炼铁厂工段绩效考核表

2 0 0
休 风 待 料 计 划 休 风 待 料 0 计 划 休 风 待 料
休 风 待 料 计 划 休 风 待 料 0 0 0 0 0
0 0 2 0 0 √ 0 0 0 0 0
工段名称
班组
1
2
3
白班
1#上料 工段
中班
未取 √ √ √ √ √ 0
未取 √ √ √ √ √ 0
未取 √ √ √ √ √ 0
按值班室指令操作 按规定 无影响 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料 按值班室指令操作 按规定 无影响 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料 按值班室指令操作 按规定 无影响 考核标准 ≤30分钟 ≤30分钟 铁损总量≯3% 操作造成起皮或淌铁 操作造成起皮或淌铁 按规定 无影响 ≤30分钟 ≤30分钟 铁损总量≯3% 操作造成起皮或淌铁 操作造成起皮或淌铁 按规定 无影响 ≤30分钟 ≤30分钟 铁损总量≯3% 操作造成起皮或淌铁 操作造成起皮或淌铁 按规定 无影响 考核标准 加药、补水、降温、水质 清池水不外溢、供水充足 每周启动柴油机一次，做记录 加减风力平稳，平稳度±3Kpa 捞渣及时，不漫水、不留渣
2#高炉 管理
中班
2#高炉 管理
中班
夜班
布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 不小于80℃ 混风 不随意开混风 悬料 无悬料 塌料 无塌料 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 配罐 配罐及时，不延点 燃料消耗 低燃耗，不超指标 炉温控制 炉温控制范围Si=0.3–0.7 生铁含硫控制 不大于0.070或不小于0.020 布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 炉顶温度 不小于80℃ 混风 不随意开混风 悬料 无悬料 塌料 无塌料 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 配罐 配罐及时，不延点 燃料消耗 低燃耗，不超指标 炉顶温度 考核事项 炉前出铁 铁口深度 出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 炉前出铁 铁口深度 出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 炉前出铁 铁口深度 出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 考核事项 炉前出铁 铁口深度 考核标准 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米 ±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米 ±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米 ±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 考核标准 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米
1 0 0 0 0 √ √ 0 549 0 0 0 0 0 0 0
休 风 待 料 0
休 风 待 料 0
计 划 休 风 待 料
1 2 复风 恢复 炉况
工段名称
班组
白班
1 0 1 4 1 0 2批 0 0 0 0 0 √ 0 0 0 0 3 0
2 0 0 0 1 0
3 0 1 0 1 0
1#炉前 工段
中班
工段名称
班组
白班
喷煤工段
中班
考核事项 喷吹执行 煤粉粒度 设备点巡检 产量影响 喷吹执行 煤粉粒度 设备点巡检 产量影响 喷吹执行 煤粉粒度 设备点巡检 产量影响
0 未取 √ 0
0 未取 √ 0
0 未取 √ 0
夜班
工段名称 机修工段
班组 三班
考核事项 叫修执行 设备点巡检 产量影响 考核事项 窥视装置维护 风口喷吹 水管标识 水温差测量 风口大中小套 、冷却壁 设备点巡检 产量影响 窥视装置维护 风口喷吹 水管标识 水温差测量 风口大中小套 、冷却壁 设备点巡检 产量影响 窥视装置维护 风口喷吹 水管标识 水温差测量 风口大中小套 、冷却壁 设备点巡检 产量影响
考核标准 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 月平均≥1150℃ 平均≤10mg/m³ ≤4KPa反吹 加湿放灰、不扬尘 按规定 无影响 考核标准 炉温控制范围Si=0.3–0.7 不大于0.070或不小于0.020 布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 不小于80℃
±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米 ±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 禁止潮铁口出铁，不冒黄烟、火箭 >1.7米 ±12分钟 ≦20吨/炉次 禁止铁水外溢 按规定 无影响 考核标准 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料 按值班室指令操作 按规定 无影响 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料 按值班室指令操作 按规定 无影响 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料 按值班室指令操作 按规定 无影响 考核标准 <5mm≯3%,>5mm≯20% 矿石≦40kg/车，焦炭≦20kg/车 交班后仓位不低于80% 不错料混料断料
部门
工段名称
班组
考核事项 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 热风温度 煤气粉尘 布袋反吹 放灰 设备点巡检 产量影响 考核事项 炉温控制 生铁含硫控制 炉顶温度
计 划 休 风 待 料 计 划 休 风 待 料 复风 恢复 炉况
工段名称
班组
1 0 0 0
3 0 0 0
白班
白班
1#高炉 管理
中班
夜班
工段名称
班组
白班
混风 不随意开混风 0 0 0 悬料 无悬料 0 0 0 塌料 无塌料 0 0 0 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 0 0 0 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 配罐 配罐及时，不延点 燃料消耗 低燃耗，不超指标 556.5 571 552 炉温控制 炉温控制范围Si=0.3–0.7 0 0 1 生铁含硫控制 不大于0.070或不小于0.020 0 0 0 布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 炉顶温度 0 0 0 不小于80℃ 混风 不随意开混风 0 0 0 悬料 无悬料 0 0 0 塌料 无塌料 0 0 0 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 0 0 0 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 √ √ 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 √ √ 配罐 配罐及时，不延点 0 0 燃料消耗 低燃耗，不超指标 555 565.5 566 炉温控制 炉温控制范围Si=0.3–0.7 0 0 0 生铁含硫控制 不大于0.070或不小于0.020 1 0 0 布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 炉顶温度 0 0 0 不小于80℃ 混风 不随意开混风 0 0 0 悬料 无悬料 0 0 0 塌料 无塌料 0 0 0 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 0 0 0 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 配罐 配罐及时，不延点 燃料消耗 低燃耗，不超指标 563.5 570 573.5 考核事项 考核标准 1 2 3 炉温控制 炉温控制范围Si=0.3–0.7 0 计 计 生铁含硫控制 不大于0.070或不小于0.020 0 划 划 布袋荒煤气支管温度不大于260℃或 炉顶温度 0 休 休 不小于80℃ 混风 不随意开混风 0 风 风 悬料 无悬料 0 待 待 塌料 无塌料 0 料 料 工艺事故 无炉凉等恶性工艺操作事故 0 风口渣铁原料 及时观察，和炉内做好沟通 渣铁取样 前、中、后原则进行，严禁弄虚作假 配罐 配罐及时，不延点 燃料消耗 低燃耗，不超指标 544.5 炉温控制 炉温控制范围Si=0.3–0.7 0 计 计 生铁含硫控制 不大于0.070或不小于0.020 0 划 划
1 1139
2 1153
3 1124
中班 白
1#热风 工段
夜班 中
1170 0 √ √ √ 0 1154
1155 0 √ √ √ 0 1130
1137 0 √ √ √ 0 1128
白班 夜
1155
白班
2#热风 工段
中班
1170 0 √ √ √ 0
夜班
计 划 休 风 待 料 计 划 休 风 待 料 计 划 休 风 待 料 2 0 0 0
夜班
0 0 2 1 0 √ 0 0 0 2 2 0
0 0 1 1 0
0 0 0 1 0
工段名称
班组
1 0 0
2 计 划
3 计 划
白班
白班
2#炉前 工段
中班
炼 铁 厂
夜班
出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 炉前出铁 铁口深度 出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 炉前出铁 铁口深度 出铁间隔 铁量差 看罐安全 设备点巡检 产量影响 考核事项 上料筛分 称量误差 料仓仓位 上料控制管理 上料指令操作 设备点巡检 产量影响 上料筛分 称量误差 料仓仓位 上料控制管理 上料指令操作 设备点巡检 产量影响 上料筛分 称量误差 料仓仓位 上料控制管理 上料指令操作 设备点巡检 产量影响 考核事项 上料筛分 称量误差 料仓仓位 上料控制管理