220kV 钢管杆技术规范书通用部分

220kV钢管杆招标文件（技术规范通用部分）2015年月目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围 (2)1.4标准和规范 (2)1.5必须提交的技术数据和信息 (3)1.6交货 (3)2铁塔加工技术要求和性能参数 (3)2.1概述 (3)2.2技术要求和性能参数 (3)2.3螺栓与防卸螺栓 (9)2.4其他技术说明 (10)2.5产品质量合格证 (10)2.6标志、包装、运输 (10)2.7工厂检验和监造 (10)2.8目的站检验 (11)2.9现场检验 (11)2.10技术服务 (11)附录A 货物需求明细表 (11)附录B 技术差异表 (12)附录C 供货业绩 (12)附录D 主要生产设备清单 (12)附录E 主要试验设备清单 (12)附录F 零部件、焊接件检测抽样方案 (13)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。

1.1.3本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694—2003）、《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646—2006）等标准要求，同时满足《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB 50205—2001）的要求。

1.1.6钢管杆的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。

投标人提供的钢管杆应是全新的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。

如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.9本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.10本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。

投标人应保证所提交文件的真实性。

基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1投标人应提供ISO 9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的铁塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级或以上电压等级相符合；投钢管杆或钢管塔的投标人应提供相应电压等级或以上电压等级产品检验合格证。

1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。

1.2.3近两年在国内110kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录。

1.2.4铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。

1.2.5近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）。

1.2.6近两年在国内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度。

1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。

1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C。

1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承诺。

如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

如涉及Q420高强钢，应提供本企业Q420高强钢焊接工艺文件、Q420高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及热加工工艺文件。

1.3工作范围中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.4标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

表1-1应执行的标准1.5必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表：中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。

生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。

1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收。

1.5.3文件和图纸：（1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。

铁塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方。

（2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的要求和承担的责任。

（3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。

投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。

如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

铁塔出厂应提供的文件。

铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：（1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

（2）钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

（3）铁塔加工清单一式2份。

（4）设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。

（5）检验项目的检验资料2套。

（6）全部塔型加工完成后20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。

1.6交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。

交货期指铁塔抵达目的地的时间。

中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2铁塔加工技术要求和性能参数2.1概述输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。

2.2技术要求和性能参数2.2.1角钢塔的技术要求和性能参数2.2.1.1一般要求（1）角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；（2）钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2 1执行。

表2-1工作地点温度（3）铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。

构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694—2003）。

表2-2材料切断允许偏差续表续表（4）制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，且在检定有效期内。

2.2.1.2 切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。

2.2.1.3 制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃～1000℃），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷并符合Q420高强钢热加工技术导则。

2.2.1.4制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度≥14mm和Q235构件厚度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件均应采用钻孔。

2.2.1.5 焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验标准，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）“焊接”部分的有关规定。

2.2.1.6 焊接连接组装技术要求焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件，其中应规定焊接设备、焊条、焊接电流、施焊速度、对焊缝进行保温的环境要求及保温温度、时间要求，规定焊接作业人员应具备的个人资格要求。

（1）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；（2）定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

2.2.1.7 成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

2.2.1.8 热浸镀锌要求热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694—2003）热浸镀锌件的质量要求。

2.2.1.9 试拼与试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。

试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

试拼与试装检查应满足下列技术要求：（1）铁塔的试装可采用黑件、卧式组装，应组装4个面（个别塔腿可装2个面），整塔试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。

安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。

（2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。

采用比螺栓公称直径大0.3mm 或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。