高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤水的水稳技术
.
. J 几 甘 n
易 被 水 冲走
F。
,
。
若 高炉煤 气洗涤水 中含 有 Z 么 然后再 加 磷 酸
,
MgO
M
n
。
忿0 .
可在 曝 气 之 前予 处理
o
.
烧减
A I忿 O ,
30
盐 阻 垢剂 通过 多年生 产 运行实践 垢
,
管 网 基本 没 结
。
-
运行 正 常 曝气 法
,
气 净 化效 果 降低 质稳 定
,
给生产 造成 不必 要 的 损
含量
:
3 “一
、
水 中游 离 C O 大 量逸 出
,
使水 中 转 变成
故 保持 高炉煤气洗 涤水的管 路畅 通与水 是 冶金 系 统水处理 的重要 课 题 之
Co
平衡受 到破 坏
CO
:
,
致使 H C O
3
:
一
Co
产生C a C O
:
沉淀
,
鞍 钢 高炉煤 气洗涤水 中
,
由于洗 涤后 的
,
个别 企业 已达 到 9 0 % 以上
,
水中
:
、
Ca
CO
,
3
溶解度 降低
碳酸
,
高炉煤 气洗 涤水 随冶炼工 艺 水 中成 份 变化复 杂
、 、
、
炉料的不
,
,
盐 溶解 常数 k
k
:
增高
a c
CO
:
不 易溶解
在 水循环过程 中
:
加 之 煤 气 中含有 一定 浓度 的 C a 近3 0 倍的 C O 大 部分 溶解水 中 大 的C 升高
高炉煤气洗涤水系统斜板池及工艺设备与分析改进
】 ・ ４
滤机 中进行脱水处理 ， 由汽车运走 ， 污泥 滤后的
分絮凝 药剂增 加 了污泥 的粘度 ， 沉 淀后 的污 使 泥流动 ｌ 生变差 ， 且极 易成块 ， 导致斜 板池堵 塞 。 因此 ， 系统水质也要求斜板 的过流间距较大 。
水回分配槽再处理。在整个工艺环节 中， 斜板 沉淀池 （ ｘ ３） Ｎ ｃ一 ５ 在沉淀污泥 ， ０． ， 净４ ｋ 确保 质 循环水水质要求方面起到非常重要的作用。
ｂ 来水负荷很不均衡， ． 高时达到 ＩＸ￣ ， （Ｘ ＇ Ｘ Ｌ 以上 ， 平均在 ５０ｎ Ｌ左右 ， ００￣ 由于斜板沉淀池前
端 没有缓 冲装置 ， 直接进人斜板沉 淀池后 ， 大颗
粒沉渣相当多。当污泥沉积过多时， 其重量会超 过斜板的承载能力， 导致斜板使用时间不长就出
现变形， 倒塌事故频 繁发生 ， 以 Ｐ Ｃ蓬布沉 淀 所 Ｖ 无论是从结构设计还是强度 、 刚度都无法满足生 产需要 ， 必须对其进行改进。
分享， 真正建立打破部 门壁 垒的合作工作方 式， 使群策群力、 协作互助成 为员工 自觉的行 为准则 ， 逐步实现向 自 主推进转变。 要深化厂务公开工作 ， 促进企业 民主政 治建设 。以职工代表大会为基本载体 ， 通过 厂务公开、 民主评议等手段与方式 ， 进一步夯 实 民主管理 的基 础 。进一 步完 善厂 务公 开制 度， 规范公开内容 、 公开程序与公开方式 ， 提 高公开的质量和效果 。要改变一些单位在厂 务 公 开 上存 在 的 “ 按 时 、 主动 、 彻 底 、 不 不 不 不规范” 现象 ， 坚持重大决策按时公开 、 常规 工作定期公开 、 热点问题即刻公开 ， 切实落实
格立项评审， 加大培训力度， 强化责任考核， 持
高炉煤气洗涤水
这种方法可以有效地控制碳酸盐硬度， 阻止结垢， 这种方法可以有效地控制碳酸盐硬度 ， 阻止结垢 ， 而且工艺简单，运行费用低， 而且工艺简单 ， 运行费用低 ， 对酸的质量没有严格要 但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重， 求 ， 但是对加酸的设备和管道等的腐蚀比较严重 ， 且 排污量大，设备维护困难。此外，加酸处理如用自动 排污量大， 设备维护困难。 此外， 控制pH的加酸装置来控制结垢是可行的 的加酸装置来控制结垢是可行的， 控制 的加酸装置来控制结垢是可行的，非自动控制 pH操作时，要注意设备腐蚀和安全。 操作时， 操作时 要注意设备腐蚀和安全。
3.2 高炉的煤气洗涤废水的水质特点
高炉原燃料中含有大量的Fe、 和少量的 和少量的Ca、 、 高炉原燃料中含有大量的 、C和少量的 、Zn、 Mg、 Mn、 Si等元素 ， 当洗涤水在高温下与荒煤气中 等元素， 、 、 等元素 接触时，使得CaO及CO2溶于水后水中的 的CaO及CO2接触时，使得 及 及 碳酸盐硬度增加。经测定，每洗涤一次， 碳酸盐硬度增加 。 经测定 ， 每洗涤一次 ， 循环水的碳 酸盐硬度增加1～ 酸盐硬度增加 ～3dH。同时荒煤气中的 。同时荒煤气中的ZnO、MgO、 、 、 MnO2 及 SiO2 在高温下溶于水后 ， 循环水中的 2+ 、 在高温下溶于水后， 循环水中的Zn Mg2+、 Mn2+、 HSiO3-的浓度迅速增大。 其中 2+ 浓度 的浓度迅速增大。其中Zn 增加最快，每洗涤一次Zn2+浓度增加10～20mg/L。 增加最快，每洗涤一次 浓度增加 ～ 。
碳化是利用高炉煤气中的CO2 与循环水中易结垢 碳化是利用高炉煤气中的 的物质CaCO3 反应生成溶解度大的 反应生成溶解度大的Ca(HCO3)2 ， 为了 的物质 抑制Ca(HCO3)2 的分解而析出 的分解而析出CaCO3 ， 水中要求保持 抑制 一定量的CO2 ， 一般控制 一般控制CO2 含量 ～ 3ｍｇ Ｌ ， 从而 含量1～ ｍｇ ｍｇ/Ｌ 一定量的 使水质稳定。 过量水有腐蚀倾向。 使水质稳定。 CO2过量水有腐蚀倾向。但石灰碳化法 因劳动强度大，设备不易维护，现场环境差， 因劳动强度大 ， 设备不易维护 ， 现场环境差 ， 指标控 制难度也大， 要控制在8～ ， 浓度为零等， 制难度也大 ， 如 pH要控制在 ～ 8.5， OH- 浓度为零等 ， 要控制在 因此在实际应用中效果并不理想。 因此在实际应用中效果并不理想。
完善泥处理系统 提高煤气洗涤水利用效率
完善泥处理系统提高煤气洗涤水利用效率摘要：介绍了邯钢7#高炉煤气洗涤泵站由于污泥处理系统不完善，补水量偏大，系统循环利用率低。
通过对后续泥处理工艺进行优化改造，能够有效降低系统补水，增加循环利用率，减少外排污染物的目的。
关键词：泥处理完善减排1、前言当前，钢材市场萎靡不振，钢铁企业面临着严峻的市场形势，成本压力与日俱增。
于此同时，国家对钢铁企业环保要求的日趋严格，环保指标的完成直接关系到企业的生存和发展。
降本增效、节能减排已经成为大多数钢铁企业重要的经营目标。
这其中，节水与减少水体污染物排放也是其重要组成部分之一。
对于湿法除尘的高炉来说，煤气洗涤水的处理质量不仅关系到其自身系统的新水消耗，也极大程度的影响着厂区其他水体的污染物含有量。
2、邯钢7#高炉煤气洗涤工艺运行现状邯钢7#高炉采用了湿法除尘工艺。
其煤气除尘工艺如下：煤气从高炉出来后经过重力除尘去除一部分尘量，然后进入洗涤塔、双文氏管进一步将煤气含尘量降至10mg/l以内。
煤气洗涤水经外送泵组加压后送至洗涤塔，在洗涤塔内被雾化，分为上下两级经多个喷头喷出与煤气充分接触。
煤气洗涤回水在塔内被收集后经高架流槽流至两座辐流式沉淀池，沉淀后的水进入热水吸水井，经上塔泵加压至冷却塔，冷却后的水流入冷水吸水井，再经循环泵加压循环使用。
辐流式沉淀池底部污泥经由污泥泵组加压排至磁选厂继续处理。
目前，磁选厂只有磁选设备，而没有配套的污泥浓缩设备，和清水回用设备。
从幅流式沉淀池排出的瓦斯污泥经过磁选后进入污泥间堆放。
瓦斯污泥在敞开式污泥间内堆晒脱水，晾干后外排。
瓦斯污泥在磁选和堆晒脱水过程中产生的大量污水未经处理直接排入了厂区下水道。
被瓦斯污泥带出的水未被回收至煤气洗涤工艺重新利用，使得7#高炉煤气洗涤泵站（以下简称二十水站）补水量偏大。
排入厂区下水道的污水中包含了煤气洗涤过程中带入的大量悬浮物、COD、氨氮等污染物，对厂区排水水质造成污染，也使污水处理厂的出水水质变差。
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
高炉煤气洗涤水中高浓度氯离子腐蚀问题研究
也更加严格。 特别是引入 国外先进的不锈钢设备及
补充 水 中氯离 子高 的地 区 ， 对设 备 的影 响 必须综 合
考虑 。
１ 、 ３ 导 向杆螺栓 断裂脱 落 ，洗 涤塔 出现结垢 现
象。
３ 原 因分 析
２ 高 炉煤气 洗 涤水 工艺概 况及 存在 问题
天津钢铁 集 团有 限公司现有 ２ 座 高炉 ， １ 座
泥浆 经 带式压 滤 机脱水后 返 回烧 结 。 该 煤气 洗涤 水 循环 量 为 ７ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。具 体 工艺流 程见 图 １ 。 由于 煤 气 温度 高 ， 水浓缩快 ， 循 环 几 天 后 电导 率 高达 １ 万 以上 。含 盐量 之 高 ， 导致 该 系统 出现 了 结 垢 现象 ， 特别 是 在 流 速慢 、 温 度 高 的 区域 表 现 更 为 明显 。 在 运行 近 １ 年 以后 ， 环缝洗 涤塔 出现 异 常 ，
ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ｃ ｕ ｒ ｂ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｓ ｔ ｉｃ ｒ ｔ ｌ ｙ
ＧＵＯ Ｙｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｈ ＩＳ ｈ ｉ
（ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ３ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高炉煤 气洗 涤水 中高浓度氯离子腐 蚀问题研究
高炉煤气洗涤水 中高浓度氯离子腐蚀 问题研究
鞍钢高炉煤气洗涤水稳定性分析
《 鞍钢技术｝ ０ ７年第 ５期 ２０
董 桂 芬 王 慧 ： 钢 高 炉 煤 气洗 涤 水 稳 定 性 分 析 鞍
总 第 ３ ７期 ４
ｐ — Ｃ Ｃ 。 衡饱 和 时水 的 ｐ Ｈ— ａＯ 平 Ｈ 值 ， 值 随水 质 而定 。 其
是 稳定 的 ， 如超 出此 范 围则需 处理 。
２ ２ 稳 定 指数 ， ． 的意义
ｐ 可用下 式表示 ： Ｈ
ｐ ９ ３＋Ｎ ＋Ｎ ）一（ Ｈ＋Ｎ ） Ｈ ＝（ ． Ｎ Ａ
稳定 指 数 ， 用 下式表 示 ：
， ＝２ｐ Ｒ Ｈ 一ｐ Ｈ
。
， —— 溶解 固体 的 函数 ； ｖ
Ⅳ — —温 度的 函数 ； ／ —— 钙硬度 的 函数 ； ｖ
维普资讯
鞍 钢 技 术
２０ ０ ７年 第 ５期
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮ０Ｌ ０ＧＹ
总第 ３ ７期 ４
鞍钢 高 炉煤 气 洗 涤 水稳 定 性 分 析
董桂 芬 王 慧
（ ． 钢集 团职 工 大学 １鞍
摘要
２ 鞍钢 集 团设 计研 究 院） ．
ｌ ｚ ｄ ｉ ｘ ｅ ｉ ｎｓ ｙ ｅ ｎ ｅ ｐ ｒ ｍｅ ｔ ．Ａ ｅ ｕｔ Ｆ ｇ ｓｗ ｓ ｉ ｇｗａｅ ａ ｙ ｆ ｒ ｃ ｅ ａ ｄ ｑ ａｉ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｄ ｓ ａｒ ｓ ｌ ，Ｂ ａ ａ ｈｎ ｔｒｅ ｓ ｏｍｓｓ ａ ｎ ｕ ｔ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆａ — ｌ ｌ ｙ ｉ ｄ ｔ ｎ ａ ｅ ｔ ｂｅ ｉ ｏ ａ ｗ ｔ ｒｉ ｓａ ｌ ．Ａｄ ｉ ｇ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｃｅ ｗ ｔ ｒｉ ｓｍｐ ｅ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｉ ｌ ｓ ｄ ｎ ｃｄ ｉ ｔ ｙ ｌ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ． ｓ Ｋｅ ｏ ｄ Ｂ ａ ａ ｈ ｎ ｔｒ ａ ｄ ｔ ｎ ｔｒ ｓ ａｅ ｙＷ ｒ ｓ Ｆ ｇ ｓ ｗ ｓ ｉ ｇ ｗａｅ ｄ ｉ ｏ ａ ｗａｅ ｃ ｉ ｌ ｌ
高炉煤气洗涤水的化学处理
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水处理药剂投加 所用药剂
聚合氯化铝 聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂 ! 为黄色粉
# <*$
运行结果 设备运行
加药系统投产后运行良好# 絮凝
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剂 % 阻垢分散剂投加准确恒定连续 ! 投加量易于调整 ! 设备运行维护简单 #
末 ! 易溶于水 ! 有较强的架桥吸附性 ! 在水解过程中伴 随电化学 " 凝聚 " 吸附和沉淀等物理化学变化 ! 达到净 化目的 $ 经试验 !加入聚合氯化铝后 !水中絮体形成快 而粗大 !沉降速度快 $ 投加量为 $ &’().+ &’()$
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高炉煤气洗涤水性质
高炉煤气洗涤水与煤气直接接触 " 煤气中细小固
体杂质进入水中 "水温随之升高 "一些矿物质和煤气中 的酚 ( 氰等有害物质也被部分地溶入水中形成了高炉 煤气洗涤水 ) 天铁 & 座高炉主要原料有烧结矿和块矿 " 经 过 对 原 料 化 学 分 析 " 一 些 矿 中 /01 含 量 较 高 " 煤 气 洗涤中部分 /01 溶入水中 " 使高炉煤气洗涤水成为高 锌水 * 高炉煤气洗涤水回水水质见表 $*
0*+
阻垢分散剂投加系统
低位贮药罐 ( - 7771$ 7771,77 &&) 耐酸泵 ( 型号 -,@A6=-7 )B + &+9:) 药剂箱 ( CD$ &+ 电磁量泵 ( 型号 ;<8+=>8 !?, )9:#
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污泥处理
用泥浆泵对沉淀池底污泥定期排放 ! 送污泥场进
行处理 $ 喷淋池中污泥定期用挖泥船清理 $
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高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水
一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况
邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经TRT发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 MPa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/Nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状
目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
每次检修，造成修复的工作量极大，更换的备件较多，增加过多费用，同时，检修时间长，影响高炉复风时间，缩短高炉运行周期，给企业带来较大负担。
据有关人士粗略估算，由于积灰量大对设备造成的损伤所产生的费用，仅阀
门以及人工维修费用就达120多万。
同时，影响高炉的运行周期，高炉产铁量减少6万吨，TRT发电量减少720万KWH，同时对下游的炼钢、热轧、冷轧的产量都产生影响。
三、改进措施
1、洗涤塔上层液位排水口加防护尘格栅
重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉尘多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
该系统加防尘格栅后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
2、洗涤塔上层液位排水口加防护罩
重力除尘器放灰不及时，由于高炉吃料粉尘多，长时间造成除尘灰板结形成块状，在高炉煤气大气流的作用下带进洗涤塔内，易堵塞排水口，造成上层液位长期处在高位，一旦高炉出现大气流，使大量灰尘随水溢进了三个环缝内，这样造成了对环缝锥的冲刷，减少了环缝锥的使用寿命，也导至上层液位不稳。
该系统加防尘罩后，块状的除尘灰不容易堵塞排水口，在水的冲击下除尘灰不容易形成大的块状从而使灰尘随水排入高架流槽。
3、改进操作，多措并举，防止高炉煤气洗涤塔积灰
由于高炉炉况、重力除尘放灰、炉料结构等原因，大量灰尘在洗涤塔内沉积。
堵塞于洗涤塔上层排水漏斗底部，堵塞排水口，增加检修成本和检修工作量，影响洗涤效果延迟高炉复风时间。
（1）在高炉休风时，选择时机开上层排水漏斗DN500大旁通蝶阀，随高炉顶压下降开DN500大旁通排污。
（2）氮气置换合格后的操作由原先的先停水、后停氮气，改为先停氮气、后停水的方式，保证洗涤水对塔内进行冲洗。