电火花线切割加工实训
电火花线切割加工训练
圆弧 可编辑ppt
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电火花线切割加工基础知识
自动编制程序
绘图软件 设计图形
转入 AUTOP
生成 3B程序
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切割
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电火花线切割加工基础知识
工艺准备和工艺过程
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电火花线切割加工基础知识
线切割加工基本操作
①电源接通与关闭
②上丝操作、穿丝操作
⑤储丝筒行程调整
⑥建立机床坐标系
⑦切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患
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电火花线切割加工基础知识
储丝筒上丝步骤（可自动或手动进行）
①按下储丝筒停止按钮。
②丝盘套上丝电动机轴，用螺母锁紧。
③储丝筒摇至极限位置或保留一段距离。
④电极丝一端绕过上丝介轮、导论，并固定在储丝 筒端部，剪掉多余丝头，拉紧电极丝。
⑤转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm宽度，取
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电火花线切割加工基础知识
DK7740机床型号
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电火花线切割加工基础知识
DK7740机床总体结构图
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电火花线切割加工基础知识
四、电火花线切割加工操作
☆工件材料选择 ☆加工路线的选择 ☆电极丝的选择和安装 ☆工件位置的找正 ☆工作液的选择 ☆线切割加工
☆工艺基准的确定 ☆穿丝孔的加工 ☆工件的装夹 ☆程序编制 ☆电参量的确定 ☆检查加工状况
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电火花线切割加工基础知识
程序编制
手动编程 自动编程
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电火花线切割加工基础知识
3B格式手工编制程序
格式：B x B y B j G Z
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、引言在高等职业教育中，实习是培养学生实践能力和提高职业素质重要的环节之一。
本次实习我选择了电火花线切割作为实习内容，旨在掌握该技术的原理、操作方法以及应用范围，提升自己的实践能力。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习内容和目标1. 实习内容本次实习主要包括：1.1 学习电火花线切割的基本原理和工作机制；1.2 熟悉电火花线切割设备的构造和使用方法；1.3 掌握电火花线切割的操作技巧；1.4 实践应用电火花线切割技术进行切割操作。
2. 实习目标通过本次实习，我期望达到以下目标：2.1 理解电火花线切割的原理和工作机制；2.2 掌握电火花线切割设备的使用方法；2.3 熟练掌握电火花线切割的操作技巧；2.4 能够独立完成电火花线切割作业；2.5 了解电火花线切割技术在工业生产中的应用。
三、实习过程与收获1. 实习准备在开始实习之前，我先通过文献资料和网络学习了电火花线切割技术的基本知识，了解其原理和工作机制。
同时，我还观看了相关视频，熟悉了设备的外观和操作方式，以便更好地应用到实践中。
2. 实习过程在实习中，我首先与指导老师一起进一步了解电火花线切割设备的结构和原理。
随后，我按照老师的指导，进行了设备的调试和操作。
在操作过程中，我认真观察、仔细操作，并遵循相关安全操作规范。
在实践操作中，我逐渐熟悉了电火花线切割的使用技巧，掌握了如何调节放电电流、选择适当的放电脉冲等操作方法。
通过多次练习，我的操作水平得到了提高，并取得了良好的切割效果。
3. 收获与体会通过这次实习，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的实践能力和问题解决能力。
我深刻体会到电火花线切割技术在工业生产中的重要性和应用前景。
同时，我也认识到了安全操作的重要性，明白了细致和耐心的重要性。
四、实习成果展示1. 实习报告本次实习报告即为我对实习内容、过程和收获的总结和展示。
通过详细叙述实习的内容和经历，以及对实习目标的实现程度进行评估，展示了我在电火花线切割实习中所学到的知识和技能。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
线切割实训心得体会3
电火花线切割实训心得体会在线切割实习了一周，在老师的指导下，让我对线切割有了初步的了解。
第一节课老师就讲了电火花线切割加工的发展历史，它是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它现在世界上已获得广泛的应用。
它分为快走丝还有慢走丝，慢走丝的加工用时少，加工零件的表面粗糙度较好，但价格比较昂贵。
慢走丝加工用时多，加工零件的表面粗糙度较差，但价格较便宜。
老师还告诉我们，说还有个中走丝的，是咱们中国人发明的，它的优点就是加工较前两种不快也不慢，加工的零件表面粗糙度也适中，对比慢的略差些，但价格不贵，实在是适合中国用，我们都不禁佩服咱们国人的智慧呐！其次老师还讲到了电火花线切割应用之广泛，比如：1、加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等2、加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台)3、加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台)4、各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。
5、加工微细槽、任意曲线窄缝等。
接着老师让我们自己用CAXA线切割软件画图，接着自己加工，确实觉得电火花线切割的巧妙之处了，它不像我们学习的铣床有刀具的选择，仅仅一盘钼丝就可以搞定，其加工的廉价，而且精度相当高，确实很实用价值很高！然后除了干一些简单的图形之外，老师也对我们很放心，让我们干产教的活，感谢老师给我们的信任，让我们学到了很多的知识，现在已经能熟练的操作电火花线切割了，在此感谢老师让我在短短的一周学会了这么有用的知识！以下是我画的简易图形以及3B加工程序：****************************************CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 王旭东.3BConner R= 0.00000 , Offset F= 1.00000 ,Length= 298.428 mm ****************************************Start Point = -53.33061 , -1.27981 ; X , YN 1: B 54971 B 280 B 54971 GX L1 ; 1.640 , -1.000N 2: B 42325 B 0 B 42325 GX L3 ; -40.685 , -1.000N 3: B 0 B 15888 B 15888 GY L2 ; -40.685 , 14.888N 4: B 23121 B 0 B 23121 GX L3 ; -63.806 , 14.888N 5: B 0 B 17742 B 17742 GY L2 ; -63.806 , 32.630N 6: B 24121 B 32630 B 48021 GX SR2 ; -15.785 , 32.792N 7: B 17425 B 33792 B 33792 GY L4 ; 1.640 , -1.000 N 8: B 54971 B 280 B 54971 GX L3 ; -53.331 , -1.280 N 9: DD。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
《电火花线切割编程与加工》实训大纲
《电火花线切割编程加工》实训教学大纲（模具制造专业使用）一、实训教学的目的和要求实训教学目的：1.认知电火花线切割机床的结构和分类；2.掌握零件图的读图方法；3.掌握游标卡尺、螺旋测微器、钢尺、角尺等常用量具的使用；4.掌握电火花加工零件的检测方法和特点；5.认知电极丝的相关知识；6.认知工作液的分类和作用；7.掌握电火花线切割HL系统的功能组成；8.掌握AUTOP软件的功能组成；9.掌握PRO软件的功能组成；10.掌握电火花线切割的维护保养知识；11.掌握电火花线切割加工的工艺制定方法。
实训要求：1.能听懂及使用电火花切割的生产基本用语；2.能读懂简单的机械图样；3.能熟练在电火花线切割机床上安装电极丝，调整电极丝的张力，校正电极丝；4.能为快速电火花线切割机床配制和添加工作液；5.能对简单的零件选择适合的夹具，并进行定位装夹；6.能根据零件的加工要求选择合适的电规准参数；7.能为模具零件编写电火化线切割加工工艺方案；8.能对电火花加工零件进行检测和分析缺陷产生原因；9.能根据机械图样编写简单的3B程序；10.能使用AUTOP线切割自动编程软件对简单零件进行绘图与编程；11.能使用PRO线切割自动编程软件对简单零件进行绘图与编程；12.能使用HL线切割控制编程系统加工机械零件；13.能对常见的电火花线切割加工质量问题进行分析及提供解决措施；14.能对电火花线切割机床进行日常的保养维护；二、实训项目名称和学时分配三、单项实验的内容、要求实训模块1、认识点火花线切割机床实训目标：1.能指出线切割机床的构成；2.能叙述线切割的加工原理；3.能叙述电切割设备的分类；4.能够叙述线切割的加工范畴；5.具有初步查阅线切割书籍的能力；6.能够配制加电火花线切割机床工作液。
实训项目：活动一、收集电火花线切割机床有关资料活动二、整理资料活动三、工作实施活动四、成果展示活动五、总结评价实训模块二、3B程序手工编辑与输入实训目标：1.能够正确使用3B程序的格式；2.能够手工编制出简单零件的3B线切割编程；3.能正确地把编制出的3B线切割编程输入电脑并进行仿真和修改；4.能通过图形来辨别3B程序的正确与否。
电火花线切割加工实验[1]
![电火花线切割加工实验[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8e61eaf3f705cc17552709b9.png)
电火花线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。
（2）了解工件的装夹过程及找正方法。
（3）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7740,DK7725型数控线切割机床。
（2）活扳手、游标卡尺。
（3）毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一块。
三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝（钼丝）。
（2）用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。
（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。
加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。
（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。
（7）检测工件，整理实验现场，填写实验报告。
四、实验报告要求及思考题(1). 简述线切割机床的组成、加工原理及加工对象；(2). 简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项(3). 何为极性效应?对加工有何影响?。
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电火花线切割加工实训
实训九矢量图的电火花线切割加工
1、实训目的掌握电火花线切割矢量图的加工方法。
2、实训项目
矢量图的线切割加工。
3、实训器材
快走丝电火花线切割机床、计算机、CAXA线切割XP软件、加工工件。
4、实训内容
(1) 工艺分析
图片将通过扫描仪，生成位图文件，再通过位图矢量化将该图的BMP格式文件转化成矢量图，这样可提取位图上的数据点，画出图形轮廓线。
提取数据点的精度往往影响图形的准确性，可根据实际情况选择。
另外，转换成的轮廓线可以用尖角拟合或圆弧拟合。
用位图矢量化的方法进行线切割加工主要用在美术制品的模板制作或是扫描图形的加工方面。
一般工件大多用薄材加工，应选择电极损耗小的电参数，工作液的浓度适当高些，机床走刀速度可快些。
(2)用扫描仪将图片扫描成BMP格式的位图文件
如图 1 所示为兔子位图
图1扫描的BMP格式位图文件图2矢量化后的图形
(3)使用CAXA软件进行矢量图的生成、轨迹生成和3B代码生成
(4)文字的线切割加工
5、实训思考题
将下图矢量化后加工：
图5需要位图矢量化的图形。