焊接质量提升方案

焊接质量提升方案船舶建造以船体焊接为基础，并贯穿所有造船阶段，船体焊接质量直接反映船舶建造过程质量及船舶整体质量。

现阶段我司船舶焊接质量未能达到预期水平，结合当前新要求、新规范的实施，形势极为严峻。

因此，公司各部门需有条不紊、密切配合，建立并完善各类焊工、焊接设备、焊接材料等管理规范，加强生产现场巡查力度，以促进焊接水平的迅速提升。

现对影响公司焊接质量因素进行分析，制定焊接质量提升计划，并拟定以下方案，详情如下:一、公司焊接质量现状及分析1.焊工质量意识偏低公司船舶焊接作业基本由外来劳务工完成，其工程质量是否合格自身无法判定。

他们仅为完成老板安排的工作而工作，由毫无质量意识的施工工人所完成的工作，其工程质量从过程至结果都令人担忧。

由此，提高焊工质量意识。

首先从劳务公司领导干部着手，树立其质量第一的工作态度，明确质量促进生产的思想，并将此思路感染至每个岗位、阶层；其次劳务公司质量管理人员不能兼管质量，必须专职于质量，及时与品保部检验员沟通交流，充分了解公司质量形势及要求，并传达至劳务公司员工，解决质量指令仅停留在劳务公司管理层的问题；最后，通过培训及其他方式对劳务工灌输质量意识。

2.焊工技能水平焊接作业是在工作中逐步熟练到成熟的过程，需积累大量的经验。

公司大多数焊工从培训考证至取得证书，仅仅只是开始，有证书不代表所施焊焊缝质量合格。

今年3月，培训工厂全力展开焊工培训考证工作，截止3月底焊工持证率已达到90%左右，但在其中，大多数焊工为今年刚入司员工，有些甚至为学徒工，刚刚步入焊接行业，通过短时间的培训、学习和练习，为期不过半月，考取了焊工证书，立即上船进行焊接作业，而事实上这些焊工在船上复杂的环境作业，虽然有焊工资质，但不能保证焊缝是否合格，船上正式作业只是新焊工培训的另一个场所。

要保证焊接质量，焊工考证只是迈出了第一步，接下来我们应该制定措施，掌握每位焊工信息、合理分配新老焊工的工作区域、严格控制焊工施焊范围、避免经验丰富的焊工流失等焊工管理工作。

管理好焊工，好比拥有一台精准的机床，这样才能加工出高品质的零件。

3、焊接设备管理焊机是焊工最重要的作业工具，焊接参数对焊缝结果有重要影响，焊接电流、电压的大小与相应母材不匹配，很容易造成焊接缺陷。

焊机的各种参数是否正常从焊机外观不能看出，工人只能通过平时经验，在焊接时对焊机参数进行调整，但不知是否符合WPS要求。

现场对焊机的管理和维护少之又少，加之环境复杂的生产现场，难免会对焊机本身造成伤害。

若焊机本身就处于不正常工作状态，势必会对焊接质量造成重大影响。

从现场了解的情况得知，公司焊机管理单位仅在劳务队借用、归还焊机数量等方面进行管理，焊机故障无法作业后才开始对焊机维修，对焊机日常使用情况、工作是否正常、焊机是否到期保养维护等方面一无所知。

因此，焊机归口部门须建立完整的焊机档案，详细记录每台焊机信息，定期对焊机保养维护，严格按照焊机使用说明书操作，保证每台应用于生产的焊机都发挥出最大的功效。

4、焊接环境、材料焊接作业对外部环境要求很高，空气温度、湿度、风力、雨水等为影响焊接质量的重要因素。

公司地理位置特殊，常遇大风天气，外场区域焊接环境恶劣，但施工不能停止，造成大量焊工顶风作业，焊接质量不能保证。

生产部门应要求施工工人在风天作业时使用防风罩，起到保护焊接环境的作用。

对于焊材、焊剂，归口单位应制定相关管理措施。

在生产现场，焊材随意放置的现象非常普遍，甚至有些焊材经过大风大雨洗礼，晾在甲板上风干后继续使用。

提升焊接质量，对焊接环境的控制和焊接材料的管理亦至关重要。

5、焊工工具焊工作业时，应做到发现缺陷立即处理，随时保持焊接区域的卫生。

劳务公司焊接工人作业时未配置相应的辅助工具，施焊前，焊工未检查坡口，未对坡口进行必要的清理，若焊接时出现缺陷，侥幸心理作祟，立即使用盖面焊掩盖，这样的操作导致焊缝进行无损检测后返修。

所以，焊工必须配备有作业必备的辅助工具，及时清除焊接过程中的缺陷，直至完成焊接作业。

5、劳务工管理公司焊工更新频繁，尤其在每年年初，大量老焊工流失，随之又补充大量新焊工，新焊工技能熟练后流失，如此循环，对新焊工的培训工作一如既往的进行，公司新造船成为新焊工的练兵场。

为此，相关单位必须建立、完善、落实焊工管理制度，从生活、工作等各方面保障焊工福利，提高焊工工资待遇，致力缩小焊工更新频率，防止老焊工流失，保证焊接质量的提高并减少公司培训成本。

6、检验制度公司一直实行产品三级检验制度，即自互检、专检、外检。

但此项制度的落实和实施至今仍未彻底，主要表现在自互检阶段，检验员在专检过程中时常发现所检验项目无任何标记，甚至部分项目检验员专检时仍有工人施工。

检验制度规定:提交专检申请单之前，必须施工队自互检完成，并经车间确认由车间主任签字认可后方可提交专检。

由此可知，各生产部门劳务队自互检工作不够彻底，甚至未进行，车间忽视对自互检结果确认，促使检验制度形同虚设。

品保部需强制落实，促使制度的顺利执行。

7、焊接过程控制焊接质量控制应为全方位控制，品保部现主要以结果检验为主，若在焊接过程中不加以控制，野蛮施工、违规操作、掩盖缺陷等行为无法制止，焊缝结果不能保证，目前，品保部只能在有限的时间内对生产现场巡检，无法覆盖所有生产过程。

故对焊接过程质量的控制需生产部门密切配合品保部进行，生产部门应建立焊缝实名档案，做到任意焊缝能追查施焊焊工，按期汇总至品保部存档；要求作业长和劳务公司质量员兼顾对生产现场的巡检，将巡检记录按期汇总至品保部存档。

全方位参与质量控制，才能有效提升焊接质量水平。

二、焊接质量提升目标结合质量现状，以上为制约我司焊接质量提升之重要因素。

彻底解决以上问题需各相关部门群策群力、加强沟通从根本上根除，保证焊接质量平稳提升。

为使金海重工质量目标能得到有效的贯彻落实，使质量目标切实成为各部门工作的指导准则和努力的方向，并与各部门的切身利益相结合，最终确保公司质量管理方案和质量方针的实现的有效运行，特制订以下目标:1.公司质量目标1)重点报验项目一次合格率≧90%2)无损探伤一次合格率≧85%2.质量目标提升计划焊接质量是一个逐步提高的过程，为更好的提升金海重工焊接质量，达到公司质量目标，目标细化如下：1)起步阶段：年初工人流动量较大，老焊工流失严重，新焊工培训考证后上岗，但不能完全胜任所有船体结构焊接，需经过一段时间强化焊接技能。

截至2012年7月，需达到以下目标:重点报验项目一次合格率≧65%无损探伤一次合格率≧60%2)提升阶段：若此期间保证焊工稳定，减少熟练焊工流失，焊接质量会有缓慢提升。

截至2012年9月需达到以下目标:重点报验项目一次合格率≧70%无损探伤一次合格率≧65%3)冲刺阶段：焊工技术水平处于稳定趋势。

截至2012年11月，需达到以下目标:重点报验项目一次合格率≧80%无损探伤一次合格率≧75%4)初步达标阶段：前期长时间的巩固，现阶段在各项措施的保证下，焊接质量稳步提升可初步达到目标。

截至2012年12月需达到以下目标:重点报验项目一次合格率≧85%无损探伤一次合格率≧75%5)达标阶段：尽力留住熟练焊工，缩小焊工更新频率，焊接质量可达到目标。

截至2012年3月需达到以下目标:分重点报验项目一次合格率≧90%无损探伤一次合格率≧85%三、焊接质量提升措施为彻底消除影响焊接质量的弊端，杜绝焊工违规作业，保证焊接质量大幅度提升，顺利达到预定目标，特制定以下措施:1.全面质量管理公司所有品质和生产人员把专业技术、管理技术和科学方法结合起来，控制生产过程中影响质量的各个因素，从而保证焊接质量。

1)健全完善焊工、焊接设备、焊接材料等管理制度，各部门须认真贯彻，严格执行。

2)积极推行质量责任制，给每个环节、每个岗位、每个人规定在质量工作上的具体任务、权力和责任，把与焊接相关的工作和全员的积极性结合起来，形成一个严密的质量网络。

3)实行严格的质量责任制，才能建立正常的焊接生产工作秩序，把个方面的隐患消除在萌芽中，杜绝和减少产品质量缺陷的产生。

2.培养焊接人才公司要增强焊接实力，达到较高的焊接能力，必须培养一支懂理论，又有实践经验的高素质焊工队伍，把他们作为焊接生产的先行者和指导着。

公司可根据实际情况，定期对焊工进行技能培训和岗位练兵，特别是新焊工，必须经过严格的培训才能上岗。

焊工技能水平的高低，作业态度的好坏，直接影响焊接质量。

在焊工培训中，不仅要强调持证上岗的重要性，还要注重焊工道德教育，培养严谨的工作作风。

培养高素质的焊工队伍，是提高焊接质量的关键环节和重要保证。

各劳务公司和生产部门加强焊工管理；及时组织对焊工的培训以提高其素质；无证焊工尽快安排考证，近期内杜绝无证上岗或资质不符的状况。

合理分工，按照资质分配各部位的焊接作业。

3.积极引进推广新技术新工艺随着造船行业的迅速发展，对焊接质量的要求也会越来越高，而焊接技术日新月异，新材料、新规范、新设备不断出现，这就要求公司了解焊接行业的发展状况，公司应结合自身情况，根据生产需求，及时调整生产结构，努力开发新产品，积极推进新技术、新工艺、采用新材料、引进新设备，提升产品档次。

积极引进推广新技术新工艺是提高焊接质量的快捷途径。

4.补充、完善焊接工艺我司目前通过焊接工艺评定62项，其中ABS船级55项，CCS船级5项，DNV船级2项，CCS、NK参照ABS。

虽然焊接工艺已覆盖了目前所建造船舶的焊接方法，但我们还须进一步完善，需完成以下工作:1)将来公司新造船型可能涉及到不锈钢、复合钢等新材质，工艺评定还需要增加相应的项目；2)若各船级社对焊接工艺评定的范围有差异，对于已经做过的入级船舶的焊接工艺评定，设计部门可具体与船级社商谈转级认可，以减少焊接工艺评定的数量；3)对公司新投入使用的焊接设备和新采用的焊接方法，设计要在施工前增加相对应的焊接工艺评定；4)焊接工艺评定进行上栏宣传，增加焊工对工艺的熟知度，做到有章可循，各生产部门根据焊接位置应完全按照焊接工艺进行相对应的焊接作业，对违规焊工根据相关条例进行处罚；5)在新造船开工阶段，该船所涉及的焊接工艺规程以图纸形式下发到各部门，以增加焊接工艺规程的执行力度。

5.焊接设备管理1)归口部门必须建立焊机设备的检验、维护、管理等机制，细化管理方案，并严格执行，对所有违反规定和要求的焊接设备管理人员、操作人员及生产部门相关责任人进行处理。

2)各焊机设备使用部门应本着合理、规范使用焊接设备，以降低焊接设备的运行成本，延长焊接设备的使用寿命，促进焊接设备管理工作规范化、制度化为原则，对各生产区域内的焊接设备进行规范操作，合理使用，并加强对焊接设备及其附属设备的6S管理、日常点检和日常保养工作。

3)生产部门设备管理人员须加强对现场设备使用情况的检查及监督，发现问题或安全隐患及时处理，对现场员工使用焊接设备不规范作业应及时提醒并制止，待修复并经检查合格后方可继续作业; 备管理人员加强对员工规范使用焊接设备教育和管理，并对员工在现场工作中的违章违规行为负责。