煤化工废水处理工艺设计及运行
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：水是生命之源，水质量的高低与人们的身体健康有着紧密的联系。
煤化工建设不断加快，其中煤化工废水处理是煤化工建设最重要的环节和组成部分。
煤化工废水处理在环境保护中扮演着重要角色，占据着关键位置。
为了进一步提升环境质量，我国提高了对于煤化工废水的处理力度。
人们应加强对其的关注与重视，对煤化工废水处理在环境保护工程中的重要性进行分析，以促进我国环境保护工程的有序发展。
1 煤化工废水处理技术设计以某煤化工企业为例，企业建立了当地煤化工废水零排放项目。
水处理单位考察了该煤化工企业，并根据企业的实际情况选择了膜分盐浓缩技术以及分质结晶技术完成对废水的处理。
在试验阶段，水处理单位将企业的部分生产车间用于改造中，将废水采用膜浓缩处理技术后，对剩余的浓水利用分盐结晶单元加以处理，使产出水可以达到生产回收的要求，并且分离出来的硫酸钠晶体以及氯化钠晶体等，均可以达到煤化工副产工业盐的基本要求，促使资源得到高效回收与利用。
同时在处理过程中可将纯净水收集起来用于其他项目的使用。
若将该处理技术用于该煤化工企业的全套废水处理中，可以有效解决当地的废水问题，同时还可以为当地提供更多的水资源，为保护当地生态提供一份力量，并且该项目具有良好的发展前景，将会成为企业的特色，最终为企业经济效益的提高发挥作用。
2 零排放技术在煤化工废水处理中的应用思考2.1 煤化行业废水零排放应用思路1）通过节水来提高对水资源的利用。
通过减少水资源的使用以及将废水和废水加工处理后进行重复利用未达到节约水资源的目的。
2）采用废水处理技术。
将浓度超标的废水采用不同的工艺处理后加工为浓缩液并存放在固定的区域，避免排放到周边居民生活区或者生态环境中。
例如高盐废水，经过浓缩处理后成为固体或者浓缩液,不再以废水的形式进行排放。
2.2 零排放技术在煤化工废水处理中的强化措施2.2.1 水质受影响企业经营者都想用较低的成本换取更大的效益，为了实现高效低能生产，需要根据废水处理要求进行多方面的调整，从而达到理想效果。
焦化废水处理方案
一、焦化行业简介焦化属于煤化工的一种。
煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。
煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。
煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。
煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。
粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。
焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。
焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。
其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。
二、焦化生产工艺及产污环节见下图。
三、焦化废水类型及水质特点焦化废水类型分为三种：(1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。
初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。
生活污水主要来源于厂区职工产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好，BOD5/COD在一般在0.3以上。
(2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
煤化工废水深度处理及回用技术
精品整理
煤化工废水深度处理及回用技术
一、基本原理
该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的
二、工艺流程
工艺流程为：
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。
采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物和氰化物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。
采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。
煤化工废水毕业设计
煤化工废水毕业设计煤化工废水毕业设计煤化工废水处理是一个重要的环境保护问题，也是煤化工行业可持续发展的关键之一。
煤化工废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对水体和生态系统造成严重的污染。
在煤化工废水处理过程中，首先需要进行初级处理，包括物理处理和化学处理。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物和颗粒物，以减少废水中的浊度和悬浮物负荷。
化学处理则是利用化学药剂对废水进行处理，如添加凝聚剂、氧化剂等来促进悬浮物的沉淀和氧化反应，从而降低废水中的有机物和重金属离子的浓度。
除了初级处理，煤化工废水还需要进行中级处理和高级处理。
中级处理主要是利用生物技术对废水进行处理，通过微生物的作用降解废水中的有机物。
常见的中级处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法能够有效地去除废水中的有机物，提高废水的生物降解性能。
高级处理主要是对废水中的重金属离子进行去除。
重金属离子是煤化工废水中的主要污染物之一，其对环境和生态系统的影响非常大。
常见的高级处理方法包括离子交换法、电解法和膜分离法等。
这些方法能够有效地去除废水中的重金属离子，提高废水的水质。
在煤化工废水处理过程中，还需要考虑废水的再利用。
煤化工废水中含有大量的水和能源资源，如果能够有效地进行回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低废水处理的成本。
常见的废水再利用方法包括中水回用、余热回收和煤化工废水资源化利用等。
煤化工废水处理是一个复杂而又关键的问题，需要综合运用物理、化学和生物等多种技术手段。
同时，还需要考虑到经济性、可行性和可持续性等因素。
只有通过科学合理的废水处理方案，才能够实现煤化工行业的可持续发展和环境保护的双赢。
总之，煤化工废水处理是一个重要的课题，需要综合运用多种技术手段进行处理。
在处理过程中，需要考虑废水的初级处理、中级处理和高级处理，以及废水的再利用问题。
只有通过科学合理的废水处理方案，才能够实现煤化工行业的可持续发展和环境保护的双赢。
煤化工废水处理与回用技术导则
煤化工废水处理与回用技术导则随着煤炭资源的开发利用，煤化工产业逐渐成为我国重要的能源产业之一。
然而，在煤化工生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如氨氮、有机物、重金属等，对环境和水资源造成了严重的污染。
因此，本文将介绍煤化工废水处理与回用的重要性，分析当前存在的问题和挑战，并提出相应的技术导则，为相关企业提供参考和借鉴。
一、背景及现状煤化工废水是一种复杂的工业废水，具有高浓度、难降解等特点。
传统的处理方法往往难以彻底去除其中的有害物质，而且处理后的水质仍然达不到排放标准。
同时，水资源短缺问题日益严重，煤化工废水的回用已经成为一种必然趋势。
目前，国内外对于煤化工废水处理与回用的研究和实践已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题和挑战，需要进一步完善和创新。
二、面临的问题和挑战1. 处理难度大：煤化工废水中含有的污染物种类繁多，性质各异，导致处理难度较大。
此外，某些有害物质的化学性质不稳定，容易分解或转化为其他物质，给处理过程带来一定的困难。
2. 成本较高：煤化工废水处理的设备投资和维护费用较高，加上污水处理厂的运营成本也相对较高，使得一些企业为了降低成本而选择不进行废水处理或者简单处理后就排放。
3. 技术瓶颈：现有的废水处理技术和回用技术的效率和质量还有待提高，尤其是针对复杂性和难降解的煤化工废水的处理技术还需要进一步研究和创新。
4. 管理不足：部分企业对煤化工废水处理和回用的重视程度不够，缺乏有效的管理制度和管理手段，导致废水处理效果不佳或者出现二次污染等问题。
三、技术导则1. 优化工艺流程：根据不同类型和性质的煤化工废水，采用不同的预处理和主处理工艺，以提高废水处理的效率和效果。
例如，可以采用膜分离技术、高级氧化技术等新型处理技术来处理高浓度、难降解的废水。
2. 加强技术创新：加大对新型废水处理技术和回用技术的研发力度，不断提高现有技术的性能和稳定性。
同时，加强国际合作和技术交流，引进国外先进的技术和方法，促进国内技术的发展和创新。
煤气化废水的处理技术及
采用高效节能设备、优化工艺流程等措施，降低废水处理过程中 的能耗。
05
新型煤气化废水处理技术展望
光催化氧化技术
总结词
光催化氧化技术是一种利用光照射催化 剂，产生强氧化剂降解有机污染物的废 水处理技术。
VS
详细描述
该技术具有处理效率高、操作条件温和、 无二次污染等优点。通过光催化反应，废 水中的有机物能够被有效降解，最终生成 二氧化碳、水等无机物质。
煤气化废水的处理技术及问 题解决方案
汇报人：
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• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题
• 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
定义
煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其中含有大量的有害物质，如酚类 、硫化物、氰化物等，具有高COD、高氨氮、高色度等特点。
高级氧化技术
总结词
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基等）来降解有机污染物的废水处理技术。
详细描述
该技术具有反应速度快、适用范围广、氧化能力强等优点。在高级氧化过程中，有机污染物被强氧化剂迅速氧化 ，最终转化为无害的无机物质。
膜分离技术
总结词
膜分离技术是一种利用半透膜对溶液中的物 质进行选择性分离的技术。
光化学氧化技术
03
利用光能激发氧化剂，产生强氧化自由基，可同时去除氨氮和
色度等污染物。
针对废水处理成本高问题的解决方案
资源化利用技术
将废水中的有用物质提取出来，如盐类、有机物等，用于生产或 再利用，降低处理成本。
能源回收技术
煤化工废水处理技术研究及应用分析
科技信息煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业，主要可分为炼焦、煤炭气化、煤炭液化、煤制化学品以及其他煤加工制品等。
新型煤化工潜力巨大，煤制气及某些煤制化学品技术已经较为成熟，而我国能源基本格局为“富煤、缺油、少气”，因此，煤化工行业仍将在我国工业发展中占很大比例，是我国能源工业的重要战略发展方向[1]。
煤化工废水含有大量酚类、烷烃类、芳香烃类、杂环类和氨氮等有毒有害物质，治理难度大，已成为制约我国煤化工产业可持续发展的瓶颈。
目前国内很少有企业能切实做到废水达标排放，主要是因为该行业欠缺技术可行且经济合理的处理技术。
因此，如何实现煤化工废水的达标排放、减量排放是关乎国计民生的大事。
1.煤化工废水的特点煤化工企业用水量大，废水主要来源于煤炼焦、煤气净化和化工产品回收精制等生产过程[2]。
此类废水水质复杂，以酚和氨为主，含有大量有机污染物，水量大，毒性大，污染物浓度高，具有一定的处理难度若未经合理处置就排入水体，会对水域周边的人、畜、农作物造成严重危害[3-4]。
煤化工废水中的污染物质有300多种[5]，主要包括COD、BOD5、总氨、总酚、挥发酚、石油类、氰化物、硫化物、SS等，其COD约5000mg/L、氨氮200~500mg/L，是一种典型的含难降解有机物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类和苯类，如砒咯、萘、呋喃、咪唑类等；难降解有机物包括砒啶、异喹啉、喹啉、咔唑、联苯等。
煤化工废水常常还含有各种生色基团和助色基团物质，因而色度和浊度较高[6]。
2.煤化工废水处理方法2.1预处理煤工业废水成分复杂、浓度高、色度和毒性大，需要先去除部分污染物质，减轻后续处理工艺的负荷。
预处理方法多为物化法，常用的有隔油、气浮、反渗透[11]、高效混凝沉淀、Fenton-混凝沉淀、活性炭吸附、高级氧化技术等[7-11]。
范树军[12]等人采用铁炭微电解/Fenton氧化组合工艺预处理高浓度煤化工废水，结果表明COD总去除率可以达到60%～70%，其中微电解反应床COD去除率为40%～47%。
煤化工废水处理技术
煤化工废水的基本特点是 1煤化工废水处理技术1、煤化工废水的基本特点是煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
2、煤化工废水处理技术目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。
因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。
3、煤化工废水处理方法煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
3.1物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
3.2生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：3.2.1改进的好氧生物法3.2.1.1PACT法PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
煤化工含盐废水零排放工艺选型设计
第44卷第2期2021年2月煤炭与化工Coal and Chemical IndustryVol.44No.2Feb.2021化工工艺与工程煤化工含盐废水零排放工艺选型设计郭瑞亚1,胡晓静1,赵贯舟2（1.河：!匕工大晟珂工程科技有限公司，Mdt石家庄050000;2.中国电子系统工程第四建设有限公司，河北石家庄050000）摘要：为实现煤化工含盐废水处理“零排放”的环保要求，将含盐废水经生化处理、膜分离、MVR浓缩后进入到双效强制蒸发系统中，再经蒸发结晶产出混盐固体，作为危废处理。
工艺过程中产生的二次汽冷凝水可作为系统内的冲洗水或回前系统回收再用；蒸汽冷凝后的冷凝水回锅炉房再利用；系统内的不凝气由水环真空泵抽出直接排入大气，实现了整个工艺过程的无外排。
关键词：废水；混盐；强制蒸发；零排放中图分类号：X784文献标识码：B 文章编号：2095-5979（2021）02-0121-03 Selection and design of zero discharge process for saltywastewater in coal chemical industryGuo Ruiya1,Hu Xiaojing1,Zhao Guanzhou2(L Hebei Gongda Shengke Engineering Technology Corporation Ltd.,Shijiazhuang050000,China;2.China Electronics System Engineering Fourth Construction Corporation Ltd.,Shyiazhuang050000,China) Abstract:In order to realize the environmental protection requirement of"zero discharge"in the treatment of salty wastewater in coal chemical industry,after biochemical treatment,membrane separation and MVR concentration,the salty wastewater was entered into the double-e^ct forced evaporation system,and then the mixed salt solid was produced by evaporation and crystaJlization and treated as hazardous waste.The secondary steam condensate produced in the process could be used as the flushing water in the system or recycled back to the previous system;the condensed water after steam condensation was returned to the boiler room for reuse;the non condensable gas in the system was pumped out by the water ring vacuum pump and directly discharged into the atmosphere,and realized no discharge in the whole process.Key words:waste water;mixed salt;forced evaporation;zero discharge0引近十几年来，我国煤化工行业取得了突飞猛进的发展，一些煤化工项目相继建成。
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煤化工废水处理工艺设计及运行
作者：暴强 盛闯
来源：《科技创新导报》2011年第09期
摘 要:采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污
染物，在原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水COD为
78mg/L，BOD为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污染物排
放标准》(GB13456-92)一级标准。
关键词:煤化工废水 A/O工艺 设计
中图分类号:X52 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0129-01
1 工程概况
煤化工企业在生产过程中排放的废水来源为煤气净化系统的剩余氨水，各分离器及油槽分
离水，硫胺工段排水和地坪冲洗水。设计的处理系统按24h运行。设计水量为
60m3/h(1440m3/d)，处理系统按24h运行。混合后废水原水水质如下:COD≤4000mg/L，
BOD≤1000mg/L，NH3-N≤450mg/L，要求处理后出水要达到《钢铁工业水污染物排放标准》
(GB13456-92)一级标准。主要污染物指标出水指标如下即:CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，
NH3-N≤15mg/L。
2 废水处理工艺设计及主要构筑物参数
2.1 废水处理工艺选择
本项目污水氨氮浓度较高，因此在主体处理工艺选择时应考虑脱氮。同时针对废水排放的
实际情况，本污水处理工程主体工艺推荐采用A/O工艺。工艺主要由预处理段、生化处理段
组成。预处理段由调节池组成。生化处理段由A/O池、二沉池组成，本项目处理工艺艺流程
见图1。
2.2 主要构筑物设计参数
2.2.1 格栅及污水提升泵房
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格栅间和污水提升泵房联建，室内设置机械格栅1台。格栅间尺寸为7.5m×4.5m×6.0m，
砖混结构。主要设备有:机械格栅(SRH-500)1台，参数:B=500mm,b=5mm，N=0.55kW，
a=75°。电动葫芦1台，参数:T=1.0t，H=6m，N=1.5kW。轴流风机1台，参数:m3=2560m3/h，
N=0.18kW，P=32Pa，n=2900r/min，a=15°。污水提升泵2台，1用1备，参数:m3=60m3/h，
H=14m，N=7.5kW。
2.2.2 隔油沉淀池及油水分离器
隔油沉淀池2座，单座处理能力为30m3/h，单座尺寸为8.0m×8.0m×8.0m，池内设有稳流
筒及蒸汽加热装置，钢混结构。设油水分离器操作台1座，尺寸5.0m×5.0m×2.5m。
2.2.3 调节池
设计调节池1座，水力停留时间22h，尺寸为25m×10m×6.0m，有效水深5.5m，钢混结
构。池内设PS1100/3潜水搅拌机2台，N=3KW。另设置调节池提升泵2台，一用一备。泵参
数:m3=60m3/h，H=13m，N=3.7KW。调节池出水用泵送A/O池。
污水泵2台，型号:4PW，扬程11米，功率7.5KW，流量60m3/h，浮球液位计1套。
2.2.4 A/O池
设计流量为60m3/h，与回流混合液和回流污泥再配水井混合均匀自流入A池，配水井尺
寸5m×2m×4m。在配水井中投加K2HPO4药剂，用于补充微生物生长所需的营养元素P，投
加Na2CO3药剂，用于补充硝化反应所需的碱度。加药系统2套。
设计A/O池二座，尺寸为39.0m×18.0m×6m，在长度方向上分为4个串联的廊道，每个廊
道宽5m，有效水深为5m。前两个廊道为A段，每段设置潜水推进器一台，并设置微孔曝气
器以增强对废水的搅拌，防止大量污泥沉积。后两个廊道为O段，通过鼓风机和微孔曝气器
向池内供氧。
A段主要设备:潜水推进器:4台;微孔曝气器1000个。O池采用鼓风微孔曝气。为抑制曝气
池中泡沫的产生，沿曝气池隔墙表面布设有消泡水管。O段主要设备:混合液回流泵4台，3用
1备，流量:100m3/h，扬程:11m，电机功率:7.5kW，鼓风机:使用现有鼓风机，5用一备，风量
16.17m3/min，升压49kPa，电机功率22kW，微孔曝气器1800套，消泡喷头210个。
5)二沉池和集泥池
中心进水的辐流式沉淀池一座，二沉池直径16m，总高4.4m，超高0.5m。钢筋混凝土结
构，内设刮吸泥机1台，功率1.87kW。二沉池的底泥通过刮吸泥机进入集泥井，集泥井尺寸
为4.5m×3.0m×5.9m。二沉池刮吸泥机1台，直径16m，N=0.74kW;污泥回流泵3台，2用1
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备，参数:Q=50m3/h，H=13m，N=3.7kW;剩余污泥泵2台，1用1备，参数:Q=15m3/h，
H=13m，N=1.5kW。
6)集水池
集水池尺寸15.0m×15.0m×4.5m，钢混结构。
7)污泥浓缩池
设计污泥浓缩池1座，直径8m，高3.5m，池内设浓缩刮泥机1台。浓缩的污泥通过螺杆
泵输送到带式压滤机。
3 运行效果及效益分析
3.1 工艺运行效果
该处理工艺经三个月的调试运行，出水COD为78mg/L，BOD为18mg/L，NH3-N为
10mg/L，出水水质稳定，达到了设计的排放标准。
3.2 经济效益分析
该工程总投资1624.9万元。运行成本主要包括电费、药剂费、人工费等，电费1.21元/吨
水,药剂费2.7元/吨水，人工费0.35元/吨水，合计4.26元/吨水。
4 结语
采用A/O工艺处理煤化工废水，运行结果表明，该工艺能有效去除废水中的主要污染
物，在混合后废水原水水质COD≤4000mg/L，BOD≤1000mg/L，NH3-N≤4500mg/L时，出水
COD为78mg/L，BOD为18mg/L，NH3-N为10mg/L，出水水质稳定，达到了《钢铁工业水污
染物排放标准》(GB13456-92)一级标准。
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