矿井通风总阻力计算
华蓥市老岩湾煤业有限公司
矿井通风总阻力计算
沿着矿井通风容易时期和矿井通风困难时期的通风路线计算矿井通风总阻力。
通风摩擦阻力计算公式如下： h=
2
3
Q S P L a ⋅⋅⋅ 式中：h —— 通风摩擦阻力，Pa ；
α—— 井巷摩擦阻力系数，N.S 2/m 4； L —— 井巷长度，m ； P —— 井巷净断面周长，m ； Q —— 通风井巷的风量，m 3/s ； S —— 井巷净断面面积，m 2； 通风局部阻力取同时期摩擦阻力的15％。
经计算，矿井通风容易时期采用中央分列式通风系统，其总阻力h 为573.99Pa ；矿井通风困难时期采用两翼对角式通风系统，其北风井和南平硐风井阻力分别为489.42Pa 、401.51Pa 。
(详见矿井通风阻力计算表5-2-2、表5-2-3、表5-2-4)。
五、对矿井通风状况的评价 计算矿井的风阻和通风等积孔
a 、矿井通风容易时期采用中央分列式通风系统，矿井的总风阻R 易和矿井通风等积孔A 易
为：
R 易 =h 易/ Q 易2 =573.99÷30.42 =0.62N ·S 2/m 8 A 易 =易易h Q /19.1 =1.19×30.4÷99.573 =1.51m 2
b 、矿井通风困难时期采用两翼对角式通风系统，其北风井的风阻R 1、通风等级孔A 1和南平硐风井的风阻R 2、通风等级孔A 2以及矿井的通风等积孔A 难为：
R 1 =h 1/ Q 12 =489.42÷15.952 =1.92N ·S 2/m 8 A 1 =11/19.1h Q
=1.19×15.95÷42.489 =0.86m 2 R 2 =h 2/ Q 22 =401.51÷12.552 =2.55N ·S 2/m 8 A 2 =22/19.1h Q
=1.19×12.55÷51.401 =0.75 m 2
A 难=
()
111
11121)(19.1Q Q h Q h Q Q Q +++⨯
=
()
55.1295.1551
.40155.1242.48995.15)55.1295.15(19.1+⨯+⨯+⨯
=1.6（m 2）
式中： R 易－为矿井通风容易时期的矿井风阻，N ·S 2/m 8；
A 易－为矿井通风容易时期的矿井通风等积孔，m 2； h 易―为通风容易时期的矿井通风阻力，Pa ； R 1－为北风井通风困难时期的矿井风阻，N ·S 2/m 8； A 1－为北风井通风困难时期的通风等积孔，m 2；
h 1―为北风井通风困难时期的矿井通风阻力，Pa；
Q1－为北风井通风困难时期的风量，(m3/s)
R2－为南平硐风井通风困难时期的矿井风阻，N·S2/m8；
A2－为南平硐风井通风困难时期的通风等积孔，m2；
h 2―为南平硐风井通风困难时期的矿井通风阻力，Pa；
Q2－南平硐风井通风困难时期的风量，(m3/s)
A难－为矿井通风困难时期的总通风等级孔，(m2)
经计算，矿井通风容易时期的风阻R易为0.62N·S2/m8，矿井通风等积孔A易为1.51m2，通风难易程度为中等。
矿井通风困难时期的北风井的风阻R1为1.92N·S2/m8，通风等级孔为0.86m2，南风井的风阻R2为2.55N·S2/m8，通风等级孔为0.75m2，矿井总通风等积孔A难为1.6m2，通风难易程度为中等。
矿井在生产过程中应加强现场管理，确保通风风路的畅通；及时维修变形巷道，扩大巷道断面，降低矿井风阻，保障矿井通风的安全、稳定。
井下调风设施较多，管理不善易造成矿井风流短路，生产中应加对通风设施的管理，主要风门(包括调节风门)必须采用连锁控制以防止开关风门造成风流短路。
提高矿井通风等积孔的措施：
1、要维护好主斜井、主要运输巷道、回风上山及采区回风巷、引风道等主要巷道，适当增加巷道断面积，降低通风风阻，提高通风等积孔。
2、积极搞好回采工作面上下端头和出口的维护，确保采煤工作面及出口畅通无阻，减少局部阻力，降低通风风阻。
六、通风设施及防止漏风和降低风阻的措施
1、为保证各采、掘工作面、硐室的风量，并使风流按规定路线流动，在风流流动的路线中设置有风门、调节风门、密闭墙等通风构筑物。
2、为防止爆炸性气体爆炸时冲击波冲击主要通风机，在回风井井口设置防爆门，引风道与
回风井之间的夹角为30～45º，引风道长度比防爆门至井筒内引风道开口位置长10～15m。
矿井安有两台同型号同能力的主要通风机，一台工作，一台备用。
3、为了能够实现井下区域和全矿井反风，井下各主要风门安装处要安装正反向风门。
4、风门、密闭、调节风门等通风构筑物都设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修，防止漏风。
5、矿井主要通风机设有电源反相开关，当井下发生灾害时，经矿技术负责人同意，可控制风机反转使全矿井反风，反风风流要大于正常通风风流的40%。
6、防止漏风措施
风门、密闭等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修。
主要风门应设开启联锁装置，保证风门不会同时开启，增强控制风流的可靠性。
同时，对频繁运输通行的风门要设置防止矿车碰撞风门的设施，以免损坏风门。
密闭墙的四周必须掏槽，砌入基岩、质量要达到要求。
7、降低风阻措施
⑴砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。
为降低巷壁的粗糙程度，从而减小摩擦风阻。
要尽量采取光面爆破，降低巷壁的粗糙程度。
⑵在容易产生局部阻力的地点，应尽量减少局部阻力系数。
如减少巷道急拐弯、突然扩大、突然缩小，尽量避免在主要巷道内停放矿车，堆积木材，器材等。
巷道连接边缘应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量避免转弯或小于90°转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧形施工，必要时应设置导风板。
⑶落实足够的维修人员及时维修垮塌、变形、断面缩小的巷道，保证巷道有足够的有效通风断面，以利风流畅通降低通风阻力。
表5-2-2 通风容易时期矿井通风阻力计算表
表5-2-3 通风困难时期矿井通风阻力计算表（北风井）。
矿井通风阻力测定方法
ICS 13.100 D 09备案号：MT矿井通风阻力测定方法Measuring Method of Mine Ventilation Resistance（送审稿）国家安全生产监督管理总局目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 仪器 (1)5 测定内容 (2)6 测定方法 (2)7 测定结果计算 (4)8 测定结果处理 (6)附录A（资料性附录） (7)前言本标准对MT/T440-1995《矿井通风阻力测定方法》进行了修订，以代替原MT/T440-1995标准。
本标准与原MT/T440-1995标准相比，主要变化如下：——增加了规范性引用文件条款。
——增加了第5条测定内容，规定了矿井通风阻力测定参数。
——对测定方法进行了完善与修订，补充了风门两侧压差的测定方法。
——对测定结果计算公式进行了修订。
——按现场实践经验对附表A数据记录表格重新进行了设计整理。
本标准的附录A为资料性附录。
本修订标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院，辽宁工程技术大学。
本标准主要起草人：梁运涛、刘剑、贺明新、王刚、马恒、李雨成。
本标准历次发布情况：MT/T440-1995矿井通风阻力测定方法1 范围本标准规定了矿井通风阻力测定适用范围、术语和定义、测定用仪器、测定内容、测定方法、测定结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT/T 635 矿井巷道通风摩擦阻力系数测定方法3 术语和定义本标准采用下列定义。
3.1 主要路线main road测定矿井通风阻力时所选定的从进风井口，经进风井、进风大巷、采区（盘区）、回风大巷、回风井至风硐的通风路线。
矿井通风阻力测定方法讲义
矿井通风阻力测定方法讲义简介矿井通风阻力是指空气在矿井中流动时所遇到的阻力，通风阻力的准确测定是矿井通风系统设计和调整的重要依据。
本讲义将介绍一些常用的矿井通风阻力测定方法，帮助读者掌握专业技能。
1. 测定方法一该方法通过测量系统压力和流量来求解矿井通风阻力。
1.1 测压方法在实际应用中，可以通过以下两种方法来测定矿井通风系统的压力：1.比压法：使用比压计测量压力差，计算通风系统的阻力。
2.静压法：使用静压计测量静态压力，进而计算通风系统的阻力。
平均流速法是常用的测定矿井通风系统流量的方法。
通过在通风系统内选择合适的截面，测量通过该截面的总流量，然后根据截面积计算平均流速，并推算得到整个系统的流量。
2. 测定方法二该方法通过测量系统压力和功率来求解矿井通风阻力。
2.1 压力-功率法在该方法中，通过测量通风系统的压力和功率，获取系统当量阻力，然后根据经验公式计算出通风阻力。
2.2 功率-风量法在该方法中，通过测量通风系统的功率和风量，反推计算通风阻力。
需要注意的是，该方法要求测量稳态条件下的功率和风量。
根据矿井通风系统的特点和实际情况，可以采用其他的测定方法。
3.1 风压法该方法通过测量风机进口和出口的压力差，计算风机系统的阻力。
需要注意的是，该方法适用于单机系统，且要求测量稳态条件下的压力。
3.2 引风机法该方法通过计算引风机出口的风量和压力，来估算整个系统的阻力。
需要注意的是，使用该方法时要确保引风机运行稳定。
4. 结论本讲义介绍了几种常用的矿井通风阻力测定方法，包括测压法、测流量方法、压力-功率法、功率-风量法、风压法和引风机法。
通过合理选择和应用这些方法，可以准确地测定矿井通风阻力，为矿井通风系统的设计和调整提供重要依据。
以上所述只是对矿井通风阻力测定方法的基本介绍，实际应用还需要根据具体情况进行调整和补充。
希望本讲义对读者在矿井通风阻力测定方面有所帮助！。
矿井通风摩擦阻力计算公示
矿井通风摩擦阻力计算公示
通风摩擦阻力的计算公式如下：
通风摩擦阻力=0.0136某K某L某V2/D2
其中，K为阻力系数；L为通风管道长度，单位为米；V为通风管道
内空气流速，单位为米/秒；D为管道直径，单位为米。
阻力系数K是通风系统管道的特性参数，与管道的壁面状态、管道直径、空气流速等因素有关。
通常情况下，K的取值范围为0.01~0.05，具
体取值需要根据通风系统管道的具体情况进行确定。
通风管道长度L是通风阻力中的一个重要参数，通风系统中管道长度
越长，阻力成分就越大，所以在设计通风系统时需要尽量减小管道长度，
从而降低摩擦阻力。
空气流速V是通风摩擦阻力公式中最重要的参数，通过控制空气流速
可以有效降低通风系统中的摩擦阻力。
因此，在设计和使用通风系统时，
需要根据通风管道的长度、直径等参数合理控制空气流速，以达到最佳的
通风效果和经济效益。
通风管道直径D的大小也会对通风摩擦阻力产生影响。
一般情况下，
管道直径越大，阻力越小；而管道直径越小，阻力就越大。
因此，设计通
风管道时也需要根据通风系统的实际情况来选择合适的管道直径。
综上所述，通风摩擦阻力计算公式是煤矿通风中非常重要的一个公式，用于计算通风系统中的摩擦损失。
设计和使用通风系统时，需要根据通风
管道的长度、直径等参数来合理选择空气流速，降低通风摩擦阻力，并达
到最佳的通风效果和经济效益。
通风计算公式
矿井通风参数计算手册2005年九月前言在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。
2005年9月编者目录一、通风阻力测定计算公式 (5)1、空气比重（密度） (5)2、井巷断面（S） (6)3、巷道周边长 (6)4、巷道风量 (6)5、动压 (7)6、巷道风阻 (7)7、通风阻力 (7)8、自然风压 (8)9、井巷通风阻力 (8)二、通风报表常用计算公式 (9)1、矿井等积孔 (9)2、扇风机参数的计算 (9)3、有效风量 (10)4、有效风量率是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比（C）按下式进行计算 105、外部漏率 (11)6、巷道失修率 (11)三、矿井通风风量计算公式 (12)1、矿井风量按下式计算，并取其中最大值 (12)2、采煤工作面风量计算 (12)3、掘进工作面风量按以下方法计算： (14)4、硐室风量计算 (15)四、通风网路解算 (16)五、抽放参数测算 (17)1、瓦斯压力测定计算。
(17)2、沼气涌出量计算 (18)3、煤层透气性系数测定计算 (19)4、瓦斯含量计算 (21)5、矿井瓦斯储量计算 (21)6、可抽瓦斯量 (22)7、矿井抽放率 (22)8、抽放量（标量）换算 (23)四、瓦斯流量计算 (23)六、抽放设计 (24)1、管径 (24)2、管壁厚度 (25)3、管路阻力计算： (25)4、瓦期泵参数计算： (26)八、瓦斯利用 (27)1、已知计划民用瓦斯总量，按高峰用量根据灶俱额定耗瓦斯量来计算能够供应户数的方法。
矿井通风设计相关计算方法
矿井通风相关计算方法1、通风机效率计算:风机效率= 风机功率电机功率电机功率= 3 ×电流×电压×0.8×0.95风机功率= 风量60×负压10002、扇风机轴功率计算：N=h×Q102×ηN：扇风机轴功率，千瓦；h：扇风机全压，毫米水柱；Q：通风扇风机的风量，米3/秒；η：扇风机静效率。
3、扇风机全年电费计算：C=365×24×D×NN：电动机轴功率，千瓦；D：每度电的单价，元/度；4、三心拱巷道S=HB+0.26B2 P=2H+2.326BS:面积,米2; P:周长,米; B:巷道宽,米; H:巷道高,米;5、半圆拱巷道:S=HB－0.108B2 P=2H+1.57BS:面积,米2; P:周长,米; B:巷道宽,米; H:巷道高,米;6、圆形巷道：S= π4×d2P=πdS:面积,米2; P:周长,米; d：巷道直径，米2;7、掘进巷道压入式通风风量计算:Q=7.8t3AV2Q:风管出口处的风量,米3/分; t:爆破后通风时间,分; A:一次爆破的炸药量,公斤; V:巷道体积,米3；8、掘进巷道抽出式通风风量计算:Q= 18tAVQ:风管入口处的吸入风量,米3/分; t:爆破后通风时间,分; A:一次爆破的炸药量,公斤; V:巷道体积,米3；9、调节风窗面积计算：S 0= S0.65+2.63S R 窗S 0:风窗的面积,米2; S:巷道面积, 米2; R 窗:风窗风阻,千缪10、并联巷道风量分配计算:Q 分=Q 总R 总R 分Q 分:并联巷道某一分支巷道风量,米3/分(米3/秒);Q 总:通过全部并联巷道的风量, 米3/分(米3/秒);R 总: 全部并联巷道的总风阻,千缪(缪);R 分: 某一分支巷道风阻,千缪(缪);11、并联巷道风阻计算: R=R 1(R 1R 2 +1) 2 R1,R2小于600缪时选用此公式 R=R 1( R 1R 2 +1)R1,R2大于等于600缪时选用此公式 R:并联巷道总风阻, 缪;R1,R2:两并联巷道风阻, 缪;12、百米巷道风阻计算:R100= a×PS3×100R100:百米巷道风阻,千缪; a:摩擦阻力系数,公斤·秒2/米4；S：巷道面积，米2；P:巷道周长，米；13、自然风压计算：h自=H（r均1－r均2）h自：自然风压，毫米水柱；r均1和r均2：各个井筒内空气平均重率，公斤/米3；14、风流局部阻力计算：h=ξ×V22g×rh：局部阻力造成的风压消耗，毫米水柱；ξ：局部阻力系数；g：重力加速度，g=9.81米/秒2；V:风速,米/秒；r：空气重率，取r=1.2公斤/米3；15、倾斜压差计算：h= h读×r×sinθh：水柱真真读数，毫米水柱；h读：水柱计刻度读数，毫米；r：水柱计用液体比重；θ：水柱计倾斜角度；16、等积孔、风阻、风量、风压计算:A=0.38×Q hR=144 h2h=R×Q2Q：风量，米3/秒；h：负压，mmH2O（1Pa=0.0999mmH2O）R：风阻，缪；A：等积孔，米2；17、风流速压计算h速=V22g×rh速：速压，毫米水柱；V：风流速度，米/秒；r：空气重率，公斤/米3；g：重力加速度，9.81米/秒2；18、相对瓦斯涌出量计算：Q相= Q绝TQ 相：相对瓦斯涌出量，米3/吨；Q 绝：矿井绝对斯涌出量，米3/日； T ：矿井日产煤量，吨/日；19、按相对瓦斯涌出量计算风量：Q=q ×T24×60×0.75% Q:风量，米3/分； q ：相对瓦斯涌出量，米3/吨；T ：产量，吨/日；20、预测深部瓦斯涌出量计算：Q H = H － H 0a +Q 0Q H ：在H 深处的相对瓦斯涌出量，米3/吨； a ：瓦斯梯度，吨/米2；Q 0：在H 0深处的相对瓦斯涌出量，米3/吨；21、空气含尘量诸计算：n=q 1－ q 0c ×t×1000 n ：空气中含尘量，毫克/米3； q 0：集尘管原始重量，毫克； q 1：采样后集尘管重量，毫克； c ：采样流量，升/分；t ：采样时间，分；22、煤层爆炸指数计算：煤层爆炸指数=挥发份%×100 100-灰份%-水份%23、按井下同时工作人数计算风量：Q=4NKQ：风量，米3/分；N：井下同时工作最多人数，K：备用系数。
通风计算过程(全)
矿井通风4。
9。
1 相关安全规程《冶金矿山安全规程》规定：（1）井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算）,氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。
(2)井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/ m3，入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0。
5mg/m3。
(3)井下作业地点（不采用柴油设备的矿井）有毒有害气体浓度,不得超过表4—18规定的标准。
（4）使用柴油机设备的矿井，井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合以下规定：一氧化碳小于50ppm；二氧化碳小于5ppm；甲醛小于5ppm；丙烯醛小于0.12ppm。
表4-18有害气体最大允许浓度（5）井下主溜井等处的污风要引入回风巷，否则必须经过净化达到相关要求时，方准进入其它作业地点.井下炸药库和充电硐室空气中氢的含量不得超过0.5％，并且必须有独立的回风道。
井下所有机电硐室,都必须供给新鲜风流.（6）采场、二次破碎巷道和电耙巷道,应利用贯穿风流通风。
（7) 矿井所需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3；按排尘风速计算风量，硐室型采场最低风速不应小于每秒0。
15m;巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0。
25m；电耙道和二次破碎巷道不应小于每秒0。
5m；箕斗硐室可根据具体条件，在保证作业地点符合国家规定的卫生标准前提下，分别采取计算风量的排尘风速值.4.9.2 通风方案矿区通风分为两期，前期为平硐开拓系统的通风，后期为竖井开拓系统的通风，现分别对两期通风进行描述如下。
前期通风:前期通风采用对角压入式通风。
新鲜风从1350和1400生产中段进入，经采场人行设备天井进入采场,经采场内的辅助局扇洗刷工作面后污风由上部设备井口的局扇抽入1400和1450回风平巷内，最后再由主扇压出回风平巷口.后期通风：后期通风采用中央对角抽出式通风。
新鲜风从提升竖井口进入，经各生产中段巷道到达采场人行设备天井，经天井进入采场,洗刷工作面后污风由设备井口的辅助局扇抽至回风系统内，最后经各中段端部回风天井抽出地表。
通风计算公式
矿井通风参数计算手册2005年九月前言在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，经常需要进行一些计算，计算过程中经常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，由于资料少，给工作带来不便，为加强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提高工作效率；根据现场部分技术管理人员提出的要求，结合日常工作需要，参考了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽放手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参考，由于时间伧促，错误之处在所难免，请各位给预批评指证。
2005年9月编者目录一、通风阻力测定计算公式 (1)二、通风报表常用计算公式 (7)三、矿井通风风量计算公式 (10)四、矿井通风网路解算 (24)五、抽放参数测定 (16)六、瓦斯抽放设计 (24)七、瓦期泵参数计算 (26)八、瓦斯利用 (27)九、综合防尘计算公式 (28)十、其它 (30)通风计算公式一、通风阻力测定计算公式1、空气比重（密度） ρA ： 当空气湿度大于60%时ρ =0. 461TP (kg/m 3)当空气湿度小于60%时 ρ =0. 465T P (1-0.378P P 饱ϕ) (kg/m 3)P~大气压力(mmHg)T~空气的绝对温度 (K)ϕ~空气相对湿度 (%)P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（mmHg ）B ： 当空气湿度大于60%时ρ =0. 003484TP(kg/m 3) 当空气湿度小于60%时ρ =0. 003484T P (1-0.378P P 饱ϕ) (kg/m 3)P~大气压力(pa)T~空气的绝对温度 (K)ϕ~空气相对湿度 (%)P 饱~水蒸气的饱和蒸气压（pa ）2、井巷断面（S ）A ：梯形及矩形断面S=H ×b (m 2)B ：三心拱S= b ×(h+0.26b) (m 2)C ：半圆形S= b ×(h+0.39b) (m 2)式中H 巷道净高（m ）b 梯形、矩形为巷道中宽，拱形为巷宽（m ）h 拱基高（m ）3、巷道周边长 u=c ss~ 巷道断面积(m 2)c~ 周边系数（梯形4.16，三心拱4.10，半圆形3.84，圆形3.54）u~巷道周边长(m)4、巷道风量Q=SV (km 3/s)Q~巷道风量 m 3 /minV~测风断面平均风速 （m/s ）S~巷道断面，m 25、动压h 动=g V 22ρ （mmH 2O ）ρ~ 空气密度 (kg/m 3)v~ 测点平均风速（m/s ）g~ 重力加速度 （m/s 2）6、巷道风阻R 1~2=2121--Q h (千缪) 百米风阻R 100=2121--L R ×100(千缪) R 1-2~任意两点间的风阻 (千缪)R 100~百米风阻 (千缪)L 1-2~ 任意两点间间距 （m ）Q 1-2~任意两点间的巷道风量，m 3/s7、通风阻力A ：压差计法h 1~2=K ×h 读（g v 221ρ1—g v 222ρ2） B ： 气压计法h 1~2=K （h 1-h 2）+(z 1-z 2) ρ+（g v 221ρ1—g v 222ρ2）8、自然风压h=z （ρ进—ρ回） A ： ρ均=n n∑1ρ B ：ρ均=∑∑i nZ Z 1ρ 9、井巷通风阻力（1）摩察风阻 R=3S LUαR~巷道风阻，kg/m 7L~ 巷道长度，mU~巷道周边长，mS~巷道断面积，m 2（2）摩察阻力h f =RQ 2=3S LU α Q 2h f ~摩察阻力, mmh 2oQ~巷道风量，m 3/sR~巷道风阻，kg/m 7L~ 巷道长度，mU~巷道周边长，mS~巷道断面积，m 2二、通风报表常用计算公式1、矿井等积孔 A=1.19h QA~矿井等积孔，mQ~主扇风量，m 3/sH~主扇负压，Pa A=0.38h QA~矿井等积孔，mQ~主扇风量，m 3/sH~主扇负压，mmh 2o多台风机联合运转时h Rrm =∑∑==ni i n i i Ri QQ h11A=1.19Rm h Qh Rrm ~多台风机联合运转加权负压， Pah Ri ~单台风机的负压，mmh 2o （Pa ）Q i ~单台风机的风量，m 3/s2、扇风机参数的计算（1）扇风机实际功率 Nc=1000h Q • Nc~扇风机的实际功率，KWh~通风机的负压， PaQ~通风机的风量，m 3/s（2）扇风机效率η=NNc ×100% Q~风机风量, m 3/sh~风机负压, Pa (可分为静压,全压计算)Nc~风机实际功率, KWN~风机轴功率, KWη风机实际效率3、有效风量矿井有效风量是指风流通过井下各工作地点（包括独立通风的采煤工作面、掘进工作面、硐室和其它用风地点）实际风量总和，按下式计算Q 有效=i Q ∑采+i Q ∑掘+i Q ∑硐+i Q ∑其它4、有效风量率是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比（C ）按下式进行计算 C=100⨯∑iQ Q 通有效%Q 通i~第I 台通风机实际风量5、外部漏率A ：外部漏风量是指主要通风机装置及其风井附近地表漏失风量总和，可用各台主要通风机风量总和减去矿井总回风量求得，按下式计算Q 外漏=i Q ∑通-i Q ∑总回Q 外漏~矿井外部漏风量i Q ∑通~各台主要通风机的风量总和iQ ∑总回~各台主要通风机总回风量之和 B ：矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量之和之比，按下式进行计算L=100⨯∑iQ Q 通外漏%L ~矿井外部漏风率6、巷道失修率A ：一般失修率一般失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数d 失=%100⨯总失L Ld 失 ~巷道失修率，%L 失 ~失修巷道长度，mL 总 ~矿井巷道总长度，mB ：严重失修率严重失修巷道长度除以矿井巷道总长度的百分数d 严重=%100⨯总严重L Ld 严重 ~巷道失修率，%L 严重 ~失修巷道长度，mL 总 ~矿井巷道总长度，m三、矿井通风风量计算公式1、矿井风量按下式计算，并取其中最大值（1）按井下同时工作的最多人数计算所Q 矿井=4×N ×K 矿通 m 3/min N —井下同时工作的最多人数，人K 矿通 矿井通风系数，1.2~1.25（2）按采煤、掘井、硐室和其它地点实际需要风量总和计算Q 矿井=（∑采Q +∑掘Q +∑硐Q +∑其它Q ）K 矿通∑采Q ~ 采煤工作面实际需要风量总和，m 3/min∑掘Q~ 掘进工作面实际需要风量总和，m 3/min ∑硐Q~ 硐室实际需要风量总和，m 3/min∑其它Q~ 除采煤、掘进、硐室外其它井巷掘实际需要风量总和，m 3/min2、采煤工作面风量计算采煤工作面实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量总和计算：∑采Q=∑=n i i Q 1采+∑=ni i Q 1采备Q 采i ~第i 采煤工作面实际需要风量，m 3/min Q 采备i ~第i 采煤备用工作面实际需要风量，m 3/min 采煤工作面风量按以下方法计算： （1）按瓦斯涌出量计算 Q 采=100×q cH4采×K 采通Q 采—工作面需要风量，m 3/minq cH4采—工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m 3/minK采通—采面瓦斯涌出不均衡通风系数， 机采K采通=1.2~1.6，炮采K 采通=1.4~2（参考公司风量计算细则要求）（2）按工作面温度计算Q 采i =60×N i m 3/min N i —第i 个工作面同时工作的最多人数，人 Q 采=60×V 采×S 采 V 采i ~第i 个工作面风速， m/sS 采i ~第i 个工作面平均断面，m 2(可按最大和最小控顶距平均值进行计算)（3）按工作面人数计算 Q 采i =4×N i m 3/minN i—第i个工作面同时工作的最多人数，人（4）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为：Q min≥15×S采i m3/min （V=0.25 m/s）Q min—采煤工作面最低风速时需要风量，m3/minS采i~第i个工作面平均断面，m2量为Q max≤240×S采i m3/minQ max—采煤工作面最高风速时需要风量，m3/min（V=4 m/s）S采i~第i个工作面平均断面，m23、掘进工作面风量按以下方法计算：（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q cH4掘×K掘通Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/minq cH4掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK掘通—掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数，机掘K掘通=1.5~2（参考公司风量计算细则要求）（2）按炸药计算Q掘i=25×A i m3/minA i—第i个掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg（3）按局部通风机实际风量计算Q掘i=Q局机i×I i m3/minI i—第i个工作面同时工作的局部通风机台数，台（4）按工作面人数计算Q掘i=4×N i m3/minN i—第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人（5）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为：各个岩巷掘进工作面最低风量Q min ≥9×S 岩掘i m 3/min （V=0.15 m/s ） 各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面最低风量 Q min ≥15×S 煤掘i m 3/min （V=0.25 m/s ） Q min —掘煤工作面最低风速时需要风量，m 3/min S 岩掘i ~第i 个岩巷工作面断面，m 2S 煤掘i ~第i 个煤巷或半煤岩巷掘进工作面断面，m 2 Q max ≤240×S 掘i m 3/min Q max —掘煤工作面最高风速时需要风量，m 3/min （V=4 m/s ） 350~矿井年工作日S 掘i ~第i 个工作面断面，m 2 4、硐室风量计算 Q 硐室=∑=ni i Q 1硐Q 硐i ~各个独立通风硐室实际需要风量，m 3/min （1） 发热量大的空气机房和水泵房 Q 机电硐室=tW ∆⨯⨯⨯⨯⨯∑60006.12.13600θ，m 3/minQ 机电硐室~机电硐室实际需要风量，m 3/min∑W ~ 机电硐室运转电机总功率，KWt ∆~ 机电硐室进、回风的气温差，℃θ ~机电硐室发热系数，根据实际考察或（空压机0.20~0.23,水泵房0.02~0.04） 1．2 ~空气密度，kg/m 3 1．005 ~空气定压比热容，kj/kg.k (2)爆破材料库按每小4次换气量计算 Q 爆破材料库=0.07×V , m 3/minV~包括联络在内的爆破材料库空间总体积, m 3(一般情况大型100~155 m 3/min,中小型60~100 m 3/min) (3)其它硐室按经验取值a: 采区绞车房及变电硐室为60~80 m 3/minb:充电硐室按H2浓度小于0.5%,但不得小于100 m 3/min,或按经验值取100~200 m 3/min. 5其它巷道风量计算其它巷道风量应按瓦斯涌出量和风速进行验算，并取其中大值 Q 其它=∑=ni i Q 1其它（1）Q 掘=133×q cH4其它×K 其它Q 其它i —第i 个其它巷道需要风量，m 3/min q cH4其它—第i 个其它巷道瓦斯绝对涌出量，m 3/minK 其它—第i 个巷道瓦斯涌出不均衡通风系数， 机掘K 掘通=1.2~1.3 （2）按风速进行验算按最低风速验算，其最低风量为： 各个岩巷掘进工作面最低风量 Q min ≥9×S 岩掘i m 3/minQ min —掘煤工作面最低风速时需要风量，m 3/min （V=0.15 m/s ） S 其它i ~第i 个其它巷道断面，m 2 四、通风网路解算 1、风流流动的基本定律（1）风量平衡定律：网路中流入节点的风量之和等于流出节点风量之和。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风课程设计姓名：专业：通风与安全日期：目录前言一矿井概况二拟定矿井通风系统三矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配四矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图五选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择六通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本七矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言矿井通风设计是学完矿井通风课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练;通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础;1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能;2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力;3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风;依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作;设计中要求严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策、煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正;一矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险;2、井田范围设计第一水平深度140m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m;3、矿井生产任务设计年产量为,矿井第一水平服务年限为23a;4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示;拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2;采区巷道布置见图1-3;全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面;为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联;井下同时工作的最多人数为380人;回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2.4kg;有1个大型火药库,独立回风;5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其;图1-1 开拓系统图图1-2 采区布置图图1-3 巷道布置图附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m 断面积m21~2副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m240 2~3主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆120 3~4主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆80 4~5主要运输巷三心拱,混凝土碹,壁面抹浆450 5~6运输机上山梯形水泥棚135 6~7运输机上山梯形水泥棚135 7~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 8~9联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 9~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 10~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m,单体液压,机采110 11~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 12~13联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 13~14回风顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 14~15回风石门梯形水泥棚3015~16主要回风道三心拱,混凝土碹,壁面抹浆270016~17回风井混凝土碹不平滑,风井直径D=4m70二拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风方式;矿井主要进风井为位于井田中央的副井,矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界;矿井主要通风机采用抽出式通风方式;大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中;在第一采区有一个备用工作面,一个采煤工作面,两个掘进工作面,在第二采区有两个采煤工作面,两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面,4个掘进工作面;回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法,采煤工作面推进方向采用后退式,附矿井通风系统图如下：三矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则1矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则,由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出矿井总风量;2按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4 m3;3按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合规程的有关规定分别计算,取其最大值;二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算,并取其中最大值;1按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK=4×380×=1748m3/min式中Q矿——矿井总需风量,m3/minN——井下同时工作的最多人数,人；4——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均等因素;采用压入式和中央并列式通风时,可取~;采用对角式或区域式通风时,可取~;上述备用系数在矿井产量T ≧a时取大值;2按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算,并取其中最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=100××=512m3/min式中Q采——采煤工作需要风量,m3/min；Q瓦——采煤工作面瓦斯二氧化碳绝对涌出量,m3/min；K瓦——采煤工作面因瓦斯二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数,即该工作面炮采工作面可取~;水采工作面可取~;生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时,至少进行五昼夜的观测,得出五个比值,取其最大值;2、按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件,其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算;其气温与风速应符合表1的要求表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需风量按下式计算：Q采=60v采S采K采,m3/min =60××6×1=360 m3/min式中v采——采煤工作面适宜风速,m/sS采——采煤工作面平均有效断面积,㎡,按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；K采——采煤工作面长度风最系数,按表2先取表3-2 采煤工作面长度风量系数表3、按炸药使用量计算：Q采=25A采,m3/min =25×=60 m3/min式中25——每使用1kg炸药的供风量,m3/minA采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg 4、按工作人员数量计算：Q采=4n采,m3/min=4×38=152 m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量,m3/minn采——采煤工作面同时工作的最多人数,人;5、按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q采≧60×采,m3/min=60××6=90 m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q采≦60×4S采,m3/min=60×4×6=1440 m3/min 掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量,应按下列因素分别计算,取其最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦=100××2=240 m3/min 2、按炸药量使用最计算：Q掘=25A掘,m3/min =25×=60 m3/min3、按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通IK通,m3/min =200×1×=260 m3/min式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量表3,I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台：K通——防止局部通风机吸循球风的风量备用系数,一般取~,进风巷中无瓦斯涌出时取,有瓦斯涌出时取;表3-3 局部通风机额定风量Q通4、按工作人员数量计算：Q掘=4n掘,m3/min =4×15=60 m3/min 5、按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘由上式得 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘=72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值;=260 m3/minQ掘72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘=260 m3/min符合上述要求;所以,Q掘硐室需风量各个独立通风的硐室供风量,应根据不同的硐室分别计算;1、井下爆破材料库按经验值计算,小型矿井一般80~100m3/min,大型矿井一般100~150m3/min;2、充电硐室通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min;3、机电硐室采区小型机电硐室,可按经验值确定风量,一般为60~80m3/min;表3-4 机电硐室发热系数表4、其它巷道需风量计算新建矿井,其他用风巷道的总风量难以计算时,也可按采煤,掘进,硐室的需风量总和的3%~5%估算;5、矿井总风量计算；=4066 m3/min;通过计算所得；矿井总风量为4066 m3/min矿进总风量的分配1分配原则矿井总风量确定后,分配到各用风地点的风量,应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量,应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足规程的各项要求;2分配的方法首先按照采区布置图,对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量,余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区,再按一定比例分配到其它用风地点,用以维护巷道和保证行人安全;风量分配后,应对井下各通风巷道的风速进行验算,使其符合规程对风速的要求;四矿井通风总阻力计算一、矿井通风总阻力的计算原则1如果矿井服务年限不长10~20年,选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长30~50年,只计算前15~25年通风容易和困难两个时期的通风阻力;为此,必须先给出这两个时期的通风网络图;2通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算,应沿着这两个时期的最大通风阻力风路,分别计算各段井巷的通风阻力,然后累加起来,作为这两个时期的矿井通风总阻力;最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数断面积、长度等直接判断确定,不能直接确定时,应选几条可能最大的路线进行计算比较;3矿井通风总阻力不应超过2940Pa4矿井井巷的局部阻力,新建矿井包括扩建矿井独立通风的扩建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算;二、矿井通风总阻力的计算方法沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路入不敷出风井口到风硐之前,分别用下式计算各段井巷的磨擦阻力；将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力;即两个时期的摩擦阻力可按表4-1进行计算;表4-1 矿井通风容易时期井巷磨擦阻力计算表1计算矿井通风容易时期的通风总阻力表4-2 矿井通风困难时期井巷磨擦阻力计算表2矿井通风困难时期通风总阻力五选择矿井通风设备一、选择矿井通风设备的基本要求1、矿井每个装备主要通风机的风井,均要在地面装设两套同等能力的通风设备,其中一套工作,一套备用,交替工作;2、选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化,并使通风设备长期高效运行;当工况变化较大时,应根据矿井分期时间及节牟情况,分期选择电动机动;3、通风机能力应留有一定的余量;轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时,叶轮叶片的运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%;4、进、出井井口的高差在150m以上,或进、出风井口标高相同,但井深400米以上时,宜计算矿井的自然风压;二、主要通风机的选择1、计算通风机的风量Q通=40.66m3/s2、计算通风机的风压H通全或H通静轴流式通风机；容易时期 自硐阻易通静小H h h H -+==1058+120 =1178Pa 困难时期 自硐阻难通静大H h h H ++==1300+120 =1420Pa 3、选择通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Q 通、H 通静小和困难时期通风机的Q 通、H 通静大,在通风机的个体特性图表上选择合适的主要通风机;根据Q 通=s H 通静小=1178Pa H 通静大=1420Pa 可选定通风机型号为2k60型轴流式通风机;选定通风机后,可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数,并列表整理;4、选择电动机1、计算通风机输入功率;按通风容易和困难时期,分别计算通风机输入功率P 通小、P 电大：2、选择电动机当P 电小≧通大时,两个时期可选一台电动机,电动机功率为电动机功率在400KW~500KW 以上时,宜选用同步电动机其优点是低负荷动转时,可用来改善电网功率因数,使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和安装费较高;六通风耗电费用概算一、主要通风的耗电量通风容易时期和困难时期共选一台电动机时二、局部通风机的耗电量三、通风总耗电量四、吨煤通风耗电量 五、吨煤通风耗电成本式中D ——电价,元/kW ·h()ah kW E E E A/2162042298212931915⋅=+=+=总。
矿井通风阻力及风机静压负压全压
矿井通风压力、通风阻力及风机静压、全压、负压一、矿井通风压力 (ｍine ventilati ｏn ｐre ｓs ｕre)指矿井风流得压强,包括静压、动压与全压、静压 空气分子之间或空气分子对风道壁施加得压力,不随方向而异、静止得空气与流动得空气均有静压。
井巷或风筒中某点风流得静压与该点在深度上所处得位置与扇风机造成得压力有关。
按度量静压所选择得计量基准不同,有绝对静压与相对静压之分。
绝对静压就是以真空状态得绝对零压为基准计量空气得静压,恒为正值。
相对静压就是以当地大气压力为基准计量得空气静压,当其高于大气压时为正值,称正压;反之为负值,称负压。
动压 空气流动而产生得压力,恒为正值。
风流动压得计算式,式中H u 为动压,Pa;u 为风速,m ／ｓ;p 为空气密度,kg ／m 3。
全压 静压与动压之与,有绝对全压与相对全压之分。
风流中任一点得绝对全压P t 等于该点绝对静压P s 与动压H u 相加,即P t =P s +H ｕ。
风流中任一点得相对全压Ｈe 等于该点相对静压H ｓ与动压H u 得代数与,即Ｈt =H ｓ＋H u 。
抽出式通风风流得相对静压H s 为负值。
压力测定 绝对静压用水银气压计或空盒气压计测量。
相对全压、相对静压与动压用U 形压差计、单管倾斜压差计或补偿式微压计与皮托管配合测量。
恒温压差计可测两点间得相对静压。
数字式精密气压计能测绝对静压与相对静压、二、矿井通风阻力矿井通风阻力就是指风流从进风井进入井下、通过井下巷道后从风井出来、再从风机排出沿途所遇到得阻力(也即需要风机克服得阻力),其值由下式计算:N v s j H h h h +-=阻式中:h阻j—矿井通风阻力,Ｐa;ｈs—风机入口静压(也称负压,若忽略静压管实际入口至风机入口处得沿程摩擦损失时,h s即为水柱计上得读数),Pａ;hｖ—测静压断面得速压(也称动压),Pa;H N—矿井自然风压,Pa。
三、风机得静压、全压及速压(动压)如下图所示:图中:２为风机,风机左侧1为风机吸风侧,风机右侧3为风机出风侧。
矿井通风阻力教学课件
计算公式：$h = frac{1}{2}rho v^{2} + frac{p}{rho}$
其中，$h$为通风阻力，$rho$为空气 密度，$v$为风速，$p$为风流受到的
阻力。
计算软件介绍
• 随着计算机技术的发展，越来越多的矿井通风阻力计算软件被 开发出来。这些软件通常基于数值模拟技术，能够模拟风流在 矿井内的流动状态，并计算出通风阻力。常用的矿井通风阻力 计算软件有FLUENT、ANSYS等。
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contents
目录
• 矿井通风阻力的基本概念 • 矿井通风阻力的计算方法 • 矿井通风阻力的降低措施 • 矿井通风阻力案例分析 • 矿井通风阻力的发展趋势与展望
01 矿井通风阻力的基本概念
矿井通风阻力的定义
01
矿井通风阻力指的是风流在矿井 巷道中流动时，由于巷道壁、风 流自身的摩擦以及风流内部的各 种阻力而产生的阻力。
05 矿井通风阻力的发展趋势 与展望
矿井通风阻力研究的新进展
数值模拟技术
随着计算机技术的进步，数值模 拟方法在矿井通风阻力研究中得 到广泛应用，能够更精确地模拟
风流流动和阻力变化。
多场耦合分析
考虑风流流动、热湿交换、瓦斯扩 散等多场耦合因素，深入研究其对 通风阻力的影响。
智能化监测与控制
利用物联网、大数据和人工智能等 技术，实现对矿井通风系统的实时 监测与智能控制，提高通风效率。
02
通风阻力的大小与风流的速度、 巷道的断面面积、巷道的长度、 巷道的粗糙程度以及风流内部的 局部阻力等因素有关。
矿井通风阻力的来源
巷道壁面的摩擦阻力
局部阻力
风流在巷道壁面流动时，由于壁面的 粗糙度、湿滑度等因素，会产生摩擦 阻力。