生料立磨操作员作业指导书
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料磨岗位安全操作规程(3篇)
生料磨岗位安全操作规程一、操作前准备1. 确保人身安全：在开始操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查设备状况：确认生料磨设备的正常运转，检查电气设备和机械设备的工作性能，确保设备没有异常。
3. 清理工作区域：将工作区域内的杂物和障碍物清理干净，确保操作区域整洁。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动操作程序进行启动，确保设备正常运转。
2. 加入生料：根据生产工艺要求，将生料加入生料磨设备内。
在加入生料时要注意稳定姿势，避免生料溅出造成伤害。
3. 监控设备运行情况：根据生料磨设备的运行指标，监控设备的工作状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 调整设备参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，调整设备的参数，以确保生料磨的生产效率和产品质量。
5. 定期维护保养：每天结束工作后，对生料磨设备进行维护保养，清理设备内外的杂物和灰尘，保持设备的良好状态。
三、安全操作要点1. 禁止未经培训人员操作设备：只有经过相关培训并取得操作证书的人员，才能进行生料磨设备的操作。
2. 严禁擅自更改设备参数：操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等，以免引起设备故障和操作不当。
3. 注意设备运行指标：要密切关注设备的运行指标，如电流、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 防止设备堵塞和爆炸：定期清理生料磨设备内的堵塞物和灰尘，防止设备堵塞和爆炸。
5. 禁止随意停车：生料磨设备在运行过程中，严禁随意停车和熄火，必要时应按照操作规程进行停车操作。
6. 禁止用手接触设备：严禁用手接触生料磨设备的旋转部件和运转设备，以免发生危险。
应采用工具或者防护装置进行操作。
7. 避免过度载荷：设备在操作过程中，要避免超负荷工作，以免影响设备寿命和安全运行。
8. 定期维护保养：设备在停机维护时，应确保电源已经切断，并且进行完全的保养和维护，确保设备良好状态。
四、应急措施1. 设备故障：一旦发现设备故障，要立即停机检修，切勿擅自进行维修操作。
矿渣立磨系统操作作业指导书
矿渣立磨巡检岗位作业指导书目录1 12 13 1开机前的准备 1开车次序 2运行中的检查 3泊车次序 3泊车后的检查 3保护与养护 44 55 5立磨安全操作规程 5展转下料器安全操作规程 6皮带输送机安全操作规程 6风机安全操作规程 6热风炉安全操作规程7提高机安全操作规程7罗茨鼓风机安全操作规程76 77 88 89 8 10101总则1.1.本规程仅合用矿渣立磨系统巡检岗位。
1.2.本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考查方法。
2职责权限本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其隶属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。
负责本岗位所有设备的保护和安全运行。
按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异样状况提出剖析和办理建议。
负责本岗位所有设备和工作地区的卫生。
参加生产部门相关工作会议，依据设备运行状况，提出检修、改良建议和建议。
发现有危及设备和人身安全的隐患，应立刻报告中控室。
紧迫时有权采纳保护举措，并报告操作员及值班主管。
达成值班主管、班长部署的暂时任务。
3设备运行操作规程开机的前准备矿渣粉磨系统的所有设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格履行。
磨机紧固件（如紧固螺栓、连结螺栓）、易松动零件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完满状况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门能否启闭灵巧；入孔门、检查门的检查及密封；消除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运行动作灵巧）；储能器氮气压力。
设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，消除安装或检修时设备内部的杂物，以防备设备运行时卡死或破坏设备。
设备各密封部位应密封优秀，防备漏风、漏料、漏油等。
闸阀a.系统内所有手动闸阀均要开到适合地点，保证料、气畅达。
b.所有电动阀门检查其启闭能否灵巧，阀轴与连杆有无松动。
对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示正确。
生料立磨安全操作规程（三篇）
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
生料立磨中控操作规程
生料磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用RMR57/28/555于立磨中控操作，即从石灰石取料机\联合储库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定RMR57/28/555磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1原料调配站设有四个调配库，分别储存石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。
粉煤灰由罐车运输进厂并气力输送进库。
石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经各自调配库下定量给料机按化验室给定的比例进行定量给料，经胶带输送机送进原料粉磨系统粉磨。
4.2 原料粉磨采用立磨，入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
选粉机排出的废气，经磨系统徘风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降温至200度后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
4.3出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入舀尾预热器系统。
原料立磨安全操作规程示范文本
原料立磨安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月原料立磨安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.正确穿戴劳动保护用品；2.进磨机内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；3.进磨要使用低压照明灯；开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；6.在大窑运行时禁止进入磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
8.更换磨衬板及部件时，注意碰撞，防止伤人；9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
生料立磨安全操作规程范本
生料立磨安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障生料立磨操作过程的安全，减少生产事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合本企业实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于本企业的生料立磨操作人员，包括设备操作、维护人员以及相关管理人员，必须严格执行。
第二章安全管理第三条安全责任1. 本企业应明确生料立磨的安全责任，建立生产安全责任制，明确责任人，并落实到位。
2. 安全责任人要定期组织生产安全大检查，及时发现和解决问题，确保安全生产。
第四条安全教育与培训1. 本企业对生料立磨操作人员进行相关安全教育和培训，包括设备操作规程、事故预防措施、应急处理等内容。
2. 操作人员必须参加并通过相应的安全培训考核，持证上岗。
第五条安全生产设施1. 本企业应建立完善的安全生产设施，包括消防设施、照明设施、防护设施等，确保生产过程中的安全性。
2. 安全设施的检查、维护和修理应定期进行，保持设施的正常运行。
第六条安全防护装备1. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 安全防护装备必须经过定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
第七条作业现场管理1. 作业场所应保持整洁有序，杂物应及时清理，不得随意堆放危险物品。
2. 作业现场应设立明显的安全警示标志，设置安全隔离区域，禁止非操作人员进入作业区域。
第三章操作规程第八条操作前的准备1. 操作人员应事先检查生料立磨设备是否符合操作规范，确保设备无故障。
2. 确认生产任务和生产要求，了解生料立磨操作流程。
3. 检查操作所需的工具、器材是否完好，必要时进行维修或更换。
第九条操作规范1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意改变操作程序。
2. 注意生料立磨设备运行状态，及时发现异常情况并及时停机处理。
3. 决不允许操作人员戴有宽松的衣物和长发等，防止卷入设备中引发事故。
第十条安全警示1. 操作人员发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
某水泥企业中控室作业指导书(原料磨系统)
贵州广宇水泥中控室作业指导书原料磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格生料，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于原料磨中控操作，即从石灰石配料库、页岩库、砂岩库、铁尾渣库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、磨机进出口差压、出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，选粉机转速及各档板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位。
3.4 摸索适合中卸磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
4 工艺流程简介储存于原料配料站的石灰石、铁粉、校正料砂岩、页岩四种物料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，石灰石、铁粉、校正料由设在各自库（仓）底的定量给料称（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）计量后卸至混合料皮带（03.15），配比好的混合料通过胶带输送机（03.15）送入两道锁风阀（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。
原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。
按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在260℃左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。
在额定产量190t/h时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。
经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。
在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。
同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。
经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（04.13），大部分物料从中卸仓经充气出料溜子（04.03）排出磨外。
排出磨外的物料经翻板阀（04.06）、空气输送斜槽（04.04）、斗式提升机（04.07）和空气输送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四点喂入组合式选粉机（04.13）。
生料立磨安全操作规程
生料立磨安全操作规程1. 背景信息“立磨”是水泥生产过程中不可或缺的设备，用于将生料研磨成较细的粉末以制造水泥。
生料立磨由于其高速旋转和高温操作，存在极大的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，需要建立完善的安全操作规程。
2. 个体防护2.1 穿戴个人防护装备在操作生料立磨之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括：•安全鞋：避免被机器碾压和电击；•头盔：防止头部受伤；•护目镜：防止眼部受伤；•防护手套：防止手部受伤；•吸入式防毒面罩：防止吸入到空气中的有毒气体对操作人员的伤害。
2.2 注意衣着安全操作生料立磨的过程中，操作人员应避免穿戴宽松的衣服，避免衣服被卷入机器内，导致伤害。
3. 设备安全3.1 确保机器稳定在操作生料立磨之前，需要确保机器处于稳定状态。
操作人员需检查机器是否牢固，清除机器周围的障碍物，确保机器无被碰撞或摇晃的风险。
3.2 安装保护罩由于生料立磨的工作位置接近地面，为了防止错误发生，操作人员应安装好相应的保护罩，以防止杂物进入机器中，导致损坏和事故。
3.3 定期检查设备操作人员应每周对设备进行一次检查，确保设备运行正常，并对发现的问题进行及时修理。
对于发现的故障，要及时上报生产管理者，并在安排修理之前，停止使用该设备。
4. 操作安全4.1 保持警觉在操作生料立磨过程中，操作人员应始终保持警觉，不得分神或离开工作岗位。
避免随手摸机器，以防万一。
4.2 维护工作平台操作人员需每日对工作平台进行清洁，确保平台上没有杂物或废物。
操作人员不要站在工作平台上进行其他工作，以免摔倒或滑倒。
4.3 操作规范操作人员应按照操作规程进行操作，避免不当决策和错误动作导致事故。
操作人员要注意设备变化，及时调整操作方式，保持设备运转正常。
5. 废弃物处理处理废弃物时，操作人员应当注意，不要将废弃物直接倾倒在工作区域。
应将废弃物放入特定的容器中，并按照相关规定进行统一处理。
6. 总结立磨操作属于危险性较高的工作，操作人员的安全是至关重要的。
原料立磨岗位安全操作规程模版
原料立磨岗位安全操作规程模版1. 作业前准备1.1 确保原料立磨设备正常运行，各传感器、控制系统工作正常。
1.2 检查原料立磨设备的保护装置是否完好，如安全门、防护网等。
1.3 检查磨辊磨盘的磨损情况，如有磨损严重的情况应及时更换。
1.4 按要求佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 根据作业计划确定磨矿物料种类和投料量，确保投料过程中不超过磨机的运行能力。
1.6 检查立磨设备周围是否有杂物，确保安全通道畅通。
2. 作业操作2.1 坐稳电梯前的安全隔离栏，确保电梯安全无故障，然后才能升降人员和设备。
2.2 在开始操作之前，确认机器已处于停止状态，才能进行下一步工作。
2.3 操作前应关闭电源并进行锁定，确保设备不会在操作过程中意外启动。
2.4 操作人员必须站在安全平台上进行操作，严禁站在滚筒上或磨石上。
2.5 投入原料前，先检查进口磨辊的转速是否正常，防止过快或过慢而影响磨矿作业。
2.6 投入矿石时，应控制投料量，确保不超载，防止设备因过负荷运行而损坏。
2.7 投料时，需要注意矿石的均匀性，避免大块堆积造成设备进料不畅。
2.8 在投料过程中，严禁伸手或工具进入磨机内部，以免造成伤害。
2.9 在磨矿过程中，要经常观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。
2.10 磨矿结束后，应使设备逐渐停止，并进行设备的清理和维护工作。
3. 紧急情况处理3.1 在发现设备异常或故障时，应立即停止运行，并按规定报告维修人员。
3.2 在设备发生故障时，严禁随意拆卸和修理设备，必须由专业人员进行维修。
3.3 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行紧急撤离。
3.4 灭火器材的使用需要经过培训并取得相应证书，不得未经许可随意使用。
4. 安全注意事项4.1 严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类进入作业区域。
4.2 禁止在设备运转期间穿过运输带或跨越运输带。
4.3 禁止携带手机、耳机等与作业无关物品进入作业区域，以免分散注意力。
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生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、 总 则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、 职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。 3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（）。在混合皮带输送机（）上方设电磁除铁器（）和金属探测仪（），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（）收集后由空气输送斜槽（）运至入入库斗提（）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。 循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。 确认系统内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。 确认现场所有测温、测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。 确认各用气点的压缩空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。 查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。 冬季启磨前，提前1小时暖磨，保证出磨气体温度在50℃左右，才允许启磨。 提前开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50％以上。并联系及时供应其它原料，保证下料通畅。 五、原料立磨开、停车顺序 开机顺序： 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组。 备注：立磨主机部分开机说明 ① 打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。 ② 接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。 ③ 接通密封风机电机。 ④ 接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。 ⑤ 当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到时接通高压泵电机）。 ⑥ 接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20MP时油泵电机停止，系统处于保压状态）。 ⑦ 当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。 ⑧ 接通超越离合器。 ⑨ 在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。 ⑩ 接通主电机。 停车顺序 停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约小时后停密封风机。 备注： 1.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。 2.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。
六、运行中的检查事项： 皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。 挡皮不漏料。 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物， 动力传感器杠杆平衡完好。 现场各仪表、电流表指示准确稳定。 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带 注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。 电力液压制动器是否正常打开。 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。 检查选粉机电机、减速机温度是否正常。 检查磨机振动情况。 检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。
七、设备润滑表 序号 润滑部位 条件 润滑油牌号 备注 国际 国内
1 减速器 稀油润滑 ISOVG220 ISOVG320 SP型N220/320极压力工业齿轮油
2 磨辊 废气温度40-60℃ ISOVG150 SP型150极压力工业齿轮油 废气温度55-75℃ ISOVG320 SP型320极压力工 业齿轮油 废气温度70-90℃ ISOVG680 SP型680极压力工业齿轮油
废气温度80-120℃ 粘度90Cst/100℃ V1=200 特制高温磨辊油（合成润滑脂）
3 张紧装置液压站 低温地带 ISOVG22 N22抗磨液压油
中温地带 ISOVG46 N46抗磨液压油 高温地带 ISOVG68 N68抗磨液压油 4 分离器行星减速器、辅助减速器 稀油润滑 ISOVG2220 SP型N220极压力工业齿轮油
5 风机轴承 干油润滑 K3K ZL-3锂基润滑脂 国产锂基脂 6 分离器轴承 干油润滑 KPF2K ZL-3锂基润滑脂 7 磨辊密封轴承 干油润滑 K3K ZL-3锂基润滑脂 8 其它部分 稀油/干油 ISOVG68/ K3K N68抗磨液压油ZL-3锂基润滑脂
八、立磨参数控制原则及主要参数范围 立磨参数控制 立磨的热源及热风 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20－50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风和循环风。 入磨风量的控制 出磨气体中含尘（成品）浓度应在550－750g/m3之间，一般应低于700g/m3。 出磨管道风速一般＞20m/s，并避免水平布置。 喷口环处的风速标准为50 m/s，最大波动范围60％－80％。 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。 允许按立磨的具体情况在70％—105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 入磨及出磨风温控制 生料出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失； 在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。 烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。 立磨出口风温通常控制在80－95℃之间。 立磨的漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣严重。由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高，由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车，还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还降低入收尘器的风温，易出现结露。