铁路涵洞施工方案

一、工程概况 (1)

二、编制说明 (1)

（1）编制依据 (1)

（2）编制原则及范围 (2)

三、施工工期及资源配置 (2)

（1）进度计划 (2)

（2）资源配置 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工工艺 (4)

（一）施工流程图 (4)

（二）测量放样 (4)

（三）基坑开挖 (5)

（四）基础施工 (5)

（五）墙身施工 (6)

（六）盖板预制 (7)

（七）盖板吊装 (8)

（八）防水层、沉降缝施工 (8)

（九）端翼墙及铺砌工程 (10)

（十）涵背回填 (11)

六、质量保证措施 (11)

（一）思想保证措施 (11)

（二）制度保证措施 (11)

（三）施工措施 (12)

七、安全保证措施 (13)

八、文明施工措施 (14)

九、环保、水保及文物保护措施 (16)

（一）减小生态破坏 (16)

（二）加强对噪声、粉尘控制 (17)

（三）水环境保护 (17)

（四）大气环境保护 (18)

（五）固体废弃物处理 (18)

（六）水土保持措施 (19)

（七）文物保护措施 (19)

十、雨季施工保证措施 (20)

（一）雨季钢筋施工技术保证措施 (20)

（二）雨季混凝土施工技术保证措施 (21)

（三）防汛抗洪 (21)

*****段钢筋混凝土盖板箱涵施工方案

一、工程概况

*****段共有钢筋混凝土盖板箱涵五道，1-3.0m一道，1-2.5m一道，1-1.5m三道。见下图:

该段所处水质对混凝土结构的侵蚀等级为H1，要求地基承载力

大于等于0.15MPa。

二、编制说明

（1）编制依据

1.*****铁路工程施工总价承包招标招标文件、工程量清单、指导性施工组织设计、答疑书及图纸等。

2.国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全

规则等。

3.中国及地方相关法律、法规及条例等。

4.现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

5.我集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、

科技成果。

6.*****线施工图涵洞设计图

（2）编制原则及范围

本方案遵循有关规范标准，设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。本施工方案仅适用于*****段钢筋混凝土盖板箱涵施工。

三、施工工期及资源配置

（1）进度计划

计划涵洞施工日期：2017年3月1日至2017年5月30日，从**方向向**方向施工。2017年3月10日开始预制盖板，2017年4月10日完成该段盖板预制。

（2）资源配置

1.人员配置

为了更好地加强现场施工管理，保证工程质量及工程进度，安排两个作业班组，一组为盖板预制作业组，一组为涵洞施工作业组，人员配备如下：

盖板预制组：

负责人1名、技术员1名、材料员1名、安全员1名，电焊工2名、模板工4名、钢筋工4名、砼工3名、其他2名。

涵洞施工组：

负责人1名，施工队长1名、施工员1名、技术员1名、测量员2名、材料员1名、安全员1名，收料保管员1名、电焊工3名、模板工4-5名、钢筋工5-8名、砼工3-4名、其他1-2名。

2.机械、设备配置

混凝土搅拌站HZS90一套（1#拌合站），5辆12m3砼灌车，25吨汽吊车1台，切割机2台，电焊机5台，弯曲机2台，挖掘机1台，装载机1台，25t压路机1台，随车吊板车1辆，涵洞钢模板1套，盖板钢模板一套，及其他小型机具。

四、施工准备

施工道路畅通、施工用水及用电已接引至施工现场。DK298+850～DK303+950段钢筋混凝土盖板箱涵图纸已到位，已组织工程部技术人员集中进行了图纸会审，弄清了施工图纸中施工要点和应注意的问题，编制好了施工组织设计，对施工起指导作用。对现场进行了详细调查，形成了地下光缆、电力线路等结构物详细的调查记录，并做好标识。三通一平工作已经完成，能够满足涵洞施工的要求。

五、施工工艺

（一）施工流程图

施工工艺流程图

（二）测量放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺

寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

（三）基坑开挖

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。

（四）基础施工

基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，

插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。（五）墙身施工

基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行墙身施工，弹出墙身位置线，人工凿除墙身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立墙身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。按图纸设计要求设沉降缝。沉降缝外侧用再生橡胶沥青浸制麻绳等弹性耐久材料填塞深约5cm，内侧用M10砂浆填塞深约15cm。在沉降缝外面敷设一层0.5m宽的甲种防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。

涵洞盖板为钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场加工生产好后，运输至预制场统一安装，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

预制场设置在2号拌合站附近，混凝土由2号拌合站拌制，12m3混凝土罐车运输至预制场集中浇筑预制。浇筑盖板混凝土前，先对支架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。预制好的盖板由板车运输至施工现场进行吊装。

预制混凝土盖板允许偏差和检验方法

预制盖板的混凝土达到设计要求的强度后，方可进行吊运和安装，安装前应检验成品和涵身与安装有关部位的质量，影响安装的部位应提前整修到达标准。安装结合面应刷洗干净，安装时应浇水润湿，用设计要求强度等级的水泥砂浆将接缝填满、塞实后抹平表面。

（八）防水层、沉降缝施工

防水层由甲种-B防水层+C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层组成。

1、防水层施工

（1）、为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。

（2）、平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，孔隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。

（3）、如不符合第（2）条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁，湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶黏剂（也可用其他性能想同的胶黏剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。

（4）、涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁，无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。

（5）、涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可用经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后（或用吹风机加热的方法）观察是否出现水汽，无水

汽出现可视为干燥。

（6）、防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。

（7）、防水卷材纵向宜整幅铺设，当挡水卷材进行搭接时，若需纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。

（8）、较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另外一幅，涂刷防水涂料时应与前面涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

（9）、防水层铺设完毕后，方可进行保护层的施工。

2、保护层施工

（1）、纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，应搅拌均匀。

（2）、将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

（3）、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

（4）、混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免

失水太快。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分湿润。当环境湿度小于60%时，自然养护应不少于28d，环境湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d.

沉降缝外侧用再生橡胶沥青浸制麻绳等弹性耐久材料填塞深约5cm，内侧用M10砂浆填塞深约15cm。在沉降缝外面敷设一层0.5m 宽的甲种防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。安装橡胶止水带时，止水带接头应连接牢固，密不透水。止水带接头应设在沉降缝的平直部位,不得设在沉降缝的转角处，施工时，止水带位置应按设计要求设置正确。当采用埋入式止水带时，浇筑混凝土前必须将止水带清洗干净。

（九）端翼墙及铺砌工程

端翼墙及铺砌工程施工基本要求

1、混凝土和砂浆按规定配合比施工。

2、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。

3、嵌填饱满密实，不得有空洞。

4、抹面应压光，无空鼓现象。

端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法

（十）涵背回填

当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。

当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

六、质量保证措施

（一）思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。

实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

（二）制度保证措施

根据本标段工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持

相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。

加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。

加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。

积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。

大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作。本工程的关键工程、关键工序、关键岗位一律由本单位职工施工，在施工高峰期时用少量民工作为普工，以弥补部分劳力不足，加快施工进度。使用外部劳务坚持岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。

（三）施工措施

1.检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸，确保位置正确

不发生变形。

2.钢筋骨架绑扎、焊接牢固。

3.模板采用大块定型钢模，模板由专业生产厂家制作，表面光洁、接口缝隙严密，不漏浆，内在质量符合设计及规范标准。

4.施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免施工缝的出现。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，浇筑完成后适时进行洒水保湿养护。

5.混凝土拌和阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。基础灌注桩施工质量控制重点是桩孔沉碴清理必须满足质量标准。

6.养护水温符合规范要求，使混凝土中心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

7.采用大块钢模，保证混凝土外观质量。

七、安全保证措施

施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。

施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计验算，所有吊装机具钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。上岗前进行体检和技术考核及安全培训，合格后方可操作。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁上下交插作业。

在工地醒目位置树立安全警示标示牌，做到安全第一预防在先。

桥涵施工支架、模板等结构要经过认真验算，满足施工强度、稳定性要求。

基坑开挖边坡根据地质情况、含水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。

各种吊装设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁违章作业。

钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员佩戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全操作规程施工。

模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。严格按规定程序拆除模板，场内设立禁区标志，拆除模板先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁直接向下抛扔。

架子工使用的材料事先检查，其质量须合格安全可靠。按章操作规范作业，拆装排架时需上下照应文明施工。

八、文明施工措施

1．实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。

2．施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，做到现场施工用电设施安装规范、安全、可靠，

建设安全文明标准工地。

3．按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。

4．施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影响交通。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。

5．施工机动车辆始终处于完好状态，遵守地方政府及交通部门的管理规定，遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。

6．施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人交通指挥。

7．大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。

8．工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。

9．施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律佩戴胸卡上岗。

10．施工便道经常维护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。

11．每项作业完后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，工程队伍撤离时将施工用具材

料和生活垃圾等清理干净。

九、环保、水保及文物保护措施

（一）减小生态破坏

加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，增强其减小生态破坏意识。对合同规定的施工界限外的植被等尽力维护，严禁超范围砍伐。不任意取（弃）土（碴），未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。

工程临时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，施工结束后做好抚育与恢复工作。

各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、沿线附近的既有道路和房屋场地。临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。

工程取土符合所在地相关管理办法的规定：取土时严格落实水土保持措施，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。，弃土（碴）尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土（碴）避免堵塞河道、改变水流方向，抬高水位以至岩土体的坍塌，淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。结合工程的实施，及时进行绿化和环境美化。

（二）加强对噪声、粉尘控制

施工噪声主要包括机械作业时、施工现场所用的机械设备设施所产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。

施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。

主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土石方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

（三）水环境保护

学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》，防止水污染。

施工废水、生活污水遵循清污分流、雨污分流的原则。按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和管道。

施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患。

生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水

必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。

搅拌站及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，防止施工活动污染饮用水，避免污染生活水源。

机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经有效处理后，方可按标准排放。

（四）大气环境保护

在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。

对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

（五）固体废弃物处理

不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍公共交通，影响周围居民生活、降低河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其它承包人施工等。

施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。

对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集

清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

（六）水土保持措施

水土保持、防止水污染是文明施工，保持生态平衡，为人民造福的要求所在。施工中严格遵守国家和地方有关水土保持的规定，按照国家水利部的有关要求，依据“三同时”原则，采取相关措施，进行水土保持工作，确保将水土流失降到最低限度。

实行水保工作责任制,项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各作业队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。

项目部、施工队环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。具体措施：

（七）文物保护措施

开工前仔细阅读图纸和设计档，认真研读当地历史数据，并向当地文物保护单位进行调查，对可能隐藏有文物的地点制定相应对策。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的坟地、树木在征得相应主管单位确认及审批后方可实施，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。