高炉煤气洗涤水
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术
高炉煤气中硫化物的去除与治理技术摘要：高炉煤气中含有硫化物，其排放会对环境造成严重的污染。
因此，研究和应用高效的去除与治理技术对于实现高炉煤气的可持续化发展至关重要。
本文将介绍目前常用的高炉煤气中硫化物的去除和治理技术，并探讨其优缺点及未来发展方向。
1. 引言随着工业化进程的加快，高炉煤气的排放问题日益凸显。
高炉煤气中的硫化物是其中的主要污染物之一，会严重影响大气质量和环境。
因此，开发高效的去除和治理技术是必要的。
2. 高炉煤气中硫化物的来源高炉煤气中的硫化物主要来自以下几个方面：（1）铁矿石中的硫化物：在高炉冶炼过程中，硫化铁和硫化铜会被还原为硫化物，进入煤气中。
（2）煤和焦炭中的硫化物：高炉煤和焦炭中的硫化物在冶炼过程中会被释放到煤气中。
（3）添加的脱硫剂：为了降低煤气中硫化物含量，通常会加入脱硫剂。
但这些脱硫剂本身也会产生废渣，增加污染物排放。
3. 常见的去除硫化物的技术（1）洗涤法：该方法主要通过向高炉煤气中喷淋洗涤液，吸附硫化物颗粒，从而去除硫化物。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中会生成大量工艺废水。
（2）吸附法：吸附剂可以有效地吸附煤气中的硫化物，从而达到去除的目的。
常见的吸附剂有活性炭、杂多酸和碱性氧化物等。
然而，吸附剂需要定期更换和再生，增加了操作成本。
（3）脱硫剂：将脱硫剂与高炉煤气进行反应，使硫化物转化为易于处理的硫酸盐或硫酸。
这种方法可以有效去除硫化物，但处理过程中也会产生一定的废渣。
4. 治理技术的优化和发展方向（1）工艺改进：研发更高效的工艺流程，提高硫化物的去除效率，并减少工艺废水的排放。
（2）吸附剂的研发：探索新型吸附剂，提高吸附硫化物的容量和选择性，降低吸附剂的使用量和再生的成本。
（3）脱硫剂的改良：改良脱硫剂的性能，提高脱硫效率，减少废渣产量。
（4）催化剂的应用：引入催化剂，利用催化反应降解硫化物，提高去除效率并降低副产物的生成。
（5）综合治理技术：将多种技术相结合，形成综合的煤气治理系统，实现高效、低成本的硫化物去除和治理。
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
行业用水定额标准 云南
行业用水定额标准云南
云南省的行业用水定额标准是根据行业类型和工艺流程的水耗量进行制定的。
以下是一些典型行业的用水定额标准：
1. 钢铁行业：
- 高炉煤气洗涤：0.75-1.5吨/吨高炉产量
- 燃料气洗涤：0.6-1吨/吨产品
- 焦炉煤气洗涤：1.5吨/吨焦炭
- 洗碱法炼钢：30-35吨/吨钢
- 冶炼废水处理：3-5吨/吨钢
2. 纺织行业：
- 棉纺前处理：20-30吨/吨纱
- 棉纺精整：10-15吨/吨纱
- 化纤前处理：15-25吨/吨纱
- 化纤精整：10-15吨/吨纱
3. 食品加工行业：
- 酿造：3-5吨/吨产品
- 饮料制造：3-5吨/吨产品
- 油脂加工：5-8吨/吨产品
- 面粉加工：3-5吨/吨产品
这仅仅是一些典型行业的用水定额标准，不同企业的实际用水量可能会有所差异。
企业在用水过程中应合理节约用水资源，提高水资源利用效率。
高炉-试题262
1．高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。
答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料2．矿石的还原性取决于矿石的( )、( )、( )和( )等因素。
答案：矿物组成；结构致密程度；粒度；气孔度3．烧结过程中沿料层高度分为五个带：( )、( )、( )、干燥带和过湿带。
答案：烧结矿带；燃烧带；预热带4．目前国内外焙烧球团矿的设备有三种：( )、( )、( )。
答案：竖炉；带式焙烧机；链算机-回转窑5．焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为( )、( )、其国家标准值应该是( )，( )（百分比）。
答案：CRI；CSR；≤35%；≥55%6．高炉生产的主要原料是( )、( )、( )和熔剂。
答案：铁矿石及其代用品；锰矿石；燃料7．高炉喷吹的煤粉要求Y值小于( ),HGI大于( )。
答案：10mm；30；8．矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过( )。
答案：0.1%,将使吨铁渣量增加( )。
9．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2答案：35-40kg10．焦炭中的硫多以( )、( )和( )的形态存在，其中以( )形态存在的占全部硫量的67%-75%。
答案：硫化物；硫酸盐；有机硫；有机硫11．矿石的冶金性能包括( )、( )性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性能。
答案：还原性；低温还原粉化；12．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO含量分别为8.25%、5.00%。
渣碱度为1.2，则该2烧结矿扣有效CaO品位为( )。
结果保留两位小数。
答案：58.97%13．炼铁的还原剂主要有三种，即( )、( )和( )。
答案：碳；一氧化碳；氢14．金属氧化物的还原反应用通式表示为( )。
答案：MeO+B=BO+Me±Q15．高炉内CO不能全部转变成CO的原因是因为铁氧化物的( )需要过量的CO与生成物相2平衡。
答案：间接还原16．铁矿石还原速度的快慢，主要取决于( )和( )的特性。
高炉煤气的除尘与清洗
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
【精品】高炉煤气含水量与烧结CaCl2等添加物对煤气系统影响的分析
高炉煤气含水量与烧结C a C l2等添加物对煤气系统影响的分析高炉煤气含水量与烧结CaCl2等添加物对煤气系统影响的分析一、概述1、高炉煤气的含水量：即湿含量，包括机械水、饱和水两部分。
其中，饱和水仅与煤气温度有关，即，随着煤气在管道内的沿程输送，产生温度降，则煤气中的饱和水含量会降低，部分水析出并通过排（脱）水器而脱除，直接查询化学手册既可得知其含量（计量单位：g/Nm3）；机械水，仅受高炉入炉原料、工艺、冶炼过程、操作等因素影响，一般在工况下与煤气的温度无关，其含量需要通过直接测量或者计算得出。
2、烧结添加物：鉴于公司在烧结料中额外添加作为含氯助剂的氯化钙（CaCl），调节烧2结矿的强度、降低其低温还原粉化率的考虑，根据能源中心领导的安排，经本人及简工联系技术处张处、崔工及其化验室朱主任、外协单位江海公司水处理化验室等，特于2012年12月24和25日分别取4个高炉煤气冷凝水样、分别送检，但均不能检测出CL-含量（如需要，考虑外委,检测周期长达1～2周）。
仅结合公司实际，根据经验并借鉴同行经验，添加氯化钙后，主要通过CL-对煤气系统造成影响，即对高炉煤气管道、TRT叶片以及材质为奥氏体不锈钢波节的补偿器或阀门等附属设备的不利影响，也即：（1）碳钢管道（材质Q235等）：管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，尚有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。
虽然危害最大的当属应力腐蚀破裂，但是，因CL-等介质存在而造成的酸性化学腐蚀、电化学腐蚀，仍会导致局部壁厚变薄、易于出现煤气泄漏现象，缩短使用寿命（≤5年,正常使用寿命≥8～18年）和检修周期（补漏或局部管道更换频繁），可能影响公司局部生产，严重时则可能导致系统性停产。
（2）非碳钢管道、奥氏体不锈钢等材质的波纹补偿器或阀门：严重的酸性介质化学腐蚀、电化学腐蚀，导致局部壁厚变薄、泄漏，缩短使用寿命（≤3年）和检修周期（补漏或局部管道更换频繁），可能影响公司局部生产。
钢铁企业铊污染的研究及防治对策
钢铁企业铊污染的研究及防治对策熊果;沈毅【摘要】Thallium is a one kind of highly toxic heavy metal elements and with the development of environmental protection research ,the harm of thallium pollution gradually reveals and is paid attention to .This paper introduces the sources ,the ef-fects of thallium pollution on the human body and the analytical methods ,based on the detecting of thallium in steel wastewater , raw materials and products ,conducts analysis on the present situation and the transformation of thallium pollution in iron and steel enterprises and puts forward some countermeasures for prevention and treatment of thallium pollution in iron and steel enterprises .%铊是一种剧毒重金属元素 ,随着环保研究的深入 ,铊污染的危害逐渐显露和受重视起来.本文就铊污染来源、对人体的危害、分析测定方法进行了介绍 ,并通过检测钢厂废水、原料和产物中的铊含量 ,分析研究了钢铁企业铊污染现状及转化方式 ,并提出了钢铁企业防治铊污染的对策.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2015(041)006【总页数】3页(P30-32)【关键词】铊污染;钢铁企业;防治对策【作者】熊果;沈毅【作者单位】湘潭钢铁集团有限公司湖南湘潭 411101;湘潭钢铁集团有限公司湖南湘潭 411101【正文语种】中文铊是一种金属元素，属高毒类，具有蓄积性，为强烈的神经毒物。
高炉煤气干法布袋除尘工艺的应用及其节水节电效果
一
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反 吹 方式 ， 除 布 袋外 壁 的积 灰 ， 灰 尘 吹落 至 筒 清 将 体 底部 预存 。 当除尘 器筒体 底部 灰积 到 一定 量 时 ， 打 开 筒体底 部输 灰 阀 门 ， 用气 力输 灰 系统将 筒体 采
关键词 ：高炉煤 气； 干法 布袋除 尘工 艺： 节能减排
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