车铜螺母作业指导书
铜带机操作作业指导书
车间
材料编号 及规格
制造标准
物料标识
线组车间
产品图
工程等级/日期
工具更换计划
轻触开关
电源开关
接铜带时手的放置方法和线的放 置方法
序号
操作步骤（过程描述）
1 首先接通电源，看机器是否有异响，如果有请及时关闭电源
检验内容 技术要 检测手 检验方
1、铜套 包扎电 线应全 面，不 应铜芯 有散露 出铜套 等现象 2、打出 来的铜 套应满 足相应 的压力
号
期）
期）
期）
期）
会审（日期）
避免零部件飞脱调好机器后要接铜带时手把线放入相应的位置脚踩一下轻触开关打出的铜带需做拉力测试如不合格需再度调试铜带机工作时操作员应远离模具活动区域如在操作中机器出现异常及时关闭电源并且报修
机器操作作业指导书
产品型号 产品名称
铜带机
共1页 标准工时
第1页 秒
序号 1
工序名称 铜带机操作
下道工序
特殊特性
设备/工艺装备（含量 具）
目测
重要度 A
目检辅 材料名 具称
不良品 处理方
注意事项
1、不要在铜带机
盖子打开状态时使
用机器
2、在调试机器和
更换铜带时必须关
闭机器电源
3、在清除打落的
铜带和边料时，必
须机器关闭电源
4、发现机器异常
时必须关闭机器电
源
5、
操作员必须培训后
操作
材料规 格
材质
பைடு நூலகம்颜色
2
机器运行正常，关闭电源，然后根据所需要打铜带的线材调好机 器，所有坚固件应该固定住。避免零部件飞脱
3
调好机器后，要接铜带时，手把线放入相应的位置，脚踩一下轻触 开关，打出的铜带需做拉力测试，如不合格，需再度调试
汽车维修与配件更换作业指导书
汽车维修与配件更换作业指导书第一章汽车维修基础知识 (3)1.1 维修工具与设备 (3)1.1.1 常用维修工具 (3)1.1.2 常用维修设备 (4)1.2 维修安全操作规程 (4)1.2.1 维修前准备 (4)1.2.2 维修操作 (4)1.2.3 维修后整理 (4)第二章发动机维修 (4)2.1 发动机拆卸与安装 (5)2.1.1 拆卸前准备 (5)2.1.2 拆卸发动机 (5)2.1.3 安装发动机 (5)2.2 发动机内部零件维修 (5)2.2.1 气缸盖与气缸体 (5)2.2.2 活塞与活塞环 (5)2.2.3 曲轴与连杆 (6)2.3 发动机外部零件维修 (6)2.3.1 空气滤清器 (6)2.3.2 水箱与散热器 (6)2.3.3 排气管与消声器 (6)第三章变速器维修 (6)3.1 变速器拆卸与安装 (6)3.1.1 拆卸准备工作 (6)3.1.2 拆卸步骤 (6)3.1.3 安装步骤 (7)3.2 变速器内部零件维修 (7)3.2.1 零件检查 (7)3.2.2 零件更换 (7)3.3 变速器外部零件维修 (7)3.3.1 外部零件检查 (7)3.3.2 外部零件维修 (7)第四章制动系统维修 (8)4.1 制动器拆卸与安装 (8)4.1.1 拆卸前准备 (8)4.1.2 拆卸步骤 (8)4.1.3 安装步骤 (8)4.2 制动器内部零件维修 (8)4.2.1 制动盘维修 (8)4.2.2 制动片维修 (8)4.2.3 制动油管维修 (8)4.3.1 制动踏板维修 (9)4.3.2 制动助力器维修 (9)4.3.3 制动灯维修 (9)第五章悬挂系统维修 (9)5.1 悬挂系统拆卸与安装 (9)5.1.1 拆卸前准备 (9)5.1.2 拆卸步骤 (9)5.1.3 安装步骤 (9)5.2 悬挂系统内部零件维修 (9)5.2.1 减震器维修 (10)5.2.2 悬挂臂维修 (10)5.2.3 转向节维修 (10)5.3 悬挂系统外部零件维修 (10)5.3.1 稳定杆维修 (10)5.3.2 轮胎和轮毂维修 (10)5.3.3 悬挂系统相关零件维修 (10)第六章轮胎与轮毂维修 (10)6.1 轮胎更换与修补 (10)6.1.1 轮胎更换 (10)6.1.1.1 准备工作 (10)6.1.1.2 拆卸轮胎 (11)6.1.1.3 安装新轮胎 (11)6.1.1.4 调整轮胎气压 (11)6.1.2 轮胎修补 (11)6.1.2.1 准备工作 (11)6.1.2.2 修补轮胎 (11)6.2 轮毂拆卸与安装 (11)6.2.1 轮毂拆卸 (11)6.2.1.1 准备工作 (11)6.2.1.2 拆卸轮毂 (12)6.2.2 轮毂安装 (12)6.2.2.1 准备工作 (12)6.2.2.2 安装轮毂 (12)第七章灯光与电气系统维修 (12)7.1 灯光系统维修 (12)7.1.1 维修前准备 (12)7.1.2 灯光系统检查 (12)7.1.3 灯光系统维修操作 (12)7.2 电气系统维修 (13)7.2.1 维修前准备 (13)7.2.2 电气系统检查 (13)7.2.3 电气系统维修操作 (13)第八章冷却系统维修 (13)8.1.1 拆卸前准备 (13)8.1.2 拆卸步骤 (13)8.1.3 安装步骤 (14)8.2 冷却系统内部零件维修 (14)8.2.1 水泵维修 (14)8.2.2 节温器维修 (14)8.2.3 冷却液温度传感器维修 (14)8.3 冷却系统外部零件维修 (15)8.3.1 散热器维修 (15)8.3.2 风扇及风扇离合器维修 (15)8.3.3 膨胀水箱维修 (15)第九章汽车配件更换 (15)9.1 配件选型与采购 (15)9.2 配件更换操作流程 (15)9.3 更换后的检查与调试 (16)第十章维修质量控制与售后服务 (16)10.1 维修质量标准 (16)10.1.1 维修质量标准是保障汽车维修服务质量的基础，主要包括以下几个方面： (16)10.1.2 维修质量标准的具体内容： (16)10.2 维修质量控制措施 (16)10.2.1 建立健全维修质量控制体系： (16)10.2.2 加强维修过程控制： (17)10.3 售后服务与客户沟通 (17)10.3.1 售后服务是汽车维修企业的重要组成部分，主要包括以下内容： (17)10.3.2 客户沟通策略： (17)第一章汽车维修基础知识1.1 维修工具与设备在现代汽车维修工作中，维修工具与设备的选择和使用。
工程车装 配 作 业 指 导 书
装配作业指导书一. 目的制定本作业指导书，使线杆车装配作业符合规定要求。
二. 适用范围：本指导书规定了线杆车装配技术要求，适用于公司生产各类线杆车的装配作业，按本标准执行；三. 装配场地与环境：1. 线杆车装配应在专门的工作间或装配区内进行，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备。
3. 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铜锤、铜棒、尼龙棒、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁。
四.备料：1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的液压接头、电气元件、标准件并进行检查。
五.装配要求：1.基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.3 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.5 油漆未干的零件不得进行装配。
1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.7 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.液压系统安装要求2.1液压管道安装要求2.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上顺畅美观连接，并合理的配置管夹及支架。
螺纹锁固涂胶作业指导书
工艺文件文件编号文件名称螺纹锁固通用作业指导书产品型号名称各型车零部件图号编制校对会签标准审查审核批准1. 范围本指导书适用于XX、XX、XX车型的螺纹锁固通用作业。
适用胶种包括可赛新®1222、1242、1243、1262、1277。
2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶-装配—固化2。
1 使用可赛新®1755清洗油污较重的螺栓、螺母（可赛新®1243用于无油或轻油螺纹时可免清洗)。
2。
2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1:此处不涂胶图12。
2.2 对于螺孔深大于螺栓长的工况：需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2:孔内不涂胶图22.2。
3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可,盲孔内不需涂胶，见图3：螺栓涂胶孔内滴胶孔内不涂胶螺栓涂胶32。
2.4 对于双头螺栓工况:应将可赛新®1262滴至螺孔中，再在螺栓上涂可赛新®1262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将可赛新®1243涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：螺母部分涂可赛新®1243螺栓涂胶孔内滴可赛新®1262孔内滴胶图42。
2。
5对于预装配型螺纹紧固件(如可调螺钉）：装配并上紧至规定力矩后，将可赛新®1290滴入螺纹啮合处，使胶液自行渗入即可,见图5：图52。
3 施工注意：1。
施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀,使用中尽量避免胶嘴接触金属物质.滴涂可赛新®1290此处不涂胶滴涂可赛新®1290螺栓涂胶螺母部分涂可赛新®1243螺栓孔内部分涂可赛新®12622. 每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
车床作业是车床操作人员在进行车削、车外圆、车内孔等加工过程中需要遵循的操作规范和注意事项。
本指导书旨在帮助车床操作人员正确、安全地进行车床作业，提高加工质量和效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，操作人员应仔细检查车床各部件是否完好，确认刀具夹紧是否牢固，切削润滑系统是否正常，确保车床处于安全状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员在进行车床作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改加工参数，确保操作过程安全可靠。
二、准备工作2.1 准备加工零件：在进行车床作业前，操作人员应准备好待加工的零件，确认零件尺寸和材质符合要求。
2.2 选择合适的刀具：根据零件的加工要求，操作人员应选择合适的刀具，包括车刀、车削刀、内孔刀等，确保加工质量。
2.3 调整车床参数：根据零件的加工要求，操作人员应合理调整车床的进给速度、主轴转速等参数，确保加工效率和质量。
三、加工操作3.1 装夹工件：在进行车床作业时，操作人员应正确装夹工件，确保工件固定稳定，避免因工件松动而导致事故发生。
3.2 启动车床：在确认一切准备工作就绪后，操作人员可以启动车床，开始进行加工操作，注意观察加工过程中的异常情况。
3.3 调整切削参数：在加工过程中，操作人员应根据实际情况适时调整切削参数，确保加工效率和质量。
四、质量检查4.1 测量工件尺寸：在完成车床作业后，操作人员应使用测量工具对加工后的工件尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.2 表面质量检查：操作人员还应对加工后的工件表面质量进行检查，确保表面光洁度和精度满足要求。
4.3 完善加工记录：在完成车床作业后，操作人员应完善加工记录，包括加工参数、加工时间、加工效果等，为后续工作提供参考。
镀铜VCP作业指导书
一、目的：VCP 镀铜Ⅱ线员工操作供给一个标准的操作标准二、范围：本规定适用于 VCP 电镀铜Ⅱ线三、责任：1.生产部：负责具体生产操作，药水维护、调整、设备保养；2.工艺部：负责参数供给，技术支援及药水分析和电流指示；3.设备部：负责为生产设备供给修理保养工作；4.品质部：负责对生产品质的评判，鉴定以及生产过程稽查。
四、内容：1.作业前预备检查1.1.遵循安全规定，穿戴安全配备.不留意安全规定的人员，不但会损坏机器设备，亦可导致人身安全的损害。
1.2.了解操作程序及确保机器设备是正常状况下使用。
1.3.开机前检查安全感测系统是否正常动作。
寻常尽量保持传感器的清洁，勿被化学品滴到，导至损坏。
1.4.确认全部槽位温控器的温度及液位高度，都把握在正常的设定范围内。
1.5.确认全部槽液回圈泵、连转是否正常，各过滤机压力或流量是否正常。
1.6.确认市水、纯水、补给来源是否正常。
1.7.确认整流器所处温度是否处于操作温度。
1.8.确认全部进、排放管路阀门，是否处于正确位置。
1.9.确认操作界面上全部的特别及指示信息，假设有特别信息未处理，将无法进展后续的设备操作。
1.10.设备的局部设定参数有安全限制，请勿输入超过极限之数字，否则人时机拒绝该次输入。
1.11.按键与开关亮灯，表示该指示动作进展中，红色开关及指示灯表示为停顿或开闭。
1.12.翻开溢流水洗缸进水开关：要求10-20L/min；1.13.系统预备；1.14.喷流泵的流 20-40HZ；过滤泵流量：30000-40000L/H；2．电镀铜工艺流程:槽名缸体积水质组份开缸量把握范围温控更换周期及分析频率NPS微蚀150L 纯水H SO42 7.5kg4.5L保存 1/3 母液3.6L50g±5/L2-3/L 253℃±周/次/ 班/次Cu2+ ≤25g/L预浸120L 纯水H SO2 4H SO2 42-3% 室温周/次/ 班/次1200L 200-220g/LCuSO 960kg 60-90g/L 4铜缸纯水CL-ST-2022MSTST-2022BSTST-2022CST分析添加40-80ppm12022 L次/周补加铜球及拖缸120L 10ml/L24±3℃周二周五/次60L 4-8ml/L6L 0.2-0.6ml/L硝挂300L 自来水HNO3125kg 10-15 g/L30±5℃N/A水洗120L 自来水进水 10-20L/min室温次/周2.1 上料→微蚀→双水洗→酸洗→双水洗→预浸→镀铜12 米→双水洗→下料→剥挂→水洗→夹头刷干→上料2.2 电流密度范围10-30ASF2.3对于黑孔的多层板在镀铜时电流密度设定15-30ASF；2.4生产软硬结合板电镀时喷流泵的流量调至 30Hz.3．工艺参数及开缸方法:表一4.操作内容4.1.翻开电源总开关，使机器处于受电状态；4.2.翻开把握柜内电源；4.3.轻触触摸屏，开启打气、喷流、自动加药，循环过滤泵、温度把握等功能开关；4.4.开启电脑，输入用户名及密码；4.5.依据管制卡和 MI 确认选用镀铜资料：***/**〔***代表板宽度，**代表要求铜厚〕，从电脑上输入并选择资料投料传送到操作平台；文件名称镀铜VCP 作业指导书编号：页次：第3页/ 共11页版次：B4.6.上板4.6.1待镀铜板在外围使用夹板模具板用推夹器上边框，夹四周四个点，留意放板动作避开折皱。
打螺丝作业指导书
X X X X X X有限公司（组装）打螺丝作业指导书一、目的：规范螺丝的使用，为了更好地保证产品生产过程中的装配效率和装配质量以及装配一致性。
二、适用范围：适用于本公司XX车间(半)成品装配工艺。
三、使用材料工具：电动螺丝批（电批）螺丝盒永久磁铁四、工艺要求：上紧而不打滑，用工具可正常拆卸。
五、操作要求：1) 根据产品确定好的适用螺丝之头部开槽尺寸，选用合适的电批头进行安装，并把电批扭力调至合适的档位，连接好电源；2) 当同一个零件有2个（含2个）以上螺丝时，第一颗螺丝不能一步锁紧，只能预锁紧（螺丝头到紧固面预留1--2mm），且要求锁紧顺序采用对角交互紧固，逐步依次锁紧其他螺丝，如图1；3) 待安装两零部件的装配孔位需尽量对齐。
当两零部件之间个别装配孔位出现错位，且两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径（如图2）时，不能直接用螺丝强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径时，方可进行紧固。
4) 进行紧固操作前，操作员工必须确保批嘴已完全嵌入螺丝头部开槽，且螺丝垂直对准连接孔位之后，才能启动电批进行紧固操作；5) 紧固零部件过程中，如果出现螺丝被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺丝打滑或被拧断，必须将其退出，换用另一颗螺丝。
六、操作步骤：1) 把适量适用螺丝倒入螺丝盒，然后轻轻来回晃动螺丝盒，使上面大部分螺丝竖直落入盒内的小圆孔（螺丝头朝上），如图3；2) 拿起电批，使批嘴嵌入螺丝头部开槽，螺丝由于批头的磁力作用被吸附在上面，两者中心大致在同一直线上，如图4；3) 移动电批和螺丝，使螺丝垂直对准连接孔位，紧握电批、启动开关之后稍微施加点往下（锁紧进给方向）的力，如图5，锁到位听到“咔咔”的响声之后及时松手（锁第一颗螺丝除外）！最后自检确认螺丝锁到位、无滑牙、无打花头、无漏打螺丝。
七、注意事项：1) 操作员工务必掌握电批正确握法：（如图6）右手紧握电批，由大拇指来选择（拨动）批嘴转动方向键，食指点动式按动启动开关；2）方向控制开关FOR为顺时针转（锁紧螺丝），REV为逆时针转（退螺丝）；3) 批头磁性吸力不佳，在永久磁铁上空转打磨几圈，吸力就可以恢复正常了；4）不能用已经损坏的电批头，防止打花螺丝头；5）螺帽槽和螺牙不良的螺丝不能使用；6) 严禁摔打电批，不用时放到指定位置，谨防啤碰撞或掉落现象；7）要充分发挥螺丝的价值，不慎掉地应马上捡起来；8) 操作时，要专注，精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免动作不稳或打滑而打到手导致工伤。
【优质】车螺纹作业指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
短路铜线使用指导书
接触网作业车短路铜线的使用指导书为规范接触网作业车短路铜线的使用标准，促进现场作业标准化，特制作本作业指导书。
一.主要内容及目的1.本节制定了接触网作业车短路铜线的使用操作程序、标准及安全风险控制措施等。
2.本节的目的是为了规范了接触网作业车短路铜线的使用及操作程序标准等。
二.适用范围本节适用于接触网作业车短路铜线的使用操作。
三.编制依据1.铁路技术管理规则2.郑州铁路局普速铁路行车组织细则四.作业准备1.人员：2人2.工具材料：短路铜线2套、安全帽4个、信号旗1副、对讲机1台。
3.资料：响墩、火炬、短路铜线管理的补充规定。
五.主要要求1. 操作程序正确。
2. 安置稳固得当。
3.确保操作人员人身安全。
六.作业程序1.遇特殊情况设置前按规定向段调度、车站汇报，根据情况向邻线列车汇报联控。
2.必须要明确本机车上短路铜线的存放位置。
取出短路铜线，检查是否完好。
生产日期符合标准。
3. 取出短路铜线，确认铜线有无断损、与铁夹子接触是否良好（如果是磁铁式短路铜线要注意与轨面接触点压力是否满足）。
必须要明确本机车上短路铜线的存放位置。
4.在来车方向，两铁夹子（吸铁）分别夹（吸）于轨面，短接轨道电路,且要避开调谐区。
注意是否夹（吸）好，与钢轨间不得有异物（如运行中机车撒沙留下的薄沙层等）。
要放在轨面光亮、无锈蚀的地方，必要时可用砂纸等物去锈。
七.安全风险控制措施1.按照规定做好车辆防护。
2.按规定穿戴工作服。
八.安全措施：1.车列做好防溜。
2.做好个人人身安全防控。
1.未按规定穿戴劳保用品，少一件扣2分。
2.违反安全规定的，每处扣5分，超过三级违章标准的，每件扣10分。
3.危及人身安全的，失格。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
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车铜螺母作业指导书
1、 先开机台，试机，确定机台是否正常运转。
2、 图纸拿到手后，先确定图纸与材料是否相对应。
3、 准备所有要用的刀具和量具。
4、 将要加工的工件上三爪，一定要归夹紧后才能进
行操作。
5、 在车牙过程中，要按图纸的牙距来确认尺寸无
误。
比如：T50*10
①将内孔车至40.5
②车牙时进刀不要太大，最好是一刀30mm.
③当车至10.3时，要用模棒检查，防止牙车
太松。
6、 铜螺母在加工过程中要一刀完成才能下机。
7、 在加工完成后，要自检牙距是否有振刀，光洁度
是否达到标准，要按图纸标准重新对照一遍。