B3-高炉开炉方案清单2解析
2#450m3高炉开炉总结
2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间8小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉。
2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行。
炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前16小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件。
6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕。
看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件。
卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料。
污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件。
3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉。
二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温250-300℃，风量800-1000m3/h，料线大于3m。
四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批4600kg/批×22批(2)空焦（干焦批4600kg/批+300kg/批萤石）×11批(3)、轻负荷+空焦①、（C C↓OO↓+CC↓+300kg萤石+500kg锰矿）×10批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）②、〔2（CC↓OO↓+300kg萤石+500kg锰矿+CC↓〕×3批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批4300kg，矿批10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3高炉于2008年11月5日13：20开始带风装料，当时冷风流量500-600m3/h，风压150kpa，风温400℃，装料至第三段第一部分3批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19送风点火开炉，风量600-700m3/h风温800℃，风压60-70kpa，19：20装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48捅开4#风口，加风压至75kpa，风量800m3/h，20：53捅开11#风口，继续加风至80kpa 风量820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于22：30捅开5#风口，逐步加风压至90kpa，风量900m3/h，22：40铁口见渣，进行堵口，23：00捅开10#风口，于23：09进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至105kpa，风量1000m3/h，炉前6日0：00开始组织烧铁口工作，0：40进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58组织捅开6#风口，1：10高炉引煤气操作，顶压控25kpa风压110kpa风量1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于2：50左右铁口开始流出渣铁，直至3：00来风堵口，3：15开9#风口并逐步加风至130kpa 风量1300m3/h，5：10通开7#风口逐步加风压至160kpa，风量为1450m3/h夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6日上午10：00左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至70kpa，直到12：07铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至7日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早8：30捅开8#风口后正常操作。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
高炉开炉方案
黑龙江建龙3＃高炉烘炉、开炉方案（讨论稿）编写：倪太胜汇审：曲刚、李彦锋、李世光、审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年4月13日3#高炉开炉方案目录1 开炉条件1.1组织机构图1.2 开炉工作网络图1.3安全设施确认、事故应急预案确认1.4工具、备件材料准备1.5原燃料质量标准2开炉准备2.1设备试车方案（待定）2.2试压试漏方案（待定）2.3试水方案（待定）2.4热风炉烘炉方案2.5试蒸汽，氮气，氧气，压缩空气方案（待定）2.6矿槽装料备料方案2.7制作安装烘炉导流管方案2.8高炉烘炉方案2.9拆除烘炉装置3高炉开炉3.1高炉开炉安全确认3.2配料计算（待定）3.3高炉点火送风3.4送煤气方案3.5高炉达产方案1开炉条件高炉开炉直接影响高炉达产及操作炉型的形成,因此相关各单位要严格按开炉方案的规定做好各自工作,确保计划有序,条理清晰,顺利完成开炉工作.1.1组织机构组长：生产指挥主任常务副组长：炼铁厂厂长成员：生产、设备、仪电、煤气、安全、后勤、职责：组长：负责烘炉方案审批，各方面工作协调工作。
常务副组长：负责烘炉方案的审核。
协调本厂内的工作。
指挥烘炉、开炉工作。
成员：1、负责烘炉、开炉方案的制定。
2、负责机械、电气、仪表的调试、试压、试漏、联动试车等工作3、烘炉、开炉具体操作。
4、烘炉、开炉数据收集。
5、保证安全烘炉开炉。
6、保障烘炉、开炉的后勤工作。
1.2 开炉工作网络黑龙江建龙钢铁有限公司3#530m3高炉开炉工作网络图1.3生产设施、机械设备、安全设施、应急事故预案确认1.3.1所有工程设备、安全设施全部施工完毕，验收合格，单体试车完毕，满足高炉开炉需要。
1.3.2所有岗位人员配置齐全，熟悉掌握设备性能及技术操作规程和安全操作规程。
并参加设备的验收和单体试车工作，特殊工种必须执证上岗。
1.3.3鼓风机48小时连续试运转正常，风量、风压稳定。
满足高炉开炉的要求,保证高炉供风正常。
1.3.4焦炭、烧结矿、球团矿、萤石、白云石、锰矿、硅石等都要符合质量标准，备足开炉所需数量。
3#高炉开炉总结
3#高炉开炉总结一、事件经过3#高炉烘炉时间12月1日10时58分开始。
分别经历了升温、300℃保温、再升温、600℃保温、降温等几个阶段；于12月8日10时58分结束。
整个过程按烘炉曲线执行。
在高炉烘炉期间，进行了联动试车和模拟上料。
烘炉结束后休风，按照计划进行炉体压浆、高炉试压、查漏等开炉前的各项准备工作，然后开始装料，（在装料过程中发现高炉的引风导管共12根，倒掉8根）。
装料过程中测定布料器溜槽角度、布料圈数和料流轨迹，再校正料尺零位。
高炉装料总计上开炉料74批，其中焦炭342.62吨（含10%水分），装料后南、北料尺分别为1.74m，2.70m（高炉炉顶溜槽有偏析现象，导致偏料）。
然后堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口，于12月9日19时18分送风点火。
送风后热风压力为44kPa，冷风流量为670m3/min，风温从556℃逐渐上升到720℃。
送风风口第一个在20：07亮起来，最后一个风口在21：26点亮。
铁口喷出的火焰也逐渐大起来，标志着高炉点火工作完成。
高炉点火后炉顶温度上升得比较慢一直在45℃徘徊，主要原因是焦炭的水分较大。
所以上升管放散阀冒出的气是发白的，说明煤气中含有大量水分。
在22：46左右，即送风3.5h后开始自动走料。
视顺行走料后热风压加之60Kpa (风口小套与中套之间开始有蒸汽和水汽溢出，并且持续了将近5天左右) 。
炉顶温度一直到10日8：20左右才上升到100℃，通知引煤气。
10日9：30左右，铁口见渣，炉前堵口等待出铁。
10日10：20高炉在下了28批料有了一定的理论铁量以后开铁口，打开铁口后没有渣铁出来，并且冒有蒸汽。
于是用氧气吹氧管烧铁口，这项工作持续了近5个小时，铁口还是打不开。
由于炉内生成的渣铁不能从铁口排出，并且炉内渣铁还在源源不断地生成，高炉被迫控风至40Kpa。
在10日15:33分发现风口有涌渣现象，铁水仍然无法正常从铁口流出，预计铁口与渣口之间大约在原渣口这个位置有渣铁焦混合凝固的隔层。
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案\目录1.开炉组织机构及职责2.开炉物料物资准备3.开炉配料计算及装料方案附件1高炉烘炉方案（高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）1高炉开炉组织机构及职责1.1、领导小组下设开炉指挥部1.2职责分工1.2.1总指挥及副总指挥xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。
xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。
xx：负责设备保障总协调。
xx：负责工程总包及设备供应商总协调。
xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。
xx：负责设备检查确认及抢修工作。
1.2.2生产协调组负责新1#高炉开炉生产组织工作。
负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。
负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。
负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作；具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。
1.2.3生产保障组全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。
具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。
1.2.4设备保障组全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作；负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。
高炉氧枪开炉方案
高炉氧枪开炉方案1. 氧枪的作用和重要性高炉氧枪是在高炉顶部喷射氧气的设备，它的作用是增强高炉内部的燃烧强度和混合效果，提高高炉的产能和燃烧效率。
氧枪开炉是高炉正常运行的关键之一，合理的开炉方案能够确保高炉达到预定的操作指标，提高生产效率。
2. 氧枪开炉方案的设计要点在设计氧枪开炉方案时，需要考虑以下几个要点：2.1 高炉的操作指标确定高炉正常运行所需的操作指标，包括高炉的产能、煤气利用率、脱硫效率等。
这些指标将直接影响氧枪的使用方式和开炉方案的设计。
2.2 高炉的结构和布置高炉的结构和布置也是设计氧枪开炉方案时需要考虑的因素。
高炉的炉体形状、炉缸布置、炉石结构等会对氧枪的选择和使用方式产生影响。
2.3 氧枪的设计和参数选择适合高炉的氧枪，并确定其相关参数。
氧枪的类型、数量、喷口直径、喷口间距等都需要在设计方案中进行考虑。
2.4 氧气供应系统保证高炉氧枪正常运行需要一个稳定可靠的氧气供应系统。
该系统包括氧气储罐、氧气管道、氧气调节装置等。
在设计开炉方案时，需要考虑氧气供应系统的容量和稳定性。
3. 氧枪开炉方案的步骤和流程3.1 确定开炉前的准备工作在正式开炉之前，需要进行一系列的准备工作。
包括检查和修理氧枪设备、检查氧气供应系统、清理炉腔和炉冰等。
3.2 氧枪的安装和调试安装氧枪，并进行调试和测试。
确保氧枪能够正常工作，并调整喷口的角度和氧气流量。
3.3 开始喷射氧气根据设计方案确定的氧气流量和喷射方式，开始喷射氧气。
在喷射的过程中，需要注意观察高炉内燃烧情况，调整喷射参数以保证高炉的正常运行。
3.4 监控和调整在氧气喷射过程中，需要持续监控高炉的操作指标并进行适当的调整。
包括监测高炉的温度、煤气成分、炉内压力等，并根据监测结果进行参数的调整。
3.5 开炉评价和总结根据开炉过程中的实际情况，进行开炉评价和总结。
评价开炉方案的有效性，并总结经验教训，为下一次的开炉提供参考。
4. 氧枪开炉方案的注意事项在设计和实施氧枪开炉方案时，需要注意以下几个事项：4.1 安全第一在高炉开炉过程中，安全是第一要务。
3_高炉洗炉方案
3#高炉洗炉方案3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下：一、成立3#高炉洗炉领导小组组长：谢治伦副组长：车奎生、乔奇、梁晓东组员：炼铁厂各科室车间一把手二、实施方案1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。
2、实施时间：2009年12月21日—2009年12月26日3、洗炉方案：（2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时（3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。
）（4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%；（5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。
（6）风温按照950~1050℃控制。
（7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。
（8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。
（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）7.5批/h左右，日产量2700吨左右控制。
（10）本次洗炉计划进行3~5天，预计共需要普通锰矿（含锰20%）675~1125t（不含粉）或者优质锰矿（含锰40%）300~450t（不含粉），需要莹石约540~900t，洗炉必须连续进行，锰矿莹石必须准备充足。
二号高炉开炉方案
二号高炉开炉方案（木柴态装料）及安全注意事项一、开炉基本条件1 高炉烘炉结束后，对各大系统、各岗位的所有生产设备、工具、阀门、仪器以及水、电、风、汽、氧、气应作全面认真的检测，凡在烘炉过程中暴露出来的问题均要彻底解决，达到完全满足生产要求，并得到各岗位操作人员和高炉车间的确认。
2 准备好开炉用原燃料及有关材料和备件，包括风口小套8个，中套4个大大套1个，吹管备件，及开口机、泥炮备件。
3 生产用油料、氧气管、炉台黄沙准备充足，大沟、撇渣器烘烤完毕。
4 炉前工作到位：4.1 炉前泥炮、开口机、行车，炉前工人熟悉所有设备的操作、维护。
4.2 炉台干净、整洁，开炉用备品备件、生产油料、氧气管、黄沙、有水炮泥堆放有序。
表1 炉前开炉用工、器具及材料表4.3 出铁场具备出铁条件，撇渣器、渣铁沟烘干；考虑到第一次出铁铁水温度低、渣铁分离差，应做好不过撇渣器，渣铁直接入铁水罐干渣坑的准备，提前垫好干渣坑，用水渣围好。
4.4 开炉炉前人员组织到位。
5 拆导风管、装木柴；5.1为确保安全，装木柴采用先从炉外扔，后进入炉内扒平，进入炉内人数控制在4人以内，严禁带火种。
5.2从风口向炉内木或杂木（已加工成800-1000mm）至风口下限100mm 左右，进入炉内3-4人，沿风口上沿密排枕木一层，以防止装料时损坏风口设备，装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全部撤出后，用有水炮泥堵好风口。
6 保卫、救护、消防、后勤服务全部落实，现场服务，消防车、救护车应到厂待命。
7 监理、施工、设计方应对开炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表3。
表2 开炉前准备工作检查表表3 开炉准备工作确认表二、开炉用料及开炉工艺条件1、原燃料：1.1本次开炉采用木柴静态加料开炉，焦碳粒度要求25--80mm，灰分≤13.0%，M10≤7.0，M40≥78，S≤0.6%。
开炉用料为高碱度烧结配低碱度烧结矿，为提高炉渣流动性，配加部分萤石。
高炉不同阶段开炉的难点分析及保供条件
高炉不同阶段开炉的难点分析及保供条件对于钢铁企业来说，大高炉(4350m³高炉以上的大型高炉)的稳定不仅关系到炼钢系统的稳定，而且波及到煤气系统、原料系统、轧材系统、动力系统的稳定，高炉系统是钢铁企业的核心，而大高炉能否顺利开炉，更是钢铁企业的重中之重。
高炉建设工程完工，各系统(煤气系统、上料系统、冲渣系统等)均冷试车(调试)完成后，高炉开始装料、点火送风，高炉第一炉铁水出铁，到高炉顺利喷煤，炉况稳定，铁水硅含量(质量分数)达到 1.0%以下的全过程，正常时间约为7～10d。
开炉前的外围保供条件高炉一旦开炉，不论是原料质量产生波动还是原料供应不及时会造成空料线，因炉前设备故障和铁水罐(鱼雷罐)组织不及时等原因会使高炉憋风，因其他设备故障会造成高炉减风或休风，这些因素都将导致高炉热制度波动，铁水[Si]不达标。
开炉高Si 铁水持续时间长，会使铁水罐难以正常周转，给高炉造成致命影响。
因此，应高炉造渣制度、热制度、出铁制度的要求，外围保供条件如下：1)焦炉较高炉提前15d以上投产，且焦炭质量能满足高炉要求。
一般新焦炉投产需连续生产15d以上，焦炭产、质量才能满足高炉生产需求。
2)烧结机提前1个月热负荷试车，烧结矿质量、产量满足高炉要求(烧结机和高炉配套建设)。
3)铸铁机设备完好，能满足持续铸铁需要。
4)4350m³高炉本体设备状况及其它各项准备、试车工作全面完成，运行可靠、稳定，无较大隐患。
5)风、水、电、气(包括煤气)等介质稳定运行。
开炉期间出铁特性分析对开炉期间的出铁量、铁水硅含量及铁水流速进行跟踪统计，绘制曲线图见图1。
2.1 铁水量第一炉铁水量最低，第三炉达到最高，第四炉出铁量减少(主要因素是上两炉出铁比较干净)，后面呈升高趋势。
2.2 铁水Si 含量铁水硅含量随着开炉的进展，整体呈下降趋势，第一炉铁水Si 含量最高，第三炉下降幅度明显增加，随后缓慢下降，20 炉以后Si 含量(质量分数)由特高区(2.0%～4.0%)降到了普通区(1.0%左右)，到30 炉以后已降到了1.0%以下。
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450高炉值班工长安全操作规程
1．上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。
2．出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板或安全过桥。
3．出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，小坑沙
坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。
4．取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障
碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5．休风（或坐料）注意事项：
⑴事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，
方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速
通知相关部门采取相应的紧急措施。
⑵不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引
起爆炸。
⑶炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和
煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。
⑷正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前
如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
⑸休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
⑹休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入
炉。
⑺休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如
需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。
6．料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。
7．休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上
炉顶，（相关人员开人空和点火时应站在人空侧面）。
8．送风注意事项：
（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。
（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，必须通知煤气防护人员现场监护和临场指导，并服
从防护人员的指挥。
9．长期休风注意事项：
（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得
进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。
（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。
（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。
（5）当火焰熄灭后，立即通知工作人员离开，再次点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员
离开炉顶后再设专人进行点火。
（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往并佩戴空气呼吸器，并应互相监护。
（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。
10．高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。
11．铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。
12．高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，
防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。
13．风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时
防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。
14．风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供
水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要
时可以适当减风。
15．当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时
应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。
16．高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故
障，再恢复工作。
17.停炉时应做好以下工作：
（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放
散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散的配重。
（2）、降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。
（3）、降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，
每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2 约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2
的含量不得超过6％。
（4）、炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉
顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙
塌落；打水时人员离开风口周围。
（5）、大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉
底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉
基周围地积水，保持地面干燥。
（6）停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。
（7）停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。
（8）进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。
（9）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
（10）、高炉炉缸烧穿时应立即休风。
18.开炉应遵守下列规定：
（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送
风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。
（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖
保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）
（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气
源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。
19.停电事故处理，应遵守下列规定：
（1）、高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
（2）、煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事
故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。
（3）、炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密
监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，
立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关
系。
（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工
作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
20.停水事故处理，应遵守下列规定：
（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，
并查明原因；水压继续下降以致有停水危险时，应立即组织休风，并降全部风口用泥堵死。
（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。
（3）应及时组织更换被烧坏地设备。
（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。
（5）待逐步送水正常，经检查后送风。
21、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或
继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休
风处理。
22、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷
却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，
采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
23、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休
风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口
时，应挂好堵渣机的安全钩。
24、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，
否则应停止喷吹。
25、正常生产时，应密切注意蒸气压力，如发生压差报警时，要立即检查软连是否可靠切断，
并与调度室联系采取措施。
26、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道，并经常检查压差报警始
终保持有效。