煤粉测量方法总结精选版
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定
煤是一种重要的能源资源，被广泛应用于能源、冶金、化工等行业。
在煤的工业分析与化验中，测定煤的灰分是非常重要的一项指标。
灰分是指煤中的非燃烧物质的含量，主要包括煤中的无机物质、灰质、氧化物等。
灰分的含量直接影响煤的利用价值和燃烧特性。
高灰分的煤燃烧时会产生大量的灰渣，会增加环境污染，并且对锅炉和热能设备造成腐蚀和磨损；低灰分的煤在燃烧过程中灰渣产生较少，能够提高燃烧效率，减少环境污染。
煤的灰分测定可以通过重量变化法，即将煤样进行加热燃烧，通过样品的质量变化计算灰分含量。
具体步骤如下：
1. 取一定质量的煤样，通常为约1g。
2. 将煤样置于预先燃烧好的石英/陶瓷坩埚中，尽量保持坩埚干净和无灰。
3. 将坩埚放入预热到恒定温度的电炉中，常用温度为。
风速及煤粉浓度测量说明书
风速及煤粉浓度测量（一）、一、二次风风速测量系统中速磨煤机正压直吹制粉系统对一、二次风量有严格要求。
风煤比的变化对炉膛燃烧的安全、经济性及磨煤机本身安全有较大影响。
磨煤机入口风量测量不准，造成自动投入困难。
在冷热风调节过程中，磨煤机入口风量不随调节档板按比例变化，因而难以掌握，甚至导致一次风量低磨煤机跳闸。
因此，磨煤机入口风量测量不准造成锅炉燃料主控无法投入自动控制，影响机组协调控制系统的正常投运。
因此对磨煤机入口风量测量的准确性已摆到十分重要的位置。
磨煤机入口风道直管段一般比较短，管道截面积上的流场很不均匀，有的部位有回流产生。
现电站锅炉大多采用回转式空气预热器，受热面元件上积灰被加热的热风带入一次道，当锅炉启、停炉时，冷、热态的变化所形成的水气与测风装置感压管路中的灰尘会形成硬块，很难清除。
而一般的差压式风量测量装置，对直管段要求高，加上对含尘气流的测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，从而造成所测量的风量不准确。
一、风速测量原理：风量测量理想流体以速度ω在压力p的流场中正常流动,假定在某点滞止,则流体使该点压力升高,由伯努里方程推出气体流速;式中: ω=sprt(2kΔp/ρ) m/sρ-气体密度. Kg/m3Δp-气体流动过程中产全的压差.paρ-气流静压:ω-气流密度:Q=3600AωρQ:流量 m3/h由于流体滞止状态只是一种假定的理想状况,在实际流速.流量测量中一般通过固定装置采取节流.选点法测量压差Δp’,通过理论和试验方法得到该压差与Δp的关系,一般用修正系数K表示.K=Δp/Δp’。
K-流速修正系数选用南京达凯电力自动化设备有限公司生产的双喉径文丘里风速测量管、它是利用气流在文丘里管喉部流速增加，静压降低的原理制成的。
在文丘里管内再装设一个小文丘里管，使内文丘里管出口置于外文丘里管的喉部，则在内文丘里管喉部测量的静压将更低，从而获得更大的压差，在测量管上部设有集尘缓冲装置，动压头采用大口径取样，管径内壁光滑。
煤粉细度
6．煤粉细度
（ 1）定义与测定方法
颗粒最重要的物理参数是粒径，粉体的平均粒径由筛分分析得到。
采用筛分法测量（ TYLER 标准筛。
），煤粉细度用R x 表示，表示筛孔尺寸为X （μm ）的某筛上筛后剩余量的百分比%。
⏹ a —剩余量；b —通过量
⏹ R X 越小，煤粉越细。
（2）燃煤火电厂煤粉细度的表示方法
采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目，譬如，30号筛或70号筛等； R X ：R 90，R 200 等。
R 90—70号筛；R 200—30号筛。
（3）脆性材料的破碎公式
脆性材料破碎后均符合统一的指数方程：
⏹ x —筛孔内边长；
⏹ b —反映煤粉细度的参数；
⏹ n —反映煤粉均匀性的参数。
不同粒径下的煤粉细度换算式为
%100⨯+=b a a R x n bx x e R -=100n
x x x x R R )(1212)100(100=。
煤粉计量秤操作方法
煤粉计量秤操作方法一、引言煤粉计量秤是用于测量和计量煤粉的设备，常用于煤炭行业和发电厂。
正确的操作方法对于保证计量准确性和生产效率至关重要。
本文将介绍煤粉计量秤的操作方法，包括前期准备、操作步骤和注意事项。
二、前期准备1. 检查设备在操作前，首先要对煤粉计量秤的设备进行检查，确保各部件完好无损，并且仪表、传感器等设备正常工作。
如发现损坏或异常现象，应立即报修或更换相应零部件。
2. 清洁工作确保计量秤及其周围环境的清洁，并消除任何可能影响计量准确性的因素，如积尘、杂物等。
同时确保煤粉计量秤的工作区域干燥，避免水分对设备造成干扰。
三、操作步骤1. 打开电源按照设备的操作要求，打开煤粉计量秤的电源，并确保电源指示灯正常亮起。
2. 调整设置根据所需的计量要求，通过仪表或操作界面设置相关参数，如计量单位、计量范围等。
3. 空载测试在开始实际计量之前，进行一次空载测试，以确保秤台或秤盘的零点调整正确。
将秤台或秤盘置为空载状态，记录并验证计量秤的读数是否为零。
4. 校准仪表根据设备说明书或操作指南，进行仪表的校准工作，以确保读数的准确性。
校准过程中应严格按照说明操作，确认各项指标符合要求。
5. 加载煤粉将待计量的煤粉按照工艺要求加入到煤粉计量秤的秤台或秤盘上，确保煤粉的分布均匀并不超过设备的最大承载范围。
6. 开始计量按下启动按钮，启动计量秤的计量功能。
计量过程中，应密切观察仪表或操作界面上的读数，并记录计量结果。
7. 停止计量当煤粉计量达到预定要求后，根据需要停止计量，同时关闭相关电源，使煤粉计量秤回到待机状态。
四、注意事项1. 安全操作在操作煤粉计量秤时，应注意安全操作，遵守设备的安全规程和相关操作规定，确保操作人员的人身安全。
2. 防止干扰在计量过程中，应尽量避免人员或其他设备对煤粉计量秤的干扰，以保证计量结果的准确性。
3. 定期维护定期对煤粉计量秤进行维护保养，清洁传感器、仪表等设备，并按照要求对仪表进行校准，以保证设备的正常工作和计量的准确性。
煤矿测量方法及提高测量精度的方法
煤矿测量方法及提高测量精度的方法煤矿测量是指对矿井内的各种地质、物理参数进行检测和测量，以便为矿井的开采和管理提供准确的数据依据。
本文将介绍一些常用的煤矿测量方法，并提出一些提高测量精度的方法。
1. 煤层测量方法：煤层测量是煤矿测量的关键，主要包括煤层厚度、倾角和煤层中的矿岩层位等参数的测量。
常用的方法有：（1）几何测量法：通过尺子、量角器等工具直接测量煤层的厚度和倾角。
（2）电阻率测量法：利用电测仪器在地下钻孔中进行电阻率测量，根据电阻率的变化来推断煤层的厚度和倾角。
（3）地震勘探法：通过设置地震仪器，在矿井内进行地震勘探，根据地震波传播的速度和强度等参数来推断煤层的厚度和倾角。
煤矿中常常存在有害气体，如瓦斯和煤尘，因此需要进行气体测量来确保矿井的安全。
常用的气体测量方法有：（1）瓦斯抽放法：通过设置瓦斯抽放管道和抽放设备，将矿井中的瓦斯抽放到安全的地方，然后通过气体分析仪器对抽放的瓦斯进行分析和测量。
（2）煤粉浓度测量法：利用激光散射、光电测量等方法来测量矿井中的煤尘浓度，以便控制煤尘的爆炸和火灾风险。
（1）巷道变形测量法：通过设置位移传感器等设备，测量巷道的变形和位移情况，以便及时发现和处理巷道的变形问题。
（2）地应力测量法：通过设置应变计等设备，测量岩石体的应变情况，从而推断地层的应力状态，以便预测和控制岩层的变形和破坏。
为提高煤矿测量的精度，可以采取以下措施：（1）合理选择测量仪器和设备，确保其测量范围和精度满足需求。
（2）加强人员培训和技术指导，提高测量人员的专业素质和操作技能。
（3）加强质量控制，建立科学的质量评估体系，对测量结果进行评估和验证。
（4）定期进行校准和维护，保证测量仪器和设备的准确性和稳定性。
（5）加强测量现场的管理，确保测量现场的环境和条件符合要求，避免外界干扰和误差。
煤矿测量是矿井安全和生产管理的重要环节，通过选择合适的测量方法和采取有效的措施，可以提高测量的精度，为矿井开采和管理提供可靠的数据支持。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g,倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = ［（W1－W0）/ W1] × 100式中:W -- 含水量，％；W1——烘干前试样的质量，g；W0—- 烘干后试样的质量，g;计算至0。
1％.二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温.称取试样50 g，准确至0。
01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上,盖上筛盖.接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析;开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g.2、计算公式F = (G1/G）×100式中:F -—45μm方孔筛筛余,％;G1——筛余物的质量,g;G -—称取试样的质量，g。
计算至0.1％。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =(m －m1）/ m×100式中:Loss -—烧失量的百分含量，%；m -- 灼烧前试样的质量，；m1—- 灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰分选后的检测指标和检测方法
粉煤灰分选后的检测指标和检测方法粉煤灰分选后的检测指标主要有两大类：一是分选处理量，即产量是否达标。
这其中就包含有原灰的真正处理量，以及分选后细灰占原灰比率的百分比，也就是我们常说的选出率。
二是分选后细灰的细度是否达标，即通常所说的筛余量够不够。
一．要知道处理量是否达标，粗略的可以通过看分选系统显示屏上显示下料机的转速开到了百分之多少。
但是这种方法并不可靠，因为设计者为了满足业主的产量要求，在下料机选型时就必须选择在转速百分之百时其下灰量一定达到或超过业主要求的产量，如果达不到就必须选择大一号的下料机，而超出部分通过变频器降低转速来限制。
同时为了延长使用寿命，也宁可选大一号的下料机来降低转速以减少磨损。
另一方面通常分选系统对下料机要求不高，转子间隙可能很大，有的甚至在转子停转后，下料机还会哗哗地下灰。
因此通过看下料机转速的方法来确定原灰处理量的方式误差很大，有时实际产量会远远超出观察到的产量。
在输灰管上装设测量流量装置的方法同样误差也大，且成本较高。
因此最有效的分选处理量测量方式还是先放空粗、细灰库，或者记录下粗、细灰库里面还有多少余灰，然后开启分选系统运行一段时间，直到灰库装满后停机。
根据灰库容量确定总共处理了多少灰后，再除以所用时间，这样得出分选系统的处理量较为准确真实。
同样的方式用确定了的细灰库灰量去除以原灰量，就可以得出分选后细灰占原灰比率的百分比。
二．国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）中对分选后的粉煤灰筛余量有非常明确具体的要求。
I级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于12%；II级灰细度（45um 方孔筛筛余），不大于25%；III级灰细度（45um方孔筛筛余），不大于45%。
其测量方法为：1、将测试用粉煤灰样品即分选系统分选出来的细灰置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
煤灰分的测定
煤灰分的测定一、实验目的（1）学习和掌握煤灰分产率的测定方法及原理（2）了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。
二、实验重点与难点重点：掌握快速灰分测定仪的使用难点：掌握快速灰分测定仪的使用三、实验原理将装有煤样的灰皿放在预先加热至（815±15℃）的灰分快速测定仪的±℃传送带上，煤样自动送入仪器内完全灰化，然后送出。
以残留物占煤样的质量分数作为煤样的灰分四、仪器和设备马蹄形管式电炉、灰皿、干燥器、电子天平、耐热瓷板或石棉板五、实验步骤（1）将快速灰分测定仪预先加热至（815±10）℃；（2）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.01）g（称准至0.0002g），均匀摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g；3、将盛有煤样的灰皿放在干燥器中干燥10min后取出放入马弗炉中，在放的过程中要慢、柔，应当以每分钟2—3厘米的速度推入马弗炉中；4、当灰皿在炉内加热半小时后取出，放在耐热瓷板或石棉网上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
六．实验记录和结果计算煤中灰分的测定七.注意事项（1）煤样在灰皿中要铺平，使其每平方厘米的质量不超过0.08g，以避免局部过厚，燃烧不完全；（2）煤样在灰化前最好先做干燥处理，以免灰化时水分剧烈蒸发产生煤烟使实验作废，也可以使用测定过水分的煤样来测灰分；（3）灰化过程中始终保持良好的通风状态，使硫氧化物一经生成就及时排除。
八、思考题（1）中采用马蹄形管式炉快速灰化法为什么能有效避免煤中硫固定在煤灰？答：管式炉快速灰化法中使用轴向倾斜度为5℃的马蹄形管式炉，炉中央段温度为815℃±10℃。
两端有500℃温度区，煤样从高的一端至500℃温度区时，煤中的硫氧化后生成的硫氧化物由高端溢出，而不会与已到达815℃±10℃区的煤样中的碳酸钙分解生成CaO接触，从而可有效避免煤中硫被固定在煤灰中。
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煤粉测量方法总结
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
热平衡法
热平衡法是根据能量守恒定律而发展出来测量煤粉浓度的一种方法。选取输粉
管道上混合前后的一段距离为研究对象，温度为Tcoalpowder的煤粉进入送粉管后，
被温度为Thotwing的热空气边加热边向前输送，在此过程中，热空气不断被冷
却，煤粉颗粒不断被加热，经过一段时间后煤粉与热空气达到了平衡温度
Tmixture。根据能量守恒定律可得：
𝑄
mixture=𝑄hotwing+𝑄coalpowder
将上式中各热量分别用温度、比热容、煤粉浓度表示，展开后可得出煤粉浓度
的计算表达式：
μ
=K
𝑄
𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄∗𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄−𝑄′𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄∗𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄
𝑄
′
𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄∗𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄−𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄∗𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄
−u
式中，μ为煤粉浓度
Thotwing，Tcoalpowder，Tmixture—分别代表混合前热风温度、混合前煤粉温度、混合物温
度
Chotwing,Ccoalpowder—分别代表混合前热风比热、煤粉比热
Chotwing’，Ccoalpowder’—分别代表混合后热风比热、煤粉比热
u—由于散热等因素引起的煤粉浓度损失
K—相对系数
虽然很多火电厂利用热平衡法测量煤粉浓度，但是该方法存在几个很难解决的
缺陷：
1） 适用范围
该方法只适用于中间仓储式制粉系统的热风送粉。对于乏气送粉和直吹式制粉
系统，热风与煤粉混合前后温度几乎不变，因此热平衡法无能为力，而我国目
前使用较多的是直吹式制粉系统。
2）存在滞后性
在实际应用中，煤粉颗粒温度与热风温度达到一致需要一段比较长的时间。
3）对测点的布置要求较高
利用热平衡法精确测量煤粉浓度关键在于如何取混合温度Tmixture的测点位置，
取在不稳定换热区或远离平衡点的位置都会对造成比较大的测量偏差。
激光法
当激光通过由煤粉和空气混合而成的气固二相流时，将会同时受到煤粉粒子和
空气分子的散射与吸收。而煤粉的吸收率相当接近黑体，它们对光波的衰减作
用非常强，其等效直径是空气分子有效直径的若干数量级之多。因此，空气分
子的散射与吸收作用对测量结果影响微乎甚微，可忽略不计，我们只需研究煤
粉对激光的散射与吸收即可。设输粉管道的宽度为L，激光入射功率为P1，透
出管道后的功率为P2，则有
𝑄
2
𝑄
1
=T=
𝑄
−
𝑄𝑄
式中，T为透过率；a为衰减指数，其中a=Nc（），Nc为煤粉粒子的数密度，
为煤粉的散射截面，为煤粉的吸收截面。
当粒子直径控制在一个平均值附近时，和为常数，此时的衰减系数只与粒子的
数密度成正比，测出粒子数密度后，就可计算出粒子的质量密度。因此，通过
测量激光穿过煤粉管道的透过率就可以测得相应的煤粉浓度。
但是目前工厂一般不采用激光法测量煤粉参数，因为它属于接触测量，煤粉在
流动过程中，激光探头很容易受到煤粉的污染而磨损，而且测量装置的成本比
较高。
微波法
其基本原理是利用输粉管内煤粉对微波的吸收、衰减作用来测量煤粉的浓度。
用法兰将一段测量管装接在输粉管的管道中，其中测量管的材料与直径均和输
煤管的相同。将微波发射器和微波接收器沿煤粉流动方向按一定角度（>90o）
对应倾斜布置在测量管的同一侧管壁上，当测量管内只有空气没有煤粉流过
时，空气可被认为是理想介质，微波穿过空气不会产生衰减；当测量管内有煤
粉流过时，微波将会与煤粉颗粒发生碰撞，从而引起铁氧体元素自旋效应，进
而造成微波的衰减。通过微波的衰减大小与煤粉浓度之间的特性，利用实验测
量出微波衰减随煤粉浓度的变化关系，这两者之间是一种单调曲线的关系，所
以就可唯一确定出煤粉浓度数值。
虽然微波法在实验研究已有了应用，但其测量装置目前还处于研制状态，还无
法广泛应用在工厂企业中。而且测量设备的安装对精度要求比较高，测量管道
内无可避免地存在测量死区。
超声波法
在输送煤粉管道的两个对应表面安装超声波传感器：第1对超声波传感器用来
测定超声脉冲沿两个方向（与计算流速的流向约成45°）的传输时间。平装的
第2对超声波传感器用来测定垂直于流向传输的超声衰减，其衰减受到空气紊
流和煤粉浓度两者影响。为了比较准确地测量煤粉的浓度，需要对紊流效应进
行校正。在实际的测量中，可用β射线透射计予以校准。这样，就可以通过测
量煤粉的流速和浓度进而推导出煤粉的质量流量。由于传感器的价格比较低
廉，可以成对地增加超声波传感器的使用数量，从而测量输送煤粉管道的煤粉
浓度再取平均值。目前此法工业应用中已有实例。大型闭环煤粉循环实验装置
上的试验表明，在恒定气流流速下，浓度范围为0.1—1.0mg/cm3时，测量精度
在5%以内。
超声波法在煤粉低速测量时灵敏度较差，而且目前还处于研制阶段。
光—电检测法
光电检测法测量气—固两相流中固体微粒浓度、速度是用光纤做探头，把光束
引入测量区，测得运动微粒对光的感应信号，再将该信号经光—电转换、模—
数转换后即可进行计算、分析，最终得到微粒的速度、浓度值。在浓度测量
时，光纤探头直径通常要比测速光纤的大一些，以便有足够大的光照面积，使
测到的信号是一个局部多项微粒的集合反映。目前采用的基本形式有：反射式
和透射式。测量中、低浓度时，采用发光和接收光多股光纤随进混合分布方
式，在测量有效区内前层和后层微粒都能被光照射,其光反射信号都能很好地被
接收光纤所吸收，测量信号较真实地反映了—个小体积内微粒的浓度。测量高
浓度时，采用组合光纤探头利用随机混合分布式，这样光纤有效测量区很靠近
端面，把两束这样的光纤端面前后错开一定距离，就能使两束光纤一束测前排
微粒，一束测后排微粒。这样测量信号就较真实地反映了高浓度区的实际情
况。
光电检测法的测量精度主要受光纤探头的结构、被测量微粒的直径、煤粉浓度
的高低影响，而且属于接触测量，煤粉在流动过程中，测量探头很容易受到煤
粉的污染，这样就直接影响到测量的准确性。同时，仪器存在着价格高、校核
难的问题，因此在工厂使用中推广有较大的难度。
电容层析成像法
它是多相流检测领域中的一门新技术，将医学CT技术应用于两相流参数检测。
应用该技术可获取两相流体流经管道某一截面局部的、微观的相分布实时信
息。该信息的获取为从根本上解决两相流相分布等因素对两相流参数测量的影
响问题，提供了一条有效途径，使两相流参数的准确测量成为可能。
其原理为：不同的介质具有不同的介电常数，如果两种具有不同介电常数的物
质混合在一起，当各物质组分浓度及其分布发生变化时，会引起混合物介电常
数发生变化，从而使其测量电容值也随之发生变化，通过测得电容值的变化从
而反映出混合物介质相浓度的大小和分布状况。采用多电极阵列式电容传感
器，其各电极之间的相互组合可提供反映混合物相浓度分布的多个电容测量
值，以此为投影数据，采用一定的图像重建算法，即可重建反应管道或装置在
某一被测区域的介质分布状况的图像。
虽然电容层析成像具有结构简单、非介人性、速度快、成本低和安全性能佳等
特点，但是其仍处于实验室研究阶段，测量的准确性和图学重建算法还不是十
分令人满意。
电容法
如图所示，电容式传感器由一段非金属管道（如氧化铝陶瓷）何紧固在管道外
壁的一对铜质电极板组成，并将该装置置于圆筒形屏蔽保护罩内，以防外界干
扰因素对测量电容信号产生不必要的影响。电容式传感器将电容极板安装在流
动管道外，两个弧形电极板垂直对应并保证绝缘，当管道内煤粉组分发生变化
时，其浓度的改变导致等效介电常数也会发生变化，从而引起传感器电容的变
化。通过测量电容极板之间的电容值就可以获得相应的煤粉浓度信息。
电容式传感器结构示意图
设送粉管中煤粉所占的比例为D，𝑄𝑄为煤粉的体积，𝑄𝑄为空气的体积，即
D=𝑄𝑄𝑄𝑄+𝑄𝑄
设风粉两相流的等效介电常数为ε，ε𝑄为煤粉的介电常数，ε𝑄为空气的介
电常数
，得ε=ε𝑄+（1+D）ε𝑄
由上式可得煤粉的浓度D
D=ε−ε𝑄ε𝑄−ε𝑄
该方法虽然有很多优点，诸如属于非接触式测量，对流场干扰小；传感器结构
简单、成本低；对浓度信号变化响应快、灵敏度高；设备安全可靠易于安装等
但是它在实际应用中存在以下两个问题：
1）两相流动过程十分复杂,检测场内煤粉分布不均匀,流型变化快;
2）电容传感器检测场属于“软场”；有其固有的灵敏度分布不均匀性问题，使
测量结果不仅与煤粉浓度有关,而且受煤粉分布及流型变化的影响很大，测量误
差较大。