日处理185吨鲜奶的脱脂乳粉工厂设计
日处理50吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计
我的毕业论文是在王丹老师的亲切关怀和悉心指导 下完成的。从论文的选题到设计方案的制定、实施，王 丹老师都倾注了大量的经历和心血，并且在论文的修改 和定稿时老师都给予了大量的关注和指导。王丹老师言 传身教，倾其所学，无论在学业上还是生活上，都给予 了我无微不至的关心和帮助。从老师身上我不仅学到了 丰富的知识，而且学到了严谨的治学态度和勤勉的治学 精神；老师高度的责任心和严于律己、宽以待人的高尚 人格，是我学习的典范，将令我受益终生。在此谨向辛 勤辅导的恩师致以深深的谢意！
卫生标准
项 菌落总数 大肠菌群 致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌) 硝酸盐（以NaNO3计） 亚硝酸盐（以NaNO2计） 黄曲霉毒素M1 铅 砷 铜 目 指 标 ≤100 cfu/ml ≤3 MPN/100ml 不得检出 ≤11.0 mg/kg ≤0.2 mg/kg ≤0.5μ g/kg ≤1.0 mg/kg ≤0.5 mg/kg ≤5.0 mg/kg
超高温灭菌
本设计采用间接超高温加热设备。通过一管式 热交换器，牛奶在121℃下杀菌3秒。在设备中， 对牛奶进行强烈的热处理，会引起牛奶在设备的 热传递表面上形成一些蛋白质沉淀，引起热传递 表面（管式热交换机至保温管之间）的压降和热 介质与设备中的产品之间的温度差增大。增大的 温度差对产品生产有不利的影响，所以在一定的 生产周期内，必须停止清洗热传表面。 (1) 将物料预热至70℃～75℃。 (2) 脱气：脱气压力为-0.05～-0.07Mpa,脱气 罐液位为75%～85% (3) 均质：均质压力为22～24Mpa，先二级压 力，再一级压力。 (4) UHT:120℃～122℃，3s。
收 奶 、 化 验
收奶间要有一个适宜的验收计量、 及时处理、车辆回转和容器堆放 的场地，要配备磅秤、容器和原 料乳前处理系统。 化验室是通过感官、物理、化学、 微生物等检验原料奶的场所。化 验室要配备双面、单面化验台； 药品橱；
年产吨全脂乳粉工厂规划设计样本
年产吨全脂乳粉工厂规划设计目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)项目概述 (5)原材料及产品的主要技术规格 (7)生产流程简述 (8)原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 (14)设备的选型 (23)存在的问题及建议 (29)设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)车间主要设备一览表....................................车间主要物料衡算图....................................车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ...........生产工艺流程图........................................车间平面布置图........................................1、设计任务书项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1．建设规模：年产10000t。
2．产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。
产品应满足GB 19644-2010的要求。
参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。
3．生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。
4．工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。
建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：℃历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：℃最热平均相对湿度：85%最冷平均相对湿度：75%年平均气压：夏季平均气压：年均风速：年均降落量：日最大降水量：达到的技术经济指标%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、 ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、%。
吨产品其主要的原料及动力消耗为：1.2.水:50吨3.蒸汽:就该乳粉车间进行工艺设计，要求完成：1．确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图；2．进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图；3．对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
化工原理蒸发课程设计--设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置
目录1.任务书 (2)1.1 设计任务 (2)1.2 任务说明 (2)1.3 设计内容 (2)2.前言 (2)2.1 工艺背景 (2)2.1.1 概述 (2)2.1.2 奶粉干燥简介 (3)2.1.3 喷雾干燥的原理 (3)2.1.4 喷雾干燥的特点 (3)2.2 喷雾干燥方案的选定 (4)2.2.1 干燥装置流程 (4)2.2.2 干燥器内热空气和雾滴的流动方向 (9)2.2.3 操作条件 (11)2.2.4 雾化器型式 (12)3.工艺计算 (16)3.1 物料衡算 (17)3.2 热量衡算 (17)3.3 雾化器的主要尺寸计算 (19)3.4 干燥器的主要尺寸计算 (20)3.4.1 临界点几个参数的计算 (20)3.4.2 干燥时间计算 (20)3.4.3 塔径计算 (21)3.4.4 塔高的计算 (22)3.5 附属设备的设计和选型 (24)3.5.1 空气加热器 (24)3.5.2 风机 (24)3.5.3 气固分离器 (25)3.5.4 进料泵的选型 (27)3.5.5 热风进口分布装置 (28)3.5.6 排料装置 (28)4.设计结果汇总表 (29)5.主要参考书目 (30)6.设计体会 (30)h1.任务书1.1 设计任务设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置。
1.2 任务说明原料为已经浓缩至浓奶含水 58 %，成品奶粉含水控制在小于 3 %。
1.3 设计内容1、生产流程的确定，工艺条件选定。
2、确定雾化器的形式及计算3、干燥塔工艺计算。
包括空气消耗量、加热介质消耗量及塔径和塔高的计算。
4、附属设备的计算和选型。
包括空气加热器、气固分离器、气液输送机械、热风进口及分布装置和排料装置。
5、绘制喷雾干燥装置工艺流程图。
6、编写设计说明书一份。
2.前言2.1 工艺背景2.1.1 概述干燥器的种类有很多。
常见的几种干燥器的分类方法如下：（1）按操作压力可分为常压型和真空型干燥器。
日处理吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计方案[]
![日处理吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计方案[]](https://img.taocdn.com/s3/m/20cf7c6c33687e21af45a9a9.png)
摘要调配型乳酸饮料是在鲜奶的基础上配入白砂糖、高果糖浆、稳定剂等经调酸、均质、超高温灭菌而制成。
本文是根据食品工厂设计的要求，设计日处理50吨鲜奶的调配型乳酸饮料的生产车间。
收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，储奶为三个30吨室外储罐，采用分离机净乳操作，生产过程采用自动化控制。
根据工厂设计要求，绘制工艺流程图及车间平面布置图。
对于乳酸饮料生产车间，本设计采用1班工作制，工作12小时。
每天加工50吨鲜奶，用于生产150吨调配型乳酸饮料。
本设计描述了该日处理鲜奶50吨的乳酸饮料主车间的平面图及工程工艺方案的设计原则、方法、工艺流程、设备、耗水、耗电、CIP清洗等等。
关键词：调配型乳酸饮料。
工艺流程。
车间设计/ 21AbstractDeployment-type lactic acid drinks was assigned on the basis of milk into white sugar, high fructose corn syrup, stabilizer Adjusted acid, homogeneous, an d made of ultra-high temperature sterilization.This article is based on the requirements of food plant design, the design on the allocation of processing 50 tons of fresh milk-type lactic acid beverage production plant. Electronic scale milk collection and flow measurement combined storage of 30 tons of milk for the three outdoor tanks, the use of the net milk separator operation, production process automation control. According to plant design requirements, drawing flow chart and workshop floor plan.For the lactic acid beverage production plant, the design uses a system of shift work, working 12 hours. Processing 50 tons of fresh milk per day, for the production of 150 tons of deployment of lactic acid beverage. The design describes the daily processing of 50 tons of fresh milk and lactic acid drinks and project master plan workshop process plan design principles, methods, processes, equipment, water, power, CIP cleaning and so on.Key words: the deployment of lactic acid drinks。
乳粉厂设计
食品安全专业课程设计日处理鲜奶300吨婴幼儿配方乳粉厂设计目录摘要 (2)A BSTRACT (2)关键词： (2)第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2设计依据、原则、意义 (3)1.2.1设计依据 (3)1.2.2设计原则 (4)1.2.3设计意义 (4)1.3产品设计特点 (4)1.4厂址选择 (4)1.4.1符合国家的方针政策 (4)第2章生产工艺及流程 (6)2.1原材料的组成及要求 (6)2.2婴幼儿配方乳粉技术要求 (6)2.3生产工艺流程图 (7)2.4生产工艺说明 (7)2.4.1原料乳的验收标准 (7)2.4.2牛乳的净化 (8)2.4.3牛乳的杀菌 (8)2.4.4牛乳真空浓缩 (8)2.4.5牛乳高压喷雾 (9)2.4.6流化床 (9)2.4.7包装 (9)第3章工艺计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1基础数据 (10)3.1.2原料乳标准化 (10)3.1.3物料平衡可与产品计算 (10)3.2用水量计算 (10)第4章物料设备介绍 (11)摘要本设计是日处理鲜奶300吨的婴幼儿配方乳粉厂的设计。
文中介绍了婴幼儿配方乳粉的定义、机理、特性及发展现状。
婴幼儿配方奶粉是以某种特殊的工艺而制得的乳粉。
本厂采用了日前先进的设备，采用机械化收奶，真空浓缩技术，喷雾干燥等先进的工艺方法，通过计算，控制参数以保证产品的质量，最后包装，投入市场进行销售。
AbstractThis design is a day of 200 tons of fresh milk infant formula milk powder factory design.This article describes the infant formula milk powder definitions, mechanism, characteristics and development of the status quo.Infant formula is based on some kind of special processes and types of milk powder.Our factory has adopted an advanced equipment, before the adoption of the resumption of milk, mechanization of vacuum concentration technology, advanced spray drying process methodologies, evaluates, control parameters to ensure the quality of the product, packaging, even on the market for sales关键词：婴幼儿配方奶粉工艺流程真空浓缩喷雾干燥第1章绪论1.1概述婴幼儿配方乳粉是20世纪初50年代发展起来的一种乳制品。
乳制品工厂设计食品工厂设计论文(1)
乳制品工厂设计食品工厂设计论文(1)
随着消费需求的不断增长和市场规模的扩大，乳制品工厂的设计显得尤为关键。
在乳制品加工行业，良好的工厂设计可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，这是保证企业健康发展和市场竞争力的关键所在。
同时，随着食品工厂设计的不断发展，越来越多的设计理念和技术被应用在了乳制品工厂设计上。
1.布局设计
乳制品工厂布局设计直接影响到后续生产效率。
从原料的存储、运输到成品仓库储存都需要有合理的布局。
布局设计的重点包括车间内的设备排布以及道路和设施的位置设置。
特别是在有限的场地里，如何合理利用空间、降低物流成本和提高生产效率，是设计师需要重点考虑的问题。
2.噪音、污水处理设计
噪音和污水可以对工厂环境和工作人员的心理和生理健康造成较大的影响。
因此，在设计乳制品工厂时，需要采用科学的工艺和设备，降低噪音和污水的产生，同时对出现的噪音和污水进行有效处理。
3.节能降耗设计
节能降耗是提高工厂竞争力的重要手段之一，也是环保的要求之一。
在设计乳制品工厂时，应采用新型的绿色工艺和设备，使工艺流程更加合理化和可控，同时减少能耗和资源浪费，达到节能降耗的目的。
4.安全生产设计
作为一种特殊的食品，乳制品的生产需要严格的安全保障。
因此，在设计时需要考虑到防火、防爆、防毒、防伤等方面的安全问题。
保证员工和设备的安全，使乳品工厂真正做到安全生产。
总的来说，乳制品工厂设计中有许多需要重视的方面，在保证品质和效益的前提下，充分利用设施、有效控制成本，是企业实现可持续发展的基础。
干法生产婴幼儿配方乳粉工艺与车间设计
4、调和：将研磨后的混合物加入适量的水进行调和，以得到所需的粘稠度和 pH值。
5、均质：通过均质机将调和后的混合物进一步搅拌均匀，确保所有成分充分 融合。
6、包装：将均质后的洗涤剂灌装到预先准备好的容器中，然后密封。 7、检验：对生产的每一批洗涤剂进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
三、结论
4、喷雾干燥：将混合均匀的乳液喷入高温干燥室，迅速干燥成粉末。 5、冷却、筛粉：将干燥后的乳粉冷却，并通过筛粉机筛选出符合要求的细度。
6、包装：将乳粉装入消毒后的包装袋，封口后进行检查，确保产品质量。
4、色彩搭配：车间的颜色应以 浅色调为主
1、原辅材料验收标准：对所有原辅材料进行严格把关，确保进厂原料符合国 家相关质量标准。
助洗剂主要包括碱性物质和螯合剂，如氢氧化钠、碳酸钠和乙二胺四乙酸等。 它们的作用是帮助去除顽固污渍，提高洗涤剂的清洁效果。
pH调节剂用于控制洗涤剂的酸碱度，使其在适当的pH范围内发挥最佳的清洁效 果。增稠剂则使洗涤剂变得粘稠，以便在使用时更容易涂抹和冲洗。
此外，防腐剂和香精也必不可少。防腐剂可以延长洗涤剂的保质期，防止微生 物滋生；香精则赋予洗涤剂宜人的气味，提升使用体验。
参考内容三
洗涤剂是我们日常生活中不可或缺的重要产品，它帮助我们清洁衣物，提供高 效的清洁效果，同时对环境和人类健康的影响也日益引起。本次演示将详细探 讨洗涤剂的配方设计和生产工艺。
一、洗涤剂的配方设计
洗涤剂的主要成分包括表面活性剂、助洗剂、pH调节剂、增稠剂、防腐剂和香 精等。其中，表面活性剂是最核心的成分，它具有降低表面张力、增加润湿性、 乳化和去污等作用。常见的表面活性剂有烷基酚乙氧基化物（APE）、脂肪醇 聚氧乙烯醚（AE）等。
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日产100吨果粒酸奶工厂设计
黑龙江东方学院学士学位毕业论文（设计）日产100吨果粒酸奶工厂设计学生姓名孙卫生学号*********专业食品科学与工程班级2005-A指导教师王丹学部食品与环境工程答辩日期2009年5月24日日产100吨果粒酸奶工厂设计摘要本文是通过AutoCAD根据食品工厂设计的生产100t的酸奶要求设计，日处理能力至少达89t的鲜奶。
收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，有三个50t的室外奶仓，采用预杀菌和分离机净乳操作。
发酵型酸奶是用发酵好的生产酸奶和各种食品添加剂调配而成的，其脂肪和蛋白含量分别不低于 2.3%，鲜奶或复原乳指标为F≥3.10,P≥2.80,TS≥12.0。
本文根据食品工厂设计的要求，利用AutoCAD绘制了酸酸乳工艺流程图和工厂平面布置图。
本文设计的工厂采用2班倒的工作制，每天工作时间16h，除去设备清洗和升温时间4h，实际生产时间按12h计，本设计讲述了一个日产量100t酸奶厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、耗水、耗气、清洗等等。
关键词：酸奶；车间；工厂设计100 tons of fruit production plant design yogurtAbstractThis article is based on the food plant design AutoCAD production of acid milk 100T requirements, processing power on at least 89 tons of fresh milk. Milk collection measurement using electronic scales with the flow meter combination, there are three outdoor 50T milk stores, pre-sterilization and the net milk separator operation. Fermented yogurt is fermented with the production of yogurt and a variety of good food additives derived from the deployment of its fat and protein content of not less than 2.3%, respectively, breast milk or recovery targets for F ≥ 3.10, P ≥ 2.80, TS ≥ 12.0. In this paper, in accordance with the requirements of food plant design, using AutoCAD draw the acid milk factory process map and floor plan.In this paper, the design of the plant using the two working shifts, working hours to 16 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 12 hours of, the design tells the story of a daily output of 100 tons of dairy shop owners project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, water, waste gas, cleaning and so on.Keyword: yogurt；Workshop；Plant desig目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1乳品工业概貌 (1)1.2设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4设计内容 (2)1.5设计方案说明 (3)1.5.1 设计日处理89t原料奶加工成100t果粒酸奶 (3)1.5.2 产品配方（以1T计） (3)第2章工艺流程确定及论证 (4)2.1产品及产量的确定 (4)2.2工艺流程确定 (4)2.3工艺论证 (5)2.3.1 原料乳的要求及检验 (5)2.3.2 原料乳的净化 (6)2.3.3 原料乳的冷却 (6)2.3.4 原料乳的贮存 (6)2.3.5 原料乳的标准化 (6)2.3.6 预热杀菌 (7)2.3.7 均质 (7)2.3.8 杀菌 (7)2.3.9 发酵剂的扩培生产 (8)2.3.10 接种发酵 (8)2.3.11 原辅料的配制 (9)2.3.12 原辅料调配 (9)2.3.13 灌装 (9)2.3.14 检验出厂 (9)第3章厂区平面设计 (10)3.1厂址的选择 (10)3.1.1 自然条件资料 (10)3.1.2 水源、能源 (10)3.1.3 政治经济与交通情况 (10)3.2.1 主车间布置方案 (11)3.2.2 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施 (11)3.3车间生活设施 (12)3.4乳品工厂仓库的设计 (12)3.4.1 原料仓库的设计 (13)3.4.2 包装材料库的设计 (13)3.4.3 成品库的设计 (13)3.5车间布置的基本原则 (14)3.5.1 车间生产过程设计 (14)3.5.2 车间平面布置的基本原则 (14)第4章物料衡算 (15)4.1原料乳及成品乳的成分要求 (15)4.1.1 原料乳成分 (15)4.1.2 成品乳的成分 (16)4.2标准化计算 (16)4.3车间物料平衡计算 (16)第5章热量衡算 (17)5.1热交换设备传热过程 (17)5.2原料乳冷却阶段热量计算 (18)5.3预热、均质阶段热量计算 (18)第6章主要设备选型 (19)6.1选择设备的原则 (19)6.2设备选型 (19)6.3辅助部门设计 (21)6.3.1 冷库 (21)6.3.2 原辅材料库 (23)6.3.3 化验室 (23)6.3.4 研发室 (24)第7章车间水、电、汽估算及管路选径 (25)7.1水、电、汽估算 (25)7.1.1 水估算 (25)7.1.2 电估算 (26)7.1.3 用汽量估算 (26)7.2管路的选径 (27)7.2.1 自来水管直径的计算 (27)7.2.2 冰水管直径的计算 (27)7.2.3 蒸汽管直径的计算 (27)7.2.4 清洗管路直径的计算 (28)7.3管路安装 (28)第8章劳动组织 (29)8.1生产车间人员配置 (29)8.2辅助生产及管理人员配置 (30)8.2.1 管理人员的配置 (30)8.2.2 辅助生产人员配置 (30)第9章环境影响分析及废水处理 (31)第10章经济技术分析 (32)10.1投资指标 (32)10.1.1 用于建筑工程的各项费用( K) (32)1) (32)10.1.2 用于购置各种设备、工具和器具的费用(K2) (32)10.1.3 其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等（K310.2年经营费用的计算 (33)10.2.1 折旧费和大修费 (33)10.2.2 原材料、燃料消耗费用 (33)10.3利润、利润率、投资回收期计算 (33)10.3.1 利润 (33)10.3.2 利润率 (34)10.3.3 投资回收期 (34)10.4盈亏平衡点 (34)10.4.1 生产盈亏平衡点 (34)10.4.2 产量盈亏平衡点 (34)10.5 经营安全率(n)分析 (34)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (38)日产100t果粒酸奶工厂设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌乳品工业是国民经济中的重要部门。
日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计
黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计学生姓名闫鸿儒学号09222222专业食品科学与工程班级2009-A指导教师张煜学部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计摘要本文进行了日产35吨酸乳饮料代加工生产工厂的设计，制定了红枣酸乳饮料的配方，设计工艺并进行论证，进行车间平面设计，工厂平面设计等，以及乳品加工过程中的物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型、劳动力平衡进行设定，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
根据原料乳的组成特点和产品特点进行物料衡算，根据包装形式选择了板式热交换器作为热交换设备，对原料乳冷却阶段和预热、均质、超高温灭菌等加工接顿进行了热量衡算其热回收百分率达56.41%。
依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定他们每天最大用量依次为：用水为1040t，用电为16200度，用汽为19200m³。
采用5S管理模式对工厂生产进行组织和管理；合理劳动定员实行二班制连续生产。
本设计投资回收期为1.68年，可以较快的收回成本，经济效益比较显著。
关键词：乳饮料；加工；车间设计论文英文题目（Times New Roman小二号字加黑居中写）Abstract[单击此处输入英文摘要] ［英文摘要具体内容采用Times New Roman 小四号字］Keywords: [单击此处输入英文摘要][词条间用分号（；）隔开，采用Times New Roman小四号字。
]目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1乳饮料定义及来源 (1)1.2分类 (1)1.2.1配制型含乳饮料 (1)1.2.2发酵型含乳饮料 (1)1.3发展趋势 (2)1.4行业发展 (2)第2章工艺流程及论证 (4)2.1产品及产量的确定 (4)2.2调酸型酸乳饮料的工艺流程 (4)2.3调酸型酸乳饮料的配方 (4)2.4工艺要点 (5)2.4.1原料乳验收 (5)2.4.2净乳 (5)2.4.3预热杀菌 (5)2.4.4冷却 (5)2.4.5贮藏 (5)2.4.6配料 (5)2.4.7酸化 (6)2.4.8均质 (6)第3章物料衡算 (8)3.1车间物料平衡计算 (8)3.2每日采购原辅料详单 (10)第4章热量衡算 (11)4.1热交换设备传热过程 (11)4.2热量衡算过程说明 (11)4.2.1冷却热量衡算 (12)4.2.2预热热量衡算 (12)4.2.3杀菌热量衡算 (13)第5章主要设备选型 (14)第6章车间水、电、气等用量估算 (16)6.1用水量估计 (16)6.2用电量估计 (16)6.3用汽（气）量估计 (16)6.4污水处理量估算 (16)第7章车间水、电、气等用量估算 (17)第8章环境影响分析 (19)8.1环境保护规划的意义及依据 (19)8.2主要措施 (19)第9章经济技术分析 (23)9.1产品成本核算 (23)9.2消耗费用计算 (23)9.3利润、利润率、投资回收期计算 (23)结论 (25)参考文献 (26)附录 (27)致谢 (28)日处理65吨原料乳的乳饮料生产车间设计第1章绪论1.1 乳饮料定义及来源乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。
年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点
年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点全脂乳粉工厂是一个复杂的生产工艺流程，设计要点决定了工厂的生产效率、产品质量和安全卫生标准。
以下是一个年产6000吨全脂乳粉工厂的设计要点。
1. 工艺流程设计：- 原料准备：包括原料的储存、检验和预处理等环节。
- 浓縮：通过浓缩技术将原始乳液中的水分蒸发掉，得到浓缩乳液。
- 干燥：将浓缩乳液通过喷雾干燥技术转化为乳粉。
- 杀菌和包装：对乳粉进行杀菌处理，并进行包装和储存。
2. 原料储存和处理：- 设计一个合适的原料储存区域，确保原料的安全储存和防止污染。
- 设置原料处理设备，包括过滤器、离心机、分离器等，可以将原料中的杂质与不需要的成分分离出来。
3. 浓缩过程：- 选择适合的浓缩技术，如多效蒸发器、奶制品浓缩器等。
- 设计一个高效的蒸汽系统，确保稳定的热量供应。
- 设置浓缩乳液的冷却装置，将浓缩乳液从高温冷却到适合喷雾干燥的温度。
4. 干燥过程：- 选择合适的干燥技术，如喷雾干燥，确保乳液能够快速形成颗粒状的乳粉。
- 设计适当的风机和过滤系统，确保乳粉干燥时，不会受到污染。
5. 杀菌和包装：- 设计一个高效的杀菌设备，如高温杀菌器、超高温杀菌器等，确保乳粉可以长期保存。
- 设计合适的包装线，确保乳粉的包装效率和卫生标准。
6. 工厂布局：- 首先，要合理规划原料储存、处理和浓缩区域，确保生产流程的连贯性。
- 其次，要合理围绕干燥设备、杀菌设备和包装线布置生产线，最大限度地节省物料和人力资源。
7. 装备选择：- 选择高质量、高效率的设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。
- 选择符合食品安全和卫生标准的设备，以保证产品质量和工人的健康安全。
8. 工艺参数监控：- 安装和使用传感器和自动化控制系统，对关键工艺参数进行实时监测和控制。
- 设置报警系统，确保在出现异常情况时及时采取措施进行处理。
9. 质量控制和检测：- 建立完善的质量控制系统，包括原料检测、产品检测和过程监测等环节。
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黑龙江东方学院 毕 业 论 文 （设 计）
题目：日处理185吨鲜奶的脱脂乳粉工厂设计
学生姓名 李智 学 号 09222108
专 业 食品科学与工程 班 级 2009-A
指导教师 那治国 学 部 食品与环境工程 答辩日期 2013年5月18日 .
. 黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书 姓名 李 智 学号 09222108 专业班级 食品科学与工程2009-A 毕业论文（设计）题目：日处理185吨鲜奶的脱脂乳粉工厂设计 毕业论文（设计）的立题依据： 乳与乳制品是人们日常生活中主要食品之一，以乳粉为主的各种乳制品的产量不断上升新品种和新技术日益得到发展和应用，以满足日益增长的市场消费的需求，这对提高人们生活水平和加快其他食品工业的发展有着十分重要的意义。
主要内容及要求： 本文对项目规模和建设内容作了总体规划，并对脱脂乳粉加工生产的工艺方法、产品结构、产量和设备进行了设计，从而为厂区布置时确定面积，设施布置提供依据。陈述了项目平面布置设计的方法，并进行了优化布置；同时对工厂公用系统及辅助设施进行了设计。
进度安排 2013年3月1日 选题 2013年3月1日~ 5月19日 接受指导老师的指导 2013年3月1日~3月8日 拟定论文大纲 3月9日~3月14日 搜集、查阅、整理相关资料 3月15日~4月20日 初稿形成 4月21日~4月23日 初稿审定 4月24日~4月27日 第一次修改 4月28日~5月2日 第一次审定 5月3日~5月6日 第二次修改 5月7日~5月10日 定稿 5月11日~5月17日 论文评阅小组评审论文（设计） 5月18日 毕业论文（设计）答辩 学生签字：
指导教师签字： 年 月 日 黑龙江东方学院本科毕业论文（设计） -II- 日处理185吨鲜奶的脱脂乳粉工厂设计 摘 要
本设计主要是进行日处理185吨鲜奶的脱脂乳粉工艺设计，主要对产品方案、工艺流程、车间平面布置进行了设计，并利用AutoCAD绘制了工艺流程图和车间平面布置图；同时对乳制品加工过程中的物料平衡、热量平衡进行计算，并据此实施设备选型和水电汽平衡的估算，最后做了技术经济分析。本设计项目总投资为13122.8万元，年利润可达6784.8万元，投资回收期1.93年左右。 整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后的发展需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理规范。
关键词：
脱脂乳粉；工厂设计；车间布置 黑龙江东方学院本科毕业论文（设计）
-II- The design of annual output of 15000 tons of skimmed milk powered factory Abstract
The design is mainly carried out the daily processing 185 tons of fresh milk, skim milk powder process design. powder, mainly in product scheme, process flow, plant layout design, and the use of AutoCAD drawing process flow chart and workshop layout; At the same time to the dairy products during the processing of the material balance, heat balance calculation, and accordingly the implementation of equipment selection and water vapor equilibrium estimation, at the end of the economic and technical analysis. Total investment of the design is 131228000 yuan. The annual profit can amount to 67848000 yuan, the investment recovery period is 1.93 years. The whole design fully considering the current economic situation and the future development needs, set out from energy-saving Angle choose equipment. Production process fully considering the mechanization and automation level, technologically advanced, reliable, layout reasonable norm.
Keywords: skimmed milk powered; production process; workshop layout 目 录 摘 要 ....................................................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................................................ II 第1章 绪 论 ........................................................................................................................ 1 1.1 乳品工业概况 .................................................................................................................. 1 1.2 设计的依据和意义 .......................................................................................................... 1 1.2.1 设计依据 ................................................................................................................... 1 1.2.2 设计意义 ................................................................................................................... 2 1.3 设计指导思想 .................................................................................................................. 2 1.4 设计内容 .......................................................................................................................... 2 第2章 工艺流程确定及论证 .................................................................................................... 4 2.1 产品方案的确定 .............................................................................................................. 4 2.2 工艺流程确定 .................................................................................................................. 4 2.3 工艺论证 .......................................................................................................................... 4 2.3.1 原料乳的验收 ........................................................................................................... 4 2.3.2 乳的过滤 ................................................................................................................... 5 2.3.3 冷却 ........................................................................................................................... 5 2.3.4 牛乳的预热与分离 ................................................................................................... 6 2.3.5 巴氏杀菌 ................................................................................................................... 6 2.3.6 真空浓缩 ................................................................................................................... 6 2.3.7 喷雾干燥 ................................................................................................................... 7 2.3.8 出粉与冷却 ............................................................................................................... 7 2.3.9 筛粉与晾粉 ............................................................................................................... 8 2.3.10 包装 ......................................................................................................................... 8 2.3.11 清洗 ......................................................................................................................... 8 第3章 厂区平面设计 .............................................................................................................. 10 3.1 厂址的选择 .................................................................................................................... 10 3.1.1 厂址选择原则 ......................................................................................................... 10 3.1.2 厂址的确定 ............................................................................................................. 10