余热锅炉_主题创新报告_20130828
余热锅炉方案
1 概述：1.1 概况：1.1.1 锅炉构造：该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。
该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。
冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。
对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。
1.1.3 锅炉的性能参数：型号：QF28/1100-13.5-1.0外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米)入口烟气量：25095-27837 Nm3/h入口烟气温度：1100-1250 0C出口烟气温度：300-420 0C锅炉给水温度：135-140 0C出口蒸汽温度：184 0C出口蒸汽压力：1.0 Mpa1.1.4锅炉主要部件的重量：钢梁： 45583 kg平分扶梯： 19520 kg锅筒： 4364 kg水冷壁： 18196 kg对流受热面： 16915 kg蒸发系统： 42435 kg蒸发器固定装置：1376 kg水冷壁固定装置：3038 kg集箱： 2910 kg省煤器： 3820 kg下降管： 2892 kg顶部连接管： 1952 kg本体管路： 2625 kg密封装置： 1147 kg入口烟道： 1704 kg出口烟道： 840 kg炉墙金属件： 5919 kg1.2 方案编制依据：1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-981.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-951.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-941.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-872．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用
火电厂中燃煤锅炉余热的利用技术的应用【摘要】随着国民经济水平的不断提高，我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。
在这一变化的过程当中，我们针对当前火电厂在锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状，提出了通过加大对锅炉连排水和烟气余热利用的想法，从而达到节能减排的目的，介绍了一些烟气余热利用的相关技术，为我国创造客观的经济效益和环境效益，也为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。
【关键词】火力发电厂；燃煤锅炉；余热利用；节能减排我国绝大部分的电能是靠煤电生产出来的，然而燃煤产生的大量热能并没有得到充分的利用。
在当今节能减排的大背景下，煤价越来越高，发电企业的亏损日益严重，如何充分利用煤炭燃烧过程中产生的热能，为企业带来更多的价值成了一个非常重要的话题。
在火力发电厂中，锅炉余热可以通过各种技术进行充分的利用，以提高全场的热效率。
在可以获得较好的经济效益和环境效益的前提之下，利用这些热能就显得极为重要了，锅炉的余热利用有很多的方式，例如利用锅炉尾部烟道的烟气热量加热给水的省煤器、在尾部烟道中利用烟气热量加热参与炉膛燃烧空气的空气预热器、利用锅炉的连续排污水的热量加热给水的给水加热武器等等，除了利用这些常规的利用方式之外，还有利用锅炉连排水进行直接发电的装置以及深度利用锅炉尾部烟气热量的装置等。
使用技术较为成熟、性能较为可靠的低温余热回收利用技术来达到经济与环境的双重效益。
1.火力发电厂中锅炉低温余热利用技术1.1锅炉汽水系统的余热利用技术对火力发电厂的锅炉汽水系统余热利用主要集中在两个方面：利用锅炉连排水所含有的高品位热能做功，驱动发电机发电，剩余的水汽混合物可以送到热水站，全部回收再利用，并生产出可供周围企业或者居民使用的热水；连排水直接引入加热器加热给水，但它属于常规的热能利用，效率比较低。
依靠螺杆膨胀动力机，利用锅炉连排水，通过联轴器带动发电机发电。
发电后排出的水汽混合物可以进入热水站加热水，向社会提供热水或者供暖，并且可以利用排污余热加热锅炉给水，减少炉内水在炉膛内所吸收的热量，以此来提高燃料的利用效率。
高效节能环保锅炉余热余压回收装置项目可行性研究报告
高效节能环保锅炉余热余压回收装置项目可行性研究报告第一章项目概述一、项目提出的背景1、项目概述项目产品余热、余压回收装置属于工业锅炉节能环保装置技术产品。
产品技术处于国内领先水平，各项性能指标均高于国内同类产品。
余热、余压回收装置主要性能：有效的回收工业锅炉运行中无功排放的能源，将能源再利用，纯属于节能环保产品类型；产品设计合理，结构紧凑，占地面积小、重量轻、方便搬运移动，属于拥有自主知识产权的高效技术产品；产品机组可靠性强，易损件通过强化加固技术保证使用寿命。
产品采取创新技术，具有崭新设计理念。
本产品囊括新型节能环保型的优点：节能、清洁、多功能、市场反应好，节约能源，结构紧凑，占地面积小，安装维修简单方便的特点。
主要创新点：设计上的新突破：根据能量守恒原理，运用机械压缩功能：将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用；该回收装置系统包括：1、可往复式凝结水混合物回收增压装置；a、自动变速驱动合塞装置；其系统解决了蒸气余热中的闪蒸气的难题。
解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例；b、设备减少了中间驱动环节，使其实用性能得到大大提高，锅炉余热蒸气回收利用效率达到100%。
c、采用新型合金材料d、产品涂装高效抗老化、耐磨涂料2、真空热能回收机组a,锅炉烟气通过真空制冷剂热传导技术，制取所需生活热水。
b,整机设计为负压集热器装置。
（1）、热管余热回收器体积小，传热效率高。
（2）、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。
（3）、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单，成本低项目产品经数年的研究开发，现已完成关键技术的攻关，并很好的解决了设备实际运用参数问题，目前已经进入中试阶段。
产品已通过有关部门的检测与查新，证明了其：技术上的创新性、实用性能、环保上的优越性。
2、项目提出的背景能源资源是国家发展的基础。
新中国成立以来，不断加大能源资源勘查力度，组织开展了多次资源评价。
中国能源资源主要存在总量比较丰富、人均拥有量较低、赋存分布不均衡、开发难度较大等特点。
余热锅炉投资建设项目立项申请报告
余热锅炉投资建设项目立项申请报告一、项目总论（一）项目名称余热锅炉投资建设项目（二）项目建设单位xxx（集团）有限公司（三）法定代表人侯xx（四）公司简介本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。
公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。
公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。
公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。
未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。
上一年度，xxx公司实现营业收入9640.11万元，同比增长17.95%（1467.02万元）。
其中，主营业业务余热锅炉生产及销售收入为8920.12万元，占营业总收入的92.53%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2340.83万元，较去年同期相比增长409.56万元，增长率21.21%；实现净利润1755.62万元，较去年同期相比增长349.35万元，增长率24.84%。
（五）项目选址xx临港经济开发区（六）项目用地规模项目总用地面积20890.44平方米（折合约31.32亩）。
（七）项目用地控制指标该工程规划建筑系数69.33%，建筑容积率1.48，建设区域绿化覆盖率6.10%，固定资产投资强度169.12万元/亩。
燃气发电余热锅炉脱硝工艺的选择与优化
燃气发电余热锅炉脱硝工艺的选择与优化摘要：余热锅炉及其烟气脱硝设备作为节能减排工作中十分关键的一项技术，在当下的大型工业窑炉和锅炉中都有着十分重要的应用。
在此过程中烟气的控制工作是十分关键的，需要对于其进行烟气脱硫脱硝设备的有效应用，从而进行全方位的能源回收利用的相关工作，也就提升了工业的整体性能。
关键词：燃气发电；余热锅炉；脱硝工艺；选择；优化1余热锅炉的工作原理余热锅炉利用了工业生产中的废气、废料等，将其可以燃烧的物质进行回收利用的工作，将水加热到一定温度之后，保证高温烟气可以进入到炉膛中，利用余热回收装置进行有效的应用工作。
2燃机电厂锅炉脱硝技术2.1干法烟气脱硝技术干法烟气脱硫脱销技术需要在相对干燥的环境中完成,在当前锅炉燃烧减排中扮演者着十分重要的角色。
通过成体系的技术分析,在脱硫脱硝过程中,烟气中的硫和酸通过粉末,颗粒,吸收剂等去除,干法烟气工艺处理后的烟气产物是一种干燥的粉末残留物,避免产生水蒸气和废硫等废弃物。
为了防止锅炉设备被强酸腐蚀,技术处理的整个过程都需要在干燥的环境中进行。
该技术应用于企业的过程中,大多数企业使用等离子体法和荷电干喷法。
等离子体法是通过高能电子在烟气处理过程中有效分解硫酸铵和硝酸铵化肥达到脱硫脱硝效果,降低烟气中的容量和含量,从而避免环境污染。
荷电干喷法是使用吸收剂作为介质,吸收剂迅速通过设备的充电区以缩短反应时间,从而完成烟气脱硫脱硝和除尘的处理。
2.2湿法烟气脱硝技术湿法烟气脱硫脱硝技术是锅炉中最常用的脱硫脱硝和除尘技术,具有突出的技术优势。
这项技术能够实施的关键是吸收剂的使用,该吸收剂用于在不同阶段下吸收烟道气中的SO2和SO,以完成锅炉废气的脱硫。
在此过程中,碱度较高的物质是常用的吸收剂,例如废电石渣。
采用类似碱性物质,碱性硫酸镁可以有效中和掉烟气中的硫含量,使SO2被去除。
一些工厂锅炉采用石灰石-石膏湿法工艺,也可以达到烟气脱硫脱酸的效果。
这项技术的关键是充分利用石灰石-石膏来实现废硫和废硝的吸附。
2023年余热锅炉行业分析报告
2023年余热锅炉行业分析报告2023年4月目录一、余热锅炉领域绝对龙头 .................................... 错误!未定义书签。
二、天然气气源放量，电站进入建设景气周期 .... 错误!未定义书签。
1、天然气电站建设三大触发因素................................................. 错误!未定义书签。
（1）调峰减排压力提升气电需求 ................................................................... 错误!未定义书签。
（2）气源放量解决资源瓶颈 ............................................................................ 错误!未定义书签。
（3）不看成本看盈利，天然气电厂具备优势 ............................................ 错误!未定义书签。
2、电站建设井喷，有望带动余热锅炉年均26亿需求 .......... 错误!未定义书签。
3、公司天然气发电余热锅炉行业领先........................................ 错误!未定义书签。
三、钢铁余热看微利时代下的降本需求 ................ 错误!未定义书签。
四、水泥余热空间有限 ............................................ 错误!未定义书签。
五、总包方式趋于灵活，发挥余地大 .................... 错误!未定义书签。
一、余热锅炉领域绝对龙头余热锅炉绝对龙头，产品覆盖领域广泛。
公司是国内规模最大、品种最全的余热锅炉研究、开发和制造基地。
目前公司的余热锅炉产品已有20 余个系列100 多个品种，广泛应用于我国的钢铁、建材、电力、有色金属、焦化、化工等行业。
高效节能环保锅炉余热余压回收装置项目可行性研究报告
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
余热锅炉操作规程范文(3篇)
余热锅炉操作规程范文一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热锅炉热效率标准
余热锅炉热效率标准一、余热锅炉简介余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热来转化为热能的装置。
它通过高效地回收和利用这些余热，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
余热锅炉广泛应用于各种工业领域，如钢铁、化工、陶瓷等。
二、余热锅炉热效率标准1. 热效率计算余热锅炉的热效率是指其输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量余热锅炉能源利用效率的重要指标。
计算公式如下：热效率= (输出热量/ 输入热量) ×100%2. 热效率标准根据国家相关标准，余热锅炉的热效率应不低于90%。
具体的热效率标准会因不同的工业领域和设备型号而有所不同。
3. 提高热效率的措施（1）优化锅炉设计：合理设计锅炉的结构和尺寸，提高传热效果，降低热量损失。
（2）选用高效材料：选用导热性能好、耐高温的材料，提高锅炉的传热性能。
（3）加强保温措施：采取有效的保温措施，减少热量损失，提高热效率。
（4）控制烟气温度：合理控制烟气温度，减少热量散失，提高热效率。
三、余热锅炉的应用领域1. 钢铁行业钢铁行业是余热锅炉应用的主要领域之一。
在钢铁生产过程中，高温烟气和炉渣等会产生大量的余热。
余热锅炉可以有效地回收这些余热，转化为蒸汽或电能，减少能源浪费。
2. 化工行业化工行业也是余热锅炉的重要应用领域。
在化工生产过程中，反应物料的加热、熔融、分解等都需要大量的热量。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、加热反应物等，提高能源利用效率。
3. 陶瓷行业陶瓷行业是另一个余热锅炉的重要应用领域。
在陶瓷制品的生产过程中，需要经过高温烧制和冷却等环节。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、干燥产品等，降低能源消耗。
四、余热锅炉的发展趋势1. 提高能效随着能源资源的日益紧张和环保要求的提高，提高能效已成为余热锅炉发展的首要趋势。
未来，余热锅炉将会通过进一步优化设计、采用高效材料和先进的控制技术等手段，不断提高能源利用效率。
2. 智能化控制智能化控制是余热锅炉发展的另一个重要趋势。