铬铁合金冶炼中余热余能的综合利用
高温金属冶炼过程中的热能利用与回收
VS
详细描述
新型高温金属冶炼技术如熔融还原、直接 碳熔融等，通过采用先进的材料和工艺， 能够更高效地提取和利用金属矿石中的热 量，从而降低能耗和减少碳排放。同时， 这些新技术还能够提高金属产品的纯度和 质量，为高端制造业的发展提供更好的原 材料。
CHAPTER
05
结论与展望
高温金属冶炼过程中的热能利用现状
当前高温金属冶炼过程中热能 利用率较低，大量热能被浪费 ，导致能源浪费和环境污染。
热能回收技术尚不成熟，缺乏 高效、环保的热能回收方案。
热能利用的优化和管理措施不 够完善，需要加强技术创新和 管理模式的改进。
未来高温金属冶炼过程中的热能利用与回收的发展方向
研发高效、环保的热能回收技术，提 高热能利用率，降低能源消耗和减少 环境污染。
详细描述
该钢铁企业在其炼钢过程中，采用了一种高效余热回收系统，将高温烟气中的余热转化为蒸汽或电能 ，用于生产过程中的加热、制冷、发电等需求，从而减少了化石燃料的消耗和温室气体的排放。
某铝冶炼企业的节能改造
总结词
该铝冶炼企业通过对传统工艺进行节能改造，提高了热能利用效率，减少了能源浪费和 环境污染。
金属的精炼
02
通过加入适当的添加剂去除液态金属中的杂质，提高金属纯度
。
金属的凝固
03
液态金属冷却凝固成固态金属的过程。
高温金属冶的过程
矿石的破碎与磨细
将矿石破碎成细小颗粒，增加表面积，提高反应速率。
熔炼与精炼
在高温下进行金属的熔炼和精炼，使金属充分还原和提纯。
金属的浇铸与加工
将液态金属浇铸成各种形状的金属锭或制品，并进行必要的加工 处理。
CHAPTER
03
金属冶炼中的能量回收与利用
开发新能源：开发太阳能、风能等可再生能源，降低对传统能源的依赖。
加强环保意识：提高环保意识，加强环保法规的制定和执行，减少环境 污染。
技术创新方向
提高能源利用效率：通过技术创新提高 能源利用效率，降低能耗
优化工艺流程：优化工艺流程，降低能 耗，提高生产效率添加源自题添加标题添加标题
添加标题
减少污染排放：减少废气、废水、 废渣等污染物排放，降低环境污染
促进可持续发展：推动绿色冶金技 术的发展，促进可持续发展
社会效益
节能减排：减少 能源消耗，降低 碳排放，保护环 境
提高资源利用率： 充分利用废热、 废气等资源，提 高资源利用率
降低生产成本： 回收利用废热、 废气等资源，降 低生产成本
促进可持续发展： 推动金属冶炼行 业向绿色、低碳、 循环方向发展， 促进可持续发展
技术进步效益
提高能源利用率：通过回收利用废热、废气等，提高能源利用率，降低能耗 减少环境污染：减少废气、废热等排放，降低对环境的污染 降低生产成本：通过回收利用废热、废气等，降低生产成本，提高经济效益 提高产品质量：通过回收利用废热、废气等，提高产品质量，提高市场竞争力
节能减排：减少能 源消耗，降低环境 污染
经济效益：提高生 产效率，降低生产 成本
资源循环利用：实 现资源的循环利用 ，减少资源浪费
社会效益：促进可 持续发展，提高社 会效益
Part Two
金属冶炼中的能量 利用
利用方式
热能回收：利用冶炼过程中产生的热能进行发电或供热 余热利用：利用冶炼过程中产生的余热进行二次加热或冷却 废气利用：利用冶炼过程中产生的废气进行发电或供热 废渣利用：利用冶炼过程中产生的废渣进行二次冶炼或建材生产
余热发电技术在铁合金生产节能中的应用分析
余热发电技术在铁合金生产节能中的应用分析作者：苗永宏来源：《中国工业年鉴》2014年第04期【摘要】铁合金生产能耗非常大，大部分的能量都会转化为各种热能损失。
随着能源的日益紧张，能源价格不断上涨，节能降耗成为影响铁合金铁合金企业健康发展的重要问题。
研究余热资源的开发和再利用，对节能降耗，实现社会与经济效益具有重要意义。
本文结合铁合金生产过程余热资源特点及利用余热发电的技术特点，对影响电站发电量和平稳运行的主要因素进行深入的研究分析，为企业制定科学合理的余热发电规划，实现节能增效奠定了理论基础。
【关键词】余热发电；铁合金；节能；降耗一、引言铁合金企业是一种高耗能的生产企业。
近几年，随着铁合金冶炼技术的快速发展，铁合金生产工艺在节能技术水平上有了较大的提升。
然而，由于受铁合金冶炼技术的约束，使得大量的烟气余热得不到充分的利用，从而造成能源浪费严重。
如果采取有效的技术手段对这些余热进行回收与再利用，这样不仅可以节约资源，同时也能在一定程度上缓解企业能源供应不足的矛盾，还可以提高企业的经济效益，实现铁合金企业的可持续发展。
因此，研究铁合金电炉烟气余热回收和利用具有重要意义。
二、余热资源特点及回收方式铁合金矿热炉具有以下三种形式，即敞口炉、半封闭炉、全封闭炉。
由于国家严格执行铁合金行业准入条件，近几年，传统的小型电炉、敞口炉以及落后的生产工艺逐渐淘汰，铁合金总产量中80%以上是通过单台容量25MVA及以上的半封闭或全封闭矿热炉所生产的，这些已经成为铁合金生产电炉主要的技术装备。
随着单台矿热炉容量的提高，不仅对提高能源和资源的利用水平具有重要作用，同时也对余热回收和发电具有重要作用。
根据铁合金不同的冶炼品种，所选择的炉型也有所不同，如进行锰铁、铬铁等铁合金大多数使用的是封闭电炉进行冶炼，如果是金属硅、硅铁等铁合金大多数使用的是半封闭电炉进行冶炼。
对于这两种不同的炉型，由于冶炼的铁合金品种不同，所以产生的烟气成分也是具有较大区别的，这也就造成进行余热回收时所采用的方式也是存在较大差异的。
铁合金冶炼废弃物处理与资源化利用
铁合金冶炼废弃物处理与资源化利用铁合金作为现代工业生产中的重要材料，在各个领域都有着广泛的应用。
然而，铁合金冶炼过程产生的废弃物，不仅对环境造成严重污染，而且也造成了资源的巨大浪费。
因此，对铁合金冶炼废弃物的处理与资源化利用，已经成为当前环保和资源回收领域的重要课题。
废弃物的来源与性质铁合金冶炼过程中产生的废弃物，主要来源于原料的预处理、冶炼过程以及产品的精炼和成型等环节。
这些废弃物包括炉渣、尘土、尾砂等，其主要成分是金属氧化物、硅酸盐等无机物质。
这些废弃物不仅占据了大量的土地资源，而且其中的重金属等有害物质，还会对土壤、地下水等环境资源造成严重污染。
废弃物的处理方法针对铁合金冶炼废弃物的处理，主要分为预处理和深度处理两个阶段。
预处理主要包括废弃物的破碎、筛分等，其目的是减小废弃物的体积，提高后续处理的效率。
深度处理则包括化学处理、物理处理等，通过这些处理，可以有效地去除废弃物中的有害物质，达到环保要求。
废弃物的资源化利用铁合金冶炼废弃物的资源化利用，主要集中在回收其中有价值的金属成分。
通过高效的物理、化学方法，可以将废弃物中的金属成分分离出来，重新投入到生产过程中。
此外，废弃物中的非金属成分，也可以经过处理，用于建筑材料、道路材料等领域。
铁合金冶炼废弃物的处理与资源化利用，不仅可以减少环境污染，还可以提高资源利用率，具有重要的环保和经济意义。
未来，随着科技的进步，我们有理由相信，这一领域将有更多的突破和创新。
接下来，将详细介绍废弃物的处理方法、资源化利用的具体技术以及相关的环保和经济效益分析。
废弃物的处理方法（续）深度处理是铁合金冶炼废弃物处理的关键环节，主要包括化学处理和物理处理两种方法。
化学处理是通过化学反应将废弃物中的有害物质转化为无害物质，常用的方法有酸碱处理、氧化还原处理等。
物理处理则是通过物理方法，如磁分离、电分离等，将废弃物中的有价值物质与无价值物质分离开来。
在处理过程中，还可以采用生物方法，利用特定的微生物将废弃物中的金属离子转化为金属颗粒，从而实现金属的回收。
炼铁系统余热余能利用
统余热资源 的平均回收率只有 ７５ ％。按炼铁 系统工序统计 ：回收最多 的是烧结工序 ，回收率 为 ｌ ． ２ ．６ ３％； ７ 其次是焦化工序 ，回收率为 ８ ０ ％；而 能耗最高 的炼 铁工序 回收率仅为 ０ ５ 。２ ． ％。 目前 ，钢 铁生产过程 各种 余热余 能资源 中，焦炭显 热 、高炉炉顶余压 等 已有成 熟回收技术 ，现阶 段应重 点加 强高效节能技 术的推广 及普及 ，并继续开展新技术装置 的的研发 。
也 相应增长 。随 着干 熄焦 （Ｄ ） Ｃ Ｑ 、高炉 炉顶 余压 发 电 （ Ｒ ）及煤 气 一 ＴＴ 蒸汽 联合循 环 （ Ｃ Ｐ Ｃ Ｐ ）三大 节能发 电
技 术在炼 铁系统 的逐渐普及 ，我 国炼铁 系统余热 资源 的回 收率将有进～ 步 的提 高 。
１ 余热余能资源量及 回收利用现状
２１ 高炉 流程的主要 能量系统 ．
高 炉 流 程 是现 代 钢 铁 生 产 流 程 的 龙 头 。 它 的 优 点是 热 效 率 高 、 技 术 完 善 ，且 设 备 已大 型 化 、长 寿 化 。
由高炉炼铁 系统的热量和质量平衡 分析 （ 见图 ２ ）可知 ：焦炉煤气和 高炉煤气 可用于发 电，干熄焦 （ ＤＱ） Ｃ
Ｖ １ ２ Ｎｏ４ ｏ． ３ ． Ｎｏ ． １ ｖ２ ０ ０
文 章编 号 ： １７ －２ ２２ ） ４０ ５－５ ４０ ６ （０ ０ ０ －０ ０ ６ － １ ０
炼 铁 系统 余 热余 能 利用
武 志飞 ，赵斌 ，马 剑 岗 ，何 美松
（ 北理 工 大学 河 北 省 现 代冶 金 技术 重 点 实验 室 ， 河 北 唐 山 ０ ３０ ） 河 ６０９
钢铁 工业 是耗能大 户，据统计 其能源 消耗量 占我 国能源总 耗量 的 １％以上 ，而炼铁系统 占钢铁工业 总 ５
钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2019年7月上钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析丛培敏山东省冶金设计院股份有限公司 山东 济南 250101摘 要 当前在进行钢铁工业余热余能资源转换方面进行了大量的研究，对于促进能源消耗、余热余能利用来说，有效的回收利用是帮助钢铁工业节能降耗的重要手段。
在钢铁工业生产工艺中，将大量的未被利用的能量加以转变，形成了可再生能源，为钢铁工业节能降耗提升经济效益做出巨大贡献。
关键词 钢铁工业；余热余能；资源利用在钢铁生产过程中，余热载热体形态等，对于工艺过程中生产出来的能量具有一定的影响作用。
在钢铁工业余热余能资源的利用上，对于余热和余压等未利用的能量进行再利用。
根据周围环境的热能，将余热指数以及工艺过程按照不同的载体热形态进行分类，由工艺设备排除压力流体之后，分为气态余压和液态余压，形成高炉炉顶余压和循环冷却水余压等相关的载体，对于这部分载体的余热利用蒸汽废烟气转炉煤气等转换。
在炉渣、烧结矿球团、矿连铸坯等固态载体，余热以及冷却水冷凝水液体等运用了大量的回收利用技术。
1 余热运能资源利用途径在钢铁工业对能源进行消耗的过程中，节能降耗一直是钢铁工业运营的主要课题。
各类余热余能被有效回收利用，经过分析和调研，得到大量的回收利用率。
经过对余热资源量的分析，提出余热回收利用潜力，在资源回收利用上，加快余热余能资资源利用水平，为钢铁工业节能降耗起到了巨大的推动作用。
（1）焦化工序是针对焦炉煤气热值而进行的优质燃料的利用。
在进行焦化技术回收利用上，主要用于发电过程中对蒸汽进行利用，将余热余能资源，包括焦炉煤气潜能，焦炭显热、烟道气显热等，运用联合技术，加以循环利用[1]。
这一技术能够得到较低的放散率，而且充分利用焦炉煤气热值。
由于焦炉煤气富含了甲烷和氢气，无论是在生产中还是在于热回收运用中，都会产生酶的调试热源。
此时温度达到250度到300℃的时候，就会形成化工原料。
高碳铬铁冲渣水余热利用
高碳铬铁冲渣水余热利用
吕韬;王惠永;刘雪松
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】2017(048)001
【摘要】介绍了高碳铬铁冲渣工艺,分析了高碳铬铁冲渣水余热资源可利用量,设计了高碳铬铁冲渣水余热回收利用方案.采用高碳铬铁冲渣水余热回收技术,节能环保效果显著,有很大的推广价值.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】吕韬;王惠永;刘雪松
【作者单位】中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555
【正文语种】中文
【中图分类】X753
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钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
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现代冶金
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铬铁合金冶炼中余热余能的综合利用
杨绪平邵志超杨泉
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摘要不同的铬 铁 合 金 冶 炼 生 产 工 艺在 物 料产 品炉 渣 或 烟 气 排 放 的 过 程 中存 在 不 同 程 度 的 热 能对 这 些 热 能 进 行 有 效 整 合 综 合 回 收 利 用 对 降 低 产 品 能 耗 提 高 经 济 效 益 具 有 显 著 的 价 值
铬铁合金冶炼工艺
铬铁 合 金 生 产 的 原 料 为 铬 块 矿 和 铬 粉 矿"根 据 冶 炼 反 应 的 要 求 "矿 热 炉 冶 炼 过 程 中 "炉 体 内 需 要 保 持良好的透气性"因 此"铬 块 矿 可 以 直 接 入 炉 冶 炼" 铬粉矿需要制成一定粒度后才能冶炼铬铁&目前" 世界 铬 矿 开 采 量 中"块 矿 占 有 量 约 #$;"粉 矿 约 &$; '随 着 铬 铁 合 金 需 求 量 的 大 幅 增 长 "对 铬 矿 资 源 的 需 求 量 加 大 "适 合 直 接 入 炉 的 铬 块 矿 越 来 越 少 "原 矿 品 位 降 低 "价 格 升 高 "同 时 "铬 矿 开 采 量 的 加 大 "产 生的铬粉 矿 量 也 越 来 越 多& 由 于 铬 粉 矿 供 应 量 巨
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4 冷 压 块 法
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关 键 词 铬 铁 合 金 热 能 综 合 利 用 中 图 分 类 号 98:&
引言
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收 稿 日 期 #$%8@$%@$# 作 者 简 介 杨 绪 平 !%<&:% #"男 "工 程 师 & 电 话 *%&#$:%"<<<#&A@?.B/*%&#$:%"<<<#%">4C(?
第#期
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