剪力墙大模板技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
模板技术交底31797
木工交底1. 质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm钢管支柱的规格宜用直径48mn和63.5mm模板隔离剂应符合要求, 严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺严密，不漏浆，拼缝处应该刨平刨直，拼缝不大于2mm相连两板高低差不大于2mm表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下：①轴线位置5mm②底模上表面标高士5mm③截面尺寸-5mm④层高垂直度6mn以内。
1.0.4 配模原则：①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:米用横板，小板宽度不得小于300mm阴阳角部位米用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板: 米用大板, 小板放中间, 小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收. 在模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2. 施工工艺要点。
施工工艺顺序：模板制作T定位放线T模板安装，加固T模板验收T模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸, 掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。
2.1.2 施工材料准备。
根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况, 了解施工设备和模板, 支柱等材料供应情况, 提前与项目部联系和沟通。
2.1.3 机械准备。
圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。
2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底. 对安装方法, 搭设顺序, 技术标准, 质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板, 模挡, 楞木, 支柱, 对拉螺栓及柱箍等. 模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)
模板工程技术交底资料（全过程！超详细！）施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备作业人员各种操作证件齐全。
按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件接茬部位的浮浆已经清理干净。
主轴线以及其他控制线已经弹好。
钢筋等隐、预检工作已经完成。
配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
技术交底记录-模板
工程名称
分项工程
模板工程
工程编号
交底—
日期
年 月 日
交底内容：
本工程系异形框架柱结构和剪力墙结构。根据工程实际情况，基础模板选用15mm厚的白板，多层建筑模板选用红板；高层建筑±0.000以下选用红板，±0.000以上墙柱模板采用黑板，梁板模板采用红板；楼板模板除接缝处垫方木外，其余均使用钢管。混凝土结构工程质量的好坏，最关键的工种就是木工班，因此，木工必须具有较强的责任心、事业心。
13.本工程因采用木模较多，因此每次模板拆除，木模板上的铁钉必须清理干净，及时回收利用，避免铁钉扎脚，做到模板拆净，铁钉拔净。
14.模板每拆翻一层必须清理干净，要有专人负责清理，并涂刷脱模油，涂刷应均匀，一般以2度为宜，脱模油严禁用废机油代替。模板应分类堆放整齐，发现有损坏、变形应及时修整，替换。
15.木模板，方料不得随意乱锯，必须采用长料长用，短料短用，尽量减少浪费，严禁大材小用。±0.000以上墙板螺杆取不出的由木工班进行氧气切割。基础与标准层施工时，木工圆盘锯严禁搬至楼层使用。
5.楼板、梁承重架用钢管、扣件搭成排架，立杆间距取值如下：地库柱帽底立杆间距为500mm；板厚度在200~400mm之间，立杆间距为700mm；板厚度在150~200mm之间，立杆间距为900mm；板厚度在150mm以下（含150mm）时，立杆间距为1000mm。扫地杆距地250mm，中间拉杆最大间距为1250mm。立杆搭接采用三扣件（二只活动扣件连接，一只十字扣件顶住钢管），梁、板承重架横杆下钢管须加双扣件；上、下层支撑立柱应对齐；上搁钢管，间距一般为0.3－0.4m左右，再上铺九合板。在遇大开间的楼面或大跨度的梁时（大于4m），底模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000（1－1.5CM左右）。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程安全技术交底
普通模板工程方案交底记录4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
(11)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12)、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图（详见附图）；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；(4)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑(1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
剪力墙结构清水施工技术交底
剪力墙结构清水施工技术交底一、施工准备工作：1.对工程图纸进行仔细研究，了解剪力墙的位置、尺寸和施工要求。
2.梳理施工顺序，合理安排施工进度。
3.编制详细的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工人员理解施工流程和操作要点。
二、基础施工：1.根据设计要求，在地面上进行剪力墙基础的放样，确定墙体的定位。
2.在墙体定位处进行基础开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行基础的压实处理。
3.在基础底面铺设防水层，以防止墙体底部进入地下水。
4.根据设计要求，进行基础钢筋的安装，注意横向和竖向钢筋的连接位置和间距，确保基础的承载力。
5.在基础上浇筑混凝土，按照设计要求进行人工振捣和养护。
三、墙体施工：1.根据设计要求，确定墙体底部和两侧的支撑方式和材料。
2.根据设计图纸，在地面上进行墙体的放样，确定墙体的位置和尺寸。
3.在墙体定位处进行墙体土方开挖，清理底部杂物和外侧土壤，并进行合理的压实处理。
4.根据墙体尺寸，安装水平和垂直控制线，以便对墙体施工进行定位和对齐。
5.在墙体底部和两侧的支撑上安装纵横向的脚手架，以提供施工作业面和安全通道。
6.根据设计要求，进行墙体钢筋的安装，注意墙体钢筋的排布密度和间距，确保墙体的受力性能。
7.在墙体间隔适当距离的位置设置挡板或`模板，以防止混凝土下陷和侧漏。
8.在施工现场配置合适的混凝土搅拌设备，并按照设计要求进行混凝土配比和搅拌，确保混凝土质量。
9.在墙体内侧和两侧的模板上，用工具将混凝土进行均匀填充，并利用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
10.在混凝土浇筑完毕后，用直尺和水平仪检查墙体的垂直度和平整度，如有偏差应及时进行调整。
11.在混凝土初凝后，对墙体表面进行抹平和修整，修复表面裂缝和破损，以提高墙体的美观度和耐久性。
12.根据设计要求，进行墙体的顶部处理，如加装钢筋、连接处处理等，以增强墙体的整体稳定性。
四、检验验收：1.根据施工完成的墙体，进行质量检查，检查墙体的垂直度、平整度、强度等是否符合设计要求。
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剪力墙大模板技术交底
一、 施工准备
1、 技术准备
1) 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。
2) 对施工人员进行技术交底。
2、 材料准备
1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬
梯及作业平台等。
2)隔离剂：水性脱模剂。
3、施工机具准备
应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具
等。
4、 作业条件准备
1) 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐
蔽验收合格。
2) 施工缝软弱部位剃凿、清理干净，办理交接检验手续。
3) 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和架设支架、
安装模板，单不得冲击混凝土。
5、 施工组织及人员准备
1） 健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。
2） 班组已进场到位并进行了技术交底、安全交底。
二、 施工方法
1、 工艺流程：
工艺流程图1.1
2、操作要求
1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模
板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位
施工准备 定位放线
安装模板的定位装置 安装门窗洞口模
板
安装模板 调整模板，紧固对拉螺栓 验收
分层对称浇筑混
凝土
拆模 模板清理
找正，
5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注
意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3、拆除大模板
1） 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强
度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺
栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能
离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不
晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4） 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的
模板上方，将模板吊出。
5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板
面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量
三、 质量验收标准
大模板质量验收标准
1、 大模板安装质量应符合下列要求
1） 大模板安装后应保持整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；
2） 模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；
3） 模板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。
2、大模板安装允许偏差及检验方法应符合表1的规定。
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 4 尺量检查
截面内部尺寸 ±2 尺量检查
层高垂直度 全高≤5m 3 线坠及尺量检查
全高>5m 5 线坠及尺量检查
相邻模板板面高低差 2 平尺及塞尺尺量检查
表面平整度 <4 20m内上口拉直线尺量检查下
口按模板定位线为基准检查
表1
四、 成品保护措施
1） 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，
保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2） 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜
挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3） 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现
裂纹。
4） 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5） 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会
影响混凝土质量。
五、应注意质量问题
1） 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、
拧紧。
2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加
强检查，及时处理。
5） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方
法。
6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真
进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7） 严格控制模板上口标高。