栈桥皮带机方案

设安-009

中化集团

桥矿选煤厂栈桥皮带机安装工程

施工方案

会签：批准：

审定：

审核：

编制：

中化集团桥矿选煤厂工程项目经理部

2010年8月2日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工前应具备的条件

4、设备安装施工程序

5、设备的清点和移交

6、基础验收

7、设备安装

8、栈桥皮带机安装

9、安全技术措施

10、劳动力计划安排

11、主要机具一览表

12、质量保证体系

1、工程概况

1.1概述

矿业桥矿井选煤厂栈桥皮带机设备安装工程我单位承担，皮带机安装10台。

1.2 项目名称：矿业桥矿井选煤厂；

1.3建设单位：矿业；

1.4监理单位：工程咨询监理；

1.5设计单位：工程开发

2、编制依据

2.1 公司、设备厂家提供的图纸资料等

2.2．《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-98

2.3.《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95

3、施工前应具备的条件

3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；

3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；

3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；

3.4施工人员，施工机械已到位；

3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。

3.6 安装用的起重运输设备具备使用条件；

3.7 施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；

3.8 使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；

3.9 检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。

4、设备安装施工程序

施工准备→基础验收→设备进厂和设备验收→吊装就位→粗找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→联轴节找正→电机单试→单体试车→交工

5、设备的清点和移交

5.1设备的清点、检查和移交是根据设备装箱清单及安装图进行查对设备零部件及附件是否齐全，对设备制造及运输、保管情况进行检查，同时办理清点，检查和移交手续。开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱设备。

5.2根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附件、备件、专用工具等是否齐全，有无设备出厂合格证和其它技术文件。

5.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况，应填入验收记录。

5.4设备的传动和滑动部件，在除锈油料未清除前不得转动和滑动。

5.5对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。

5.6设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运

5.7设备开箱后，应加强保管和保护，应避免损伤和受风雨，灰尘的污染，应对易损、易丢失的小零部件放置在仓库保管，并注意编号，防止混淆和丢失。6、基础验收

6.1 基础的允许偏差，详见下表：

6.2 基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。基础上应明显的标出标高基准线及基础纵横中心线。

6.3 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

6.4 需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

6.5 放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。

6.6 螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

7、设备安装

7.1施工方法：设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。

7.2垫铁放置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

7.3相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以及负荷分布具体情况而定，一般为500～1000mm左右。

7.4垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得低于△3，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜垫铁为宜。

7.5斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过三层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm。

7.6设备找平后，垫铁组应露出设备底座10-30mm，斜垫铁应露出10～50mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部，垫铁规格详见MT5010-95的规定。

7.7对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.50kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

7.8设备上作为基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，

一般应符合下表的规定：

7.9一般静止设备采用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为0.02框式水平仪找正，其检测结果应符合规要求，并满足安装说明书的要求。

7.10地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移动。

7.11二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正后24小时进行，与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的表面须用水冲洗干净。当环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。

7.12在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清洗，其部不得有任何异物存在。

7.13采用低压蒸汽吹洗零部件。吹洗后必须及时清除水份，并应涂润滑油或润滑脂防锈，精密的零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，零、部件的加工表面如有锈蚀，应及时除锈。

7.14机器上精密的螺栓连接件或在高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。

8、皮带机的安装

1）、首先按施工图纸上的定位尺寸进行放线，在基础上标定机头架、机尾架的中心位置，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）的位置是否有误，无误即可进行设备的就位安装。

2）机头架、机尾架就位后用垫铁进行找正，找正偏差按MT5010-95执行，用螺栓与基础可靠固定。找正后的机头架和机尾架须平行一致。

3）安装头部滚筒和尾部滚筒

用垫片找平轴承座，然后用螺栓与机头架和机尾架进行固定，轴承座的水平度偏差不应超过0.05毫米。安装完毕后，头、尾滚筒轴中心线与带式输送机的纵

向中心线不垂直度不超过2/1000，宽度中心线与带式输送机纵向中心线不重合度不超过2毫米。轴的水平度不超过0.3/1000。

4）安装驱动装置架及减速机、电机

首先以找好的机头架为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正。安装时要注意驱动装置架的中心高度要低于头部滚筒中心高度1~2毫米，给减速机的安装留有调整余量。安装完毕后，减速机与电机之间、各联轴器之间的间隙和水平度应符合随机安装资料及规MT5010-95的规定。

5）安装中间架与中间架支腿

安装时，以输送机中心线为基准，从机头架开始顺次连接每段中间架，并与楼板或基础做暂时固定，待整个中间架连接完毕后，再以输送机中心线平分两条边线，检查并调整整个中间架的平直度和左右偏差，最后固定中间架支腿。当中间架支腿底板与楼板有间隙时用垫铁进行调整，然后用螺栓固定或焊接。经安装找正后的中间架及中间架支腿应满足以下要求：

（1）中间架中心线与输送机中心线偏差不应超过3毫米，两侧应保持平行；（2）中间架支腿的垂直度不超过3L/1000;

(3)中间架的直线度不大于L/1000;

(4)中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1毫米；

6）安装上下托辊架

整个中间架及支腿安装完毕后，便可以依次安装上托辊架和下托辊架。安装完毕后，每个托辊均应转动灵活、不掉槽。托辊横向中心线与输送机中心线偏差为不超过3毫米。

7）安装尾部滚筒及拉紧装置，最后敷设输送带

首先把尾部滚筒连同轴承座安装在机尾滑动架或移动小车上，找正后用螺栓把尾部滚筒与机尾滑动架或滑动小车连接固定。车式拉紧装置同时应安装导向滑轮及滑轮组，垂直拉紧装置应同时安装锤拉紧装置架。安装后的中心线与输送机中心线偏差不超过3毫米。

一切安装找正后即可敷设输送带，敷设方法按输送回程从机尾向机头进行。9、安全技术措施