镀锌炉余热回收案例
铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用
铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用宋冬根南昌有色冶金设计研究院摘要侧重介绍了沸腾焙烧炉、烟化炉等炉窑的余热资源的回收及其利用系统。
关键词余热资源余热利用、烟气露点1 前言有色冶金炉窑种类繁多，用途各异，其中大多数为高温设备，余热资源非常丰富。
例如，铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉，排烟温度一般在850～1050℃，烟化炉排烟温度可达l100℃以上。
然而，有色冶金炉窑的余热有其自身的特点，一是烟气波动大，多数有色冶金炉窑呈周期性作业，加料熔化时，送风量大、烟气温高，烟气量大，含热量也大，反之，出料时，仅需保温，送风量小，烟气量也小，烟气温度也相应较低，含热量也自然随之减少。
二是热源分散，如分散在烟气里，炉窑本身各冷却元件里，产品物料里等。
三是余热载体较复杂，如烟气中的尘以及烟气中的不同气体成分如S02、CO、H2O、N2等。
总之，有色冶金炉窑余热资源非常丰富，利用难度也较大，本文将侧重探讨某有色冶炼厂锌精矿沸腾焙烧炉、烟化炉等常用炉窑的余热回收及余热利用。
2 余热回收装置2．1 锌精矿沸腾焙烧炉的余热回收装置锌主要以硫化物形态存在于自然界，约90％的锌是从硫化矿产出的。
炼锌方法一般有火法和湿法两大类，无论那种冶炼方法，硫化锌精矿一般都要先经过脱硫，使硫化锌转变为氧化锌，以适应下一步冶炼工序的要求。
硫化锌精矿的沸腾焙烧为自热熔炼，锌精矿中的硫化锌与鼓入炉内空气中的氧进行的氧化反应为强放热过程。
硫化锌精矿在酸化沸腾焙烧时，沸腾层温度一般要求在850~900℃，排烟温度达900～950℃。
烟气中并含有大量的烟尘和SO2，根据烟气后续处理工艺要求，烟气温度必须降至300~400℃后才能送至后续处理设备进行处理。
余热回收装置的设置必须考虑烟尘的粘结和烟气的低温腐蚀，因此余热回收装置的结构设置必须考虑合理的清灰设施和控制每段冷却元件的烟气出口温度，同时余热回收装置生产蒸汽的压力也必须合理，防止受热面低温腐蚀。
目前采用比较多的清灰设施是弹簧锤振打清灰，使用效果较好。
工业余热回收利用实例
工业余热回收利用实例
工业余热回收利用的实例包括但不限于：
1. 烟气余热回收：在北京燕山石化星城锅炉房的案例中，通过安装烟气余热回收专用机组和锅炉烟气直接接触式喷淋换热器（喷淋塔），有效吸收锅炉烟气中的冷凝热，实现了余热的高效回收和利用。
2. 石墨盐酸合成装置余废热回收：在安徽华塑股份有限公司的氯碱项目二期工程中，运用石墨氯化氢合成炉及配套设备EPC工程代替老式钢制氯化氢合成炉，实现了余热的回收和利用，节能效果明显。
3. 清洗槽高温热泵加热：在超声波清洗流程中，使用高温空气能热泵加热，通过氟循环的主机与水箱由铜管连接，依靠铜管内的介质输送热能到槽液，实现槽液温度的恒温控制。
这种方式相比电加热和蒸汽加热更节能。
4. 生鸡加工厂废热利用：生鸡加工厂在生产过程中排放大量80度的废热，通过系统利用换热装置将收集的废热水与自来水进行换热，将废水降温后再利用热泵将二次排放的废热再次利用制热出95度的热水，实现了废热的最大化利用。
以上实例表明，工业余热回收利用具有显著的环境效益和经济效益，有助于推动工业的绿色可持续发展。
上市公司 热电联产 余热利用案例
热电联产余热利用案例
热电联产和余热利用的案例有很多，以下是其中几个具体的实例：1.某热电厂利用余热供暖：该热电厂在生产电力的同时，产生了大量的
余热。
为了充分利用这些余热，该厂采用了热电联产的技术，将余热用于周边城市的供暖系统。
这样一来，不仅减少了能源的浪费，还降低了城市供暖的成本，实现了经济效益和环境效益的双赢。
2.某化工厂余热回收：该化工厂在生产过程中产生了大量的高温废气，
这些废气中蕴含着丰富的余热资源。
为了回收这些余热，该厂采用了热交换器等技术设备，将废气中的热量提取出来，用于加热生产用水或产生蒸汽等。
通过余热回收，该厂不仅提高了能源利用效率，还降低了生产成本，增强了市场竞争力。
3.某钢铁企业余热发电：该钢铁企业在生产过程中产生了大量的高温炉
渣和废气，这些废热资源蕴含着巨大的能量。
为了充分利用这些废热，该厂采用了余热发电技术，通过安装余热锅炉和汽轮机等设备，将废热转化为电能。
这样一来，不仅减少了能源的浪费，还为企业带来了可观的经济效益。
这些案例都充分展示了热电联产和余热利用在节能减排、提高能源利用效率方面的重要作用。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，热电联产和余热利用将会在更多领域发挥更大的作用，为推动可持续发展做出更大的贡献。
请注意，以上案例仅为示例，实际应用中需要根据具体情况进行选择和设计。
同时，热电联产和余热利用项目的实施需要综合考虑技术、经济、环境等多方面因素，确保项目的可行性和长期稳定运行。
轧钢加热炉烟气余热回收工程实践
轧钢加热炉烟气余热回收工程实践发布时间：2023-03-06T06:33:31.877Z 来源：《城镇建设》2022年20期作者：李鑫[导读] 轧钢加热炉是轧钢工艺中核心设备，同时也是高耗能设备。
受其工艺需求限制，能源利用率均不高，节能潜力较大。
李鑫上海宝冶集团有限公司上海宝山 201900【摘要】轧钢加热炉是轧钢工艺中核心设备，同时也是高耗能设备。
受其工艺需求限制，能源利用率均不高，节能潜力较大。
当前运行的轧钢加热炉在燃烧控制、合理配风、尾部余热回收等方面，均能采取一定的节能措施，但仍有较大节能空间，尤其是尾部烟气的有效回收，对于钢铁厂的节能降耗、降低生产成本、提高经济效益，具有事半功倍的功效。
【关键词】轧钢加热炉；烟气余热；策略引言钢铁企业加热炉是轧钢车间的关键设备，同时也是轧钢生产环节过程中主要耗能设备，钢铁企业通常利用煤气（高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气）作为燃料对钢坯进行加热，加热炉内燃料燃烧后高温区域温度1300℃左右，通常加热炉尾部布置空气加热器预热空气，加热炉尾部排出烟气温度基本在300℃以上，其排出烟气的热量相当于送入炉内热量的30%左右。
随着钢铁行业能耗标准的提高，现阶段国内许多研究工作者致力于研究减少加热炉能源消耗及能源回收，大部分研究工作集中在加热炉燃烧控制、风燃比及烟气余热利用等方面，这些措施均能降低加热炉能源消耗，为积极落实钢铁行业“碳中和、碳达峰”国家战略具有一定的促进作用。
1可利用热源统计钢铁厂的加热炉一般用煤气（高炉煤气或焦炉煤气）作为燃料，炉内燃料燃烧后的高温区域温度一般为1200~1400℃，尾部烟气排出温度一般750~600℃，尾部烟气余热相当于送入炉内热量的50%左右；八钢加热炉尾部均布置有空气加热器将空气温度加热到400~300℃，相应的烟气温度降低到450~350℃，然后排入大气，排入大气的热量相当于送入炉内热量的35%~25%，考虑到140℃以下低温烟气的回收难度，这些排入大气热量的60%以上可以回收利用。
中科院力学所科技成果——转炉烟气全干法余热回收技术
中科院力学所科技成果——转炉烟气全干法余
热回收技术
技术介绍及特点
该技术针对炼钢转炉低品位余热烟气间断性、多尘性、具有爆炸性等特点，结合目前850~1000℃以下的烟气直接通过喷水或喷雾冷却而余热无法利用现状，开发出具有完全自主知识产权的低品位复杂余热高效利用及综合发电技术，该技术集成了先进可靠防爆技术、大容量高精度蒸汽蓄热稳流技术、紧凑高效间歇性热源余热换热技术、高效清灰技术、饱和蒸汽发电新技术等，使得炼钢转炉烟气全干法余热完全回收，有效降低企业能耗和水耗，实现“负能炼钢”节能减排。
应用领域
该技术可应用于冶金行业和化工生产行业烟气余热回收领域。
以冶金行业为例，若在整个冶金行业应用本系列技术，每年节约标准煤4050万吨，发电1060亿度，减排CO29500万吨，产生经济效益203亿元，市场需求巨大。
技术成熟度及应用案例
该技术目前已成熟，已与海陆重工签署“转炉烟气余热全干法利用技术”合作协议，联合推广应用。
该技术应用案例：
（1）唐山春兴2.24MW转炉蒸汽拖动二次除尘风机工程
（2）济钢一炼钢转炉饱和蒸汽4.5MW余热电站工程
（3）广州珠江钢铁电炉10MW烟气余热电站工程
（4）陕西东岭锌业13MW饱和蒸汽余热电站工程
（5）云南斗南锰业铁合金电炉5.5MW余热电站
（6）云南建水锰矿铁合金电炉12MW余热电站
（7）湘钢烧结线4.5MW余热发电工程
（8）包头稀土焙烧回转窑烟气节能工程
（9）湘钢烧结线4.5MW余热发电工程
广州珠江钢铁电炉10MW烟气余热电站工程
唐山春兴2.24MW转炉蒸汽拖动二次除尘风机工程。
余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧热回收中的应用
余热锅炉在锌精矿沸腾焙烧热回收中的应用作者：罗伟来源：《中外企业家·下半月》 2014年第1期罗伟(赤峰中色锌业有限公司，内蒙古赤峰024000)摘要：赤峰中色锌业有限公司利用余热锅炉，回收锌精矿沸腾焙烧余热已近15年。
生产实践表明：该设备运行平稳，具有安全可靠、维修量少、使用寿命长的特点。
余热锅炉在生产中的应用不仅改善了操作坏境, 减少了污染,减轻了工人的劳动强度, 而且节约了能源并延长了生产时间。
关键词：精矿；沸腾焙烧；余热锅炉；废热利用中图分类号：TU746 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2014）03-0203-02赤峰中色锌业有限公司原有11.5㎡硫酸化沸腾焙烧炉和14㎡氧化倍烧炉各1座，锌精矿处理能力约为4.5万t/a。
为保证锌精矿沸腾焙烧过程中产出的高达900~1100℃烟气进入电收尘器前低于360℃ , 采用水冷却器冷却烟气。
沸腾炉排出的900~1170℃高温焙砂, 采用外淋式冷却圆筒冷却。
其40℃以上的冷却水通过地沟排入冷却池循环使用,大量的余热不仅未经利用, 而且对周围环境造成热污染。
我公司根据生产发展需要, 从1998年起对这两座沸腾炉进行分期技术改造, 并新增1座沸腾炉。
为了回收沸腾焙烧余热,焙砂冷却改外淋式冷却圆筒为列管式冷却圆筒, 烟气冷却改水冷却器为余热锅炉。
在没有太多经验借鉴的情况下, 第一台余热锅炉于1998年12月建成并一次试产成功。
近15年的生产实践表明：余热锅炉具有安全可靠、维修量少、使用寿命长等特点。
笔者就余热锅炉系统工艺、锅炉结构形式、运行情况及经济效益等进行介绍。
一、余热锅炉系统工艺经技改后公司现拥有14㎡氧化沸腾炉2座和18㎡硫酸化沸腾炉1座, 3座沸腾炉均设置余热锅炉。
3台余热锅炉共用一套供水、排污及蒸汽扩容系统。
余热锅炉系统流程示意图如图所示。
1一沸腾炉；2一余热锅炉；3一焙砂冷却器；4 一三塔式流动床软水处理设备；5一热水箱；6一给水泵；7一除氧器；8 一锅炉给水泵；9一分水箱；10 一减压阀；11 一燕汽扩容器；12 一连续排污器；13一定期排污器沸腾炉出来的高温烟气，通过锅炉与水壁进行热交换后送收尘制酸系统。
余热回收的应用案例有哪些？
余热回收的应用案例有哪些？一、工业领域在工业领域，余热回收可以用于提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。
以下是几个常见的应用案例：1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气和废热，利用余热回收技术可以将这些废热用于发电或供热，从而提高能源利用效率。
2. 石化行业：石化过程中会产生大量的热能，通过余热回收系统，可以将这些热能转化为电能或用作供热，降低生产成本，减少环境污染。
3. 纸浆造纸行业：纸浆造纸过程中会产生大量的废热和废水，利用余热回收系统可以将这些废热用于供热或蒸汽发生器，实现能源的再利用，提高能源效率。
二、建筑领域在建筑领域，余热回收可以实现能源的节约和循环利用，以下是几个典型应用案例：1. 暖通空调系统：在中央空调系统中，空调冷凝器会产生大量余热，通过余热回收技术，可以将这些余热用于供暖、热水等方面，减少能源消耗。
2. 混凝土暖房：利用太阳能或地下热能预热混凝土墙板，在夜间或阴雨天通过余热回收技术释放热能，实现冬季保温和夏季散热的双重效果。
三、交通运输领域在交通运输领域，余热回收可以提高能源利用效率，减少尾气排放，以下是几个应用案例：1. 船舶：船舶发动机产生的废热可以利用余热回收技术，转化为动力用于推进船舶，从而减少燃油消耗和减少排放。
2. 汽车：汽车发动机也会产生大量的废热，通过余热回收技术，可以将这些废热用于发电、提供车内供暖或冷却系统，实现能源的节约和减少尾气排放。
综上所述，余热回收在工业、建筑和交通运输领域都有着广泛的应用。
通过利用余热回收技术，可以实现能源的节约、环境保护和可持续发展，对于实现绿色低碳的未来具有重要意义。
我们应该进一步推广和应用这项技术，为可持续发展作出贡献。
热管换热器在锅炉烟气回收中的应用案例
热管换热器在锅炉烟气回收中的应用工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3～10个月回收，经济效益显著。
一、RYRHS-A型热管余热回收器（气-水）RYRHS-A型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。
顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。
工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4～18％。
二、RYRHS-B型热管余热回收器（气-气）RYRHS-B型热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。
其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。
工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。
余热回收器出口烟气温度不低于露点。
三、热管余热回收装置的性能特点1. 安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2. 安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3. 使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
回收低品位工业余热用于城镇集中供热——赤峰案例介绍
另 一方 面 ，工 业 能 源 利 用 的 热 效 率 低
下＿ ４ ］ ， 低 品位 工业 余热一 般受 到技术 及经 济等
因素 限制而 不 能用 于动 力 回收 ，而用 于供 热
则 是一 条可行 而高效 的途 径…。 对 于低 品位工 业 余 热供热 的 工程 实践 ，已有文 献 大多介 绍
舍 楼 供热 ， 至 今 已有 １ ０余 年 历 史 ， 供 回水参
数为 ５ ５ ℃／ ４ ０ ￣ Ｃ； 大 庆油 田某 处 采 油 厂 利 用
电热 泵 系统 回收 含 油污 水 内 的低 温余 热 ， 供 热量 约 ５ ０ ０ ｋ Ｗ ，冷 凝 器 侧 的供 回水 参 数 为
５ ５ ℃／ ４ ５ ℃。
余 热 回收后 用 于本 厂厂 区供 热或 者 小片住 宅 区域 供热 ， 供 热规模 有 限或 者供 热质 量不 高 。
下， 借 助集 中供 热热 网 ， 为二 次 网散热 器用 户
供热。 项 目总体取 得 了成 功 。 本文将 就此 案例 做 详 细介绍 ，并 针对 项 目运 行过 程 中出 现 的 有待优 化 的问题进行 阐述 和讨论 。
工业余 热供 热的案 例 。第一 阶段 工程 在 ２ ０ １ ２ ￣ ２ ０ １ ３年供 暖 季 内完成 。 通过 对一 家铜 冶
炼厂 的浓硫 酸生产 工 艺进 行优 化设 计和施 工改造 ，回收制 酸过 程 中排 放 的低 品位余
热， 并借 助 集 中供 热热 网为 ２ ７万平 方 米用 户供热 。运 行数据 表 明余 热供 热项 目总体
【 关键词 】 低 品位 工业余 热 集 中供 热 案例 介绍
１ 背 景
钢［ ５ ３ 利 用高 炉 冲渣 水 为厂 区办 公 楼及 职 工 宿
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燃气热镀锌炉一台，按用户提供，小时平均用气20 0方，烟温400度。
要求在尾部烟道加装余热回收装置，回收热量加热助燃风、助剂槽。
热工计算：
烟气量确认
燃料为天然气，根据反应方程式
CH4+2O2=CO2+2H2O
完全燃烧1molCH4需2mol O2
O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10m ol空气
取实际燃烧空气过量系数1.1
1molCH4
11mol空气
反应后烟气成分分别为：
1mol CO2 8.3%
2mol H2O 17%
0.2mol O2 1.7%
8.8mol N2 73%
据此：1mol CH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧2 00方天然气，每小时产生烟气量为200*12=2400N
M3
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28
烟气温度确认
进烟温度400℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气露点温度70℃，则烟气回收极限温度9 0℃。
助燃风进风温度为取平均温度25℃。
3、热量需求计算
根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。
热量需求计算
根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季***不利工况，加热自5℃到65℃，共需要热量540
万大卡。
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。
10吨钢铁自5℃升高到65℃，需要热量为10000*（65-5）*
460焦/(千克*摄氏度)=76.67千瓦=6.61万大卡。
保守计算，取8万大卡。
水池散热，环境按冬季***不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。
根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。
窑炉助燃风量2200 NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140℃。