高密度聚乙烯双波峰缠绕结构壁排水管
聚乙烯缠绕结构壁B型管简介
高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管，又名:克拉管。
是一种内壁光滑，外壁为螺形关加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚。
聚乙烯缠绕结构壁B型管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使聚乙烯缠绕结构壁B型管系统实现零渗漏。
下面就将它的连接方式、运输及贮存还有生产工艺等几个方面带大家一起来系统的认识一下这种管材。
一、高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管连接方式：承插电熔连接、承插胶圈连接、节流式胶圈连接。
二、聚乙烯缠绕结构壁B型管运输及贮存：1、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、内径大于1000mm时，不宜叠放运输，小口径聚乙烯缠绕结构壁B型管若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3、叠放运输时，其高度不应超2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4、内径大于或等于1000mm，运输宜加支撑环，内径大于2000mm时，必须加支撑环。
5、当聚乙烯缠绕结构壁B型管直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
6、不同管径的聚乙烯缠绕结构壁B型管堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m，变形不得大于6%。
7、聚乙烯缠绕结构壁B型管最高使用温度为45摄氏度，夏季高温，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
8、聚乙烯缠绕结构壁B型管存放过程中，应严格做好防水措施，承插口保持洁净。
9、严禁在聚乙烯缠绕结构壁B型管附近有长期明火。
三、聚乙烯缠绕结构壁B型管生产工艺：安装性能优异聚乙烯缠绕结构壁B型管连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。
高密度聚乙烯缠绕结构壁管施工技术-工程技术研究0605
高密度聚乙烯缠绕增强管施工技术一、一般规定1、管道应敷设在符合设计要求强度的原土或处理回填密实的地基上。
当管道敷设在道路下时应采取措施保护管道。
2、沟槽槽底净宽度应当，管径不大于500mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于500mm时，管道每边净宽度不宜小于400mm。
3、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部顺坏的孔径不大于60mm 或环、纵向裂缝不超过管周长1/12时，可采用焊枪修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
4、埋地聚乙烯排水管道在外压力的作用下，其竖向直径的变形率应不超过管道直径允许变形率3%。
二、管道装卸与存放1、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2、管道装卸时应采用两个支撑点，两个支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定，严禁穿心吊。
3、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，不得受剧烈的撞击、摔碰和重压。
尤其注意管端保护，如有擦伤，应妥善处理。
4、管道直接放在地上时，要求地面平整，远离热源。
不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体，要有防止管道滚动的措施。
5、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过生产厂家要求，生产厂家无要求时应符合规范规定。
6、管节、管件堆放在温度不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
附近应有消防设施。
7、严禁在管道附近有长期明火。
三、沟槽开挖1、沟槽开挖时，应按设计时施工图纸进行。
2、沟槽开挖时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，超挖部分可换填天然级配砂石料并分层平整夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
3、管道基础为不宜清除的块石等坚硬物件或地级岩石、半岩石、砾石时，管道下方应铺设砂垫层厚度不小于100mm。
室外排水管道(双壁波纹管)工程施工及验收技术说明(图文)
室外排水管道工程施工及验收技术说明第一章总则1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。
1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。
1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。
1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
第二章术语2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。
2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。
2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。
可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示。
2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。
2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。
双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。
排水管产品完整规格型号及产品对应生产执行标准
PE-B
DN3000，SN12.5
埋地用纳米改性高密
度聚乙烯 （MUHDPE）合金排
DN200
SN12.5
水管
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
米
GB/T19472.2-2017
塑料管 塑料管 塑料管 塑料管 塑料管 塑料管 塑料管
埋地用纳米改性高密
度聚乙烯 （MUHDPE）合金排
DN1500 SN12.5
水管
埋地用纳米改性高密
度聚乙烯 （MUHDPE）合金排
DN200
SN8
水管
埋地用纳米改性高密
度聚乙烯 （MUHDPE）合金排
DN300
SN8
水管
埋地用纳米改性高密
度聚乙烯 （MUHDPE）合金排
PE
B
DN200，SN8
米
Q/YAY13-2020
米
Q/YAY13-2020
米
Q/YAY06-2020
米
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
建设部关于发布行业标准《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》的通知-
建设部关于发布行业标准《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》的通知
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 建设部关于发布行业标准《高密度聚乙烯
缠绕结构壁管材》的通知
（2002年6月3日发布）
各省、自治区建设厅，直辖市建委及有关部门，本标准技术归口单位，标准主编单位：
根据我部《2000年建设部第一批工业产品标准制、修订项目计划》(建标[2000]197号)的要求，河北省建设材料设备开发推广中心等单位编制的《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》标准，经我部审查，现批准为行业标准，编号为：CJ／T165—2002，自2002年10月1日起实施。
本标准由建设部标准定额研究所组织中国标准出版社出版。
——结束——。
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了一杯咖啡，坐在电脑前，准备用我那积累了十年的方案写作经验，来完成这个“高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案”。
咱们得明确施工目标。
这个排水管道工程，是要解决城市排水问题，确保排水系统畅通无阻，减少城市内涝。
咱们要使用的是高密度聚乙烯(PE)管道，这种材料具有耐腐蚀、强度高、柔韧性好等特点，非常适合用于排水管道。
一、施工前准备1.技术准备：组织施工人员学习高密度聚乙烯(PE)排水管道的相关知识，了解管道的结构、性能和施工要求。
2.材料准备：采购符合国家标准的高密度聚乙烯(PE)管道，并对材料进行严格的质量检查。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.设备准备：准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行实地测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.沟槽开挖：按照测量结果，使用挖掘机开挖沟槽，注意槽底宽度、深度和坡度，确保沟槽质量。
3.管道铺设：将高密度聚乙烯(PE)管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道接口的严密性。
4.管道连接：使用热熔连接或电熔连接的方式，将管道连接成一体。
5.检查验收：对管道铺设质量进行检查，确保管道无损坏、接口严密。
6.回填土方：将挖出的土方回填至沟槽内，注意分层回填，确保回填土的密实度。
7.管道试压：对管道进行试压，检查管道系统是否漏水。
8.施工完毕后，进行环境清理，确保施工现场干净整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下施工。
5.施工完毕后，对施工质量进行自检，发现问题及时整改。
6.做好施工记录，为工程验收提供依据。
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种常见的管材，具有优异的耐腐蚀性、抗压强度和抗磨损性能。
在工业领域，HDPE缠绕管被广泛应用于输送化学品、污水处理、供水和供气等领域。
为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的 HDPE 缠绕管标准。
1. 标准名称和编号：在国家或行业标准中，双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管标准通常会有具体的名称和编号。
这些标准编号通常由字母和数字组成，反映了标准的级别和性质。
GB/T 19472.1-2004《埋地使用塑料排水管材料特性和规范》中的“GB/T”代表国家标准，“19472.1”代表具体标准编号，而“2004”代表制定标准的年份。
2. 材料要求：HDPE 缠绕管标准中通常会包含管材的材料要求，包括原料的选择、物理性能和化学性能的要求等。
这些要求对于保证管材的质量和安全性至关重要，因此在选材、生产和使用过程中都需要严格遵守。
3. 结构设计：HDPE 缠绕管标准还会详细规定管材的结构设计，包括管壁厚度、芯层结构、缠绕角度等。
这些设计参数直接影响管材的承压能力、抗拉性能和使用寿命，因此必须符合标准规定。
4. 施工和安装要求：除了对管材本身的要求外，HDPE 缠绕管标准还会包含施工和安装的规范，包括接头处理、支架设置、埋设深度等。
这些要求对于保证管线的安全运行和使用寿命同样至关重要。
5. 检测和验收标准：标准还会规定HDPE 缠绕管的检测和验收要求，包括原料检测、生产过程检测和成品验收。
这些规定是对生产和使用过程中质量控制的重要依据，能够有效保障产品质量和安全性。
个人观点和理解：HDPE 缠绕管标准的制定对于保障产品质量、安全使用和行业发展至关重要。
在实际应用中，只有严格按照标准要求来选择材料、设计结构、进行施工和验收检测，才能保证HDPE 缠绕管的质量达标，从而确保工程的安全和可靠性。
标准的制定也能够促进行业的健康发展和技术创新，使得企业在市场竞争中拥有更大的优势。
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高密度聚乙烯双波峰缠绕结构壁排水管目次前言......................................................... 错误!未定义书签。
1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号和缩略语 (2)4.1 符号 (2)4.2 缩略语 (3)5 材料 (3)6 分类与标记 (4)6.1 分类 (4)6.2 标记 (4)7 结构与连接方式 (5)7.1 管材结构 (5)7.2 管件 (6)7.3 连接方式 (7)8 要求 (7)8.1 颜色 (7)8.2 外观 (7)8.3 规格尺寸 (7)8.4 物理力学性能 (9)8.5 管材内层壁的耐化学性能 (10)8.6 系统的适用性 (10)9 试验方法 (11)9.1 试样的预处理 (11)9.2 颜色和外观检查 (11)9.3 尺寸测量 (11)9.4 物理力学性能试验 (12)9.5 管材内层壁的耐化学性能试验 (14)9.6 系统的适用性试验 (14)10 检验规则 (14)10.1 组批 (14)10.2 尺寸分组 (14)10.3 出厂检验 (14)10.4 型式检验 (15)110.5 判定规则 (15)11 标志、运输与贮存 (15)11.1 标志 (15)11.2 运输 (16)11.3 贮存 (16)附录A（规范性附录）管材连接方式及连接材料要求 (17)附录B（资料性附录）管材规格尺寸与公称环刚度等级对应表 (22)2高密度聚乙烯双波峰缠绕结构壁排水管1范围本文件规定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输与贮存。
本文件适用于长期输送介质温度不超过40℃的埋地排水用高分子量高密度聚乙烯双波峰缠绕结构壁排水管。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1632.3 塑料使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度第3部分：聚乙烯和聚丙烯GB/T 1636 塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682.1 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T 6111—2018 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8804.3—2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 19278—2018 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T 19472.2—2017 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T 21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范3术语和定义GB/T 19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）high molecular weight and high density polyethylene通过淤浆法或气相法在催化剂作用下聚合而成的黏均分子量为250000～450000的聚乙烯树脂。
13.2高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管high molecular weight and high density polyethylene double wave winding structure wall drainage pipe以高分子量高密度聚乙烯树脂混配料为原材料，采用挤出工艺形成高矮波纹断面结构的异型带材，在钢芯内模上通过加压、螺旋缠绕、热熔焊接成型工艺加工制成内表面平整、中间同材质支撑加强肋、外表面为螺旋双波纹的管材。
以下简称“管材”。
3.3空腔部位下内层壁厚inner wall thickness of the cavity part thickness管材的空腔部位下方内壁与内表面之间的壁厚。
3.4结构高度structure height管材管壁内表面到肋顶端之间的径向距离。
3.5公称环刚度nominal ring stiffness管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。
3.6有效长度effective length管材总长度与其一端插口长度的差。
3.7双承口管件double socket两端均带有承口，用于承纳管材插口实现连接的管件。
4符号和缩略语4.1符号下列符号适合本文件。
A1电熔连接熔接长度A1,min电熔连接最小熔接长度A2弹性密封连接接合长度A2,min弹性密封连接最小接合长度DN/ID 以内径表示的公称尺寸D s D s,min 承口内径最小承口内径d e外径d i内径d im平均内径2d im,min最小平均内径d s插口外径d s,max最大插口外径e1插口壁厚e1,min最小插口壁厚e2承口壁厚e2,min最小承口壁厚e3空腔部位下内层壁厚e3,min e4 e4,min e5 e5,min 空腔部位下最小内层壁厚实壁双承口管件壁厚实壁双承口管件最小壁厚中空结构壁双承口管件壁厚中空结构壁双承口管件最小壁厚e c结构高度e c,min最小结构高度L 管材长度L1管材有效长度L2插口长度L2,min最小插口长度L3管材或管件承口长度L3,min管材或管件最小承口长度SN公称环刚度4.2缩略语下列缩略语适合本文件。
HMWHDPE高分子量高密度聚乙烯（High molecular weight and high density polyethylene）MFR 熔体质量流动速率（Melt mass-flow rate）OIT氧化诱导时间（Oxidation induction time）TIR真实冲击率（True impact rate）5材料5.1 生产管材所用的原料应以高分子量高密度聚乙烯树脂（HMWHDPE）为主，可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所需的其他高分子材料和添加剂。
高分子量高密度聚乙烯树脂含量（质量分数）应在80%以上。
5.2 高分子量高密度聚乙烯树脂（HMWHDPE）的性能应符合表1的规定。
34表 1 高分子量高密度聚乙烯树脂（HMWHDPE ）性能5.3 允许使用来自同一生产企业生产的符合本文件要求的同种管材的清洁回用料，回用料加入比例不应大于10%，并应分散均匀，不允许使用回收料。
6分类与标记6.1 分类管材按公称环刚度分为六个等级，见表2。
表 2 公称环刚度等级6.2 标记 6.2.1 标记方法6.2.2 标记示例公称内径为600mm ，公称环刚度等级为SN16的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE ）双波峰缠绕结构壁排水管的标记为：HMWHDPE 双波峰缠绕结构壁排水管 DN/ID 600 SN16 T/CECS××××—202×7结构与连接方式7.1管材结构管材结构示如图1所示。
a）带插口管材示意图b）带承插口管材示意图5c）不带承插口管材示意图说明：D s——承口内径；d e——外径；d i——内径；d s——插口外径；e1——插口壁厚；e2——承口壁厚；e3——空腔部位下内层壁厚；e c——结构高度；L ——管材长度；L1——管材有效长度；L2——插口长度；L3——管材或管件承口长度。
图 1 管材结构示意图7.2管件管件采用符合本文件要求的实壁管或中空结构壁管材加工成型，主要有实壁双承口管件和中空结构壁双承口管件两种类型，如图2所示。
a）实壁双承口管件b）中空结构壁双承口管件说明：D s——承口内径；e4——实壁双承口管件壁厚；e5——中空结构壁双承口管件壁厚；L3——管材或管件承口长度。
图 2 双承口管件示意图67.3连接方式7.3.1 管材可采用双承口密封圈电熔连接、双承口密封圈热收缩管（带）连接、承插式电熔连接、承插式密封圈连接，连接方式示意图及连接材料要求见附录A。
7.3.2 双承口密封圈电熔连接、承插式电熔连接方式适用于管径为DN/ID200～DN/ID1800的管材；双承口密封圈热收缩管（带）连接、承插式密封圈连接适用于管径为DN/ID200～DN/ID1200的管材。
8要求8.1颜色管材颜色应均匀一致，颜色一般为黑色。
8.2外观管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开现象；管材内表面应光滑平整，外部肋应规整；管材两端面应平整，无毛刺。
8.3规格尺寸8.3.1 管材长度管材有效长度一般为6m，有效长度L1见图1。
有效长度不应有负偏差。
8.3.2 管材内径和壁厚管材最小平均内径、空腔部位下最小内层壁厚、最小结构高度应符合表3的规定。
表3 管材内径和壁厚尺寸单位为毫米78.3.3 管材承口和插口尺寸管材承口尺寸、插口尺寸、承口和插口连接尺寸应符合表4的规定。
表 4 管材承口和插口尺寸单位为毫米8.3.4 管件规格尺寸双承口管件的规格尺寸应符合表5的规定。
表 5 双承口管件规格尺寸单位为毫米88.4物理力学性能8.4.1 管材的物理性能管材的物理性能应符合表6的规定。
表 6 管材的物理性能8.4.2 管材的力学性能管材的力学性能应符合表7的规定。
表7 管材的力学性能8.4.3 管件的物理力学性能管件的物理力学性能应符合表8的规定。
表 8 管件物理力学性能8.5管材内层壁的耐化学性能管材用于输送腐蚀性介质时，应进行内层壁耐化学性能试验。
化学药品试液种类及试验要求见表9，管材应无龟裂、变黏、异状等现象。
如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求。
表 9 管材内层壁的耐化学性能8.6系统的适用性系统的适用性要求应符合表10的规定。
表 10 系统的适用性要求9试验方法9.1试样的预处理试样应按GB/T 2918—2018的规定，在温度23 ℃±2 ℃环境中进行状态调节和试验。