构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底
混凝土顶板浇筑技术交底
混凝土顶板浇筑技术交底一、施工准备1、机具准备：采用混凝土泵车输送混凝土，振捣器使用50振捣棒。
2、材料：本次浇筑由新意达搅拌站提供的商品砼，强度等级C30。
3、注意事项：混凝土使用灌车从搅拌站到现场的时间不超过1h；从出罐至浇筑完成，时间不超过4h。
坍落度必须在准许偏差范围内，与混凝土申请单要求的范围误差在2cm以内。
二、作业条件1、完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置，数量及固定情况。
2、检查模板，洞口及角模处拼接是否严密，各连接件是否牢固。
3、检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲洗。
4、调度好混凝土的浇筑机械，安排好劳动力，备齐振捣设备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。
三、施工工艺1、混凝土浇筑四周拉线，掌握好平整度，振捣密实，用2m刮杠刮平，第一遍用木抹子收，第二遍铁抹子压一遍、初凝时再铁抹子压光后用扫帚顺一个方向扫毛。
2、12h内用塑料薄膜及时覆盖，边角处覆盖严密，及时浇水进行养护，养护不得少于7天，随时保持湿润。
四、质量标准及质量保证措施。
允许偏差：标高：±10 mm，梁截面尺寸：±5 mm，表面平整：4 mm。
质量保证措施：1、每一车砼均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
2、严格按照施工方案及交底进行施工。
3、砼振捣均匀密实。
墙面及接搓处应达到清水标准，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
五、成品保护1、砼浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。
2、保护好洞口、预埋件及水电预埋管。
3、保护电管振捣时避开，严禁踩踏线管。
混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时,应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。
5h，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
住宅楼主体顶板、梁、柱、墙、楼梯砼浇筑技术交底
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）混凝土浇筑标高需准确。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
二次砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保二次砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于二次结构构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱、卫生间反坎等混凝土浇筑作业。
三、施工准备1. 材料及主要机具：- 商品砼：卫生间反坎C20砼，构造柱、门窗过梁等使用相应强度等级的砼。
- 主要机具：泵车、混凝土输送泵、振捣器、水准仪、水平尺等。
2. 施工人员：- 作业人员必须经过专业培训，了解砼浇筑工艺和安全操作规程。
- 作业人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 模板工程：- 模板及支架的安装必须符合设计要求，确保稳固可靠。
- 模板接缝严密，防止漏浆。
- 模板支撑体系应进行预压处理，消除模板变形。
2. 钢筋工程：- 钢筋位置、尺寸、间距应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止浇筑过程中钢筋位移。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保钢筋验收合格。
- 浇筑顺序应按照施工设计要求进行，不得擅自变更。
- 采用泵送混凝土时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应加强振捣，确保砼密实。
4. 安全防护：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 作业平台应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 电气设备应定期检查，确保安全可靠。
5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即采取相应措施。
五、注意事项1. 严格遵循施工设计要求，确保施工质量。
2. 作业人员应加强安全意识，遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
六、交底时间（填写具体时间）七、交底人（填写具体姓名）八、参加交底人员（填写具体姓名）九、附件1. 施工设计图纸2. 砼浇筑安全技术操作规程3. 安全防护用品使用说明请注意：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底应包括以下内容：
1. 工期计划和进度安排。
要明确工期时间表，掌握每个阶段的工作内容及完成日期，并与其他施工工序协调好工期进度。
2. 施工组织安排。
要确定人员分工、职责及相互协调关系，保证施工队伍有序进行，确保工程的顺利进展。
3. 模板和钢筋加工制作。
要确保模板和钢筋的加工制作符合设计要求，并严格按照施工图纸进行加工制作。
4. 施工现场布置。
要合理布置施工现场，设备、材料、劳动力等条件要到位，确保施工质量和安全。
5. 混凝土材料配合比和检验。
要根据设计要求配制混凝土合适的配合比，采取一定的检验措施，确保混凝土均匀、质量优良。
6. 混凝土浇筑施工。
要安排好浇筑顺序、浇筑高度及浇注方式，确保混凝土均匀、成型美观，保证工程质量。
7. 浇筑后的处理。
要及时进行混凝土的养护和保护，包括修整、磨光、浇水、遮盖等工作，以保证混凝土的强度和美观度。
8. 质量检验和验收。
要在施工过程中逐一检验，完成后进行整体验收，并按照国家标准进行质量评定和记录，以确保工程质量符合设计要求。
以上就是梁板混凝土浇筑技术交底应包括的主要内容，通过合理的技术交底和施工管理，可以确保工程的顺利进行和优质的建筑质量。
墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底
4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。
五、成品保护
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。
7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。
3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。
4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.
6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.
11）墙体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的砼。
2、平台、梁及楼梯砼浇筑
1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。
2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距40~50cm，板的振点应成梅花状，间距40~50cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm~3cm，以便以后墙根剔凿。
最新整理构造柱浇筑技术交底
最新整理构造柱浇筑技术交底一、作业条件1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题1、构造柱断条。
于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
二结构构造柱、圈梁、过梁技术交底
技术交底
工程名称
西部智谷2组团建设单位成都武侯工业园投资开发
有限公司
监理单位四川鼎和工程管理建设有限
公司施工单位
四川省晟茂建设有限公司
交底部位二结构构造柱、过梁、圈梁交底日期
交底人接受人签字
交底内容：
一、构造柱的设置原则:
1、应根据砌体结构体系、砌体类型、结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱。
2、对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱：
1)、墙体的两端。
2)、较大洞口的两侧。
3)、房屋纵横墙交界处。
4)、构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1.5--2倍及6M，或按有关的规范执行。
5)、构造柱应与圈梁有可靠的连接。
3、下列情况宜设构造柱：
SG-006
本表一式四份：建设、施工、监理、存档各一份。
构造柱砼浇筑安全交底
结构柱混凝土浇筑安全交底所容纳之物：1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。
开动搅拌机（地泵）前应检查机械运转情况，离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。
滚筒内不得有异物，任何人不得通过或停留在料斗下方。
运转时严禁将工具伸进滚筒内。
2.严禁装载机斗内载人，请勿在卸载状态下驾驶或进行其他操作。
3.使用振动器时应穿橡胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应完好，防止破皮漏电。
管道接头、安全卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.施工前各班组对施工部位进行检查，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
严禁在施工面上相互扔料、工具等物品及向下抛丢杂物；不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。
高空作业必须系安全带。
5.机电设备实行专人负责操作，并做到持证上岗，供电设备要遮盖严实，并且经常检修，所有移动设备均配备漏电保护器。
现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，专职电工定期对闸刀开关、插座和漏电保护器的灵敏度应进行例行安全检查。
用电按三相五线制架设，现场电源线和电气装置应由持证电工安装，无证人员不得操作。
6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
使用振动棒，应穿绝缘胶鞋；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
夜间施工有足够的照明设施，临时照明电要有安全距离，由专业电工负责接拆。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查，作好电工巡视记录、修理记录。
7.对施工人员进行防火安全教育，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，确保消防设备随时处于良好状态。
8.实施“施工生产安全否决权”，影响施工安全的违章指挥和操作，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
技术交底构造柱、梁、板模板安装和拆除
技术交底记录
工程名称
5.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
6.遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业。
7.安装和拆除柱、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。
技术交底记录
工程名称
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
（3）卡具：柱箍、钢管、钢斜撑、木材等。
（4）隔离剂：主要用废机油。
（5）主体模板采用大模板。
（6）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线锤、卷尺、撬棍等。
2.作业条件
（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱、梁、板钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
-----------------住宅楼
日期
2013年6月10日
施工单位
----------------------有限责任公司
交底部位
构造柱、梁、板模板安装和拆除
交底内容：
构造柱、梁、板模板安装和拆除
一、施工准备
1.材料及主要机具
（1）木模主要用复合胶合板配制。现浇板底使用钢管作支撑。
（2）连结件：U型卡，对拉螺栓、、10#铁丝、12#铁丝。
（4）检查构造柱、梁内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
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（一）材料要求
1、混凝土:C25。
（二）主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
（三）作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核
实预埋件的位置、数量及固定情况。
检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（四）操作工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。
C≤T≤25。
C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。
C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
7、构造柱的混凝土浇筑
（1）、构造柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
构造柱混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
圈梁（过梁）、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑圈梁梁，圈梁加过梁整浇时根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，圈梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣与浇筑必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
顶板混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前，用木抹子第二次压实，搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次压实，搓毛。
在第三次压实搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，让搓毛后的纹路有一定的规律性，使混凝土表面毛糙但不凌乱。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
1、保证项目
对进场砼逐一检查小票，核对其标号。
现场制作试块不少于规范要求。
2、基本项目
砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（六）成品保护
1、浇筑砼时不允许踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块
的位置正确。
2、不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（七）环保措施
１、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等
候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。
夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。