建筑混凝土模板施工技术规范
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其主要作用是为混凝土浇筑提供模板、支撑和定位。
本技术规程旨在规范混凝土模板工程的施工流程、质量要求和安全措施，确保工程质量和施工安全。
二、混凝土模板材料和设备2.1 模板材料（1）模板板材：应选用优质、无裂纹、无翘曲变形的钢模板或木模板，板材厚度应符合设计要求，板材之间应有密实的连接。
（2）支撑材料：支撑材料应选用优质的钢管或木材，支撑间距应符合设计要求。
（3）脱模剂：应选用符合国家标准的脱模剂，使用时应遵循使用说明。
2.2 设备（1）起重机械：应选用符合国家标准的起重机械，安装时应符合安全规范。
（2）扬杆机：应选用符合国家标准的扬杆机，安装时应符合安全规范。
（3）梯子和脚手架：应选用符合国家标准的梯子和脚手架，使用时应符合安全规范。
三、混凝土模板施工流程3.1 施工前准备（1）确认混凝土模板的设计要求和材料规格。
（2）检查模板材料和设备是否符合要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。
（3）制定施工方案和安全措施，确保施工安全。
3.2 模板安装（1）根据设计要求和施工方案，将模板板材和支撑材料安装在指定位置。
（2）模板板材之间应有密实的连接，且与支撑材料之间应有适当的间隙。
（3）模板板材应水平、平整、紧密贴合，板材表面应清洁无污染。
3.3 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应进行检查和试验，确保混凝土的质量符合要求。
（2）混凝土浇筑前应在模板表面涂抹一层脱模剂，以便脱模时不会损坏模板。
（3）混凝土浇筑时应采用适当的方法和技术，确保混凝土均匀、充实。
3.4 脱模（1）混凝土浇筑后应及时进行脱模，以免混凝土硬化后难以脱模。
（2）脱模时应采用适当的方法和工具，避免损坏模板和混凝土表面。
（3）脱模后应检查混凝土表面是否平整、无缺陷。
四、混凝土模板施工质量要求4.1 模板材料和设备的质量要求（1）模板板材应符合设计要求，无裂纹、无翘曲变形。
建筑工程模板施工规范
建筑工程模板施工规范一、工程概述建筑工程模板施工是指在混凝土结构构件施工中，按一定的施工标准将模板组装成型，并控制模板的质量、几何尺寸、相对位置、稳定性及强度等参数，使混凝土在模板内按设计要求浇筑成型的过程。
二、施工准备1、人员准备：根据工程需要，组织专业的模板安装队伍，并进行技术培训和交底。
2、材料准备：选择符合设计要求的模板材料，并按照施工图纸要求进行定尺加工。
3、机具准备：准备好所需的各种工具和机械，如电锯、电钻、焊机、扳手、螺丝刀等。
4、技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和工艺流程。
三、施工规范1、模板安装应按照先支设水平模板，再支设垂直模板的顺序进行。
在安装过程中，应随时检查模板的平整度、垂直度、稳定性及几何尺寸，确保其符合设计要求。
2、模板安装完成后，应进行校正和固定。
校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。
固定可采用螺栓连接或焊接固定。
3、模板之间的拼接缝应严密，不得漏浆。
在拼接缝较大的部位，应采用密封条进行封闭。
4、在浇筑混凝土前，应对模板进行清理，确保模板内无杂物、无积水。
同时，应检查模板的支撑和固定情况，确保其牢固可靠。
5、在浇筑混凝土时，应分层浇筑，并控制好每层的厚度和振捣时间。
振捣棒不能接触模板，以免造成模板变形或损坏。
6、在浇筑完成后，应及时对模板进行清理和养护，防止污染和损坏。
同时，应定期检查模板的使用情况，及时进行维修和更换。
7、在拆除模板时，应按照先支设后拆、后支设先拆的顺序进行。
在拆除过程中，应避免损坏混凝土结构构件的棱角和表面。
8、在拆除后应及时清理模板，并按照规格和种类进行分类堆放，以便再次使用。
9、在整个施工过程中应保持模板的清洁和干燥，避免因污染和潮湿而影响使用效果和使用寿命。
10、在进行模板安装和拆卸时应遵守相关的安全操作规程避免因操作不当而造成伤害事故的发生。
11、在使用过程中如发现有异常情况应立即停止使用并及时向相关部门进行汇报处理后方可继续进行施工作业以避免造成更大的损失和伤害。
建筑工程混凝土模板支撑技术规程
建筑工程混凝土模板支撑技术规程一、前言建筑工程中混凝土是常见的材料之一，混凝土模板支撑是混凝土施工过程中的重要一环。
本技术规程旨在规范建筑工程混凝土模板支撑的操作流程，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料及工具1. 建筑工程混凝土模板支撑所需材料包括：木板、木架、钢管、钢筋、钢板、脚手架等。
2. 建筑工程混凝土模板支撑所需工具包括：锤子、钳子、扳手、电钻、木工锯、水平仪、量具等。
三、操作流程1. 搭建脚手架（1）脚手架的搭建应符合《建筑工程脚手架安全技术规程》的要求。
（2）脚手架的搭建应在地基上，地基应平整、坚实。
（3）脚手架的搭建应严格按照图纸要求进行，并且应保证其稳定可靠。
2. 安装木架（1）安装木架前应检查木板是否有翘曲、开裂等情况，确保木板质量。
（2）安装木架时应保证木架的竖直度和水平度，采用水平仪和量具进行检测。
（3）安装木架时应注意木架的间距和高度，应符合设计要求。
3. 安装钢管支撑（1）安装钢管支撑应符合《建筑工程钢管脚手架安全技术规程》的要求。
（2）安装钢管支撑时应保证其与木架之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢管支撑时应注意钢管与地面的接触面积，应符合设计要求。
4. 安装钢板（1）安装钢板前应检查钢板是否有损坏、变形等情况。
（2）安装钢板时应保证其与木架及钢管之间的连接牢固可靠。
（3）安装钢板时应注意钢板之间的缝隙，应符合设计要求。
5. 安装钢筋（1）安装钢筋前应检查钢筋是否有损伤、腐蚀等情况。
（2）安装钢筋时应保证其位置准确、间距均匀，符合设计要求。
（3）安装钢筋时应注意钢筋与木架、钢板、钢管之间的间隔和连接，应牢固可靠。
6. 拆除模板支撑（1）混凝土浇注完成后，模板支撑拆除前应检查混凝土的硬度是否符合要求。
（2）拆除模板支撑时应先拆除钢板，再拆除钢筋、钢管、木架和脚手架。
（3）拆除模板支撑时应注意安全，避免对周围设施和人员造成伤害。
四、注意事项1. 建筑工程混凝土模板支撑的设计、搭建和拆除应由专业人员负责。
混凝土施工技术规范qb0201-2015
混凝土施工技术规范qb0201-2015 第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2）水灰比不高于0.5；（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。
见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。
（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。
进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。
（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。
（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。
（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
3、机械镘抹作业（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。
伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。
4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。
渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。
第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。
混凝土模板施工技术应用规范
混凝土模板施工技术应用规范一、前言混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇注混凝土，形成建筑结构的外形。
混凝土模板施工技术是建筑施工中的一个重要环节，对建筑结构的质量和安全具有重要影响。
因此，对混凝土模板施工技术进行规范和应用，是保证建筑结构质量和安全的重要措施。
二、混凝土模板施工前准备1. 模板材料的选择混凝土模板的材料应选用质量好、强度高、耐用的材料，以保证模板的稳定性和耐用性。
常用的模板材料包括钢模板、木模板、塑料模板等。
2. 模板的制作混凝土模板的制作应根据设计要求和实际使用情况进行合理设计和制作。
制作时应注意以下几点：（1）模板的尺寸应与设计尺寸一致，尺寸精度应符合相关标准要求。
（2）模板的表面应平整、光滑，无明显凹凸和裂缝。
（3）模板的连接应牢固可靠，防止混凝土漏出。
3. 模板的安装混凝土模板的安装应根据设计要求和实际情况进行合理的安排和布置。
安装时应注意以下几点：（1）模板的安装应在土方开挖、基础施工完成后进行。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，尺寸和位置应准确无误。
（3）模板的固定应牢固可靠，防止混凝土漏出。
三、混凝土模板施工过程1. 混凝土浇注前的准备工作（1）检查模板是否固定牢固，无松动现象。
（2）检查模板的尺寸是否符合设计要求。
（3）检查混凝土浇注前的周围环境是否干燥，无积水。
（4）预留好混凝土浇注口和排气孔。
2. 混凝土浇注（1）混凝土浇注过程中应控制浇注速度和浇注厚度，保证混凝土的均匀性和一致性。
（2）混凝土浇注时应采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和结实性。
（3）混凝土浇注时应避免出现死角和空隙，防止混凝土开裂或变形。
3. 混凝土养护（1）混凝土浇注后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土养护期间应保持表面湿润，防止混凝土表面龟裂。
（3）混凝土养护期间应避免施工人员和机械设备在混凝土表面行走和碾压，以免损坏混凝土表面。
四、混凝土模板施工质量控制混凝土模板施工质量控制是保证混凝土模板施工质量和安全的重要环节。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
表3.3.2模板结构或构件的木材材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
受拉或拉弯构件
a
2
受弯或压弯构件
a
3
受压构件
a
3.3.3用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
3.3.4用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
1.工作温度低于-20ºC承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
2.工作温度等于或低于-30ºC的所有承重结构或构件。
3.1.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
2.连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》（GB/T15856•1～4、GB/T3098•11）或《自攻螺栓》（GB/T5282～5285）的规定。
3.2.5在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
现浇混凝土施工技术规范与验收
现浇混凝土施工技术规范与验收现浇混凝土施工技术规范与验收是建筑工程施工中非常重要的一环。
它直接关系到混凝土结构的质量和安全性。
本文将从不同方面论述现浇混凝土施工技术规范与验收的相关内容。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作是现浇混凝土施工的第一步，也是确保混凝土质量和结构安全的关键。
准备工作包括现场平整、模板安装、脱模剂使用等。
在现场平整方面，应确保施工现场平整，以便混凝土浇筑时不受地基不平整的影响。
模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不出现渗漏现象。
另外，在脱模剂的选择和使用上也要符合相关的规范，以免在脱模过程中对混凝土结构造成损坏。
二、混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中各组成材料的配合比例。
确定合理的配合比可以保证混凝土结构的强度和耐久性。
配合比的确定要依据工程要求、材料性能和施工工艺等因素综合考虑。
其中，水灰比的确定尤为重要，它直接影响到混凝土的强度和工作性。
根据不同的混凝土强度等级，应根据相关规范确定水灰比的范围。
三、混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌和浇筑是现浇混凝土施工的核心环节。
在搅拌过程中，应确保搅拌时间和搅拌速度符合规范要求。
搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的质量。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实性。
浇筑时要采用适当的浇注方式，避免混凝土内部产生空洞和杂质。
四、混凝土养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和硬化过程。
养护时间一般为7-28天，期间应定期进行湿养护和防护措施，避免混凝土过早干燥和受到外界环境的损害。
五、混凝土强度检测混凝土强度检测是验收混凝土质量的重要手段。
在检测过程中，应根据规范要求进行取样和试验。
一般可采用标准试块试验、无损检测等方法进行。
检测结果应符合相关的规范和要求，并根据具体情况进行合理的强度评定。
六、混凝土外观检查混凝土外观检查也是验收混凝土质量的重要环节。
外观检查主要包括浇筑表面平整度、坡度、波纹、色差等方面。
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建筑混凝土模板施工技术规范
建筑混凝土模板施工技术规范
一、前言
混凝土是建筑中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和美观度。
而模板作为混凝土施工中的重要组成部分，其施工质量也对混凝土质量有着至关重要的影响。
本规范旨在规范混凝土模板施工技术，保证施工质量，提高建筑物的安全性、耐久性和美观度。
二、施工前准备
1. 确定模板种类和材质
根据工程要求和混凝土性质，确定模板种类和材质。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板、铝合金模板等。
2. 模板制作
根据模板图纸，制作模板。
模板制作应符合设计要求，尺寸精准，表面光滑，无翘曲、裂缝等质量问题。
3. 模板安装
根据设计要求和施工方案，安装模板。
安装前要检查模板的尺寸、表面质量等，确保安装质量。
三、施工过程
1. 模板支撑
模板支撑应稳定可靠，支撑点间距不应超过1m，支撑点应均匀分布。
支撑点应选用木垫片或塑料垫片，防止模板损坏。
2. 模板拼接
模板拼接应严密紧密，拼接处不得有缝隙。
拼接处应采用加固措施，如钢筋连接、钢板加固等。
3. 模板表面处理
模板表面应清理干净，无杂物、污渍等。
表面裂缝应填补平整，避免
混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等质量问题。
混凝土浇筑应均匀、连续，避免出现空鼓、夹渣等现象。
5. 混凝土养护
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和气温等因素确定，一般不少于7天。
四、施工后验收
1. 模板拆除
混凝土强度达到规定要求后，可以拆除模板。
拆除前应进行检查，确保混凝土完好无损。
2. 模板质量检查
拆除模板后，应对模板进行质量检查。
检查内容包括模板表面质量、尺寸精度、拼接处加固情况等。
3. 混凝土表面检查
拆除模板后，还应对混凝土表面进行检查。
检查内容包括表面光洁度、平整度、裂缝情况等。
五、安全注意事项
1. 模板支撑要稳定可靠，避免模板倒塌造成人员伤亡。
2. 模板拼接处不得有缝隙，避免混凝土渗漏。
3. 混凝土浇筑时要注意安全距离，避免混凝土喷溅造成人员伤亡。
4. 混凝土养护时要注意防止混凝土干裂，避免人员伤亡。
六、总结
本规范规范了建筑混凝土模板施工技术，从施工前准备、施工过程、
施工后验收和安全注意事项等方面进行了详细说明。
在实际施工中，
应严格按照规范操作，保证施工质量，提高建筑物的安全性、耐久性
和美观度。