埋弧焊讲解
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
第3章 埋 弧 焊
自动调节系统的组成
自动调节系统：有开环系统和闭环系统之分， 机构组成：测量机构、比较环节、执行机构等几部分组 成。 控制调节对象：电弧长度（L） 上述自动调节焊丝的熔化速度的方法采用等速送丝调节 系统，常见于气体保护焊工艺；自动调节送丝速度的方 法采用变速送丝调节系统，常见于埋弧焊工艺。
3. 等速送丝埋弧焊调节系统
控制硫、磷含量
硫和磷都是焊缝中的有害杂质，也会使焊缝的热裂和冷 脆倾向加剧，降低焊缝金属抗冲击能力
减少硫、磷在焊缝中的含量的途径主要有两个 ①要严格限制焊接材料和被焊材料中硫、磷的含量，这 是最主要的途径 ②通过冶金反应减少焊缝中硫、磷的含量。 增加含锰量及焊剂碱度都有助于利用冶金反应减少焊缝 中硫、磷的含量。但是，焊剂碱度提高，会使焊接性能 下降，最好的方法仍是严格限制焊接材料和母材中硫、 磷杂质的含量。
图3-6 等速熔化(电弧自身调节静特性)曲线 1—ϕ2mm V =7.1cm/s 2—ϕ4mm V =2.5cm/s
3—ϕ4mm
Vf=4.4cm/s
f
4—ϕ5mm
Vf=2.9cm/s
f
影响焊丝熔化速度的因素
1)焊丝直径 2)送丝速度 3)焊丝伸出长度 4)焊丝电阻率 5)电弧的长度-影响最小可以忽略不计
焊剂的分类
熔炼焊剂 烧结焊剂 黏结焊剂
焊剂
图3-2 焊剂的分类
二、埋弧焊的冶金特点
埋弧焊的冶金过程：是指液态熔渣与液态金属以及电弧 气氛之间的相互作用。
主要包括：氧化、还原反应，脱硫、脱磷反应以及去除 气体等过程。 1)焊缝保护效果好 2)冶金反应充分 3)焊缝的化学成分稳定 4)焊缝的组织易粗化 5)焊丝和焊剂要配合选用
图3-5 电弧静态工作点的波动
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
3章-埋焊弧焊解析
2016年10月27日
第三章 埋 弧 焊
埋弧焊的特点和应用, 焊丝和焊剂的选配原则, 埋 弧焊机的典型结构和工作原理, 最后简述埋弧焊技术 及其发展。
第一节 埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是以颗粒状焊剂作为保护介质, 电弧掩埋在 焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法, 也是最早获得 应用的机械化焊接方法。
3. 夹渣
焊缝内夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外, 还与工 件的装配情况、焊接工艺参数、层间清渣不净以及 焊丝位置不当等因素相关。
二、埋弧焊的其他焊接技术
单丝埋弧焊仍最为普遍的方法, 派生多种改进形式, 提高焊接生产率和焊接质量,适应各种要求。
（一）双丝和多丝埋弧焊
（二）附加焊丝、冷丝、添加铁粉埋弧焊
3. 埋弧焊机控制系统
通用小车式埋弧焊机控制系统由送丝与行走驱动 控制、引弧和熄弧程序控制、电源外特性控制等环 节组成。
二、MZ—1000 型埋弧焊机
是目前国内广泛应用的一种通用埋弧焊机, 配用 交流电源时的电路原理如图 3-5 。
第三节 埋弧焊技术
一、常用埋弧焊技术
（一）焊前准备1.坡口设计与加工一、 Nhomakorabea类及结构
（一）埋弧焊机分类
1. 按调节方式 分为等速送丝式和变速送丝式焊机, 前者适于细焊丝高电流密度, 后者则多用于粗焊丝较 低电流密度条件。
2. 按焊机用途 分为通用和专用埋弧焊机, 前者用 于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接, 后者 只用于某些特定焊缝或结构的焊接, 例如埋弧自动T 形梁焊机、堆焊机等。
一、分类及结构
（一）埋弧焊机分类
3. 按行走机构形式 分为焊车式、机床式、悬臂式、 门架式。通用埋弧焊机大多采用焊车式结构。
全面讲解埋弧焊
全面讲解埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。
焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
埋弧焊知识
埋弧焊知识埋弧焊是一种常用的电弧焊方法，也是一种重要的焊接技术。
下面将从埋弧焊的定义、工作原理、特点和应用领域等方面进行介绍。
埋弧焊是一种利用电弧加热和熔化焊缝两侧金属，通过金属熔融状态的相互融合而形成焊缝的焊接方法。
它与手工电弧焊相比具有许多优点，如焊接速度快、焊接质量高、熔化金属损失小等。
埋弧焊通常使用埋弧焊机进行操作，主要由电源、控制系统、送丝机和焊枪等组成。
埋弧焊的工作原理是利用电流通过电极和工件之间的间隙产生电弧，电弧在工件上产生高温，使金属熔化并形成熔池。
同时，焊丝通过送丝机连续供给，焊丝在电弧的作用下也熔化并加入到熔池中，最终形成焊缝。
埋弧焊具有几个特点。
首先，埋弧焊的焊接速度快，效率高。
由于埋弧焊采用连续供丝的方式，焊接速度可达到每分钟数米，大大提高了焊接效率。
其次，埋弧焊的焊接质量稳定，焊缝质量好。
埋弧焊的焊接过程中，熔池受到保护，不会受到外界氧气和杂质的污染，因此焊缝质量更加稳定可靠。
此外，埋弧焊还能焊接较厚的工件，适用于多种材料的焊接。
埋弧焊广泛应用于各个领域。
首先，埋弧焊在船舶、桥梁、钢结构等大型工程中得到了广泛应用。
这些工程需要进行大量的焊接工作，埋弧焊的高效率和高质量使其成为首选。
其次，埋弧焊在石油、化工、电力等行业也有重要应用。
这些行业对焊接质量要求较高，埋弧焊能够满足其需求。
此外，埋弧焊还适用于焊接压力容器、管道、轨道交通车辆等领域。
埋弧焊是一种重要的焊接技术，具有焊接速度快、焊接质量高等特点，广泛应用于各个领域。
掌握埋弧焊的知识对于从事相关工作的人员来说非常重要，有助于提高焊接效率和质量。
第七章-埋弧焊PPT课件
丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
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2、焊接机
属于通用型集成体， 配导轨使用。其中包括送 丝／行走驱动装置、焊剂 斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝 盘（也可以用开式焊丝 盘）。
焊机机头上的导电嘴 有滚动式、夹瓦式和管式， 以夹瓦式多见。
出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电
弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。
影响调节精度的因素有： 焊丝干伸长变化量； 焊丝直径、焊丝电流 密 度、焊丝电阻率； 焊接保护条件以及 电源外特性形状等；
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调节器的静态特性方程为：
保持焊接过程稳定的条件是：
并且 综合得到 14
k 为调节器灵敏 度；
Vm为焊丝熔化速 度，它正比于焊接电 流，并随电弧电压的 增加而减小。
ki为熔化速度随 电流的变化系数；
ku为熔化速度随 电压的变化系数。
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上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方 程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电 压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊 接电流与电弧电压的配比关系。
第二节 埋弧焊设备
一、设备的构成
主要由焊接电源、焊丝盘 及焊丝送进机构、焊剂送 进装置、焊接控制装置、 行走小车、导轨、辅助装 置等组成。通常把焊接电 源之外的集成体称作焊接 机。
1、焊接电源
埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝
式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送
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熔 炼 焊 剂
高锰（大于３０％） 中锰（１５％－３０％） 低锰（２％－１５％） 无锰（小于２％） 高氟（大于３０％）
按CaF2含量
中氟（１０％－３０％） 低氟（小于１０％）
化学性质：氧化性；弱氧化性；惰性 颗粒结构：玻璃状；结晶状
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第五章 埋弧焊
⑶ 劳动条件好 埋弧自动焊时，没有刺眼的 弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作 业环境，也能减轻劳动强度。 ⑷ 节约金属及电能 对于20～25mm厚以下 的焊件可以不开坡口焊接，这既可节省由于 加工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝 的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护， 金属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊 的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊 缝上所消耗的电能也大大降低。
第五章 埋弧焊
（2）冶金反应充分 这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。 焊接热输入大，使焊接区的金属处于液态的时间 长（比焊条电弧焊时长几倍），因而使得液态金 属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分， 有利于焊缝得到预期的化学成分。同时熔池中的 气体、夹杂物容易逸出，有利于消除气孔、夹杂 等缺陷。
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第五章 埋弧焊
以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应：
1).锰、硅的还原反应
（1）锰、硅的还原反应
[Fe]+(MnO) ⇌ [Mn]+(FeO) 2[Fe]+(SiO2) ⇌ [Si]+2(FeO)
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第五章 埋弧焊
（4）焊缝的组织易粗化
这与埋弧焊时使用的焊接电流大，因而热输 入大有关。热输入大，使得熔池的体积大，熔池 金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都 使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情 况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合 金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获得比 较好的韧性。
第五章 埋弧焊
第五章 埋弧焊
埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂 下燃烧以进行焊接的熔焊方 法。 按照机械化程度，可 以分为自动焊和半自动焊两 种。两者的区别是：前者焊 丝送进和电弧相对移动都是 自动的，而后者仅焊丝送进 是自动的，电弧移动是手动 的。由于自动焊的应用远比 半自动焊广泛，因此，通常 所说的埋弧焊一般指的是自 动埋弧焊。
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第五章 埋弧焊
2.低碳钢埋弧焊时主要的化学冶金反应 埋弧焊焊接时在电弧热的作用下，焊剂熔化 形成液态熔渣，焊丝熔化后要形成熔滴，母材局 部熔化后要形成熔池，此外，在电弧空间还有由 金属和焊剂的蒸气以及在冶金过程中析出的气体 组成的气相。因此，埋弧焊时的化学冶金反应也 是在液态金属，液态熔渣和气相三者之间进行。
锰和硅均是低碳钢埋弧 焊焊缝中的基本成分。 其中，锰可以提高焊缝 金属的强度和韧度，并 能提高焊缝的抗热裂性 能；硅能镇静熔池，有 利于获得致密的焊缝。
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第五章 埋弧焊
(2) 影响锰、硅过渡的因素 焊剂的成分:焊剂中SiO2量增大，ΔSi（过渡的Si量）增大，ΔMn降低
⑵ 焊接质量好 一方面由于埋弧焊的焊接参数 通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对 焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分 稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空 气的效果好有关。
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第五章 埋弧焊
埋弧焊具有的缺点：
⑴ 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒 状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊 位置（俯位）的焊接，如平焊位置的对接接 头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平 焊位置的堆焊等。对于其它位置，则需要采 用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。
焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并 围绕电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然 屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。其保护 作用好于焊条电弧焊时由焊条药皮提供的气－渣 联合保护，这可以从焊缝中的含氮量得到证明。
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2、中Si焊剂：
3、低Si焊剂：
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合金结构钢
高合金钢（不锈钢，热强钢）
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第五章 埋弧焊 5.2埋弧焊的冶金特点
1.冶金特点 埋弧焊方法的特殊性，也使埋弧焊的冶金具有许 多自己的特点。
（1）机械保护作用好
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第五章 埋弧焊
电弧热使焊丝、焊 剂及母材局部熔化和部分 蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸 气和冶金过程中析出的气 体在电弧的周围形成一个 空腔，熔化的焊剂在空腔 上部形成一层熔渣膜。这 层熔渣膜如同一个屏障， 使电弧、液体金属与空气 隔离，而且能将弧光遮蔽 在空腔中。在空腔的下部， 母材局部熔化形成熔池； 空腔的上部，焊丝熔化形 成熔滴，并以渣壁过渡的 形式向熔池中过渡，只有 少数熔滴采取自由离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用
对熔化金属进行冶金处理的作用 焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用
焊剂的作用
尚未熔化的焊丝还起着导电的作用
当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度 上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊 丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
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第五章 埋弧焊
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第五章 埋弧焊
⑵ 焊接厚度受到限制 由于埋弧焊时，当焊 接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因 此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板。 ⑶ 对焊件坡口加工与装配要求较严 因为埋 弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置， 故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采 用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。
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焊 接 方向
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熔 透 深度
第五章 埋弧焊
2.埋弧焊的特点
埋弧焊有以下优点：
⑴ 生产效率高 埋弧焊所用的焊接电流可大到 1000A以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率 都比较大。
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第五章 埋弧焊
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第五章 埋弧焊
3.焊剂与焊丝的选配 1.高Si焊剂 焊接低碳钢或某些合金钢 （a）高Si低Mn或无Mn焊剂/高Mn焊丝（Mn=1.5%1.9%） （b）高Si中Mn焊剂/含Mn焊丝（Mn=0.8%1.1%） （c）高Si高Mn焊剂/低碳钢焊丝或含Mn焊丝 应用最广泛的配合方式
b）Ua：Ua↑，熔渣量增大，ΔSi↑ ΔMn↑
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第五章 埋弧焊
2)碳的氧化烧损
[C]+O = CO↑
[C]+[FeO] = [Fe]+CO↑ 2[C]+（SiO2） = Si+2CO↑
由于熔滴的温度高，因此，在熔滴形成和过渡过程 中氧化最为剧烈，熔池中氧化弱一些。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金 结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此 外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接 镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。
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第五章 埋弧焊 5.3 埋弧焊用焊接材料
影响因素： ①焊丝母材中的含碳量 ②[Si]↑抑制烧损，镇静熔池
Mn 含量增加，无明显影响
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第五章 埋弧焊 第二章 焊 接 材