浅谈沥青混凝土拌合设备的常见问题及安全管理
沥青混合料拌合站作业中的安全要点
沥青混合料搅拌站运行中的安全要点
①沥青混合料拌和站各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
②机组投入运转后，各部门、所有类型的工作应随时监控所有部
件的运行，不得擅自离岗。
③操作过程中严禁人员接近各种操作机构。
④运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。
停机前应首先停止进料，等拌鼓、卸下干燥滚筒和其他零件后，
才可提前停机。
再次启动时，不得带荷启动。
⑤搅拌机运行中，不要使用工具伸入滚筒进行挖掘或清洁。
需
要清理时，必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。
⑥料斗升起时，任何人不得在铲斗下工作或通过。
检查料斗时，
应将保险链挂好。
⑦搅拌站机械设备需要经常检查的部位应设置梯子。
采用皮带上
料时，贮料仓应加防护。
浅谈沥青拌合设备的管理
关键词 ： 沥青拌合站 ； 管理 ； 机械故障 ； 率 效 过程中 ， 如拌锅 突然跳闸 ， 应及 时按下 电脑 急停 ， 并单击 停止生产 。 １沥青拌和站的选址 由于沥青拌和站占地 面积 比较大 ， 以也要求石料 的堆放场地 让巡场人员通知装料车提 出放料 区 ，并让 装载机在拌锅 放料 口接 所 需要有一定 的容量。沥青拌 和站应选在施工标段 中间点附近 ， 并靠 料。此 时 ， 操作手强制将拌锅门打开 ， 随后接通拌锅电机电源 ， 电 待 有两种处理方法。 第一种是 ， 已经称量好的骨料 和 将 近路基 ， 能同时向几个路面供应沥青混合 料。选址 时要考虑水 电连 机运转正常后 ， 沥青不用 排 ， 因为沥青是 提前计 量的 ， 当排完 接与各种材料 的运输。选 择场地时 ， 地势应稍 高 ， 条件应干爽 ， 地下 粉料 当做 废料排 出 ， 水位要低 ， 设计与预制设备基础时 ， 还要 了解场地 的地质情况 ， 避免 后 ， 解除 电脑急停 ， 单击开始生产 ， 开始计量后即可恢 复生产。第二 人工拌一锅。由于骨料是分别计量的 ， 看看骨料称的显示值 ， 沉降带来 的设备变形。还需注意设计完善 的排水系统 ， 于雨后快 种是 ， 便 将一锅料所需 的每种骨 料分 别相加 ，然后手工打开 相应 的热料仓 速恢复正常施工 。 因为原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力 有很大 的影 响 ， 含水率高 ， 蒸发骨料所需热值增加 ， 烘干时 间变 长 ， 门， 计量 完相 应 的热 料后 ， 接着计 量下一种 ， 到全部 骨料计量 完 直 造成燃料 消耗增 加 ， 同时过多的水 蒸气 粘附在滤袋上 ， 并与尘土粘 毕 ， 然后计量粉料 ， 最后计量沥青 。 然后按骨料进锅 ， 粉料进锅 ， 沥青
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。
它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。
下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。
1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。
检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。
检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。
检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。
2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。
要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。
要注意设备的安全操作，避免发生事故。
搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。
在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。
3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。
要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。
要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。
4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。
对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。
如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。
如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。
如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。
只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。
沥青混凝土拌合站故障成因与防治措施浅析
沥青混凝土拌合站故障成因与防治措施浅析一、高速公路施工设备生产力的浪费在我国的实际公路建设过程中，对沥青混凝土拌合站的拌合设备没有充分利用。
往往对设备的生产要求远远没有达到设备的最大生产规格，这对于沥青混凝土拌合设备来说是一种浪费，下面从5个方面探讨沥青混凝土拌合设备生产力浪费的原因：（1）配合比不当造成的设备生产力浪费。
生产配合比、目标配合比是沥青混凝土生产的两个配合比要求，两种配合比是对不同原材料的比例要求。
生产配合比是对沥青混凝土中的砂石料混合比的要求，而目标混合比是对冷料输送的比例要求。
生产配合比直接决定沥青的配级标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。
在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会出现溢料、等料等现象，降低产量。
（2）砂石料质量问题造成的设备生产力浪费。
在这一环节造成的生产力浪费主要是人为的原因，因为生产什么样规格的沥青混凝土对砂石料是有严格要求的。
对于砂石料的进料把关不严就会用到等级不合格的砂石料，最终造成沥青混凝土不合格，进而从新生产，造成严重的原材料浪费。
（3）砂石料含水量問题造成的设备生产力浪费。
沥青混凝土生产设备对砂石料的含水量有一定的要求，设备中还有专门的烘干筒在生产的过程中进行烘干，如果砂石料含水量过高就会直接影响整个生产，降低产量。
（4）燃油燃烧值造成的设备生产力浪费。
沥青混凝土设备对加工使用油有严格的要求，使用油必须达到一定的燃烧值才能保证设备的正常运转。
通常使用的有重柴油、重油，但是在实际的生产过程中有些施工方为了减少成本会使用混合油，严重影响设备的正常运转。
（5）运行失误造成的设备生产力浪费。
在实际的设备运行中经常会出现一些机器参数设置不当造成的设备事故，进而影响了设备的生产能力。
二、沥青混凝土出料时温度的难控性在沥青混凝土生产的过程中，对温度的要求是很严格的。
温度较高，沥青容易烧焦，也就是所说的“糊料”现象，无任何利用价值；温度较低，砂石料与沥青粘连在一起，也就是所说的“花白料”现象。
沥青混凝土拌机使用安全规程
沥青混凝土拌机使用安全规程一、前言沥青混凝土拌机是一种常用的混凝土搅拌设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道及各种建筑工程中。
正确认识和掌握沥青混凝土拌机的操作规程，具有保障人身安全和设备完好的重要意义。
本篇文章介绍沥青混凝土拌机的使用安全规程。
二、使用前的准备1.检查设备：每次使用设备前，应先检查设备的各个部位和安全保护装置是否完好，并取下包装物、拆掉临时支撑构件和易损件保护装置，注意整机润滑油和冷却水是否充足，否则必须按装机说明书加油加水。
2.清理现场：使用前应将作业现场清理干净，将障碍物移开。
3.正确选择操作位置：操作者应站在操作工位，保持与设备的安全距离。
4.佩戴劳动保护用品：操作者必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
三、使用过程中的安全措施1.操作规范：操作者必须熟悉设备的工作原理和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.安全操作：使用设备时，必须按照操作规程，严格控制作业现场和机器的环境，并遵守操作安全规定，不随意操作。
3.定期检查：对设备进行定期检查，检查设备的各种部位和关键部件是否能够正常工作，如发现异常情况及时处理。
4.避免超载：超载使用是导致设备事故的一个重要原因。
使用时一定要注意整机的承载能力。
5.运输安全：在设备运输时，应尽量采用专业运输工具，并牢固的绑好设备，以确保设备安全运输。
四、使用后的清洗与维护1.清洗：每次使用后必须彻底清洗设备，清除内部及外部的沥青混凝土和污垢，并保持设备外观整洁。
2.定期维护：对设备进行定期维护，清洗滤网和换取润滑油，及时处理设备故障。
3.存放：设备应妥善存放，放在干燥、通风、无尘的场地上，防止雨淋、阳光直射和撞击等。
五、设备常见故障及处理方法1. 设备冒烟处理方法：（1）检查水管是否通畅并调节水流量；（2）检查汽油油箱是否加满，并调节牌板的高度；（3）检查风扇是否转动，清理风扇上的积尘；（4）检查排气管是否堵塞。
2. 沥青混凝土拌合效果不佳处理方法：（1）调整系统中的沥青喷洒量和周转率；（2）检查沥青管路是否有堵塞或气囊是否平衡；（3）检查热油炉是否开启，润滑油是否充足。
沥青拌合站安全生产的注意事项
沥青拌合站安全生产的注意事项沥青拌合站是进行沥青拌合工艺的场所，其涉及到的生产过程中有较高的危险性。
为了确保沥青拌合站的安全生产，需要注意以下几个方面：1. 安全管理制度：建立健全沥青拌合站的安全管理制度，明确各项安全责任。
制定安全操作规程，包括沥青拌合设备设施的安装、使用、检修等方面的操作流程和要求。
2. 应紧密围绕生产安全，建立科学合理的生产布局，并采取必要的防护措施，保障沥青拌合站的人员安全。
3. 安全生产教育和培训：对所有从业人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保其能够正确使用设备，遵守操作规程，及时处理突发事故。
4. 定期设备维护与检修：对沥青拌合站设备进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。
检查和修复故障设备，防止设备引发事故。
5. 安全设施和防护措施：在沥青拌合站设施周围设置安全警示标识和防护设施，包括安全围栏、警示标牌、应急设备等，防止人员误入危险区域。
6. 危险物品管理：对进入沥青拌合站的危险品进行严格管理，保持危险品储存区的清洁和整齐，确保储存容器完好无损，防止泄漏和事故的发生。
7. 灭火设施：沥青拌合站应配置必要的灭火设施，如灭火器、泡沫灭火设备等，以应对突发火灾事故。
并定期演练灭火流程，提高人员的应急处理能力。
8. 应急预案和演练：制定沥青拌合站的应急预案，并组织定期的应急演练，演练各项应急措施，提高人员的应急处置能力。
9. 班组安全会议：定期召开班组安全会议，交流安全生产经验，总结分析近期的事故隐患和事故原因，制定下一步的安全措施。
10. 安全监测和检查：建立安全监测和检查制度，定期对沥青拌合站的生产设备进行检查和维护，并制定计划对站内的安全隐患进行排查。
总之，加强沥青拌合站的安全生产工作，不仅要重视管理机制的落实，还需加大人员培训和技术支持力度，建立健全的安全监测和检查制度，提高沥青拌合站生产的整体安全水平。
只有全面落实各项安全措施，才能确保沥青拌合站的安全运行。
沥青混凝土生产质量控制及设备常见故障分析
沥青混凝土生产质量控制及设备常见故障分析发表时间：2019-08-05T09:09:01.720Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：洪哲[导读]天津五市政公路工程有限公司 300171沥青路面的质量与沥青混凝土的质量是直接相关的，而沥青混凝土质量与沥青混凝土拌和设备的质量控制是紧密相关的。
如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合机的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。
一、沥青混凝土生产质量控制1、设备运行控制开机前，特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况，防止漏电及短路事故。
查看主机和除尘系统是否进水，若进水应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。
生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓，并且当停止供应骨料后，将有一部分残余粉尘进人热仓，因此在停机后或再次开机前，应将其清除出热料仓，否则将直接影响拌和料的质量。
在生产开机时应严格顺次启动，严禁同步启动，以避免启动电流过大。
为了保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。
2、沥青混凝土混合料拌制控制混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各种动态仪表处于正常的工作状态。
定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。
沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s)。
具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。
3、干燥加热系统的操作控制（1）应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，用小火预热筒体5-10分钟后再上料。
上料时，应逐步增加进料量，根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转人自动控制方式。
关于沥青搅拌站一些有效的质量安全环保控制措施
XXXXXX公司关于公路沥青拌和站的质量、安全、环保等方面的控制措施，贯穿从原材料的选取到沥青混凝土混合料的搅拌、水泥稳定碎石混凝土的搅拌生产的全过程以下是一些可能有用的控制措施：•质量方面：O原材料的选取：选择符合规范要求和设计要求的沥青、骨料、水泥等原材料，对其进行定期检测和分析，保证其质量稳定。
对于易变质或受潮的原材料，应妥善保存和防护，避免其失效或变质。
O原材料的进场：对进场的原材料进行验收和登记，检查其质量证明文件和标识，按照规定的方式和地点堆放或储存，防止混杂或污染。
对于不合格或可疑的原材料，应及时退回或隔离，不得使用。
o沥青混合料的搅拌：按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好沥青加热温度、骨料干燥温度、混合料出场温度等关键参数，保证混合料的均匀性和稳定性。
使用先进的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混合料，应及时废弃或重新处理，不得使用。
O水泥稳定碎石混凝土的搅拌：选择合适的水泥品种和级配良好的碎石和砂砾，按照设计配比和工艺要求进行搅拌，控制好水泥用量、含水量、搅拌时间等关键参数，保证混凝土的强度和稳定性。
使用专用的搅拌设备和自动化控制系统，实时监测和调整搅拌过程，避免误差和离析现象。
对于超标或不合格的混凝土，应及时废弃或重新处理，不得使用。
・安全方面：O设备安装与维护：在选定合适的安装地点后，按照设备厂家提供的安装说明书进行安装，并进行必要的调试和试运行，确保设备正常运行。
在使用过程中，定期进行检查和维护，及时更换损坏或老化的部件，消除隐患。
在停机或故障时，及时切断电源，并设置明显的警示标志。
O操作规程与培训：制定并执行严格的操作规程和安全管理制度，规范各项操作流程和注意事项。
对操作人员进行必要的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
在操作过程中，遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
启动拌和站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈沥青混凝土拌合设备的常见问题及
安全管理
摘要：沥青混凝土是当前在公路建设工程中应用较多的一种材料，通过人工
选取配比的一定矿料，来与一定的路用沥青材料相结合起来，组成的一种混合料。
此种混合料具有粘连力强，且材料颗粒之间的内阻摩擦力较强的特点，此材料建
造出来的公路一般强度较高，施工工艺较为简单。
沥青混凝土的拌合需要应用一
定的设备来进行拌合，拌合过程较为复杂，容易产生各种各样的问题，相关安全
管理是很有必要的。
关键词：沥青混凝土；拌合设备；安全管理
引言：沥青混凝土是将一定的矿料同沥青材料相拌合结合起来的建筑材料，
为保障建筑材料所具备的各种稳定性，需要控制好拌合设备的工作状态。
由于拌
合工作的复杂性，拌合设备容易在运行的过程中产生较多的问题，导致产量不稳定、出料不稳定等问题，影响到公路建设中对于材料的使用。
因此，对于沥青混
凝土的拌合设备进行安全管理是很有必要的，既能防止沥青混凝土材料的不稳定，同时也减少在拌合过程中的额外开支。
一、沥青混凝土拌合设备的介绍和分析
沥青混凝土拌合设备顾名思义，是一种能够将沥青和各种石料进行拌合的设备，从而能够制造出一定基于沥青材料的混凝土。
在设备的运行过程中，能够将
砂石进行烘干、加热以及筛分和加量，并且加入一定的填充料，填充料一般为石粉，最后将热沥青按照一定的比例融合起来，形成各方面性能较好的建筑材料。
对于当前公路建设中常使用的沥青混凝土拌合设备来说，一般是采用计算机来进
行控制，对于石料的选取、砂石的烘干加热等工序都有精度较高的控制，降低在
制作过程中的燃料损失，同时消去在制作过程中所诞生出来的废弃物和粉尘。
根据当前在建筑领域中主流使用的沥青混凝土拌合设备来说，分为强制搅拌
的间歇式拌合机、强制搅拌的连续式拌合机以及自落连续搅拌的滚筒式拌合机。
对于间歇式的拌合机来说，此种拌合机的功率一般较大，拌合出来的沥青混凝土
对于稳定具有一定的要求，由于强大的功率加持，会使得在拌合的过程中将原料
加热到较高的温度，因此需要间歇式地进行搅拌，才能控制好温度。
对于连续式
的搅拌机，相较于上一类搅拌机来说，此种搅拌机的功率控制以及自动化控制都
得到较为良好的提升，能够在搅拌过程中控制好搅拌的温度，采用连续性的搅拌
持续对原料进行加热，避免多余的热能损失。
对于最后一种拌合机来说，此种拌
合机是将搅拌和出料两项流程结合到一起的机器，当搅拌中已经满足要求的沥青
混凝土排出的同时将新的原料加入拌合机中，实现两个工序的结合，大大提升拌
合的效率。
上述的三种沥青混凝土拌合机在当前建筑领域中的应用较为广泛，其
分别具有的优势，适用于不同的公路建设中。
二、沥青混凝土拌合设备工作的过程中常出现的问题
1.
产量不稳定，设备生产效率较为低下
对于沥青混凝土拌合设备中出现的产量不稳定以及生产效率低下的问题来说，此问题产生的重要原因是由于原料的配比不合格以及烘干工作和原料标准不合格。
对于配比层面的原因来说，沥青本身就是一种混合物，其中含有较多的杂质，导
致沸点不稳定，而原料的配比是经过科学的精确计算得出的最终结果，因此才能
控制好最终的产量。
但由于配比的不稳定就会导致沸点不稳定，使得在混合过程
中出现产品混合不良的情况，这也最终使得产出物的不稳定。
对于烘干工作来说，由于沥青混凝土的拌合工作就是一项包含物理反应和化学反应的工作，原料中的
各种物质含量都会影响到最终产出物，烘干工作一旦没做好，就会导致产量不稳定，烘干工作未做好会使得在正常的拌合工作中持续更长的拌合时间，通过加热
才能将多余的水分蒸发，多余的作用时间会导致产量工作变得异常，使得产出物
的量变得不稳定，产量时高时低。
1.
沥青混凝土出料温度不稳定
沥青混凝土的制作拌合过程中对于反应所需的条件要求极为严格的，对于原
料的控制以及温度的控制都较为苛刻。
其实从本质上来说，沥青混凝土出料温度
不稳定是由于反应原料的控制不好以及原料配比等方面出现各种问题。
但值得一
提的是，沥青混凝土的出料温度不稳定是指温度可能过高，也可能是指温度过低，对于温度过低的情况来说，虽然当前的工艺也能通过一定的加工来降低损失但是
降低的损失也不能达到预期的出料计划，但是温度过高，沥青混凝土本身的物理
性质和化学性质就会得到较大的变化，最终制作出来的沥青混凝土会出现焦糊的
情况，完全失去本身的使用价值，浪费较多的原料以及生产所需的能源。
据相关
部门统计，一吨的沥青混凝土的成本大概在200-300元之间，一旦整个制作温度
得不到较好的控制，最终造成的损失也是较大的。
一般出现沥青混凝土出料温度
不稳定的情况主要是由于在加热过程中，计算机的工序设计出现问题，或者是在
原料的筛选过程中出现差错。
其次，就是在原料加工中，“火候”没有得到较好
的控制，例如燃烧器火焰的控制出现问题以及紧急风门失灵还有冷料仓缺少原料
等问题，这些问题都会导致沥青混凝土出料的温度得不到较好的控制。
在对于沥
青混凝土的安全管理中需要注意好这一点，并做好相关方面的机械控制。
1.
油石比不稳定
沥青混凝土想要投入到建筑领域中的应用是需要控制好油石比的，油石比过
大会导致在公路铺路的过程中出现油饼等情况，粘连性不好，而油石比过小会导
致沥青混凝土在制作过程中出现碾压异常的情况。
对于此类情况来说，存在的主
要原因有两点，第一点是由于沥青与填料的结合不良，填料中的灰尘量过大，吸
取过多的油料，同时，石头表面中粘连的油料也过多，对于沥青混凝土的碾压就
会出现粘连不强的情况。
第二则是计算机技术控制中出现问题，其实将此项问题
归结起来还是由于合成原料中出现问题，导致配置的原料量出现问题，合成出来
的沥青混凝土出现油石比异常现象。
油石比例异常也会导致制作出来的原料产生
较大的问题，不管是油石比过大还是油石比过小都会导致原料制作失去相关意义，因此对于沥青混凝土的安全管理需要把控好相关的控制。
三、如何实现对于沥青混凝土拌合设备的安全管理
上文对于沥青混凝土拌合机器分析的三种常见问题中，究其本质可以发现，
三种问题存在的根本原因就是原料配比以及原料的合成出现问题，另外还可能是
计算机控制部门出现的问题。
从原因出发探究解决策略便较为简单。
首先是从原
料把控的角度上来说，原料出现异常的原因就是由于最开始的筛选工作没有做好，相关部门应该加强对于此问题的把控，严格控制好原料的配比以及标准，可以采
用抽样调查的方式来进行管控，并推行问责制度，提升安全管理的有效性。
其次
是对于计算机运作部门的控制，计算机运作部门同样也可以建立起来较好的控制
系统，对于各种工序进行严格的控制，也可以引入问责制度，实现好对于计算机
的运行工作。
在对沥青混凝土拌合设备的安全管理中，从原料入手切实把好原料
安全关，再通过各环节的有效合作，为沥青混凝土拌合设备的安全性做好严格控制，保障沥青混凝土拌合设备工作的安全性。
结束语
沥青混凝土是当前应用较为广泛的建筑材料之一，其具有的强粘连性和成本
低廉的优势为建筑领域中带来不少的好处。
沥青混凝土需要将材料混合并加热到
一定温度才能投入到使用中，这意味着需要利用设备来进行拌合工作。
因此，对
于设备进行良好的安全管理是很有必要的，具有减少器械故障率，提升施工效率
的作用。
这样才能真正意义上实现对于沥青混凝土的安全管理。
参考文献：
[1]贾峰.沥青混凝土搅拌、摊铺设备的选型配置分析[J].设备管理与维
修,2020,(10):95-96.
[2]秦超.沥青混凝土拌合设备的安装与保养[J].四川水泥,2019,(08):341.。