外购件检验程序
外购件电器类进厂检验规程
外购件检验规程
（电器及其他部分）
1. 所购电器要有合格证，生产许可证、煤安标志证、3C认证管理的产品要
有相应证件，防爆产品应有防爆合格证。
证件齐全后，方可进行进厂检验。
2．检验依据为相应的国家标准或行业标准。
3．外购电器逐件检验。
4．检验项目：
4.1 检查外观有无损伤、变形及饰漆情况。
4.2 按照装箱单检查附件是否齐全。
4.3 各连接部位应牢固、可靠。
4.4 有操纵部分的,操纵部分应灵活、可靠。
4.5 有防爆面的,防爆面应符合防爆要求。
，
4.6 有耐压、绝缘要求的,应进行耐压、绝缘测定。
4.7 通电试运行,通电运转应动作灵活、准确可靠，测量技术参数是否符合要求。
5、结果判定：
检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
外观不合格由质检中心按程序做让步或退货处理，其它情况不合格品退还厂家。
6、检验完毕,填写检验记录，做出检验标识，将判定不合格品的报告送采购部门处理。
外购成品检验要求
检验标准外购成品检验要求文件编号REV 版本 APAGE页码 2 of 65.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm。
5.4外观检验时间：10秒/每个面。
5.5测试设备：详见测试项目内仪器设备。
6.取样标准与原则6.1GB/T 2828.1-2003 II级按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL允收质量水平：MIN=1.5% MAJ C=0 CRI C=0。
6.3 样本数小于或者等于26 PCS时全检处理。
6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀性/每板，随机性。
7.检验作业内容7.1 成品检验作业7.1.1 抽样按6.1-6.4执行。
7.1.2 检验前先准备好工程技术部门签核的样品、产品承认书、产品技术参数表，如无承认书、样品及技术参数表，IQC判为不合格，按MRB流程处理。
7.1.3 检验核对：产品承认书，签核确认的样品或产品相关标准照片，技术参数表(测试报告核对:电性能指标与光学性能指标)，订单要求、外购成品检验要求、技术图纸、客户特别要求等进行检验。
7.1.4 外购成品，特别注意是否为三无产品，按具体要求检验“合格证，说明书，Logo标识”，工程产品每个大包装箱必须有说明书，合格证按单个独立包装放一个（盒或箱）。
室内照明产品必须每个独立产品有合格证与说明书。
7.1.5 检验项目与判定标准按8.检验内容执行。
7.2 检验标识记录7.2.1 供应厂商QA检验后填写“成品出货检验报告”，包括外观、尺寸、电性功能及可靠性测试报告，出货时检验报告须随货附送一份给我司IQC。
检验合格每箱盖中性PASS印章（中性指无公司LOGO标志）。
7.2.2我司IQC 检验结果记录于【外购成品检验报告】、【外购成品检验记录表】，检验合格的盖PASS。
外购件质量问题追溯流程
关于外购件出现质量问题追溯流程目的：规范外购件出现质量问题追溯流程。
范围：适用于公司场内、生产过程中及发至项目现场所有由供应商提供的物料因在质保期内出现质量问题。
一、公司场内外购件追溯流程1.外购件进厂时出现不合格品追溯流程责任岗位 备注采购员品质保障部 技术工艺部 生产设备部采购员外购件进厂时由质检员检验，产品合格后采购员办理入库；产品不合格，质检员通知采购员办理退货；理论上不接受让步接收，如遇特殊情况由质检员发起质量异常会签单，事业部领导同意后做让步接收处理。
质检员检验办理入库合格外购件进厂不合格办理退货让步接收二、发至项目现场外购件追溯流程追溯流程责任岗位 备注售后服务人员售后服务人员售后服务人员供应商 采购员售后服务人员库管员采购员 供应商售后服务人员采购员外购件发至项目现场出现质量问题时，售后服务人员确定产品是否在保修期内；不在保修范围内的或在保修期内属项目责任的（付费维修），所需维修或更换的外购件由售后服务人员办理出库领料手续。
维修产品在保修期内并且属于外购件质量问题的，由供应商承担责任；项目同意邮寄的由供应商直接邮寄至项目地；随车发出的，由售后服务人员开具领料单，采购员做入库单冲红；要求去项目维修的，采购员与供应商沟通责令到项目地维修。
公司售后人员代维修的采购员与供应商沟通维修费用并从货款中扣除。
供应商邮寄至项目货款中扣除售后服务人员代维修供应商维修 供应商责任是否在保修期确定责任方是售后维修审批单项目责任随车发出 去项目维修否办理出库单领料入库单冲红。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
配电变压器原材料及外购件检验规程
总则《进厂原材料、外购件的进货检验规程》是根据中国电器工业协会颁发的CEEIA 104-2003《油浸式电力变压器产品质量评价导则》,有关的国家标准和供货商的内控标准，以及结合我公司内控标准《变压器用材料品种及入库验收规定》和《组部件入库检验》而编写的。
本规程是我公司油浸式电力变压器用原材料、外购件进货检验的操作依据。
本规程规定了进厂原材料、外购件的进货检验项目、程序和方法，制订了十七个项目的检验规程（变压器油的检验规程另行规定）。
其它物资的检验可参照本规程执行或根据程序文件执行。
本规程的编写、修改、解释由质量管理部负责，由质量管理部经理或授权人批准。
原材料、外购件进货检验规程目录1. 冷轧取向电工钢片进货检验规程YH/JL/01.01-A/02. 电磁线进货检验规程YH/JL/01.02-A/03. 橡胶密封件进货检验规程YH/JL/01.03-A/04. 无励磁分接开关进货检验规程YH/JL1/01.04-A/05. 有载分接开关进货检验规程YH/JL/01.05-A/06. 片式散热器进货检验规程YH/JL/01.06-A/07. 强油循环风冷却器进货检验规程YH/JL/01.07-A/08. 密封胶囊进货检验规程YH/JL/01.08-A/09. 压力释放阀进货检验规程YH/JL/01.09-A/010. 钢板、钢管进货检验规程YH/JL/01.10-A/011. 油漆进货检验规程YH/JL/01.11-A/012 压力式温度计进货检验规程YH/JL/01.12-A/013. 气体继电器进货检验规程YH/JL/01.13-A/014. 绝缘材料进货检验规程YH/JL/01.14-A/015. 35kV及以下套管进货检验规程YH/JL/01.15-A/016. 磁针式油位计进货检验规程YH/JL/01.16-A/0 17．变压器油检验规程YH/JL/01.17-A/0 18. 非晶合金铁心进货检验规程YH/JL/01.18-A/0一、冷轧取向电工钢片进货检验规程1.适用范围本规程适用于变压器用冷轧取向电工钢片的进货检验。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外协外购件入厂检验规范
外协、外购件入厂检验规范编号：YXNY-SQ-QCI-04-2012保存期3年一．范围本规范适用于有限公司生产所涉及的钣焊件、铸造件、机加工件及企业自行提供图样,技术要求的标准件等外协产品的检验; 二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和加工,以确保入厂外协、外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特别制定本规范;三．检验规则物品进厂检验是产品生产过程中的重要工序之一,各有关人员必须高度重视并严格把关,凡未经进厂质量检验或进厂质量检验不合格的外购产品一律不得入库,更不能擅自使用;3.1外协、外购件入厂检验说明物品进厂检验的依据依照外协、外购物品的技术标准由技术部负责提供、工艺文件等相关资料;外协、外购产品由供应商提供产品合格证、检验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件;没有质量证明文件的外协、外购产品,采购部门必须与技术、品质等有关部门进行协商,在取得相应的质量文件后才能交检,否则不予检验;对产品品质性能及使用安全性将产生较大影响的入厂检验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴,进行全检;首次签订合同意向的供方生产的外协、外购件进行全检;技术质量部门应做好质量检验记录,并将各种质量合格资料收存归档,保证其完整性,可追溯性和检索性;外协、外购件入厂检验程序·外协件入场后,由采购部门人员填写报检单一式三份向技术质量部检验人员进行报检,报检单上应注明产品名称、图号、数量、生产厂家等;·报检时,由采购部门将质量证明书及技术要求的相关的材质、热处理硬度等报告提交检验人员审核;·凡没有生产厂家检验合格证明书及有关质量凭证的产品、标识不符的产品、质量证明书及其他质量凭证不合格的产品检验员不予受理,由采购部门负责退货;若有特殊情况,应由采购部提出书面申请,报管理者批准后,方可进厂检验;·原始凭证审核合格后或办理必要的审批手续后,检验人员应立即按照“外协、外购件进厂检验说明、要求”并依据本公司产品设计样图、工艺文件、技术标准或技术条件及合同规定进行检验,采购部应予以配合;检验人员做好检验记录;·检验结束后,检验人员应在报检单上签署检验结果,并由采购部及库管人员负责验收,入库;3.3外协、外购零件的检查要求3.3.1钣焊件：严格按照图纸技术要求进行焊接;焊接件进厂时需做到无焊渣、无黑皮、无焊缝遗漏,保证工件的平整及垂直度;3.3.2铸造件：表面无明显缺陷,砂眼、气孔、缩松等现象;加工面无锈蚀、铁屑、油污等现象;根据图纸技术要求,厂家必须提供试块、材质报告、探伤报告、三坐标检测报告等质量证明材料;3.3.3加工件：严格按图纸、工艺技术要求加工,厂家必须提供其产品的加工检测材料证明,热处理硬度报告;加工件表面不得有明显的磕碰、划伤,螺纹孔内不得有油污、铁屑、锈蚀等现象;3.3.4标准件：由厂家提供产品合格的材料证明及检测报告;对M24以上的螺栓提供等级报告,物理材料报告;定位销必须提供材料检测热处理硬度的报告;对于批量较大、数量较多的通用型外协件：螺栓、固定销、螺母、挡圈可在质量保证的前提下采用不低于20%的抽样方案进行检验;对于需经组装后,运行过程中才能有检验结果的外协件的减压项目承载永久变形量的检验、密封胶圈的耐侯性及使用寿命的检验,可于一定的期限内,根据使用情况做出阶段性检验;对于生产急需,单项不符合规定要求的外协件,由采购部提出申请,经技术部评价后,报管理者代表审批,审批后实施;说明：本规定由技术质量部提出,由技术质量部归口,负责解释;自总经理批准之日起实施,若有新版本,本规定自动废止;本规定起草部门：技术质量部本规定编制人：本规定审核人：本规定批准人：批准日期：。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3.1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
3.3 工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验4.1 检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4.2 材料进厂验收4.2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4.2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
4.2.3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
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外购件检验程序
本文档旨在规范外购件的检验程序，以确保所采购的外购件符合公司的质量标准和需求。
1. 检验前准备
在进行外购件检验之前，需要进行以下准备工作：
- 确定检验标准和要求：根据外购件的性质和用途，确定相应的检验标准和要求。
- 确定检验装备和工具：根据外购件的特性，准备适合的检验装备和工具，以确保准确和有效进行检验。
- 制定检验计划：根据外购件的数量和交付时间，制定合理的检验计划，确保及时完成检验工作。
2. 检验过程
外购件的检验过程应包括以下步骤：
2.1 接收检验
当外购件送达公司时，进行接收检验以确保外购件的数量和质量。
- 检查外购件的数量：检查外购件的数量是否与采购订单一致，并记录在检验报告中。
- 检查外购件的外观：检查外购件的外观是否完好，并记录任
何可能的损坏或缺陷。
- 进行抽样检验：根据检验标准，进行外购件的抽样检验，以
验证其质量是否符合要求。
2.2 功能性检验
在接收检验合格后，对外购件进行功能性检验，以验证其是否
能够按照要求正常工作。
- 根据外购件的特性和用途，制定相应的功能性检验方案。
- 进行功能性检验：按照检验方案对外购件进行功能性测试，
记录检验结果。
2.3 记录和报告
完成检验后，将检验结果进行记录和报告。
- 将检验结果和检验报告存档，以备将来参考和追溯。
- 如发现外购件存在质量问题，及时向供应商提出异议，并协商解决方案。
3. 文件管理
为了保证外购件检验的整体管理和追溯性，需要合理管理相关文件。
- 建立外购件检验记录和检验报告的管理系统，确保文件的安全和可追溯性。
- 对外购件检验记录和检验报告进行分类存档，便于查找和使用。
4. 反馈和改进
外购件检验是一个持续改进的过程，应及时反馈和改进。
- 定期评估外购件的质量和供应商的表现，提出改进意见。
- 根据改进意见，及时调整和完善外购件检验程序，以提高检验效率和质量。
以上为外购件检验程序的基本内容和流程，希望能帮助到您的工作。
如有任何问题或需要进一步的支持，请随时联系。