井筒装备施工组织设计

第一章编制依据

1、井筒装备制作安装工程承包合同

2、东沟坝铅锌矿竖井技改工程设计井筒装备设计图纸

3、国家现行法律、法规、标准、规程、规范：

《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90 ）

《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2005）

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50235—98）

《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017）

4、本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。

5、编制指导思想和原则

5.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。

5.2方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。经过踏勘现场，充分了解现场的施工环境、运输条件、现场的气候特点，结合我公司在冶金矿山施工的成功经验制定本工程的施工工艺。

5.3方案编制采用我公司多年来总结的井筒装备施工技术，提升机系统安装调试技术，井架组立技术等多项成果，指导项目施工。

5.4对工程实施项目法人管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。

5.5保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优

质工程目标的实现。

5.6狠抓关键线路工程及关键节点施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建设安装工期的实现。

5.7积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。

第二章工程概况

一、工程概况

本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计。井深

321.5m，井筒净断面直径为Φ5.5m、井底标高为+686.500m；井筒内设有+993m和+710m两个中段双开马头门（长度10.5m,其中，+993m水平马头门贯穿山体的平巷），+993m水平马头门上方为1500mm三层钢筋混凝土支护，

下方6米为800mm-400mm钢筋混凝土支护；+710m马头门上下6m为350mm双层钢筋混凝土支护；+710m以下为井底水窝，深20m。

该工程井筒装备设计共81层，除2-4层级77层以下为2.5m，1-2层为1.41m外，其它层间距为4m。

在1层和80层设置防撞梁，1层至5层和76层至80层设置4根防撞木罐道，其它层设有4根镀锌方管180*180*10罐道，井筒东北向设置梯子间，东向设置电缆悬挂支架。竖井提升采用JKM-

2.25*4多绳摩擦提升机。

二、主要工作量

1、标准镀锌方管罐道 180×180×10 L=7996㎜ 142根

L=4000mm 4根楔形木罐道40根

2、非标镀锌方管罐道梁 180×180*10 L=5345㎜ 73根

L=2984㎜ 158根

3、罐道梁托架δ=20㎜钢板焊接 474只

4、电缆托架 79层

5、M27*420树脂锚杆2844根

6、梯子间71层

7、上下防撞梁各1层

8、其它结构一批

第三章施工部署

此次安装具有任务量大、工程难度大、工期紧、平行作业施工、工程技术含量高等特点；对本次安装工程我公司将高度重视；经过认真研究讨论，结合我公司已经施工过的类似工程的丰富施工经验，最后确定了本工程技术方案的总体部署。

一、管理目标

1、质量目标

根据合同文件要求，确保该工程质量达到合格。

2、工期目标

总日历天数45天。以2013年4月21日算起45天。

3、职业健康安全目标

杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率不超过3‰。无职业病发生。

4、环境保护目标

施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场业主零投诉，周边居民零投诉。

5、文明施工目标

严格执行《建设工程安全生产管理条例》、当地安全文明工地管理规定等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，不断改善劳动条件，保护职工安全健康，做到安全、文明施工。

二、施工工艺部署

本工程遵循“先井下，后井上；先地面制作，再现场安装；科学安排，和土建合理交叉”的原则组织施工。井筒装备结构件要提前在加工，根据现场场地的实际情况，井筒装备可在现场加工。井筒装备

占用井筒的时间相对较长。只有井筒装备施工完毕以后相应的其他工程相继展开；井筒装备完毕以后封闭井口，开始井上提升机基础、提升机机房施工。

要组织好本工程，首先要充分了解本工程的内容，充分了解本工程的特点，更重要的是抓住本工程的主线。确立了本工程的主线，其他工程围绕主线有序展开。从整个工程来看，井口是本工程的关键点，井口的充分利用是本工程控制工期控制起着关键作用，同时也是本工程的瓶颈，所以所有的工程也要围绕井口展开，占用井口的工程是本工程的关键线路。根据本工程的特点在整个工程的主线要以整个井筒上下的设施和设备为主线，并且由于工程量较大时间较紧能不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线形成平行作业以缩短整个工程工期。

井巷工程施工完毕后，在拆除井筒各设施时，要保留凿井期间的排水、供电、通风、提升系统。以保证在施工期间保证矿井和人身的安全。

1、井筒装备

重新改装天轮平台，安装井筒装备用吊盘、测量平台、封口盘等措施，进行井筒装备。井筒装备完后进行井筒管路及电缆敷设。

2、凿井井架拆除和提升机基础施工

井筒装备完毕后，拆除凿井设备设施，进行提升机基础施工。

3、提升机机房土建施工

4、测量工作

本工程不仅涉及到井巷专业同时还涉及到安装和土建专业，测量放线布点显得尤为重要，前期的测量放线都是由井巷专业进行，所以井筒装备的测量布点，提升机的测量布点放线，提升机房土建都要以井巷专业的测量点线为依据进行布点放线，以减少由于测量导致的误差。

5、辅线

除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：各种非标加工（井筒装备及措施项目）、提升机机械电气安装及单体调试等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，以保证整个工程按期完成。

5.1非标加工

非标加工主要包括井筒装备制作以及相应措施项目的制作，加工制作任务非常大，时间也很紧迫，因此要对相应材料及时提出计划，组织采购，按期到货，尽快进入加工程序，防止人等料现象发生。

5.2提升机安装

提升机房土建工程是本工程中相对独立的工程，为了缩短工期提升机房可以和提升机基础同时开工建设。提升机基础是主要控制的工程，最好开挖和施工同时进行，这样就从施工到测量成为一个整体，减少由于不同次的测量而导致的人为测量误差，同时由于一起施工而缩短整个施工的工期。提升机基础养护时间到后，在提升机房框架施工之前，要求提升机设备到货并把提升机三大件设备就位，然后再进行墙立柱、砌体工程施工。当砌体工程、天车立柱、承轨梁、轨道施工完毕后，吊入天车就位，天车就位后，再进行屋面施工。

提升机工艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。

三、现场管理部署

1、人员配置：选配业务能力强，技术好的人员组成项目经理部。

2、加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，

工机具齐全。

3、严格控制重要网络节点，加快施工进度。

4、严把质量关，对材料进场检验，不合格及时反馈；对自采部分材料需要卡住源头，严禁不合格材料进入施工现场。

5、甲方供给设备做到按网络节点到货，随到货随开箱随检查，对不合格的设备不予验收并及时反馈，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。

6、做到文明施工

7、加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行安全交底.

8、做好成品保护工作。

9、做好施工总平面布置

第四章施工准备

1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及掘井预留资料，根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。

8、测量放线，给出井口施工基准点。

9、布置稳车、改装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

第五章施工程序

1、临时挂装。

2、稳卡上井口大线。

3、松吊盘到井底处，安装下井口稳线梁及卡大线。

4、检查验收所有梁窝及下井口设备基础及井壁的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。

5、下放井底设备至平巷内。

6、起吊盘至上井口。

7、从上至下安装井筒内的所有构件。

8、安装过程中每50米卡一次大线。

9、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等，

10、从上而下用稳车下放电缆、卡电缆。

11、与甲方监理单位共同检查井筒安装质量，拆除井筒内大线卡。

12、拆除吊盘及井口封口盘等。

13、井筒电缆敷设(待设计院提供图纸后再编制)

第六章施工方法

一、安装顺序

二、井筒定位放线

1、根据井筒十字中心线布置测量平台，下放四根测量钢丝作为测量线,并在井口定位,在井底用重砣拉紧。根据井口标高下放一根测

量钢尺。钢丝和钢尺下放后要进行校验，检验后把钢丝和钢尺固定。

2、测量线用来定位锚杆孔,梯子间梁和管座梁的水平位置,悬吊钢尺是用来确定其标高用的,它们是井筒装备的测量依据.所以要经常对其准确性进行校验。

3、因井底测量平台距井窝距离很小,同时四条钢丝是用重锤拉紧,排水泵要经常排除井窝积水,防止测量钢丝重锤被淹没以影响测量钢丝的准确性。

4、锚杆眼及梁窝的定位及开凿

首先由测量工自上而下根据设计图纸利用测量线和钢尺确定锚杆及梁窝在井壁上的位置并定位画线。

三、打锚杆眼

1、选用直径为￠30㎜的钻头, 然后用凿岩机打眼，以利于锚杆有调整的余地和药卷填充的空间。

2、打眼前要把吊盘四周用轮胎平衡器固定死,使吊盘不能活动,并保持平稳,支气腿时机头要平并与锚杆眼高度保持在同一条直线上,钻头与井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不应大于±3mm,眼距偏差不应大于±3mm ,锚杆眼打完后要对内部用高压水冲洗,使孔内无遗留杂物。为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。

四、梁窝开凿

1、梁窝开凿前要对梁窝的位置进行复测,确认无误后根据设计尺寸进行开凿,开凿完要修正底平面,使底平面平整,并有足够的面积,使垫板能够调整。其梁窝的深度不许低于设计深度。用劈裂机凿梁窝，以减少对井筒的破坏。

2、在梁窝深度深的一侧上表面开凿一个向上开的喇叭口,以利于梁的扦入.对于漏水的梁窝应预埋导水管。井筒通过流沙,含水层的部位,锚杆或梁窝的深度,严禁超过井壁的厚度.并及时请示甲方和设计院

采取相应的措施。

五、锚杆安装:

1、锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底。

2、杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体中途被卡时,应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内。

3、锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞。

4、每安装300根树脂锚杆将任意选择3根做锚固力拉拔试验，试验由施工方组织，业主和监理参加。并现场填写“锚固力拉拔试验报告”。

六、梁的安装

梁的安装,应以测量垂线为准,并应符合下列规定:

1、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；

2、当井筒较深,测量垂线可分段下移,或在垂线中部向下每隔50m 增设一道卡线板,在设卡时,应严格防止产生累计偏差;

3、测量垂线用的重锤和钢丝,应符合国家现行有关测量规程的规定；

4、第一层梁安装后,应进行验收,全部符合设计要求,方可进行其它梁的安装。

七、梁的操平及连接

1、首先用铁水平尺操平钢梁垫板。垫板与梁窝底面、垫板与垫板之间应接触紧密，接触面积应达到90%以上。每组垫板的层数不得超过3层,垫好后用电焊焊牢。

2、当梁与托架的连接采用螺栓固定或焊接时,应符合设计要求。

八、用梁窝固定安装的梁,应符合以下规定:

1、在安装钢梁前,残留在梁窝内的碎屑,木块等杂物应除净,对有偏差的梁窝应进行修正。

2、梁操平找正后,应在梁窝内固定牢固,然后才能打混凝土.

3、填堵梁窝的混凝土强度，不得低于井壁的设计强度，填堵时不得影响梁的安装精度；

4、当梁窝漏水时应预埋导水管，待梁固定后应注浆土堵水，在有淋水的井筒内填堵梁窝时，在其上方应设截水环等设施。

九、托架安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。

十、罐道梁、梯子大梁的安装

托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。

十一、罐道的安装

罐道由绞车下放，分别利用稳车分别把罐道夺吊就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

第七章临时挂装

一、稳、绞车选型及布置

本次井筒装备安装利用现有掘井提绞系统设备。主提升使用现有卷扬机JK2.0，吊盘悬挂稳车采用现有4台稳车JZ-16，风水管悬挂采用现有2台稳车JZ-10。

1、将原有翻矸平台、+993封口盘等拆除，把吊盘提到+993马头门临时设置的两根I32a工字钢上临时固定，解开悬挂吊盘钢丝绳。

2、拆除天轮平台上全部天轮，按井筒装备安装天轮布置图重新安装主天轮、4个吊盘天轮及其他安装必须的风水管天轮。

二、吊盘

本次井筒装备安装施工吊盘采用原有掘井施工吊盘。

三、临时封口

结合其他专业图纸，利用井口防撞梁和提升机基础支撑大梁作为封口盘主梁，钢梁间焊接连接上铺δ8花纹钢板。根据下绳点实际位置在封口盘上割出下绳孔，将钢丝绳下放到吊盘上，并在孔上放置胶皮作保护，防止小物品坠落井中。将施工用的工器具下放到吊盘上。封口要焊接牢固。封口完成后，间隙用砖和砼堵严，缝隙用胶皮、麻布堵严，以防杂物落入井筒中。井筒通风重新开孔，并安装防砸护

帽。

人员及构件从+993马头门南边进出，当安装至+993以下时，在保证构件吊入井筒安全方便的前提下，在此处设置临时防护措施，以防止人员上下井安全。

四、大线的选择及布置

井筒施工共设置4根大线，每根罐道梁用两根大线来控制，大线间距2000mm，距罐道梁均为100mm。选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每50米卡一次大线以防大线摆动过大，影响施工质量。

五、井筒及地面临时配电，通讯及动力布置。

1、在卷扬机房设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。井筒施工应设一台中性点不接地的变压器作为井筒施工用电源。

2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W 变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。

3、井筒照明可用36V安全电压，由220V/36V变压器供电，每层设层四盏36V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。

4、在电焊机吊盘上，设置三台电焊机由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩，其中一台备用。

5、通讯用一根2×1.5橡套电缆，动力电缆选用一根型号为3×35+1×10橡套电缆，每根长度为400米，随吊盘绳下放，每30米一卡，2米一扎，卡在吊盘绳上。

6、井筒与信号室采用电话机和打点联系，信号室与卷扬机房采用闸刀开关控制的声光信号联系，并设磁石式电话机，如条件允许的话，应设有闭路电视系统，便于联络监视。

7、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求，应绘制供电系统图。

8、其它临时设施

8.1临时压风管选用焊接钢管Φ108*4，临时水管选用无缝钢管Φ48*4，长度均需400米，随风水管悬挂钢丝绳下放，每30米卡一付钢卡，每4米用麻扎绳绑扎，为便于组装连接，在井口和井下各

连接一段橡胶皮管，并在井下设一个临时风包，以防风量不够。

8.2在+993设置一间信号室，附近设一临时库房，以放置施工机具及井筒施工用构件。

8.3井筒施工人员上下井乘一个1.5m3的吊桶，上设有安全保护伞。

8.4封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。

第八章相关强度校核

一、吊盘钢丝绳的校核

1、井筒装备安装的吊盘采用掘井使用的双层吊盘，并对该吊盘进行加固改装，增设防护栏杆，初步估计改装后吊盘自重约3.0t，吊盘上电焊机及其它构件重量按2.0t计算，人员共重0.8t，考虑四根绳受力不均匀，按2.5根绳受力校验，吊盘钢丝绳选用：4根6×19-φ28-170钢丝绳作为吊盘绳，其中1#、2#两根作为稳绳，3#一根作为下井电缆提吊绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大，故校核该根绳即可。

①井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为：(井底面绝对标高为+686.5m)

H1=H井塔标高+H井深=4.6+（1006-686.5）+4=328.1m

②上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为：

H2=H井口标高+H井深=1006-686.5+4=323.5m

③下井临时电缆总重：(查3×35+1×10橡套电缆单重3.23㎏/m) G电缆=H2×3.23㎏/m=1044.905㎏取G电缆=1.1t

④单根钢丝绳自重：（查6×19-φ28-170钢丝绳单重2.89㎏/m）

G绳=H1×2.89㎏/m=948.209㎏取G绳=1.0t

⑤单根钢丝绳终端载荷为：

F=(3.0+2.0+0.8)/2.5+G电缆+G绳=2.32+1.1+1=4.42t

⑥安全系数：

nk=P/(F*9.8)=457/（4.42*9.8）=10.5>6安全可靠

P—破断拉力，查表为457kN

二、卷扬机提人吊物钢丝绳的校核

1、吊桶上下人员按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加钩头重800㎏，选用钢丝绳18*7-φ26-170，每米重2.620㎏，天轮以下绳长为328.1m，

钢丝绳破断拉力为397kN。

下人时，钢丝绳终端载荷为：

2.62×328.1+75×4+800=1959.622㎏取2.1t校核

安全系数nk=397/（2.1*9.8）=19.3>9 安全可用

下料时，钢丝绳终端载荷为：2.62×328.1+g =G㎏

安全系数nk=397/（G*9.8）≥6

G≤6.75 g≤6.75-0.9=5.85即下料重量不能超过5.85吨。

第九章安装质量标准

一、梁安装

A、梁安装允许偏差

1)梁的水平度不能超过3/1000;

2)层间距允许偏差为±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)钢梁中心线与设计中心线±3。

B、堵梁窝的混凝土

强度等级，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

二、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂的技术性能，型号、规格必须符合设计要求。

B、锚杆杆体须符合下列规定：

1)锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求;

2)杆体的直线度不得大于2㎜;

3)杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差±1㎜;

4)杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

E、树脂锚杆孔深度允差±10～0㎜。

F、锚杆锚固深度允差±5㎜。

G、托架安装

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差不得超过5㎜;

3)托架层间距允差±7㎜。

三、罐道安装

A、同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上;

B、罐道的垂直度不得超过±7㎜;

C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;

E、钢罐道接头错位不大于1㎜;

F、钢罐道接头间隙应满足2～4㎜。

四、梯子间的安装

A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求;

B、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜;

C、层间距允差±10㎜;

五、电缆支架安装

A、支架中心线与设计中心线允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架层间距允差±5㎜。

六、井下防撞梁安装

A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜;

B、标高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁内深度-70㎜;

E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠，符合设计要求。

七、尾绳保护装置安装

A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜;

B、标高±5㎜;

C、水平度3/1000。

第十章质量目标及保证措施

一、质量目标

竣工工程合格率100%

单位工程优良率90%

二、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

在项目部经理，技术负责人领导下，由质检，施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

1.1按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

1.2对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备、测量仪器，计算器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。