夹具说明书

通用导体电阻夹具说明书

一、开箱

本通用导体夹具在出厂前已经过严格的品管测试符合GB5023.2—1997 标准。当您收到时即可正常使用，若在运送途中造成任何损坏请即与本公司联络派员处理。

二、安全须知

1、请在开机使用前仔细阅读使用手册，可使您对通用导体夹具功能及使用注意事项

有完整的认识，以避免不必要的人为故障。

2、用户在打开包装后，应详细检查仪器是否有因运输而导致的损坏。

3、用户应严格按照说明书给出的试验方法进行试验操作。

4、用户应在本仪器所给出的仪器参数范围内进行仪器操作。

5、凡因操作人员或非操作人员违规操作，而导致的仪器损坏，本仪器制造商将不承

担任何责任。

6、本仪器在保修期内出现故障，用户应该及时与厂家联系，以取得厂家对产品的维

护及技术支持。

三、简介及功能说明

（一）夹具的结构

该夹具有两套可换夹头及一对微型接线柱。可用于测量圆线、扁线、扇型截面导

线的电阻。使用微型接线柱还可监测0.1m m以下各种规格的漆包线。满足GB5023 . 2—1 997标准要求。

在实际电阻测量中，除测示方法正确外，电阻夹具是一种不可忽视的组成部分。铝绞线电阻的正确测量方法，首先要解决测量电流在被测线蕊中均匀分布。在电流均匀情况下，电压端的形状，接触方式的变化对测量值影响不大。夹具设计应遵循这一原理，考虑通用性，力求简单、实用，避免对不同截面、不同形状产试样使用不同规格不同形状的夹具。

（二）夹具的特点：

1.夹具电流端与试样能良好接触，电流端形状为直角虎口形，同一夹具两部分

成交叉状，通过螺杆对试样产生压紧力。夹具与试样接触长度为42mm接触情

况优于一般刀状、圆环形夹具，测量电流较为均匀。

2.夹具电压端形状与电流端相同，其与试样接触部位采用刀刃状，电压端与电流端联动，在夹紧电流端的同时电压端已压紧试样。对截面为圆形、扇形试样，不需更换夹具。

3.电压端与电流端相距60mm可用于300平方毫米截面的试样。夹具夹紧件的材料

采用黄铜，有足够的机械强度，触热电势不大。

4.夹具两电压端可调，使用方便。

该电阻夹具，对于铜、铝单线截面240平方毫米圆形、扇形绞线，可直接使用；也能用于漆包圆线、扁线电阻测量。使用该夹具测量铝绞线电阻时，对于小截面

（50平方毫米以下）绞线要用端部绕扎法，对较大截面的铝绞线，建议采用端部铝鼻子冷压接后，测量电流从铝鼻子引入。

（三）通用夹具与普通夹具对比试验：（见附表）

两种夹具的电阻测量值比较

型号

截面与

形状

（平方

毫米）

通用夹具

欧姆/公

里

普通夹具

欧姆/公

里

普通夹具形状

BV铜单线1. 13

1. 76

17. 82

7. 02

17. 84

7. 02

刀具

BLV铝单

线2. 24

2. 73

7. 18

4. 82

7. 17

4. 81

刀具

YH—200V 25 0. 703 0. 710 刀具

圆形25 1. 132 1. 176 刀状，测量电流由电流端引入

圆形35 0. 798 0. 805 刀状

圆形50 0. 592 0. 592 截面25平方毫米圆环状

扇形50 0. 549 0. 548 一侧刀状，一侧50平方毫米半圆环

状

圆形75 0. 415 0. 415 50平方毫米圆环状

VLV铝芯

线

扇形75 0. 423 0. 428

一侧刀状，一侧75平方毫米半圆环

状

扇形95 0. 305 0. 301

一侧刀状，一侧95平方毫米半圆环

状

扇形120 0. 232 0. 233

一侧刀状，一侧120平方毫米半圆环

状

扇形150 0. 192 0. 191

一侧刀状，一侧150平方毫米半圆环

状

圆形240 0. 122 0. 122 150平方毫米圆环状

扇形50 0. 314 0. 315

一侧刀状，一侧50平方毫米半圆环

状

VV 圆形95 0. 186 0. 187 75平方毫米圆环状

扇形185 0 . 0964 0. 0956

一侧刀状，一侧185平方毫米半圆环

状

表中除铝线外，还列出部分单线铜绞线电阻测量对比值，测量铜绞线电阻时，试样端部不作处理，通过电流端正引入测量电流。

从电阻测量比较值及实际使用效果可看出，该通用夹具简单实用，从直径0.1mm 的单线至240平方毫米截面的绞线都可适用，与普通夹具相比，有了较大改进。

注：铝绞线35平方毫米以上，冷压接后由铝鼻子引入测量电源，其余端部不作处理由电流端引入测量电流。

四、操作说明

通用导体电阻夹具与双臂电桥连接示意图（参考）。

说明：

1、上图所示，连接夹具与双臂电桥，实际请严格参照用户所使用的双臂电桥说明书连接。

2、中Cxi、Cx2代表双臂电桥所给电流接线端，Px1、Px2代表双臂电桥所给电位接线端。

3、图Ci、C2代表电阻夹具所给电流接线端，Pi、P2代表电阻夹具所给电位接线端。

五、保养、维护及故障排除

1、该仪器出厂前，机械装置部分已做调整固定，一般不需要再动。

2、仪器在暂不使用时要放在通风无尘染的环境下，以防机械部分生锈，影响使用性能。

SW-8853通用导体电阻夹具

装箱单

装箱人：检验员:

广州市数威仪器有限公司

夹具课程设计说明书

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题:钻床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级:B０８0２05 姓名:史俊南学号:B08020５2１ 2０1２年月日?

课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级 B080２05 学号B０8020521 课程名称：机械制造装备设计设计题目: 钻床夹具设计??? 课程设计内容与要求：内容: 为所示支架设计一套钻模夹具,便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，,零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度,保证加工质量,降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度,便于批量生产。设计（论文)开始日期 201２年２月1９日指导老师: 设计（论文）完成日期 20１2年3月2日张老师２01２年月日

课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名史俊南班级Ｂ08０2０５学号Ｂ0802０５21 课程名称机械制造装备设计设计题目钻床夹具设计指导老师张老师课程设计篇幅: 图纸二张说明书 17 页指导教师评语：年月日指导教师：

?目录序言－--------------－----------－-----－－--------－-－-－--－---－-------－---－－-－---------－-----－-4 1．专用夹具设计-－－------－----------－－---------－－－-------－－-－－ ----------－-－－－------5 1.1设计前的准备工作－－－－-－--－－－-－-－-－－-－----－--------－-－-－-－－-------－---－-－--－-----５１.1.1. 明确工件的年生产纲领-－-－-－－－--－－－－－－--－----－-－－---－---－---------－----－---5 １．1.2. 熟悉工件零件图和工序图----－－-----－－----－------－－------－－--－---－----－－---５１.１.３．加工方法----－-------－-－-－--－－--－－-----------－-----－---------－--－---－--－--－-----6 1.2．总体方案的确定－------－-----－--－--－---－－--－－－--------－－----－-－--－－-－-----－--－6 1.２.１.定位方案－--－－-－--－--－-－－--------－－－---------------－-－ ----------------－-－----－--6 １.2.2选择加紧机构--－－-－-－--－--------－－－－-------－－---------－--－ -------－－--－-－-－---－-６１.2.3选择导向装置---－--－-－------－－-----------－-－－－－-－-－---－－－--------－-－--－－－-－---－7 １.2.4.夹具体－-－-------－-－－-－－--－--－－-－－-----－--－－－----－---－-－--－--------------－－-－--－－8 １.3．绘制夹具装配图-－-－-----－-------－----－------－-－---－-------－ -------------－----－－9 1.3.1. 制图比例的选择－－－-－---－－－----------－---－---－---－--－-－---－----－------－－-----9 １.3.2. 定位、夹紧、导向,夹具体---－---－－－------－-----－-－-－--－-－－－-----－--－-－－9

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械工程及其自动化学号：姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即 mm。（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等）钻模板 1）钻模板类型的选择引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

夹具设计说明书

目录前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除

了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。

机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式质量材料毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容); 3、设计时间:7天。审核批准年月日评语

双孔钻床夹具毕业设计论文

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻模夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：

课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模钻削夹具设计课程设计内容与要求：内容：见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。设计（论文）开始日期2012年月日指导老师：设计（论文）完成日期2012年月日年月日

课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：学号：课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻模钻削夹具设计指导老师：课程设计篇幅：图纸三张说明书18 页指导教师评语：年月日指导老师洛阳理工学院

目录绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

夹具说明书讲解

任务一油孔钻模一、钻床夹具的装配图序号名称序号名称 1 支架 5 快换钻套 2 螺母M20（2个） 6 套筒 3 垫圈(2个) 7 专用心轴 4 顶板8 螺钉M8(2个) 二、夹具零件图 1、支架支架尺寸如图：

2、螺母M20 选用GB/T6170-2000-M20 3、垫圈选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV 4、顶板尺寸如图所示：

5、快换钻套选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5 其他参数如图下图：

6、套筒 7、专用螺杆主要尺寸如下图 8、螺钉M8 选用GB/T6170-2000-M8 三、定位方案及夹具误差分析 1、定位方案该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制

2、夹具误差分析 A、定位误差ΔB分析由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位误差ΔB=0 B、夹具安装误差ΔA分析由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0 C、对刀误差ΔT 该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2. 其中B—加工孔的深度 H—钻套高度 h—排屑空间高度故四、工件的夹紧 1、钻削切削力该零件使用材料45钢主要力学性能钻削时的进给量f：0.2mm/转F=KF f=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N 2、验证压紧力查表M20六角螺母压紧力F W=8060N 因为F W>F故符合安全要求

任务二阶梯油孔夹具设计一、钻床夹具的装配图二、夹具零件图 1、支架支架尺寸如图：序号名称序号名称 1 支架 5 快换钻套（两种型号） 2 螺母M20（2个） 6 销钉 3 垫圈(2个) 7 专用心轴 4 顶板8 螺钉M8(2个)

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

夹具说明书

西南科技大学城市学院课程设计说明书前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：(1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 (2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。 (3) 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

目录前言 (1) 第1章夹具的发展 (2) 第2章夹具的设计 (3) 2.1夹具制造的前景 (4) 2.1.1制造背景与意义 (4) 2.2 夹具的设计零件的分析 (4) 2.2.1零件的作用 (4) 2.2.2零件的材料 (5) 2.2.3零件的生产类型 (5) 2.2.4基面的选择 (5) 2.2.5零件加工分析 (6) 2.3. 总体方案的确定 (7) 2．3．1确定定位方案 (7) 2.3.2选择定位元件 (11) 2.4夹紧装置的设计 (12) 2.4.1夹紧机构 (12) 2.4.2切削力及夹紧力计算 (12) 2.3.4 定向键与对刀装置设计 (14) 2.4. 绘制夹具装配图 (16) 第3章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (17) 3.1 夹具零件图上标注的尺寸 (17) 3.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (17) 设计心得 (19) 参考文献 (19)

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计班级：姓名：专业：机械设计指导教师：答辩日期：

专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书

汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

摘要本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：

目录一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………

说明书夹具

江学院夹具设计说明书院系：机械工程学院专业：数控班级：312152A 学号：32012152032 姓名：王璐

目录前言 ...................................................... -.2 - 第1章机床夹具概述 ..................... -2 - 1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 - 1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 - 1.2.1按夹具的使用分类............................................. -3 1.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 - 1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 - 1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 - 1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 - 1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 - 1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 - 第二章工艺规程设计................................................... -8 - 2.1摆块的分析 ................................................. -8 - 2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 - 2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 - 2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 - 第三章夹具设计....................................................... -10 - 3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 - 3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 - 3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 - 3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 - 3.3导向装置设计 ............................................... -18 - 3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 - 3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 - 3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 - 3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 - 3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 - 3.5分度装置 .................................................. -22 - 3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 - 3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 - 3.5.2精密分度.......................................................... -24 - 3.6夹具体设计 ................................................ -25 - 3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 - 设计心得 ................................................. -28 - 参考文献 .................................................. 7.29 -

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳指导老师：梁春光职业技术学院年月

零件图一、专用夹具作用分析专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。二、任务分析

1.设计任务（1）设计轴键槽铣削夹具（2）加工工件两件如图1所示（3）生产类型：单件生产（4）毛坯：模锻件（5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计（1）定位装置的确定。方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。图样三、

手柄夹具设计设计说明书

序言综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型依设计题目知：Qn=5000件/年；结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领

年件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择

夹具设计说明书 (3)

夹具设计说明书 1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐机械制造技术基础课程设计说明书设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级课程名称：《机械制造装备设计》设计题目：金属切削机床夹具设计起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张（3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社指导教师（签字）：2009 年12月02日系（教研室）主任（签字）：年月日