在矿井不同时期几种通风方法的应用(最新版)
( 安全技术 )
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在矿井不同时期几种通风方法
的应用(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
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矿山安全
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在矿井不同时期几种通风方法的应用(最
新版)
许疃煤矿1997210月动工开始筹建,2004207月进行联合试运
转,2004211月投产。年设计生产能力150万t,改扩建后达300万t。
矿井主采71、72、82和32煤层,其中71、72、82煤层联合布置,32
煤层单独布置。矿井通风方式为中央边界式,为高瓦斯矿井。矿井主、
副及风井标高为+27m,第一水平上限标高-380m,下限标高-500m,矿
井地温梯度为2.67℃?100m。在平面位置上,主副井、主石门、82采
区3条上山及中央边界风井位于同一条直线上。许疃煤矿从建井到
投产再到改扩建,从主井、中央边界风井同时开挖到主井、风井贯通
及改扩建工程33采区开拓施工,其通风系统发生了很大变化,经历了
临时通风系统到永久通风系统的转变,在此过程中,矿井整体及局部
通风系统都发生了很大变化,采用了多种通风方法。
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的
根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯
错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。
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1建井时期的长抽短压式通风,中央边界风井施工到底、改绞后,
在风井地面设置两台轴流式通风机,一台使用,一台备用。在风井井
筒内安装一Φ600mm的铁风筒,在风井下口设置三通通向掘进头,各
掘进头配备局扇向掘进工作面压入通风,各掘进头回风经铁风筒抽
至地面。
2建井时期利用井下临时风库,实行接力通风主、副井井底贯通、
井底车场部分绕道施工完成后,在工业广场内安设两台风机,一台运
转,一台备用。在主井井筒内布置Φ700mm的铁风筒。在井底车场绕
道内选择一段独头巷道,巷道口砌筑一道风门,即为井下临时风库。
将主井内铁风筒延长到风库内,向风库内压风,在风库内安设局扇,
向各掘进头供风,通过地面风机向井下风库压风,井下风库向掘进头
供风,实行接力通风。
3建井时期利用自然风压通风,主井、风井贯通后,在自然风压的
作用下,形成由主井向风井方向的风流,根据2004-08-16～17日井下
实测,矿井自然风压为81.89Pa。即使在地面温度较高的6月份,由自
然风压所产生的风量也能达到2300m3/min,而且始终保持方向不变。
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由于81采区尚未贯通,风井仍然需要担负提升任务,无法撤除提升设
备进行永久装备,矿井永久通风设备无法投入使用。经过验证在井下
保持4个岩巷掘进头施工的情况下,利用自然风压通风能够满足生产
和安全要求。为防止发生意外,保留原有通风设施备用,同时采取了
切实措施,即在矿井全风压通风系统未形成前,严禁进入煤巷施工,
并加强对矿井通风情况的观测。
4生产时期利用矿井全风压,局部串联通风许疃矿投产后,新开
拓采区82下采区上部车场的回风串入7126工作面,由于该掘进头开
窝位置位于82下采区上部车场附近,与82回风上山仅相距280m,而
且有一风桥相连,在风桥靠近拨门端原设有一道挡风墙,通过
2004208月井下通风阻力测定,该挡风墙两侧压力差为771.11Pa,因
此利用双路á600mm的铁风筒将其回风直接引入82采区回风上山内,
解决串联通风问题,充分发挥矿井全风压的作用。
5改扩建时期采用长抽短压式通风,许疃矿确定改扩建后,由于
32煤层单独布置,采区开拓的回风串入井底车场,由于矿井新建,现
生产采区内无法避免一次串联通风问题,因而33采区开拓势必造成
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二次串联。为此,在工业广场安设了2台BD2D262NO:14对旋风机,一
台使用,一台备用。在主井井筒内安装了两根á800mm的铁风筒,铁风
筒口延到33采区开拓巷道内,在井底车场新鲜风流中安设局扇向开
拓掘进头供风,掘进头回风经铁风筒抽到地面,解决了井底车场开拓
大串联通风问题。
6总结
(1)长抽短压式通风将乏风经铁风筒抽到地面,井下为新鲜风流,
环境好。由于井筒直径及其提升设备的限制,铁风筒直径有限,当井
筒较深,通风距离较长时,通风阻力大,到达工作地点风量小,极易造
成局扇循环风。
(2)临时风库接力通风,井下为乏风,环境差。但能够解决通风机
能力不足、通风距离长以及多头掘进等问题。
(3)对于开采较深、地温较高、自然风压大且方向稳定的矿井,
充分利用自然风压能够保证多点施工,加快建井速度,缩短建井工
期、节省通风能耗。
(4)许疃矿自然风压所产生的风量较大,与其开采较深、地温高、
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井下湿度大及主、风井、主石门、82采区3条上山在平面上位于同
一条直线上有关。
(5)利用辅助通风机解决井底车场开拓串联通风问题,风机选型,
风筒直径是关键,同时要考虑矿井主要扇风机对其工况的影响。风机
运行期间,要及时调整工况点,以达到与其网络的匹配。
(6)利用全风压解决串联通风问题,串联通风的掘进头必须位于
主要回风巷附近,以保证有足够的负压,对于风网中的支路、负压小
的地点要现场实测。同时局扇选型时,在充分考虑各种因素的情况下,
要尽量选择小功率局扇。
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MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第13讲 矿井通风方法与通风方式
回风井
回风井
采区
进风井 主井
(c) 两翼对角式
图14-2（c）
采区
一水平
二水平
2．分区对角式 如图14-2（d）所示。进风井位于井田走向的中央，在
每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。
回风井
回风井
回风井
采区
进风井 主井
采区
一水平
二水平
图14-2（d）
（三）区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立 的通风系统。如下图所示。
第13讲 矿井通风方法与通风方式
授课教师：汤其建 授课班级：07级矿井通风
一、矿井通风方法
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通 风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
（一）抽出式通风
如下图所示。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的 地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排 出地表的一种矿井通风方法。
适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏 深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部 漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要 通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井 下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋 藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
抽出式通风示意图
1、抽出式通风的特点是： （1)在矿井主要通风机的作用下，矿内空气处于低于当地大 气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从 地面漏入井内。 （2)抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、 行人和通风管理。 (3)在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运 转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌 出，比较安全。
矿井通风介绍
矿井通风介绍矿井通风介绍矿井是人类开采地下资源的场所，其中包括煤矿、金矿、铜矿等，其工作环境相对恶劣，存在着一系列的安全隐患。
在这样的环境下，矿井通风显得尤为重要，它不仅能够调节矿井内的空气质量，而且还能保证矿工的身体健康和安全。
一、矿井通风的目的矿井通风是指通过各种通风方式，使矿井内的空气达到稳定流动，以控制污染、创造舒适的工作环境和维护矿工的健康和安全。
而矿井通风的主要目标有如下几点：1.提供矿工呼吸的新鲜空气，保持矿井内的氧气浓度达到安全标准；2.控制矿井内二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度，避免矿工因此中毒或窒息；3.控制矿井内的煤尘、粉尘、烟雾和其他工业污染物的浓度，尽量减少矿工的呼吸系统损伤；4.控制温度和湿度，创造良好的工作环境，避免矿工体力消耗过度而引发健康问题。
二、矿井通风的类型矿井通风按其作用方式可分为三种类型：强制通风、自然通风和混合通风。
1.强制通风强制通风是指采取机械手段对矿井内部的气体进行处理，以达到通风的目的。
强制通风主要依靠电力、燃料等能源驱动机械设备，如风机、送风机、排风机、局部风机等，使矿井内空气产生对流和流动，保持空气质量和矿工工作环境的稳定。
2.自然通风自然通风是指采用自然气流驱动机制，使空气在矿井内部产生对流和流动，保持空气质量和矿工工作环境的稳定。
自然通风具有消耗能源少、效果稳定的特点。
3.混合通风混合通风是强制通风和自然通风的结合，以更好地控制矿井内的气体浓度和温湿度条件，达到数字化和可视化管理体系，提高矿井通风系统的智能化和自动化程度。
三、矿井通风的影响因素矿井通风受多种因素影响，其中主要因素如下：1.风量和风压：是控制矿井通风的主要参数，受矿井深度、矿井开采方式、矿井布局等因素的影响；2.矿井温湿度：矿井内的湿度和温度是影响矿工健康和安全的重要因素之一；3.矿井内部气体成分：矿井内部有害气体浓度的控制是保障矿工安全的重要前提；4.风道阻力：矿井内风道的采用和设计，以及障碍物的存在，会引起阻力，影响矿井通风的效果。
矿井灾变时期通风理论与技术及案例分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
通过上面分析可以看出：事故矿并没有把煤矿 瓦斯综合治理工作体系落到实处。 （1）“通风可靠”不落实：1#联络巷微风、无风， 造成瓦斯积聚等。 （2）“抽采达标”不落实：12403工作面回风巷瓦 斯浓度长期超过1.5%，大于1.0%的要求等。 （3）“监控有效”不落实：①1#联络巷设置有电气 开关等，但没有设置甲烷传感器；②将12403工作 面回风巷瓦斯报警和断电浓度调高至2.5%等。 （4）“管理到位”不落实：电气开关失爆等。
该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷 进风，尾巷回风）的通风方式，轨道进风巷与回风 巷之间设有多个联络巷。
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
1 矿井通风系统
1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和 4台风机开关, 在靠尾巷侧约6m处设有一料石密闭 墙，密闭墙上设有一个调节风窗（开4指宽 ）。
矿井灾变时期通风理论与技术及案例 分析
建国以来100人以上煤矿特大事故
1. 1950年2月27日，义马矿务局义洛矿老李沟井瓦斯爆炸，死亡187人。 2. 1954年12月6日，内蒙古包头矿务局大发矿瓦斯爆炸，死亡104人。 3. 1960年5月9日，山西省大同矿务局老白洞矿煤尘爆炸，死亡684人。 4. 1960年5月14日，四川省江津地区同华煤矿煤与瓦斯突出，死亡125人。 5. 1960年11月28日，河南省平顶山局龙山庙矿(五矿)瓦斯煤尘爆炸，死亡 187人。 6. 1960年12月15日，四川省中梁山煤矿瓦斯爆炸，死亡124人。 7. 1961年3月16日，辽宁省抚顺局胜利矿火灾，死亡110人。 8. 1968年10月24日，山东省新汶局华丰矿煤尘爆炸，死亡108人。 9. 1969年4月4日，山东省新汶局潘西矿煤尘爆炸，死亡115人。 10.1975年5月11日，陕西省铜川局焦坪煤矿瓦斯煤尘爆炸，死亡101人。 11. 1977年2月24日，江西省丰城矿务局坪湖煤矿瓦斯爆炸，死亡114人。 12. 1981年12月24日，河南省平顶山局五矿瓦斯煤尘爆炸，死亡133人。 13. 1991年4月21日，山西省洪洞县三交河矿瓦斯煤矿井尘灾爆变时炸期，通风死理亡论与1技4术7及人案。例
矿井通风讲解
第一节
矿井通风安全
矿井空气和风流
1.地面空气和矿井空气的区别 地面空气主要有氧、氮、二氧化碳等气体组成。它们在空气中 所占的体积百分率氧为20.96%，氮为79.00%，二氧化碳为 0.04%。另外地面空气中还含有水蒸气和微量粉尘等，但一般不 计入干空气的成分中。 地面空气进入井下后，就称为矿井空气，由于煤岩中涌出各种 气体以及可燃物的氧化，其成分将产生变化： (1)氧气含量减少；(2)混入各种有毒有害气体；(3)混入煤尘 和岩尘；(4)空气的温度、湿度、压力等发生变化。 2. 井下空气中主要成分 (1)氧气(o2) 氧气是无色、无味、无臭的气体，比空气稍重，相对密度为 1.11，微溶于水，它能助燃，易与其他物质发生氧化反应，是井下 人员呼吸和物质燃烧必需的气体。 因此，井下应阻止空气进入采空区和火区，以防止采空区煤炭 自燃及火区复燃；在正常通风的井巷中要保证充足的氧气，否则可 能会造成井下局部地点缺氧而发生危险(见案例1：某矿12.6窒息事
第五章
矿井通风安全
一般来讲，在矿井的进风线路上有冬暖夏凉的现象； 在采掘工作面及回风线路上变化不大。 (2)湿度 一般来讲，所说的湿度是指相对湿度。通常在矿井的 进风线路上有冬干夏湿的现象；在采掘面和回风线路上， 因温度常年变化不大，其湿度也变化不大，且都接近 100%。 (3)风速 风速的高低直接影响人体向外的散热，但人体向外散 热过快或过慢都是有害的。根据这一条件并结合其他限制 井巷风速的因素，《规程》在第101条对不同巷道的最高、 最低风速作了规定。
第五章
矿井通风安全
第二节 通风系统 (一).矿井通风系统
1.矿井通风方式(进出风井在井田内的布置形式) (1)中央式 进出风井均位于井田走向的中央，风流在井下的流动路线是折 返式的。 Ⅰ.中央并列式(济二、济三煤矿) 进、回风井均布置在井田走向、倾斜方向的中央。该方式具有 键井工期短、投产快的优。但其井底车场附近漏风大，通风管理比 较困难。适用于井田走向长度不大、瓦斯和自然发火都不严重的矿 井。 Ⅱ.中央分列式(北宿矿) 进风井在井田走向与倾斜方向的中央，而回风井一般位于井田 走向的中央沿倾斜方向的上部。该方式较中央并列式漏风有所改善， 通风线路有所缩短。适用于井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比 较严重的矿井。
矿 井 通 风 及 通 风
2.防爆门
防爆门是在装有通风机的井口上为了防止瓦斯或煤 尘爆炸时损毁通风机而安设的安全装置。
• 右图所示为出风口的防暴门， 正常通风时它可以隔离地面大气 与井下空气。当井下发生爆炸事 事故时、防爆门即能被爆炸波冲 开，起到卸压作用以保护通风机。
3.反风装置
当矿井在进风口附近、风筒或井底车场及附 近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为 了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理 和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反 风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反 风设施，每年应进行1次反风演练；当矿井通风系 统有较大变化时，应经行1次反风演习。
离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。 工作轮是由固定在机轴上的轮毂以及安装在轮毂上的一定数量的机翼形 叶片构成。叶片按其在 流道出口处安装角度的不同，可分为前倾式、径 向式、后倾式三种。
离心式通风机
型式：离心式——多用于气体输送； 轴流式——一般用于通风换气。
(离心式)
(轴流式)
（1）离心式通风机结构及工作原理 1结构：主要部件：叶轮、蜗壳； 叶片形式：低压风机—叶片平直； 中、高压风机—叶片弯曲； 2工作原理：同离心泵
1—机壳 2—叶轮 3—吸入口 4—排除口
二、轴流式通风机
轴流式通风机主要由进风口、工作轮、整流 器，主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。下图 所示：
为了减少能量损失和提高通风机的工作 效率，还设有集风器和流线体。集风器是在 通风机入口处呈喇叭状圆筒的机壳，以引导 气流均匀平滑地流入工作轮；流线体是位于 第一级工作轮前方的呈流线型半球状罩体， 安装在工作轮的轮毂上，用以避免气流与轮 毂冲击。 目前我国生产的轴流式通风机，适用于煤 矿的主要有：2K60型、GAF型、2K56型、 KZS型等
培训教案-矿井通风
包围地球表面的是很厚的大气层，即空气，普通称地面空气。
按体积计算，地面空气的主要成份为：氧——20.96％；氮——79％；二氧化碳——0.04％。
此外，还含有少量的水蒸气和尘埃等。
地面空气进入矿井后，成份发生变化。
其原因有：①人员呼吸、煤和其他物质氧化，使氧含量减少和二氧化碳含量增加；②混入各种有害气体；③混入煤尘和岩尘；④空气的温度、湿度和压力都会发生变化。
这些变化威胁矿工的安全、影响工人的身体健康和生产的正常进行，因此，矿井必须进行通风。
1．矿井通风的基本任务矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。
其任务是：(1)连续不断地向井下用风场所供给新鲜空气；(2)冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；(3)创造良好的温度、湿度、风速等气候条件，保证矿工的安全健康和正常生产，增强矿井的抗灾能力。
2．矿井空气的主要成份和质量标准矿井空气与地面空气相比存在许多差异，但其主要成份仍然是氧、氮和二氧化碳。
(1)氧气(O2)。
氧是一种无色、无味、无臭，化学性质很活泼的气体，它对空气的相对密度为 1.11。
氧是人和动物呼吸及物质燃烧不可缺少的气体。
空气中氧含量的降低可使人感到呼吸艰难、心跳加速。
当氧气含量降到 9％以下时，人在短期内窒息死亡。
因此，《规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20％。
(2)氮气(N2)。
氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，它对空气的相对密度为 0.97，不助燃，不能维持呼吸。
井下氮气的增加，主要原因是有机物质的腐朽，爆破工作，从煤和岩体的裂缝中涌出等。
空气中氮气的增加，相对减少了氧气，所以对人体是有害的。
(3)二氧化碳(CO2)。
二氧化碳是一种无色、无臭、略带有酸味的气体，它对空气的相对密度为 1.52，易溶于水，不助燃，不能维持呼吸，常积聚于巷道底部或者下山掘进工作面。
井下空气中二氧化碳的增加，主要原因是煤或者岩体中涌出，可燃物质氧化，人员的呼吸，爆破工作等。
通风安全—掘进通风
第八章掘进通风在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。
其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。
局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。
局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。
气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。
风筒出口至射流反向的最远图8-1 压入式通风图8-2 有效贴壁射流距离称为射流的有效射程，用L射表示。
一般有：L射=（4~5）S，m (8-1) 式中S——巷道断面，m2。
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。
缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
矿井的通风
矿井通风
1．矿井通风系统
矿井通风的目的有两个：在正常生产时期，确保将足够的新鲜空
气输送至矿井内的所有用气场所，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘
和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止灾害扩大。
矿井通风系统为矿井内所有工作场所提供新鲜空气，排除污浊空
气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风结构)的总称。
根据进风井和出风井的布置方式，矿井通风系统的类型可以分为中央
式(中央并列式和中央分列式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)和
混合式3类；根据主要通风机的工作方法，矿井通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。
2．矿井通风设备
矿用通风设备中最主要的是通风机。
通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工
作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。
主要通风机是用于全
矿井或矿井某一翼(区)的通风；辅助风机用于矿井通风网络中的一些
分支风道，以调节其风量、帮助主要通风机工作；局部通风机是用于
矿井局部地点通风的，它产生的风压几乎全部用于克服它所连接的风
筒阻力。
3．通风结构
矿井通风建(构)建筑物是矿井通风系统中的气流控制设施，用以
保证风流按生产需要的线路流动。
矿井通风建(构)筑物可分为两大类：一类是通过风流的构筑物，包括主要通风机风硐、反风装置、风桥、
导风板、调节风窗和风障；另一类是遮断风流的构筑物，包括风墙和
风门等。
7矿井通风方法资料PPT课件
23.02.2021
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离心式扇风机工作原理：
当电动机传动装置带动工作轮要机壳中旋转时，叶片流道间的空 气随叶片的旋转而旋转，获得离心力，经叶端被抛出工作轮，流到螺 旋状机壳里。在机壳内空气流速逐渐减小，压力升高，然后经扩散器 排出。与此同时，在叶片的入口即叶根处形成较低的压力，使吸风口 处的空气自叶根流入叶道，从叶端流出，如此形成连续风流。
称为扇风机联合作业。
扇风机联合工作的应用。
扇风机并联工作是压差相等，风量相加；串联工作是风量相等，压差相加。 在长巷道掘进局部通风中，当风筒的通风阻力过大，而风量不需要很大时， 可采用局部扇风机串联工作；当矿井通风阻力不大，而需要风量很时，可采 用扇风机并联工作。
自然通风对机械通风的影响。
若自然风流方向与扇风机风流方向一致，风量增加，离心式扇风机的功率随 之增加，效率下降；若相反，则风量减少，轴流式扇风机的功率增加。故自 然通风的反作用对轴流式扇风机更为有害。
③ 并联各分支的风量，可根据生产需要进行调节；而串联各风路的风量 则不能进行调节，不能有效地利用风量；
④ 并联的某一分支风路发生事故，易于控制与隔离，不致影响其他分支 巷道，事故波及范围小，安全性好；而串联的某一风路发生事故，容易波及 整个风路，安全性差。
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（4）角联通风网路
④并联网路的总等积孔等于并联各分支等积孔之和。
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图7-3 并联风路
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（3）串联与并联的比较
从安全、可靠和经济角度看，并联通风与串联通风相比，具有明显的优 点：
① 总风阻小，等积孔大，通风容易，通风动力费用少；