高炉煤气洗涤水处理方法的研究
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术摘要：高炉煤气中含有硫化物，其排放会对环境造成严重的污染。
因此，研究和应用高效的去除与治理技术对于实现高炉煤气的可持续化发展至关重要。
本文将介绍目前常用的高炉煤气中硫化物的去除和治理技术，并探讨其优缺点及未来发展方向。
1. 引言随着工业化进程的加快，高炉煤气的排放问题日益凸显。
高炉煤气中的硫化物是其中的主要污染物之一，会严重影响大气质量和环境。
因此，开发高效的去除和治理技术是必要的。
2. 高炉煤气中硫化物的来源高炉煤气中的硫化物主要来自以下几个方面：（1）铁矿石中的硫化物：在高炉冶炼过程中，硫化铁和硫化铜会被还原为硫化物，进入煤气中。
（2）煤和焦炭中的硫化物：高炉煤和焦炭中的硫化物在冶炼过程中会被释放到煤气中。
（3）添加的脱硫剂：为了降低煤气中硫化物含量，通常会加入脱硫剂。
但这些脱硫剂本身也会产生废渣，增加污染物排放。
3. 常见的去除硫化物的技术（1）洗涤法：该方法主要通过向高炉煤气中喷淋洗涤液，吸附硫化物颗粒，从而去除硫化物。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中会生成大量工艺废水。
（2）吸附法：吸附剂可以有效地吸附煤气中的硫化物，从而达到去除的目的。
常见的吸附剂有活性炭、杂多酸和碱性氧化物等。
然而，吸附剂需要定期更换和再生，增加了操作成本。
（3）脱硫剂：将脱硫剂与高炉煤气进行反应，使硫化物转化为易于处理的硫酸盐或硫酸。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中也会产生一定的废渣。
4. 治理技术的优化和发展方向（1）工艺改进：研发更高效的工艺流程，提高硫化物的去除效率，并减少工艺废水的排放。
（2）吸附剂的研发：探索新型吸附剂，提高吸附硫化物的容量和选择性，降低吸附剂的使用量和再生的成本。
（3）脱硫剂的改良：改良脱硫剂的性能，提高脱硫效率，减少废渣产量。
（4）催化剂的应用：引入催化剂，利用催化反应降解硫化物，提高去除效率并降低副产物的生成。
（5）综合治理技术：将多种技术相结合，形成综合的煤气治理系统，实现高效、低成本的硫化物去除和治理。
复合混凝法处理高炉煤气洗涤水试验
【水资源·水环境】复合混凝法处理高炉煤气洗涤水试验肖作义1，王玉晨2，高英1（1．内蒙古科技大学，内蒙古包头014010；2．中冶集团包头钢铁设计研究院，内蒙古包头014010）摘要：以包钢高炉煤气洗涤水处理系统为研究对象，通过静态混凝沉淀试验，确定复合混凝剂最佳配比为聚合硫酸铁10mg /L 、聚丙烯酰胺0．1mg /L 、石灰25 250mg /L （调节pH 值为8．5左右）。
处理后，出水清澈透明、浊度低，絮体大而密实、沉降速度快，水质能够达到回用水水质指标要求。
关键词：水处理；高炉煤气；洗涤水；聚合硫酸铁；聚丙烯酰胺；复合絮凝剂中图分类号：TU991．2文献标识码：Adoi ：10．3969/j．issn．1000-1379．2011．09．014Complex Coagulation Process of Blast Furnace Gas Washing WaterXIAO Zuo-yi 1，WANG Yu-chen 2，GAO Ying 1（1．Inner Mongolia University of Science and Technology ，Baotou 014010，China ；2．Baotou Metallurgical Design and Research Institute ，China Metallurgical Group Corporation ，Baotou 014010，China ）Abstract ：By taking the treatment system of blast furnace gas washing water in Baotou Iron and Steel Company as the study object ，the static coagu-lation precipitation experiments are performed to determine the best ratio of composite coagulant which is PFS 10mg /L ，PAM 0．1mg /L ，lime 25－250mg /L （adjusting pH value to 8．5or so ）．After the treatment ，the reuse water is clear and transparent with low turbidity ，the floc is big and dense with fast settling velocity ，and the water quality can meet the requirements of recycle water indicators．Key words ：water treatment ；blast furnace gas ；washing water ；PFS ；PAM ；composite flocculent包钢1# 3#高炉总有效容积为5913m 3，煤气发生量为76万m 3/h 。
聚丙烯酰胺(阴阳离子)洗煤废水处理实验分析和废钢废水处理方法介绍
聚丙烯酰胺（阴阳离子）洗煤废水处理实验分析和废钢废水处理方法介绍对于洗煤废水的处理一直是煤矿厂的重要问题，如果没有对大量的洗煤废水进行有效的合理的处理，给附近的环境很大的压力。
一般洗煤废水厂都会用到聚丙烯酰胺种类中的阳离子聚丙烯酰胺，对于阳离子聚丙烯酰胺在洗煤废水中的使用效果是通过实验得出的验证。
在聚丙烯酰胺阳离子絮凝要通过实验检测受到那些因素影响等分析。
聚丙烯酰胺类型简介聚丙烯酰胺按其侧链所带的官能团的不同可分为非离子(PAM)、阴离子(PHP)和阳离子(CPAM)等类型。
聚丙烯酰胺的酰胺基(-C0NH )可与许多物质亲和、吸附形成氢键。
高分子量的聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成桥联，使数个甚至数十个粒子连在一起，生成絮团，加速粒子下沉，这使它成为最理想的絮凝剂。
阴离子型(PHP)和阳离子型(CPAM)除了有以上作用外，还能同水中的胶体粒子或离子发生吸附、架桥及电性中和作用，形成较大的絮凝物，使悬浮物沉降或浮上，从而达到净化水的目的。
聚丙烯酰胺的类型不同，其作用机理、絮凝效果及适宜的絮凝对象也不同。
实验分析阳离子聚丙烯酰胺对煤泥水的絮凝效果实验仪器与试样采用581一G型光电比色计、电热恒温真空干燥箱、加热磁力搅拌器、恒温水浴装置等。
试验用煤泥水样分别采自望峰岗选煤厂原生煤泥和浮选尾煤，其粒度组成和灰分见表1。
该煤样的特点是原生煤泥粒度大，灰分低，而浮选尾煤则粒度细，灰分高。
絮凝剂采用光引发聚合技术合成不同分子量、不同水解度和不同阳离子度的聚丙烯酰胺。
对合成的3种性质的聚丙烯酰胺，通过测定其特性粘数来表征其分子量，以水解度代表PHP的阴离子特性，用阳离子度CD表征CPAM 的阳离子性质。
特性粘数及水解度分别按GB12005．1—89和GB12005．6—89方法测定；CPAM的阳离子度用采用提纯-AgNO3滴定法测定。
絮凝性能检测加入一定量的聚丙烯酰胺絮凝剂后，测定煤泥水上层清液清晰界面沉降200 mm时所需时间和絮凝澄清后上层清液的透光率，来比较絮凝剂的作用效果，沉降时间越短，透光率越大，澄清沉降效果越好。
完善泥处理系统 提高煤气洗涤水利用效率
完善泥处理系统提高煤气洗涤水利用效率摘要：介绍了邯钢7#高炉煤气洗涤泵站由于污泥处理系统不完善，补水量偏大，系统循环利用率低。
通过对后续泥处理工艺进行优化改造，能够有效降低系统补水，增加循环利用率，减少外排污染物的目的。
关键词：泥处理完善减排1、前言当前，钢材市场萎靡不振，钢铁企业面临着严峻的市场形势，成本压力与日俱增。
于此同时，国家对钢铁企业环保要求的日趋严格，环保指标的完成直接关系到企业的生存和发展。
降本增效、节能减排已经成为大多数钢铁企业重要的经营目标。
这其中，节水与减少水体污染物排放也是其重要组成部分之一。
对于湿法除尘的高炉来说，煤气洗涤水的处理质量不仅关系到其自身系统的新水消耗，也极大程度的影响着厂区其他水体的污染物含有量。
2、邯钢7#高炉煤气洗涤工艺运行现状邯钢7#高炉采用了湿法除尘工艺。
其煤气除尘工艺如下：煤气从高炉出来后经过重力除尘去除一部分尘量，然后进入洗涤塔、双文氏管进一步将煤气含尘量降至10mg/l以内。
煤气洗涤水经外送泵组加压后送至洗涤塔，在洗涤塔内被雾化，分为上下两级经多个喷头喷出与煤气充分接触。
煤气洗涤回水在塔内被收集后经高架流槽流至两座辐流式沉淀池，沉淀后的水进入热水吸水井，经上塔泵加压至冷却塔，冷却后的水流入冷水吸水井，再经循环泵加压循环使用。
辐流式沉淀池底部污泥经由污泥泵组加压排至磁选厂继续处理。
目前，磁选厂只有磁选设备，而没有配套的污泥浓缩设备，和清水回用设备。
从幅流式沉淀池排出的瓦斯污泥经过磁选后进入污泥间堆放。
瓦斯污泥在敞开式污泥间内堆晒脱水，晾干后外排。
瓦斯污泥在磁选和堆晒脱水过程中产生的大量污水未经处理直接排入了厂区下水道。
被瓦斯污泥带出的水未被回收至煤气洗涤工艺重新利用，使得7#高炉煤气洗涤泵站（以下简称二十水站）补水量偏大。
排入厂区下水道的污水中包含了煤气洗涤过程中带入的大量悬浮物、COD、氨氮等污染物，对厂区排水水质造成污染，也使污水处理厂的出水水质变差。
亚铁法处理大型高炉煤气洗涤水中氰化物的实验研究
亚铁法处理大型高炉煤气洗涤水中氰化物的实验研究
杜健敏;王敬;王光华;关国栋
【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2005(028)004
【摘要】采用亚铁法处理高炉煤气洗涤水,并用正交实验设计方法设计实验.根据正交实验结果分析和单因素实验得出:硫酸亚铁可以有效除去高炉煤气洗涤水中的氰化物;最佳反应条件为:T=30℃,pH=6,α=3.5,tr=40min,td=35 min;影响因素顺序为:T＞α＞pH＞td＞tr.
【总页数】3页(P357-359)
【作者】杜健敏;王敬;王光华;关国栋
【作者单位】武汉钢铁(集团)公司,湖北,武汉,430083;武汉钢铁(集团)公司,湖北,武汉,430083;武汉科技大学,湖北,武汉,430081;武汉科技大学,湖北,武汉,430081【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究 [J], 张军红;王艳秋
2.高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制对策探讨 [J], 刘宪
3.用氯化铝钙处理高炉煤气洗涤水实验研究 [J], 李元辉;苏永渤;邹宗树
4.采用亚铁法去除煤气洗涤水中总氰的预处理应用与实践 [J], 齐娜;梁平;李俊成
5.高炉煤气洗涤水脱除氰化物技术研究 [J], 段建峰;俞琴;贺琨
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高炉煤气洗涤废水治理技术研究现状
第 １ 卷 第１ ０ 期 ２００８年 ３月
辽 宁师 专 学 报
Ｊｏ ｒ ｌｏ ａ ｎ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｒ ｌｅ ｅ ｕ ｎａ ｆＬｉ ｏ ｉ ａ ｈｅ ｓ Ｃｏ ｌｇ
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ． １ １ １ Ｍａ ｒ．２０ ０８
后循 环使 用 ，为 防止循 环使 用 时 产生 水垢 ，还需 向注 水池 中注 入水 垢 分散 剂 ．在凝 聚 沉淀 过程 中产 生的 污 泥 经浓缩槽 浓 缩后 ，再 经 真空 脱水 机 脱水 处 理 ．另外 ，上 述 系统 中 的一部 分 处 理水 还 需送 往原 料厂 ，作 为
收 稿 日期 ：２ ０ — ０ — ２ ０８ ２ ０ 作 者 简 介 ：何 丽 莉 （９ ６ ） １ ７ 一 ，女 ，辽 宁 辽 阳市 人 ，讲 师 ，主 要 从 事 废 水 治 理 和 药 剂 开 发 方 面 研 究
高炉 煤气 洗涤 是将 从炼 铁 高 炉炉 顶 出来 的干 式重 力 除 尘器 除 尘后 的煤 气 ，通 过 洗 涤使 之 成 为 净煤 气 ， 再送 至冶 金厂 用户 作 为燃 料使 用 ¨ ．离开 高 炉炉顶 的煤 气 ，首 先通 过重 力 除尘 器 除掉 炉 顶煤 气所 含炉尘 的 Ｊ ５ ％～６ ％ ， ０ ０ 然后 进入 洗 涤设 备 ．煤 气 的洗 涤 和 冷却 是 通 过 洗 涤塔 、文 氏管 中的 水 气 对 流接 触 而 实现 的 ． 洗 涤塔是 一个 圆柱 形 的钢筒 ，筒 内装 有若 干层 喷 嘴 ，筒 内煤气 自下 而 上 流 动 ，水 则 自上 而下 喷淋 ，在 气 、 水 两相接 触 中 ，达 到 除尘 和冷 却煤 气 的 目的 ．洗 涤后 的废 水 汇集 在塔 的下 部 ，通 过 水封 连续 排 出 ．文 氏洗 涤器 由文 氏管 和灰 泥捕 集器 组 成 ．设 在 文 氏管喉 口处 的喷 嘴 向喉 口喷 水 ，煤 气 在流 经喉 口时速度 很快 ，水 滴 在与高 速煤 气流 剧烈 撞击 中被雾 化 ，使 气 、水 两相 充分 接触 ，从 而 达 到除 尘 和冷 却煤 气 的 目的 ．洗 涤后 的废 水汇 集在 灰泥 捕集 器里 ，通过 水 封连 续排 出 ．减 压 阀为 防止 阀板 积尘 ，需要 不 断用 水 冲洗 ，冲洗后 的
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
湘钢高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制探讨
湘钢高炉煤气洗涤水氰化物产生及控制探讨刘宪湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭，411101摘要：本文通过分析高炉煤气洗涤水氰化物的产生机理，探讨了湘钢1#高炉煤气洗涤水氰化物超标的主要原因；结合高炉煤气洗涤水处理氰化物的治理现状，提出了相应的治理对策。
关键词：氰化物；高炉煤气洗涤水；治理1 前言高炉冶炼产生的有毒有害气体污染物会随高炉煤气洗涤过程溶入洗涤水中，造成高炉煤气洗涤水中的污染物含量超标。
一般来说，高炉煤气洗涤水主要污染物SS，浓度1000～3000mg／L，其次含有少量酚、氰、Zn、Pb、硫化物和热污染。
但受矿石成份、喷煤成份及冶炼状况等综合因素影响，有的钢厂高炉煤气洗涤水氰化物呈现较高的浓度，据文献报导，包钢原高炉煤气洗涤水氰化物浓度达30～60mg／L。
湘钢1#高炉喷煤自采用烟煤混喷以来，高炉煤气洗涤水中氰化物浓度增加。
2007年10月～2008年12月监测数据显示，1#高炉煤气洗涤水氰化物浓度达20～60mg／L，同时，对1#高炉煤气洗涤水处理系统的压滤室和斜板沉淀池上方空气监测也发现，空气中氰化物存在超标现象，对职工身体健康带来不利影响；目前，湘钢正在实施外排口中水回用二期工程，煤气洗涤溢流水排入中水回用系统，将影响回用水质指标。
因此，迫切需要对1#高炉煤气洗涤溢流水超标氰化物进行治理。
2 高炉煤气洗涤水氰化物产生机理[1—2]高炉煤气中氰化物的形成机理是：在高温条件下，煤粉、焦炭中的C与空气中的氮，在矿石、焦炭、煤粉中碱金属介质的作用下，或是粉煤中含氮有机大分子化合物在高温下，发生类似于炼焦过程的一系列复杂热裂解反应，而生成氨、氰化物等。
主要的反应如下：(1)在1000～1100℃高温下，炉料中的K2O、Na2O及K2CO3、Na2CO3被熔融分解，被C或CO还原成碱金属，并与C、N反应生成碱金属氰化物；(2)在1109～1250℃高温下，炉料中的锌化物(主要是ZnS)被还原为Zn(g)，在高碳、氮素条件下生成Zn(CN)2；Zn(g)+2C+N2→Zn(CN)2(g)(3)在高于1500℃条件下，炉料中的碱金属硅酸盐被还原为碱金属蒸汽，在高碳、氮素条件下生成碱金属氰化物；(4)在800℃以上，粉煤中含氮有机大分子化合物先经热裂解生成氨，氨再与焦碳作用生成氢氰酸；NH3+C→HCN+H2(5)上述反应中生成的H2，又可在铁矿石Fe2O3等触媒的作用下，与高炉鼓风带来的空气中大量氮气反应生成NH3并进而继续进行⑩式反应。
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150 .5 110 .0 70 .0 75 .75 88 .0 120 .5 788 .0
从表 6 可见 , 当选择的 pH 值偏低或偏高时 , 混凝效果降低 , 不易形成絮凝沉淀 , 甚至使已经形 成的絮凝体重新变成胶体溶液 。考虑到原水的 pH 值在 7 .5 ～ 8 .1 范围内 , 故确定最佳的 pH 值范围 在 7 ～ 8 之间 , 在处理 水样时不需调节 水样的 pH 值。 2 .1 .5 搅拌强度及搅拌时间的确定 搅拌强度 和搅拌时间选择得恰当 , 可以加速混凝过程 , 有利 于混凝 剂发挥作用 , 提高混凝效果 。 我们取原水 300m L , 加 入 2 # 药 剂 0 .15m L , 加 入 PAM 0 .40mL , 每次加药后搅拌 1min , 采 用不同的搅拌 强度 , 静 置时间 20min 后 , 取上清液 200mL , 测定 其悬浮物含量 , 待确定适宜的搅拌强度后 , 其余条 件固定不变 , 采用不同的搅拌时间 , 测定其悬浮物 。 实验结果见表 7 、8 。
由表 4 可见 , 随 PAM 用量的 增加 , 水样 中的 悬浮物含量逐渐减少 , 当用量达到一定值时 , 出现 峰值 , 再增加用量时 , 混凝效果反而下降 , 有时会使 所形成的絮体重新变成稳定的胶体 , 造成胶体的再 稳 。 故本实验 PAM 的最佳用量为 0 .40m L 。
973 .0
99 .0 81 .25 77 .5 90 .75 89 .0
摘要 采用无机混凝剂与有机高分子混凝剂配合使用处理煤 气洗涤 废水的 方法 , 对本溪 钢铁公 司五号 高炉煤 气洗涤 废水进行了分析研究 。 通过混凝剂筛选实验 , 确定以氯 化铝钙和聚丙烯酰胺作为处理药剂 ;同时研究了 影响混凝 沉降的各 种因素并进行了混凝沉降实验 。 综合考虑处理效果和药剂费 用等各 方面因 素 , 通 过正交 实验确定 了最佳 实验条 件 。 经过 一个多月的现场运行实践表明 , 处理效果良好 。
20min 。 2 .1 .4 pH 值范围的确定 在混凝过程中 , 各种 药剂都有其适宜的 pH 值存在 。 因为 pH 值的高低 不仅直接影响着污染物存在的形态和表面性质 , 而 且还影响混凝剂的水解平衡及产物的存在形态和 存在时间 。
取原水 300m L , 用盐酸及氢氧化钠溶液 调节 水样 pH 值不同范围 , 加入 2 #药剂 0 .15mL , 加入 PAM 0 .40mL , 每次加药后搅拌 1min , 搅 拌强度为 120r/ min , 静 置时间 20min 后 , 取 上清液 200m L , 测定其悬浮物含量 。实验结果见表 6 。
关键词 高炉煤气洗涤水 污水处理 混凝剂
Abstract We study the washing wa ter fo r blast furnace g as of N o .5 blast -furnace of Benxi Iro n and Steel Company and take the inorg anic co ag ulator and org anic high molecular flocculant together to deal with w ashing water for blast furnace gas.We pick up aluminum and calcium poly mer , polyacrylamide as medicine and research the influential facto rs of the coagulation sediementation though tests o f them .Best experimental condition is defined throug h no rmal ex periment.M ore than a month practical application implies tha t the medicine has ex cellent efficiency in wa ter disposal .
— 19 —
环境保护科学 第 29 卷 总第 119 期 2003 年 10 月
表 6 pH 值范围的确定/ (mg·L
8
9
10 原水
188 .0 95 .5 67 .25 69 .0 85 .5 113 .5 942 .5
103 .0 99 .0 71 .0 76 .5 82 .5 124 .0 851 .5
由表 2 可以看出 2 #混凝剂处理效果最佳 , 通 过经济分析 , 2 #混凝剂价格便宜 , 因此采用 2 #混 凝剂来处理煤气洗涤水 。 2 .1 .1 2 #混 凝 剂 用 量 的 确 定 取 原 水 300m L , 加 入 不 同 用 量 的 2 #药 剂 , 加 入 PAM 0 .15mL , 每次加药后搅拌 1min , 搅拌强度为 120r/ min , 静置 15min 后 , 取上清液 200m L , 测定其悬浮 物含量 。 实验结果见表 3 。
表 5 静置时间的确定/(mg·L -1)
静置时间/min 10 15 20 25 30 40 原水
悬浮物
69 .0 49 .5 35 .5 33 .0 32 .5 31 .0 608 .0
由表 5 可知 , 静置时间过短 , 由于不利于混凝 药剂发挥作用 , 沉降效果差 , 随静置时间的增长 , 悬 浮物逐渐减少并趋于稳定 , 当体系达到稳定时 , 再 延长静置时间也无意义 。 故确定最佳沉降时间为
11 0 .75 11 2 .5 12 5 .75
12 0 .0 127 .75 12 9 .0
成絮状体沉降下来 , 但当其用量过多时 , 又因形成 氢氧化铝胶体 , 使去除悬浮物更加困难 。 因此 , 掌 握适度的混凝剂用量尤为关键 。通过上述实验确 定 2 #药剂用量为 0 .15mL 。 2 .1 .2 PAM 用药量的确定 取原 水 300m L , 加入 2 #药剂 0 .15mL , 加入不同用量的 PAM , 每 次加药后搅拌 1min , 搅拌强度为 120r/ min , 静置时 间 15min 后 , 取 上清 液 200mL , 测定 其悬 浮物 含 量 。 实验结果见表 4 。
收稿日期 2003 -04 -22
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高炉煤气洗涤水处理方法的研究 陈 苏
表 2 4 种药剂处理后水样的悬浮 物情况/ mg·L -1
序号 原水 1 617.75 2 869.25 3 847.00
1# 34 .75 46 .80 41 .50
2# 1 2 .75 1 8 .25 1 1 .25
含量 516～ 2400 200～ 400
表 1 本钢五号高炉煤气洗涤水的成份/(mg·L -1)
水温/ ℃
pH
碱
油 藻类/(万个·mL -1)粒度/ μm
电位/ V
50 ～ 60 7 .5 ～ 8.1 140 ～ 300 9 .0～ 13.65
9 .0
<100 85 % -0.13 ～ 0.15
表 3 2#药剂用药量的确定/ (mg·L -1)
原水
2 #用药 量/ mL
0 .05
0 .10
0 .15
0 .20
0 .25
1 10 0 .0 1 08 5 .0 1 62 5 .5
12 1 .0 11 5 .0 117 .25
11 0 .5 11 2 .0 11 4 .0
96 .5 93 .5 105 .5
3# 47 .00 60 .20 55 .50
4# 1 4 .25 2 4 .50 1 6 .75
由表 3 可以看出随着 2 #药剂加入量的增大 , 悬浮物去除效果也 迅速提高 , 加入量增至一 定量 时 , 混凝效果最好 , 随用量的进一步增加 , 悬浮物去 除效果呈下降趋势 。 因为 2 #药剂成分 为氯化铝 钙 , 当用量较小时 , 水样中的胶体未被破坏 , 不易形
617 .75
47 .0 42 .5 39 .0 37 .5 34 .0 32 .5 30.0 25.5 39.0 48.5 50.5
897 .5
61 .5 54 .5 51 .0 49 .0 45 .5 42 .0 39.0 32.0 36.0 41.5 58.0
2 .1 .3 沉降时间的确定 取原水 300m L , 加入 2 #药剂 0 .15m L , 加入 PAM0 .40m L , 每次加药后 搅拌 1min , 搅拌强度为 120r/min , 静置时间 15min 后 , 取上清液 200mL , 测定其悬浮物含量 。 实验结 果见表 5 。
Keywords Washing Water for Blast Furnace Gas Sewage Disposal Coagulator
1 煤气洗涤水的组成
本次实验采用本溪钢铁公司五号高炉煤气洗 涤废水作为研究对象 , 其水呈红黑色 , 显弱碱性 , 其 组成成分见表 1 。
项目 SS
硬度
15 30 60 90 120 150 82 .0 73 .5 54.0 65 .5 66 .5 69.5
搅拌能使混凝剂均匀分散在悬浮液中 , 从而更 好地发挥其混凝作用 。从表 7 可以看出 , 搅拌强度 过小 , 因为混凝剂和固体颗粒不能充分接触 , 不利 于混凝剂捕集胶体颗粒 , 而且混凝剂浓度分布也不 均匀 , 不利于发挥混凝剂的作用 ;搅拌强度过大 , 会 将大颗粒的固体搅碎变成小颗粒 , 将能够沉淀的颗 粒搅碎 , 使沉速过漫 。因而 , 实验中确定的最佳搅 拌强度为 150r/ min , 下面考虑了搅 拌时间对混凝 效果的影响 , 从表 8 可以看到 , 随着搅拌时间的延 长 , 悬浮物逐渐变少 , 但到一定程度悬浮物含量会 有所增大 。这是因为随着搅拌时间的延长 , 絮凝体 系的混合均匀性增加 , 当体系达到 完全混合均匀