FQC全检检验作业指导书
FQC检验规范试题考核
抽样标准一般按照MIL-STD-105E一般抽样等级( )，外观检验、功能检验均按照(
)
尺寸测量抽取（ ）对于部分功能性检验需要耗时较多，或需要模拟客户使用的可根据实际情况进 行抽检。
FQC/OQC 检验员根据各产品（ 放回后再检下一个产品。
）对产品实施检验，抽检时不能同时检两个产品，一个产品检完
AQL称为接受质量限，当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最优过程平均质量水平。
FQC/OQC 检验员根据各产品检验作业指导书对产品实施检验，抽检时可以同时检两个产品
检验产品间隙、段差时应使用卡尺进行测量最合适
检验:是为确定产品或服务的各特点是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特 性，并且与规定要求进行比较的活动
若抽检发现（
），根据 PQE或评审要求，考虑安排二次抽检
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中发生有2批是不可接收的，则转移到（ ）
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行是（ ）评价
如客户有特殊要求，根据客户要求进行抽样。（ ）样计划为客户特殊要求的抽样计划
检验产品间隙、段差时应使用何种方法合适（ ）
检验产品间隙、段差时应使用 （ ）进行测试
从检验批里抽出的检验样品称为（ ）
相应检验对象个体的群体称为（ ）
抽样检验过程应严格区分（ 品区进行清楚的（ ）。
）、（
）、（
）；并对待检区、检验区、合格品区、不良
FQC抽检检验的对象是
Hale Waihona Puke FQC检验员根据每天生产的数量，跟线进行检验。样品随机在待检品中抽取，如部分产品因包装的特 殊性，可直接在（ ）对产品进行抽样
抽样标准一般按照C=0，外观检验、功能检验均按照AQL=0.4
OQC检验作业指导书
OQC 检验作业指导书
4.5 包装及数量检验
文件编号 : PG-007
版本/版次:A/3 页 次:2/2
4.5.1 对出货产品包装要求完好无损, 外箱与实物相符。
4.5.2 对仓库尾数拼箱及尾数出货产品 OQC 对数量进行全检,并核对外箱与实物是否一致。
4.5.3 检验合格后封箱贴 PASS 票并在 PASS 票签名，结果记录在《尾数拼箱送检记录表》。
4.6 检验中出现不合格的处理
4.6.1 检验中出现数量、包装不合格时，OQC 作出不合格标识（贴上 RE 票），并通知仓管员将本
批不合格品隔离处理，对于标示不符:由仓管员通知计划员安排责任部门进行返工。
检验发现有不良品但没有超出允收标准时，OQC 将不良品的数量、批次、型号等报给仓管，由
仓管进行补数，OQC 签字确认，必要时由仓管先行补数出货，再由仓管填单，OQC 签字确认，
仓管员依《调拔单》进行账务登记。
4.6.2 经抽样检验不合格缺陷数超出允收水准或产品特性不符要求时，OQC 作出不合格标识（贴
上 RE 票），并通知仓管将本批不合格品隔离处理，再开出《联络单》知会计划部、市场部、责
任生产部，由计划部安排责任部门进行返工处理，返工后产品必须经过生产线品管检验 OK 后
OQC 检验作业指导书
文件编号 : WI-PG-007
版本/版次:A/3 页 次:1/2
1.目的 对出货的产品进行规定的检验,确保出货产品的质量符合客户的要求。
2.适用范围 本公司所有出货产品的检验。
3.职责 3.1 计划部：每日 9 点前提供报检计划及待检产品准备,不合格产品处理安排。 3.2 品管部：按报检计划进行检验、判定、记录，将出现的不合格现象上报相关部门，并跟踪处
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
fqc岗位说明书
fqc岗位说明书FQC 岗位说明书一、岗位概述FQC（Final Quality Control）即最终质量检验员，是产品质量控制流程中的关键岗位。
其主要职责是在产品完成生产流程的最后阶段，对产品进行全面、细致的检验，以确保交付给客户的产品符合质量标准和要求。
二、岗位职责1、检验工作执行依据相关的质量标准、检验规范和作业指导书，对完成生产的产品进行逐件检验。
严格按照检验流程和检验方法操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、质量判定与标识对检验的产品进行质量判定，区分合格品、不合格品和待处理品。
对合格品进行合格标识，对不合格品和待处理品进行明确的标识和记录。
3、不合格品处理发现不合格品时，及时填写不合格品报告，并通知相关部门进行处理。
参与不合格品的评审，提出处理建议，跟进处理结果。
4、检验数据记录与报告如实记录检验过程中的各项数据和结果，确保记录的完整性和准确性。
定期编制检验报告，向上级汇报产品质量状况和存在的问题。
5、质量问题反馈与跟进将检验过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门和相关管理人员。
协助生产部门分析质量问题的原因，跟进改进措施的执行情况。
6、量具与设备管理正确使用和维护检验所需的量具、仪器和设备，确保其处于良好的工作状态。
定期对量具和设备进行校准和检定，保证检验结果的有效性。
7、质量标准更新与学习关注产品质量标准的更新和变化，及时学习并掌握新的检验要求和方法。
参与制定和完善质量检验标准和规范，提出合理化建议。
8、工作环境维护保持检验工作区域的整洁和有序，符合 5S 管理要求。
三、岗位要求1、教育背景高中及以上学历，理工科相关专业优先。
2、工作经验具有X年以上质量检验工作经验，熟悉产品生产流程和质量控制要点。
3、技能要求熟练掌握各种检验量具和仪器的使用方法。
具备较强的质量分析和判断能力。
能够读懂和理解产品图纸、工艺文件和质量标准。
4、素质要求工作认真细致、责任心强，具备良好的团队合作精神。
IPQC、FQC、QC工作监管办法
IPQC,FQC，QC工作监管办法IPQC，FQC与在线全检QC因本身岗位性质，工作的质量没有其他部门对其工作质量进行管控，造成部分品质人员工作懒散。
原因为品质工作没有细化，行动方向目标不明确，且没有人员对其工作质量进行硬性考核。
针对以上情况我们对IPQC,FQC，QC的监管工作做如下调整。
一．细化作业标准并进行培训。
1．制作电子，灯管，节能灯及灯具车间的QC工程图，全检作业规范。
将现场品质要求标准化，并将要求细化到每一车间，每一制造过程的每一岗位操作上。
以下附件是我们制作的部分QC工程图，此份工作部分内容我们正在细化中。
电子车间QC工程图.xlsx（见附件）成品检验流程图.xlsx（见附件）灯管车间xls（见附件）灯具全检作业指导书（见附件）电子车间QC作业指导书1.xls（见附件）2．细化IPQC与全检QC的记录报表与记录方式：a.细化巡检与全检的检验记录表，将粗放式的，主观填写式的记录表，进行革命性的修改。
将每一环节的品质要求，及执行检验的结果，量化在品质报表上。
b.细化巡检记录表，将检验人员一天的实际任务，每一天每一时间段品质人员的工作状况，所处岗位量化到检验报表上。
实时了解品质人员工作状态，分清品质异常责任，分析品质工作量。
以下附件是节能灯的巡检记录表。
巡检表.xls（见附件）3．细化标准制定后利用早会或会议室培训的方式向品质人员进行宣导与培训以上品质管理办法，理论上品质人员开展工作的流程已清晰，要求已明确，每一品质人员的工作内容与结果也可得到量化。
同时现场的实际品质状况也可通过报表客观的量化，提供后序统计分析用。
要想取得理论结果，以上要求需得到有效执行。
二．监督执行，验证效果，落实奖惩：a. 品质组长依QC工程图及检验报表对IPQC,FQC与全检QC的工作进行监督检查，验证其实际做的工作是否与要求的一致。
对于没依要求作业的检验人员每次扣绩效5分。
b. 品质技术人员依QC工程图及检验报表对IPQC,FQC与全检QC的工作进行监督检查，每天每一车间至少抽查一次，验证检验员实际做的工作是否与要求的一致。
QC检验方法作业指导书
XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:
QC-3-026 00
● 首次发行 ○ 修订 ○ 废止 ○ 手册 ○ 程序书 ● 指导书 文件修正一览表 版序 修改者 生效日期 制/修订内容摘要 00 2021.6.6 新规制定
变更前： 核准 审查 编写 部门主管 文管 品保 XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:
QC-3-026 00
● 首次发行 ○ 修订 ○ 废止 ○ 手册 ○ 程序书 ● 指导书 1. 目的 为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。 2. 范围 本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。 3. 参考文件 《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》 4. 参考记录 4.1直接参考 4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、 4.2间接参考 4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》 5. 名词定义 5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷； 6. 维护单位 品保部 7. 权责 7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。 7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。 7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。 7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。 7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。 XXX五金塑胶制品有限公司 QC检验方法作业指导书 文件编号: 版次:
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6。1 《物料清单》
6。2 《产品检验规范》
6.4 《不合格品控制程序》
7、记录与附表
7。1 《FQC检验记录表》
3。3 MI(轻微缺陷)：不影响产品性能，但影响产品外观,如色差、杂质、积油、薄油透光、丝印字体残缺、牙边、模糊、碰划伤不良等.
4。 职责：
4.1 全检QC负责对成品包装前玻璃表面处理过程中所有产品实施外观全检作业，对上工序流出或玻璃表面处理过程造成不良进行剔除，将全检过程中发现品质问题及时反馈上工序,并要求生产性人员(作业员、组长、领班、技术员等)作出改善并跟踪问题的改善效果.全检QC将检验结果真实记录在《FQC检验记录表》上。
5。2。5 全检过程中，当遇到Байду номын сангаас己不能判断的缺陷时应立即问组长避免误判.
5.2.6 工作完成后清理不良品，对不能返工的报废品进行分类,记录数据交组长并整理、清洁工作岗位。
5。3注意事项：
5.3。1 在玻璃表面处理过程中,应注意产品的摆放及操作方法，不可拖拿摩擦和产生碰撞避免人为不良品的产生.
5.3。2 当同一不良连续发生时,应通知组长及操作员改善。
5。2。2 在全检时发现不良品后用白板笔或不良品打上标识摆放于不良品放置区的放置架上进行标识隔离,并将重点不良立即和低级不良错误（如工序印反.漏印等。..）反馈相关人员进行改善。
5。2.3 不良品数量及其缺陷要记录在《FQC检验记录表》上，以便组长统计分析.
5.2。4 全检的良品平面放回流水线上，摆放时产品与产品之间保持一定的距离，由生产专人在流水线尾部接全检后的良品摆放于放置区，待摆放达到相应数量时,做好机种、品名、数量成品标识进行包装。
5.1.3工作前应明确知道所检查产品的品名、规格、品质标准,准备好生产样板（含上、下限度板)及其辅助工具等。
5.2操作步骤：
5。2。1 戴上作业手套拿起流水线上已表面处理干净的成品逐个进行全面外观检查，检查的内容包括:原片不良、丝印不良（如：爆边、划伤、结石、印刷花纹图案字体残缺、牙边、模糊、粗细不均、偏位、异色、杂质、阴影、积漆、流挂、透光等）。
4.2 QC组长(品质技术员)以上人员负责掌握各客户产品的彩晶玻璃面板品质标准，对QC反映的品质问题进行处理，对产品的加工方法进行可行性判定。
5。 作业内容：
5.1准备工作：
5.1.1根据相关生产安排,准备工作时的必需品如周转车、油性笔、不合格标签、全检品质报表等。
5。1。2做好本岗位的“6S”工作.
1目的
规范包装前的全检作业，将产品按良品，返修品，报废品区分，隔离,标示。对产品表面处理和包装过程进行有效的品质控制，杜绝不良品流出，确保产品品质能够满足客户需求；
2．范围
适用于所有彩晶产品包装前的检验控制。
3。 定义：
3。1 CR(致命缺陷）：指产品对人体产生危害的缺陷,如“ROHS”超标、等。
3.2 MA(严重缺陷)：影响或降低产品使用性能或功效，如印刷、喷涂颜色方案错误或漏印、漏喷,涂层信耐性测试不过,破损、规格尺寸（长、宽、厚、倒角、倒边）超差等导致无法装配或配合不良等.