手机电池检验标准

手机电池检验标准
手机电池检验标准

1 范围

适用于富仕通通信公司对于手机电池成品的检验。

2 引用标准

标准引用了GB/T 18287-2000和YD/T 998-1999以及本公司手机电池企业标准。

3 测试条件

无特别的说明的情况下,电池测试的环境为:

温度:20oC±5oC;相对湿度:40%-60%;大气压力:90kPa-108kPa。

4 定义:

4.1产品:针对本公司生产的各类手机配用电池。

4.2额定容量:电池在环境温度为20oC±5oC条件下,以4.5h放电,放电电流0.2C至终止电

压2.75V所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或者mAh(毫安

小时)。

4.3循环寿命:电池按寿命测试方法,当容量为额定容量的70%时,电池所循环的次数。

4.4终止电压:如果无特殊说明,上限终止电压是指4.2V,下限终止电压为2.75V。

XC充放放电:指电池在XC倍率情况下,充电至电池终止电压,然后恒压(为终

止电压)到电流小于0.01C,充电结束。放置10分钟后,以XC倍率放电。

4.5满充电电池:是指电池在1C倍率情况下充电结束的电池。

5 实验方法

5.1基本性能测试方法

5.1.1容量测试方法:

5.1.1.1容量测试方法1

A恒流充电,当电池端电压达到限制电压 4.2V时,改为恒压充电,当充电电流以0.2C

5

A,停止充电。静置10分钟,以1C恒流放电,当电池端电压达到限制电压3.4V时,

<0.01C

5

结束放电。

5.1.1.2 容量测试方法2

A恒流充电,当电池端电压达到限制电压4.2V时,改为恒压充电,当充电电流<0.01C5A,以1C

5

停止充电。静置10分钟,以1C恒流放电,当电池端电压达到下限电压2.7V时,结束放电。

备注:对照试验采用美国ARBIN测试仪器;筛选试验采用设备为擎天测试设备。

5.1.2寿命测试方法

5.1.2.1 寿命测试方法1

静置10分钟,以0.4C

5

A恒流充电,当电池端电压达到限制电压4.2V时,改为恒压充电,

当充电电流<0.01C

5

A,停止充电。静置10分钟,以0.2C恒流放电,当电池端电压达到下限

2.75V时,结束放电。按此方法循环30次,静置2个小时,重新循环。

5.1.2.2 寿命测试方法2

静置10分钟,以1C

5

A恒流充电,当电池端电压达到限制电压4.2V时,改为恒压充电,当

充电电流<0.01C

5A,停止充电。静置10分钟,以1C

5

A恒流放电,当电池端电压达到限制电

压2.75V时,结束放电。按此方法循环20次,确定电池循环过程容量的衰减率作为寿命判断的依据。

备注:测试设备使用Arbin测试仪器。

5.1.3 内阻测试

使用1KHz的交流电压,使用内阻测试仪器测试内阻。

5.1.4荷电保持能力

环境温度(20±5)℃时,电池完全充满电后开路搁置30d。以0.2C

5

A恒流放电其放电时间应不少于4.5h。

5.2环境性能

5.2.1高温性能

已充满电的电源在温度为(65±2)℃条件下放置2h实验后,观察外观,并能进行正常的充放电。

5.2.2低温性能

已充满电的电池在温度为(-20±3)℃条件下放置24h实验后,观察外观,并能进行正常的充放电。

5.2.3恒定湿热性能

已充满电的电源在(40±2)℃,相对湿度为93%±2%条件下放置48h实验后,将电池取出在环境温度20℃±5℃条件下放置2h,外观良好,并能进行正常的充放电。

5.2.4 振动实验

满充电电池将电池安装在振动台上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好实验设备,X、

Y、Z三个方向每个方向从10Hz—55Hz循环扫频振动30min,

振动频率:10—30Hz 单振幅0.38mm;

振动频率:30-55Hz 单振幅:0.19mm.

震动结束后电池外观良好,电压大于3.6V.

5.2.5 碰撞实验

振动结束正常的电池,将电池平均按X、Y、Z三个相互垂直轴向直接或者通过夹具固定在在台面上,按下面的要求调节好加速度、脉冲时间,进行碰撞实验。

脉冲峰值加速度:100m/s2

每分钟碰撞次数:40—80

脉冲持续时间:16ms

碰撞次数:1000±10

电池外观良好,电池电压大于3.6V。

5.2.6 自由跌落实验

电池在碰撞实验结束后,将电池样品由高度1000mm的位置自由低落在置于水泥地面上的18mm—20mm的厚的硬木板上,从X、Y、Z正负方向自由跌落一次。

自由跌落实验结束后,将电池以1C电流放电到终止电压。然后按1C充电循环三次,其中至少一次放电时间超过51min。

5.3 安全保护性能测试:

5.3.1过充电保护:

满充电电池,用恒流恒压源持续给电池加载8h,恒流恒压源电压为8V,电流为2C的外接电流,电池外观良好,不爆炸,不起火,不冒烟,不漏夜。

5.3.2 过放电保护:

电池在以0.2C放电至终止电压后,外接30Ω负载放电24h,电池外观良好,不爆炸,不起火,不冒烟,不漏夜。

5.3.3 短路保护:

满充电电池,将正负极接上0.05Ω短路1个小时,电池外观良好,不爆炸,不起火,不冒烟,不漏夜。将电池正负极断开,以1C电流对电池充电5s,测量电池的电压,电池电压大于3.9V。

注:以上测试尽量在有安全措施的情况下进行

5.4 安全性测试:

下述试验应在有强制排风条件、及防爆措施的装置内进行。在试验前所有电池都要按1C充电,并搁置24h后,再进行以下试验。

5.4.1 重物冲击

电池放置于冲击台上,将10kg重锤自1m高度自由落下,冲击已固定在夹具中的电池(电池的面积最大的面应于台面垂直),冲击过后,电池允许发生变形,但应不起火、不爆炸。

5.4.2热冲击

电池放置于热箱中,温度以(5℃±2℃)/min的速率升至150℃±2℃,保持30min,电池应不起火、不爆炸。

5.4.3过充电

电池拆除保护电路后进行

A、电

将接有热电偶的电池置于通风橱中,连接正负极于一恒流恒压电源,调节电流至3C

5压为10V,然后对电池以3 C

A充电,直到电池电压为10V,电流降到接近到0A。试验过程

5

中监视电池温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,结束试验。电池应不起火、不爆炸

5.4.4短路

电池拆除保护电路后进行

将接有热电偶的电池置于通风橱中,短路其正负极(线路总电阻不大于50mΩ),试验过程中监视电池温度变化,当电池温度下降到比峰值低约10℃时,结束试验。电池应不起火、不爆炸,电池的外部温度不得高于150℃。

5.4.5 储存

进行储存试验的电池应选自生产日期到试验日期不足3个月的电池,电池储存前应按1C充电的制式给电池充入40%-50%的容量,然后在环境温度,相对湿度45%-85%的环境中储存。

储存期12月后,电池按1C进行充放电后,进行0.2C放电时间应大于4h。

6 缺陷等级

7.运输和储存说明:

7.1运输过程中应该防止剧烈的振动、冲击或者挤压,防止日晒雨淋。

7.2应该避免同腐蚀性物质接触,应该远离火源、热源。

7.3储存时间超过3个月电池产品,必须重新进行检验。

7.4同类型产品的安全和环境实验在未改变工艺的情况下,不用每批检测。但要保证在半年内检测一次的频

率。

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1.适用范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件: (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8.2 性能指标检验项目判定: (10) 8.3 装配检验项目判定: (10) 8.4 外观检验项目判定: (12) 8.5 包装检验项目判定(出货检验): (15) 8.6 硬件类检查标准: (15) 8. 7 包装检验项目: (15) 前言 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行,本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据,特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》,本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门:项目部 本次标准主要修订人: 本次标准审核人: 本次标准发布批准人: 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1.适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3.缺陷等级分类 3.1 严重缺陷(A类) a)导致用户选购时拒绝购买的故障;

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的: 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围: 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容: 1.抽样方案:依据,IL=II,AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义: CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷,抵触安全规格要求的; MAJ(Major):不构成致命缺陷的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; MIN(Minor):不构成致命缺陷或严重缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准: 区域定义: A区:正面部分 B区:侧面部分 C区:底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求: 相对温度:25℃±10℃ 相对湿度:45%~85% 光照条件:在正常灯光照射下,光源300~500Lux,距物品1米以上 视距:眼睛与物品距离40~50cm 视角:水平垂直±45° 目视时间:物品之每一面注视3~5秒 包装检验:

外观检验

性能检验

四.可靠性试验: 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下,以5H率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示。单位为安时(AH)或毫安时(MAH) 采用下列制式之一进行充电: 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下,以充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H,停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下,以1C5A充电,当移动电源电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H,停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后,在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天,再以电流进行放电至终止电压,其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后,然后保持充电限制电压持续充电28天,应不起火,不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电,当移动电源电压达到限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流小于或等于,停止充电,搁置~1H,然后以放电至终止电压,放电结束后。搁置~1H,再进行下一轮充放电循环,直至三次放电电容小于标称容量的75%,则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

华为手机整机检验标准

1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.2Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1抽样计划:按照国标GB/ (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类; 5.2接受标准:AQL(Cri:0,Maj:,Min:) 5.3产品外观检查方式和条件: 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准(菲林片)。 5.4判定原则:港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于 不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义: 6.1刮手:是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是 即使在同一平面,也会有刺痛感。 6.2装配不良:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准 手机外壳通用检验标准 版本 V1.7 2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施

1目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发,试生产,批量生产, IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验,为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限,保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目,若出现任何工程变更,包含但不限于材料变化、生产制 程、地点变化等,必须同步通知天珑,并按照本标准进行全面测试,提供测试报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。 3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告 4引用标准 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款

4.1 定义 4.1.1 Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.1.2.Major Defect,主要缺陷:影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷; 4.1.3.Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;两个次要缺陷算一个主缺陷; 4.1.4.Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品 出货抽样检验中仅供参考; 4.1. 5.段差:两个零件装配面理论设计为零偏差,由于加工有误差,实际装配面所产生的错位现象; 4.1.6顺段差: 在正常使用时,正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时,正视使用面所看到的段差; 4.1.8.封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制 结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表面外观等级分类 4.2.1表面外观等级: AA级表面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。 A 级表面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,键盘、前壳 后壳、电池盖的正面,及翻盖的正反两面。 B级表面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面,天线的外表面,及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级表面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面; D级表面:正常使用时看不到。 5流程图(无) 6 工作程序 6.1检验环境条件 6.1.1:目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 6.1.2:要求环境:温度25±3℃,湿度:50%±20%.

怎样检测手机电池是不是原装的

怎样检测手机电池是不是原装的 手机电池的使用寿命是有限的,作为一个手机用户,面对市场上泛滥成灾的假冒伪劣电池该如何选择呢?下面,笔者就教你几招,希望能帮助大家提高对手机电池的认识 1比较电池容量的大小。一般的镉镍电池为500mAh或600mAh,氢镍电池也不过800-900mAh;而锂离子手机电池的容量一般都在1300-1400mAh之间,所以锂离子电池充足电后使用的时间约是氢镍电池的1.5倍,是镉镍电池的3.0倍左右。如果发现您所的锂离子手机电池块时间并没有宣传的或说明书上规定的长,就有可能是假冒的。2看塑料表面及塑料材质。正品电池防磨面均匀,采用的是PC材质,无脆裂现象;假冒电池无防磨或过于粗糙,采用的是再生材质,易脆裂。3所有正品的手机电池,外观上应该是整齐的,没有多余的毛刺,外表面有一定的粗糙度且手感舒适;内秀面则手感光滑,灯光下看到细密的纵向划痕。电池电极与手机电池片宽度相同,电池电极下方相应位置标有?+?、?-?标记,电池充电电极的隔离材料与外壳材料相同,但并非一体。4对于原装电池,它的电池表面色泽纹理清晰、均匀、干净、无明显划痕及损伤;电池标贴应印有电池型号、种类、额定容量、标准电压、正负极标志、制造厂名。上手机时手感要光滑无阻塞,松紧适宜,与手配合良好,锁扣可靠;五金片无明显划痕及发黑、发绿现象。如果我们的手机电池与上面的现象不符合的,可以初步断定是假货。5目前,许多手机生产厂商也从自身的角度出发,通过努力提高工艺水平,来加强手机及其配件的造假难度,从而进一步遏制假货水货泛滥的现象。一般正规的手机产品及其配件要求在外表上必须做到一致性。因此我们如果把买回来的手机电池装上时,应该仔细对照一下机身与电池底壳?色,假如色泽光暗一致,就是原装电池。否则,电池本身较暗淡无光泽,就有可能是假电池。6观察充电的异常情况。一般,正品手机电池内部应有过流保护器,在外部短路等导致电流过大的情况下,自动切断回路,以免烧毁或损坏手机;锂离子电池另具有过流保护线路,当使用不规范电器,交电电流过大时也会自动切断电源,导致充不进,在电池正常情况,可自动恢复到导通状态。如

数据线检验标准

手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 3.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 3.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 3.5封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光; 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 4.4外观检查需使用菲林标准; 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者; 4.6判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合 样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判 定。

手机充电器原理解析(

手机充电器原理详解 分析一个电源,往往从输入开始着手。220V交流输入,一端经过一个4007半波整流,另一端经过一个10欧的电阻后,由10uF电容滤波。这个10欧的电阻用来做保护的,如果后面出现故障等导致过流,那么这个电阻将被烧断,从而避免引起更大的故障。右边的4007、4700pF电容、82KΩ电阻,构成一个高压吸收电路,当开关管13003关断时,负责吸收线圈上的感应电压,从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。13003为开关管(完整的名应该是MJE130 03),耐压400V,集电极最大电流1.5A,最大集电极功耗为14W,用来控制原边绕组与电源之间的通、断。当原边绕组不停的通断时,就会在开关变压器中形成变化的磁场,从而在次级绕组中产生感应电压。由于图中没有标明绕组的同名

端,所以不能看出是正激式还是反激式。 不过,从这个电路的结构来看,可以推测出来,这个电源应该是反激式的。左端的510KΩ为启动电阻,给开关管提供启动用的基极电流。13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻,电流经取样后变成电压(其值为10*I),这电压经二极管4148后,加至三极管C945的基极上。当取样电压大约大于1.4V,即开关管电流大于0.14A时,三极管C945导通,从而将开关管13003的基极电压拉低,从而集电极电流减小,这样就限制了开关的电流,防止电流过大而烧毁(其实这是一个恒流结构,将开关管的最大电流限制在140mA左右)。 变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流,22uF 电容滤波后形成取样电压。为了分析方便,我们取三极管C945发射极一端为地。那么这取样电压就是负的(-4V左右),并且输出电压越高时,采样电压越负。取样电压经过6.2V稳压二极管后,加至开关管13003的基极。前面说了,当输出电压越高时,那么取样电压就越负,当负到一定程度后,6.2V稳压二极管被击穿,从而将开关13003的基极电位拉低,这将导致开关管断开或者推迟开关的导通,从而控制了能量输入到变压器中,也就控制了输出电压的升高,实现了稳压输出的功能。

手机充电器可靠性测试标准

手机充电器可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求,以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 1.1.每个实验项目试验品数量:5PCS 1.2.项目前应对试验品做外观检查和功能测试,检查合格后方可进行实验,检查结果应记录于可靠性试验记录表。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 线充摇摆试验 a)测试区域:插头。 b)测试条件:摇摆试验机 c)测试要求: 1)吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次,试验后无断线及短路异常。 2.1.2盐雾测试 a)测试区域:插脚/USB母座 b)测试条件:1.实验溶液:浓度为5%的Nacl溶液,PH值6.5-7.2;

2.实验箱温度:35±1℃,压力桶温度:47±1℃; 3.喷雾压力:1.0±0.01kg/cm2 ; 4.喷雾时间:12H。 c)测试结果:试验完后,被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象,具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a)测试区域:插头 b)测试条件:1.0kg持续时间1分钟,无断线。 c)测试结果:充电器不可有断路等电性能不良。 2.1.4 接口插拔测试 a)测试区域:插头。 b)测试条件:USB母座 c)测试要求: 1)插拔力8-35N,无负荷状态下15次/分1000次。 2)试验后检查充电器母座的外观和功能,无接触不良现象。 2..1.5高温贮存试验 a)测试区域:成品充电器。 b)测试条件:恒温试验机。 c)测试要求:

1)温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试)。 2.1.6 低温储存试验 a)测试区域:成品充电器。 b)测试条件:恒温试验机。 c)测试要求: 1)温度-20℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试)。 2.1.6 跌落测试 a)测试区域:成品充电器 b)测试条件:跌落架 c)测试要求: 1)从75cm的高处向水泥面自然落下6次,无结构损坏、功能异常现象 2.1.7恒温恒湿 a)测试区域:成品充电器 b)测试条件:恒温湿试验机。 c)测试要求: 1)温度40℃±2℃,适度90-95%,中放置12小时后无异常现象(常温下2小时后测试)。 2.1.8老化测试 a)测试区域:成品充电器

手机数据线可靠性测试标准

手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求,以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域:数据线插头网尾处。 b)测试条件:摇摆试验机(要求:当导线开路时能够自动停止;能够数显自动计数)。 c)测试要求: 1)对要进行测试部分引出处的母体(插头)固定,使引出线垂直朝下。 2)负载100g,摆动角度±60°、25次(来回)/分钟,摇摆半径800mm,摆动1000次; d)测试结果:试验完后对线体进行导通性测试,不应出现开路、短路等电性能不良。

2.1.2盐雾测试 a)测试区域:数据线五金电镀插头 b)测试条件:1.实验溶液:浓度为5%的Nacl溶液,PH值6.5-7.2; 2.实验箱温度:35±1℃,压力桶温度:47±1℃; 3.喷雾压力:1.0±0.01kg/cm2 ; 4.喷雾时间:24H。 c)测试结果:试验完后,被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象,具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a)测试区域:数据线线体 b)测试条件:将被测数据线一端固定并垂直朝下,另一端加2kg砝码,静止受力1分钟。 c)测试结果:数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域:插头。 b)测试条件:适配的插头母座 c)测试要求: 1)将数据线插座固定,插头插进、拔出算一次,作插拔试验3000 次; 2)试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和

手机配件的检验要求

手机配件的检验要求 为了有效地控制产品的质量,针对手机配件的检验要求,****与&&&公司经过沟通,就如下条款已达成一致意见: 1、手机的配件包括:电池、耳机、充电器、USB数据线。 2、电池在包装前由&&&安排全检。 3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。 4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS,并相好不良品的数据记录: (1)当外观不良品的数量不超过3PCS时,则判定相应物料批量合格; (2)当功能不良品的数量不超过2PCS时,则判定相应物料批量合格。 (3)如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时,则判定相应物料批量不合格,不得进行包装生产;并且,&&&工厂须第一时间(30分钟内)通知到****驻厂人员进行确认和处理。 (4)针对批量不合格物料,则由****联系供应商退料,或要求供应商到&&&进行返工处理。若在生产非常紧急的情况下,经****同意,****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工,相应的工时损耗费用由****承担! 5、检验的相关要求如下: (1)电池检验方法:先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间,然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象,外观OK后装入PE袋。 (2)耳机检验方法:先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损,插入耳机确认手机是否会自动挂机(自动挂机的则为不良品),耳机两边的声音是否正常,是否有单音、单杂、无音等现象,然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机,不能挂机则为不良品。 (3)充电器检验方法:先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象,外观OK后进行100%与手机实配充电测试,确认是否能够正常充电。 (4)USB数据线检验方法:通过USB数据线将手机连接电脑,检查是否能正常识别USB,USB插头是否有生锈、批锋、有无型号贴纸等现象。 以上条款,适用于****各型号手机,在无任何变更的情况下,双方必须以此条款执行;如有任何变更,经双方沟通协调后,再作相应补充。

移动电源成品检验标准._

文件类型:检验标准 文件页码第1页,共10页 文件标题:移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验,也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri,Critical Defect,严重缺陷(致命缺陷): 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷(如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求) 4.1.2Maj,Major Defect,主要缺陷(重要缺陷): 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷; 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷; 4.1.3Min,Minor Defect,次要缺陷(轻微缺陷): 4.1.3.1不影响产品正常使用性能,但与标准存在轻微偏差之缺陷; 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.2名词术语定义 4.2.1封样:Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 4.2.2异色点:物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点,如黑点和彩点。

移动电源测试规范

移动电源产品测试验证状态 项目名称: 产品型号: 产品阶段: □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间: 验证结束时间: 产品最新验证状态图:(例如) 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题: 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1

移动电源测试规范 1:目的: 规范移动电源的测试,包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2:使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3:参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》

测试仪器、测试工具、测试环境:测试仪器: 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具: 实验室所有的测试工具。 测试环境: 测试实验室、环境实验室。

数据线进料检验规范

***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页,共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度:照度要求为1000±200Lux; 2、检验距离:人眼与被检视物料距离为30±5cm; 3、检验温湿度:温度允许范围10-30℃,湿度允许范围30-75%RH; 4、检验视力:检验员视力不低于1.0(含矫正视力),不允许色盲色弱; 5、检验时间:外观面目测检验时间为3~5S,5S内缺陷仍不可见,则此检视面合格; 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签:供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告:自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告, 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书(无特殊要求的测量总长)卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机,功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机,充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤,压伤,破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别,无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序;2、《IQC工作指引》;3、《物料外观缺陷判定标准》;4、《物料可靠性测试标准》; 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日

手机电池检验规范

OQC(QA)成品电池检验规范 1.目的 为规范OQC(QA)检验员标准化作业,确保产品质量满足客户要求. 2.范围 本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3.定义 3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下,以5h率放电至终止电压时所 提供的电量。用C5表示,单位为Ah或mAh表示。 3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压,其值为2.75V. 4.职责 品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验,填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求 外壳颜色:符合样板,色泽均匀。 外壳表面:清洁无污渍、无划良及机械损伤,无缩水拉白,无变形披锋等,超声线应均匀一致,超声间隙不得大 于0.1mm. 五金:五金表面无划伤,无杂物、锈迹等,支架无烫伤现象。五金与支架装配后,向上不高出电池底壳大平面0.05mm, 向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 卡机:电池卡入手机,手感光滑无阻塞,松紧适度,锁扣可靠。周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm. 5.1.2电压要求 空载电压:电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V. 负载电压:电池放入机架(或直接用表笔)打至放电,此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载,电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.3电阻要求 热敏电阻:电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±10%(特殊情况除外) 标志电阻:电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±5%(特殊情况除外)。

手机数据线检验标准修订稿

手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时 使用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。 4. 检验条件及环境

环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光; 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 外观检查需使用菲林标准; 检验人员裸视或矫正视力以上,不能有色盲、色弱者; 判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合 样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平Ⅱ AQL:A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:S-1或具体规定数量,Ac = 0,Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。

常见手机充电器检修

常见MP3,手机USB充电器原理与检修 这类充电器基本上都是采用贴片原件开关电源电路制作,电路结构大同小异。电路见下图。 (1)开关振荡电路市电经D1~D4整流后,在A点获得脉动直流电压,该电压一路经小型开关变压器T301的①-② 绕组 加至开关管Q1的c极,另一路经限流电阻R3加至Q1的b极,为Q1提供启动电流。Q1开始导通,其集极电流在T301的①-② 绕组中产生①正② 负的电动势,经T301耦合,在T301的③-④绕组中感应出③正④负的电动势,此电动势经R4、C1叠加到Q1的b极,使Q1迅速饱和导通。由于流过电感的电流不能突变,故在T301的①-②绕组中产生①负② 正的电动势。经T301耦合,在T301的③-④绕组中感应出③负④正的电动势,通过R4、C1,使Q1迅速进入截止状态。随着A点经R3对C1的不断充电,Q1又开始导通,进而进入下一轮的开关振荡状态。截止期间,T301通过副边⑤-⑥绕组,经D6及其负载电路释放能量,获得MP3所需的充电电压。 (2)稳压电路稳压电路由Z1、Q2等元件组成。当负载减轻或市电升高时,B点电压势必上升。当该电压大于5.6V时,Z1击穿,Q2因b-e结正偏而迅速导通,使Q1提前截止,进而使开关电源输出电压趋于下降;反之,则控制过程相反,从而使T301副边输出电压基本稳定。 (3)保护电路R1、R6为限流电阻。当负载过重时,Q1的集-射极电流势必增大,R6上的压降也随之增大。当该电压大于0.7V 时,Q2饱和导通,相当于Q2的c-e极短接,Q1因b极失电而立刻截止,达到过流保护的目的。为避免截止期间T301的①-② 绕组感应出的尖峰脉冲高压击穿Q1,在T301的①-②绕组并联了尖峰脉冲吸收电阻R2,以改善Q1的开关特性。

移动电源测试规范

移动电源测试规范

1.目的: 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围: 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责: 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部:品质部协助进行设计过程中所需的检验,测量和试验工作。 3.3采购部:负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释: 4.1 移动电源:一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品:指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件: 5.1本测试报告除另有规定外,各项试验均应在试验的标准大气条件下(以下称标准条件)进行: 温度:15℃~35℃相对湿度:45%~75% 大气压:86kPa~106kPa

6. 测试项目: 6.1充电测试: 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A(依据相关产品设计参数设置) 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应: 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ) 6.3 动态负载: 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出;(动态时间 100ms) 4. 测试数量: 2-5个

手机包装检验规范.doc

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (6) 7.3标志 (6) 8. 可靠性测试 (7) 8.1包装振动测试 (7) 8.2包装跌落测试 (8) 8.3包装冲击测试 (8) 8.4包装滚动测试 (9) 8.5包装喷淋测试 (9) 8.6包装高温高湿测试 (9)

1. 目的 为了确保产品包装品质,特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。 3. 定义 3.1 表面区域 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL 如下: a)严重(Critical )=0.010 b)重要(Major )=0.65 c)次要(Minor )=1.5 若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。若批不合格,则判退。 6. 检验条件 距离:肉眼与被检查物表面距离一尺(30cm )左右; 时间:在10秒钟内能确认缺陷;

数据线检验标准分析

手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法,确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ,Critical Defect ,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷; 3.2Maj,Major Defect ,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 3.3Min,Minor Defect ,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 3.4Acc,Acceptable Defect ,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产 品出货抽样检验中仅供参考; 3.5封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板(上/ 下限样板一般需征求市场部意见)、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光; 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转; 4.3检查距离和时间:检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm; 4.4外观检查需使用菲林标准; 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者; 4.6判定原则:公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的, 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准,或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准,取一般检验水平II AQL A类缺陷为0

华为手机整机检验标准汇总

华为文件编号: 文件版本:华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第1页,共15页文件标题:成品手机整机检验标准1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符 合设计要求, 确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;

4.2Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使 用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限 样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2003(或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II 类; 华为文件编号: 文件版本:华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第2页,共15页文件标题:成品手机整机检验标准 5.2接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5)

手机电池检验标准

手机电池检验标准

电池组件

文件编号:HBS—PZ ---WI—013 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良

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