电镀设备简介
电镀简介
除氢处理
• 弹簧钢和高强钢在电镀过程中对氢脆比较敏感， 为防止镀件产生氢脆，应控制酸蚀时间，电镀 后应及时进行除氢。 • 除氢工序可采用190-210度烘烤4小时以上， • 镀锌产品除氢工序应放在钝化工序之前，避免 影响钝化膜的耐蚀性能，烘干后采用150-160度 烘烤8小时以上既起到除氢效果，对盐雾影响 较小。
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的工 序。每個处理工序後通常有一組水洗工 序用來避免鍍件將殘液帶入其它工序而 造成污染。避免镀件表面产生黄斑、变 色等不良，依据镀件的特性和技术要求 的不同，可分为自来水清洗、纯净水清 洗、热水清洗或超声波清洗等。
钝化
• 许多镀后处理需要进行钝化处理，避免表面镀 层易氧化变色而影响其功能及耐蚀性。如镀镍 钝化不良会容易发黄。 • 镀锌钝化处理（铬酸盐处理）分为白色钝化、 兰色钝化、彩色钝化、黑色钝化等，依据钝化 的不同镀锌分为白锌、兰锌、彩锌、黑锌等， 可依据使用环境和装配部件的不同来选择不同 的钝化方法和色彩，现国内和国外产品都要求 环保，钝化逐渐以三价铬或无铬代替六价铬处 理，相对抗盐雾能力较弱，为了提高耐蚀能力， 钝化后采用了封闭处理。
电镀过程质量检验
• 电镀的工艺质量管理是电镀质量好坏的重要环 节，根据来料状况和客户要求制定正确的前处 理、电镀、后处理工艺。 • 生产前确认各工序的工艺条件是否在工艺规范 标准内，过滤、加热、电源等设备是否运转正 常， • 定期分析槽液，按时补加，定期对槽液进行处 理消除杂质，定期做赫尔槽试验对镀液添加剂 和光亮剂进行管理。 • 对后处理清洗的管理：要保证清洗效果，需提 高清洗水的纯度，并尽快除去水分。 • 电镀件的烘烤：采用烘箱烘烤需开启鼓风机并 打开排气孔，便于把潮湿气体排出箱外。温度 和时间依镀种和产品特点来进行管控。
电镀滚镀知识点总结
电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。
滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。
通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。
1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。
二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。
其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。
2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。
三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
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电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
电镀设备操作说明书
页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE半自动1.按下电源的启动按钮，翻开电源，电源指示灯就会亮。
2.将开关或起重机开关放在半自动地点。
3.、挂上起重机开关即可上涨，等候上限开关动作时自动停止上涨。
4.按起重机开关降落，等候下限开关动作后自动停止降落。
5.起重机开关挂在东边，起重机快速行进，压口开关翻开后，起重时机以快速的速度行进。
进路以迟缓的速度行进，达到极点时自动在固定地点上停止。
6.开关向西，起重机快速退后，压力开关一开，起重机就快速退后。
以迟缓的速度退后达到极点时自动在固定地点上。
停止。
7.假如要停在没有铁板的地点上，起重时机以迟缓的速度飞走时取金属物体变轻。
稍微的感觉近距走开关，即立刻停止横行。
8.起重机在没有铁板的地点停止，不可以进行上涨或降落功能做。
9.选择滚筒启动开关，手动时连续旋转，停止时停止，自动上涨达到上限后，发动机自动旋转几秒后自动停止。
10.滚筒发动机旋转时间设置，计时器控制调整。
日期，日期20120301送修审批改正准核制度。
第一版次数第01版页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE全自动1.、将架子鼓放在各个固定地点，在指定起重机的地点上（步骤）图上的主场地点系有三角符号的人，将架子鼓指定的地点点搁置2.确认滚筒能否依据指定的符号搁置，而后将起重机转到指定地点。
配置。
地点3.将顶棚控制箱（半自动）选择开关置于全自动地点搁置4.去主控制箱按控制电源的按钮扭转。
停下来，把天车放在全自动地点。
5.第一依据程序进行冲洗（再按几次），而后在程序中随着启动。
假如要连续运行未运行的程序，请按程序冲洗别按了按吧。
节目开始了。
6.启动电源，千车自动启动。
7.程序暂停或停止方式（1）节天车的半自动（自动）将开关对半切断后自动启动行了。
（2）依据主控制箱的方式自动停止运行。
（3）依据主控制电源的停止切断电源。
（4）上下原料若有暂停开关，可临时运行原料或钢材可能。
全自动电镀设备有那些优点呢
全自动电镀设备有那些优点呢？奥宏觉得：全自动电镀设备主要的目的就是对金属，塑胶，铝合金进行电镀的工艺，然后使得其可以具备防腐蚀以及耐磨和美观的特点，总体就是说可以使得这些材料的性能变得更加优异，那全自动电镀设备会具有什么样的优点呢?第一条讲的就是全自动电镀设备所能够带来的效益，毕竟对于商人来说，利益是要放在首位的，所以第一个考虑这方面的，那么这种设备可以带来很好的经济效益，使得生产厂家在最短的时间内就可以收回这方面所投入的成本，然后在之后的时间里，就可以实现盈利了。
另外一点是全自动电镀设备具有很好的回收药水能力，就是说里面的线路板以及这个厂家排出的废水很大一部分都是可以回收在处理，这样就可以减少对于这方面的污染，这一点是非常好的。
还有就是说的有的设备在水资源缺少的时候，就无法继续生产工作，但是全自动电镀设备就不是这样，即使很缺水源，也是可以继续进行生产的工作，然后能按能完成任务。
全自动电镀设备这样的系统非常适合对于大量废水回收需求的，而且回收的废水可以在直接的运用到生产线中，这样就可以为客户生产节省很大的一笔成本。
全自动电镀设备，在很多地区已经形成一种趋势，全自动电镀设备务必会走向许多大大小小的电镀厂。
这种设备即简单又便捷，可以大幅度的节省工作人员的数量，而且工作任务可以更好的完成。
这种设备一定可以完全代替人工。
电镀设备生产线可以分为好几个类别，有半自动电镀设备，手动电镀设备、全自动电镀设备、塑料电镀或者卷对卷的生产模式，不过主要说的就是全自动生产线，全自动生产线，包括：滚镀，挂镀，机械手钝化设备。
自动化的生产模式已经成为一种先进的技术，这样的方式很适合产品比较单一，但是对于这项需求又很大的类型，所制成的产品有汽车的或者说自行车的车圈等，这种可以直接将所要工作的流程制作成编程，然后输入电脑中，可以按照这样的步骤进行自动的生产工作。
全自动电镀设备可以为这个厂家节约更多的时间，而且只需要几个工人操作设备就可以，而且生产线的模式还可以转变，可以根据顾客的不同需求来定制，这样更符合‘顾客的需求，所制造出的产品才会更加受到消费者的青睐。
电镀行业技术资料大全
电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。
通过电镀，可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。
本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。
第一部分：电镀基础知识1. 电镀原理：电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。
在电化学反应中，阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导，被阴极上的物体吸附并还原为金属。
2. 电镀过程：电镀过程通常包括四个步骤：准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。
其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等；预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤；电解质溶液根据需要选择；电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。
第二部分：电镀工艺分类1. 酸性电镀：酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。
酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质，并在温度较高的条件下进行。
2. 碱性电镀：碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。
碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。
3. 中性电镀：中性电镀可以适用于不同种类的金属，如镀银、镀铜和镀镍等。
中性电镀液采用pH值接近中性的溶液，并且在中性条件下进行电镀。
第三部分：电镀常用材料1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。
常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
2. 金属盐：金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。
金属盐可从矿石或废弃物中提取，经过纯化处理得到。
3. 电极：电极是电流在电镀过程中的传导路径。
阳极用于金属的溶解和离子输送，而阴极用于金属的还原和沉积。
电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。
第四部分：电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术：随着环境保护意识的提高，绿色电镀技术备受关注。
绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等，这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。
镍铬电镀知识点总结
镍铬电镀知识点总结一、镍铬电镀工艺1. 镍铬电镀工艺流程镍铬电镀的工艺流程主要包括表面处理、镍电镀、铬电镀和后处理等步骤。
首先对待镀件进行清洗和除油处理，然后进行酸洗和活化处理，接着在镍电镀槽中进行电镀，最后在铬电镀槽中进行电镀，最终进行抛光和清洗等后处理工艺。
2. 镍铬电镀工艺参数镍铬电镀的工艺参数包括电镀液成分、温度、PH值、电流密度和时间等。
电镀液的成分包括硫酸镍、硫酸铬、氯化镍、氯化铬等物质，其比例和配制方法对电镀效果起着至关重要的作用。
温度和PH值的控制能够影响电镀的均匀性和光泽度，而电流密度和时间则决定了电镀层的厚度和性能。
3. 镍铬电镀设备镍铬电镀设备包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备和控制系统等部分。
其中，电镀槽是最关键的设备，其结构和材质需要满足电镀工艺的要求，而电源设备需要稳定输出电流和电压以保证电镀的质量。
二、镍铬电镀性能1. 耐腐蚀性镍铬电镀层具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止金属表面被化学腐蚀和氧化。
这主要是因为镍铬电镀层具有致密的结构和惰性金属铬的存在，能够阻断氧气和水分的侵蚀，提高金属材料的使用寿命。
2. 耐磨性镍铬电镀层能够有效提高金属材料的耐磨性，使其在摩擦和磨损的环境下不易发生损坏。
镍铬电镀层具有较高的硬度和光滑度，能够减小金属之间的摩擦系数，延长设备和零部件的使用寿命。
3. 良好的外观镍铬电镀层具有良好的光泽度和表面平整度，能够提高金属材料的外观质量。
在工业产品和家居用品中，镍铬电镀常用于提升产品的外观档次，增加产品的销售价值。
4. 环保性镍铬电镀层在制备过程中所产生的废水、废气、废渣等污染物能够通过合理的处理方式进行处理和回收，减少对环境的影响。
同时，越来越多的工厂开始采用低镍、无镍等新型镍铬电镀工艺，以减少对环境的损害。
三、镍铬电镀应用领域1. 汽车工业在汽车工业中，镍铬电镀广泛应用于汽车零部件的表面处理，如车身件、保险杠、镜子框、排气管等。
镍铬电镀能够提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命，同时提高车辆的外观品质。
滚镀设备及工艺实践
涂 装 与 电 镀
滚 镀 设 备及 工 艺 实践
袁诗 璞
（成都市机投镇会 所花 园Ａ３—０２—２０２，四川成都 ，６１００４５）
摘 要 根 据滚镀的特点 ，简要介 绍滚镀设备和滚镀的 工艺要 求及 生产实践 中的经验教 训。 关键词 滚镀设备 ；工艺要 求 ；应 用技 术
线 由滚筒 中轴 孔 眼 引 出与 铜 质 支 承 铜 杆 （或 铜 排 ） 的孔 径越 大 越 好 。但 孑Ｌ径 的加 大 却 受 到 一 些 条 件
相连。导 电部位仅 为筒 内铜头处 ，其余地方均是绝 的制约 ：
缘 的。这 种导 电方 式 的缺点 有 二 ：
（１）孔径 大而 又密 时 ，滚 筒 的机械强 度下 降 ；
升降式滚镀机在滚镀槽 上设支架及 电动提升
在 卧式 滚 筒 左 右 内壁 上 设 直 径 合 适 的金 属 圆
装 置 ，只作 上下移 动 及 定 位 。取 放 工件 时将 滚 筒 电 板或 呈放 射状 的铜 排 ，通 过 滚 筒 两端 支 承 轴 摩擦 接
动 提升 ，槽 上 另放 入 一 接 件 盒 或 斗 （可钻 小 孔 利 于 触导 电。这种 导 电方式 在 滚 镀锌 上 应 用较 多 （用铁
有 的人 只 图 装 载 量 大 ，而 将 滚 筒 直 径 作 得 很 大 ，这种 作 法害 处很 多 ：
（１）难 以兼顾 高转 速 从 而 缩短 混 合 周 期 与工 件 及 镀层 磨损 过 大 的矛盾 。
（２）由于混合周期 长，实际电镀时间很长 ，会抵 消装载量大的好处 ，多数情况下欲速却不达。
工件 置 于滚 筒 内 电 镀 的 。在 中轴 上设 放 射 状 导 电
滚筒 转 动 采 用 槽 外 传 动 形 式 。传 动 方 式 有
汽车配件电镀生产工艺(2篇)
第1篇一、引言随着汽车行业的快速发展，汽车配件产业也在不断扩大。
汽车配件作为汽车的重要组成部分，其质量直接影响到汽车的整体性能和安全性。
为了提高汽车配件的表面质量、延长使用寿命、提高耐腐蚀性能，电镀技术在汽车配件生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍汽车配件电镀生产工艺，包括电镀前的预处理、电镀过程、电镀后的处理等环节。
二、电镀前的预处理1. 原材料选择在汽车配件电镀生产中，原材料的选择至关重要。
应选用优质的金属材料，如低碳钢、铝、锌等，以满足电镀工艺的要求。
2. 表面处理表面处理是电镀前的重要环节，主要目的是去除金属表面的氧化膜、油污、锈蚀等杂质，提高电镀层的结合力。
表面处理方法包括：（1）机械处理：如磨光、抛光、喷砂等，用于去除表面氧化膜和油污。
（2）化学处理：如酸洗、碱洗、钝化等，用于去除表面锈蚀、油污等杂质。
3. 预镀层处理为了提高电镀层的结合力，通常在金属表面镀上一层预镀层。
预镀层材料主要有铜、镍、锌等。
预镀层处理方法如下：（1）铜预镀：采用酸性铜镀液，在电流密度为0.5～1.0A/dm²的条件下，温度为18～25℃，镀层厚度为5～10μm。
（2）镍预镀：采用碱性镍镀液，在电流密度为1.5～2.5A/dm²的条件下，温度为55～65℃，镀层厚度为5～10μm。
（3）锌预镀：采用硫酸锌镀液，在电流密度为0.5～1.0A/dm²的条件下，温度为15～25℃，镀层厚度为5～10μm。
三、电镀过程1. 电镀液的选择根据汽车配件的材质和性能要求，选择合适的电镀液。
常用的电镀液有：（1）镀锌液：用于提高金属表面的耐腐蚀性能。
（2）镀镍液：用于提高金属表面的耐磨性、导电性。
（3）镀铜液：用于提高金属表面的导电性、耐腐蚀性能。
（4）镀铬液：用于提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性能。
2. 电镀工艺参数电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
以下为常用电镀液的工艺参数：（1）镀锌液：电流密度为0.5～1.5A/dm²，温度为15～25℃，时间为20～30分钟。
电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析
电镀设备新方向：全自动龙门式电镀生产线的优势分析电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀电镀生产线、刷镀生产线等等。
可以利用电解工艺,将各种金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层。
全自动龙门式电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，可用于各种膜厚的电镀、清洗处理等。
整套设备包括必须要有的的电镀槽、水槽以及电镀生产线应配置的设备（包括整流电源、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统等）。
全自动龙门式电镀生产线设备的特点：1、上料方式简单，极大地减轻工人的劳动强度;2、全自动龙门式电镀生产线采用先进的PLC控制系统，人机界面触摸屏操作系统，全自动龙门式电镀生产线运行平稳，停车准确;3、生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善;4、全自动龙门式电镀生产线可在半自动-全自动状态相互转换，自动化程度高；5、行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。
6、可给全自动龙门式电镀生产线添加装防撞装置，减少运行过程中对人的伤害，防止工伤的发生；以下是陕西瑞特热工公司关全自动龙门式电镀生产线的优势分析：除了我公司会根据情况派技术在前期现场考察、使用工况等服务优势之外，还具有其他公司所没有的优势：优质选材：优质全自动龙门式电镀生产线设备的前提就是使用上好的材质进行设备加工制造。
我企业会对所有的来料、零配件和整个生产过程的质量进行严格控制，以确保生产出高品质的全自动龙门式电镀生产线。
经典品质：陕西瑞特历经十年电镀行业的洗刷，完全总结出自己设计更为合理、操作更加便利、使用更高性价比的设备。
军工资质：在陕西瑞特发展历程中，虽然合作伙伴多是要求比较严格的军工企业为主，但是我们的全自动龙门式电镀生产线等设备均经住了考验，不仅长期与军工企业合作，更在2011年获得“军工重点工程配套厂商”。
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接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第1頁 共14頁
簡要： 接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。 所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。
連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。
浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達0.5毫米甚至更高的先進水平。
應用範圍：
連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
第2頁 共14頁
電鍍線工藝流程： 放料
鍍錫(鉛) 除油 活化 清洗
预鍍鎳
鍍鎳 清洗
预鍍金
選鍍金 活化
封孔 烘乾
清洗 清洗 清洗
清洗 缓冲
清洗 清洗 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明
第3頁 共14頁
技術參數： 機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度 0 - 25米/分鐘 電鍍線寬度 電鍍線高度 1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向 從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米 供電 220 V和380V 50赫 控制系統 半自動或自動 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第4頁 共14頁
機構械造： 電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。
支架 支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。 支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。
管道 管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。 生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第5頁 共14頁
15-18kg/cm2壓力之UPVC閥門，並用日本錨牌UPVC膠水膠粘（輸送金槽藥水部分之管道外加PVC焊條焊接，確保絕對不滲漏和爆裂，同時美觀、整潔。 在生產線內主供水（自來水和純水）管道和主供氣管道上可安裝電磁閥並設手動旁路，電磁閥之開起由機台傳動馬達之開起控制，當機台沒有真正生産運行時，供水（自來水和純水）和供氣始終是處於關閉狀態的，這就避免了開機前長時間等待時不必要的浪費水、電、氣，又由於設有手動旁路，在停機保養時，不會因此而影響用水。
子槽 子槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器。子槽被安裝在支架上。子槽間相亙較正後可不漏水地亙相連接起來。子槽的作用是用作為一個大容器把內槽和其他工作單元如導輪, 電導單元、清洗單元和噴氣單元組合在其中，以防止化學葯劑和其他媒體(水、氣)漏出。子槽上方設有採用進口透明PVC做成之蓋板，用PP合頁同子槽連接，爲插拔式，觀察槽內和拆卸方便，以防止空氣污染工作車間。 內槽 內槽採用進口德國10mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器，外用進口德國20mmPP板加強，是化學處理和電鍍處理的工作單元。去油、活化及電鍍等過程均在內槽中進行, 內槽位於子槽內並通過一種簡單的、易操作的結構固定在子槽中。電鍍用的內槽邊裝上可溶陽極的陽極籃。陽極籃連接到相應的整流器的陽極上。在電解除油中, 裝有永久性進口316不銹鋼陽極。 超聲波、除油、酸活化、鍍鎳、中和、水洗、熱水洗內槽採用特殊結構設計，使處理液、鍍液和水在內槽內形成強烈的對流和攪拌，從而提高了處理效率和電鍍 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第6頁 共14頁
速度，大大的改善電鍍品質。 浸鍍金、錫內槽採用特殊結構設計，在保證鍍液在內槽內形成比較大的流動速度的同時，又保證了液位的相當平穩，從而不但提高電鍍速度，同時又保證採用液位選鍍時能保證很好、很輕微的界線。界線誤差小於1mm。 鍍鎳、鍍金、鍍錫單元設有特殊設計之上下遮蔽治具，大大的改善電鍍品質和節省鎳、金和錫。
母槽 母槽採用進口德國12mmPP板焊接而成的標準化的槽式容器（除油槽採用304不銹鋼制做），外用進口德國20mmPP板加強，不易老化變形，全封閉式設計，環保、美觀、省電，設有液位元顯示和取樣、觀察孔。 注:我司採用進口德國PP板具有如下優點： 1． 耐高溫性能好。 2． 韌性好，強度高。 3． 不易變形，抗老化性能好，使用壽命長。
放料機和收料機： 放料機用於連續鬆開卷好的未鍍帶並保証其在張緊狀態下進入電鍍線。 收料機用於連續卷上已鍍帶以便發送給客戶。 放料機和收料機機架由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。 在放料機上有一個用於卷中間保護紙的小卷帶裝置。許多衝壓好的未鍍帶之間都有保護紙帶保護其不受磨傷, 小卷帶裝置在鬆開未鍍帶的同時把保護紙帶卷起, 以供卷帶機再把保護紙卷上。 刷鍍： 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第7頁 共14頁
與傳統的選鍍工藝相比, 刷鍍可節約20 - 50%的貴金屬。 刷鍍單元的工作原理如下: 鍍帶以點接觸的方式通過一個馬鞍形的刷鍍頭, 刷鍍頭由鈦板製成,刷鍍頭本身裝有鉑金鈦板陽極。刷鍍頭上包著一層特殊的纖維布, 電鍍液被壓出刷鍍頭到達並潤濕纖維布, 待鍍帶的接觸點為陰極, 並在接觸到纖維布上的電鍍液時被鍍上一層所要求的貴金屬。 刷鍍罩頭的調節系統均採用雙軸式，組合調節裝置，橫向，垂直可自由旋轉調節方便快速。 我司設計之刷鍍裝置具有如下優點： 1、 直線度好，選鍍位置準確； 2、 鍍液對流速度快，，電鍍效率高； 3、 鍍液分佈均勻、穩定； 4、 操作簡單、方便；
點鍍： 與傳統的選鍍工藝相比, 點鍍可節約70 - 80%的貴金屬。 點鍍單元的工作原理如下: 採用機械遮罩的方式，將鍍帶需要電鍍之部位在鍍模中漏出，讓鍍液直接噴射到鍍帶需要電鍍之部位上從而電鍍上所需要之鍍層和厚度。 我司點鍍裝置具有如下優點： 1、 遮罩性好，選鍍位置準確，不易滲漏； 2、 鍍液對流速度快，，電鍍效率高； 3、 操作簡單、方便、穩定； 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第8頁 共14頁
輸送泵： 採用進口耐強酸強鹼之PP立式液下泵，經久耐用，可耐空轉，不打氣泡。
加熱器： 不銹鋼加熱器採用進口發熱絲和無縫不銹鋼管制做，鈦加熱器採用進口發熱絲和無縫鈦管制做，鐵氟龍加熱器採用進口發熱絲和進口杜邦鐵氟龍管制做，經久耐用。 金槽採用鐵氟龍加熱器，不沈積金於加熱器表面。
溫度自動控制器： 採用進口歐姆龍溫控器和進口PT-100Ω感溫棒和低液位保護浮球。
整流機： 採用高頻開關式整流機，具有體積小、重量輕、紋波係數低、電流效率高、省電等優點。 整流機均設有斷路自動報警裝置。
風刀、水刀： 採用特殊結構設計，非常方便拆卸和清洗、保養。 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第9頁 共14頁
乾燥器： 乾燥器用於熱清洗後乾燥鍍好的鍍帶以獲得清潔, 無水斑的表面。乾燥器由不銹鋼製造為隧道型。熱空氣由下往上吹出迴圈乾燥通過的鍍帶。熱空氣的溫度可在50C至200C之間調節,由於採用熱風迴圈和自動恒溫的方式，非常省電而高效。
計數器： 計數器用於計量鍍好的零件數量和鍍帶的長度, 計數器裝在驅動單元的前面。 計數器有兩個部份: 數量計數器用於計量零件的數量, 計量採用日本KEYENCE光電探頭、放大器和,臺灣計數表，為無接觸測量，非常準確、可靠。 長度計數器測量鍍帶的長度並換算成鍍帶的走速。也是採用光電探頭和臺灣計數表，為無接觸測量，非常準確、可靠。
鍍帶驅動單元： 鍍帶驅動單元牽引鍍帶穿過整個電鍍線。驅動採用大小輪夾著鍍帶並牽引其往前移動的方式。大小輪上履有耐磨的進口發泡橡膠，提供鍍帶足夠的摩擦力而又不損壞鍍帶，鍍帶與發泡橡膠之間的壓力可以調節。
電力控制系統： 電力控制系統供應電力和控制所有的電器。
主控制櫃 在主控制櫃中有: 接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第10頁 共14頁
總開關 所有電力供應元件和儀器 開關和保險 電力供應由兩個回路組成: 供應加熱器回路, 專門供電於所有母槽的加熱器（所有裝有加熱器的蓄液槽中都有液位控制器以避免低液位時過度加熱）。 普通回路, 供電於除加熱器外其他電器 供應加熱器回路採用保護繼電器。在發生故障時, 保護繼電器會馬上切斷回路的電源, 以保証操作和維修人員的安全。 供電回路都採用接地(零)保護。 在主控制櫃中還裝有: 計時器, 可編程在一星期內自動啟動加熱器(上班前預加熱工作液) 整流變化器, 把200V交流電變為24V直流電供控制電器使用 電力輸出予整流器 電力輸出予泵(泵的開關直接在電鍍線上的分控制箱中) 電力輸出予加熱器 電力輸出予過濾泵 驅動器之速度控制 電力輸出予放料和收料機
分控制箱 電鍍線上的各種電器均由分控制箱供電和控制。分控制箱均勻分佈在電鍍線的各