质量管理体系及质量保证措施课件.doc
质量保证体系和质量保证措施完整版.doc
质量保证体系和质量保证措施完整版.doc 范本一：质量保证体系完整版1. 引言本章介绍质量保证体系的背景和目的，以及本文档的范围和相关文档。
2. 质量方针本章详细描述公司的质量方针，并说明该质量方针如何与公司的战略目标相一致。
3. 组织结构本章描述公司的组织结构，并明确各个部门在质量保证体系中的职责和权责。
4. 质量管理体系要求本章列出适合于公司的质量管理体系要求，并详细描述每一个要求的具体内容和实施方法。
5. 质量政策和程序本章描述公司的质量政策和程序，并提供相关的文件和记录。
6. 质量培训本章详细说明公司的质量培训计划和培训内容，包括培训的目的、方法和评估。
7. 质量审核和纠正措施本章描述公司进行质量审核和纠正措施的程序和方法，包括审核的对象、频率和纠正措施的执行。
8. 审查和改进本章描述公司的质量审查和改进措施，包括监控指标的设定和监控、改进活动的实施和评估。
9. 附件本章列出本文档中所引用的附件，并提供相应的或者解释。
附件：1. 公司组织结构图2. 质量政策和程叙文件3. 质量审核记录4. 改进计划和评估报告法律名词及注释：1. 质量保证体系(Quality Assurance System)：指通过一系列计划、活动和操作，确保产品或者服务质量符合预期要求的管理体系。
2. 质量方针(Quality Policy)：组织针对质量管理的总体导向和目标，表达组织对质量的承诺和期望。
3. 质量管理体系(Quality Management System)：由组织制定和实施的一系列相互关联的质量管理活动，以满足质量要求并持续改进的管理体系。
4. 质量政策(Quality Policy)：组织针对质量管理的总体导向和目标，表达组织对质量的承诺和期望。
范本二：质量保证措施完整版1. 引言本章介绍质量保证措施的背景和目的，以及本文档的范围和相关文档。
2. 质量目标本章详细描述质量保证措施的目标和要求，并说明如何与公司的战略目标相一致。
质量管理体系与措施
第二章质量管理体系与措施
第一节质量目标以及责任承诺
根据招标文件和建设单位的要求，我公司确定了质量目标是：达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收规范的“合格”标准。
我公司将以先进的技术，标准化管理，严谨的工作作风，精心组织、施工，以ISO9001国际质量标准体系为管理依托，加强施工过程中的质量控制，保证“过程精品”。
1、目标分解
为确保单位工程以上质量目标的实现，编制各分项、分部工程的施工措施，以检验批保分项工程、以分项工程保分部工程、以分部工程保单位工程。
施工管理、屋面拆除工程、屋面防水工程、资料档案工程等各初评检查项目中的检查子项均按公司信誉项目等级中的“精”标准进行控制。
3、工程质量违约责任承诺
我公司承诺：工程质量验收标准严格按国家颁发的现行标准，根据相应工种的现行施工及验收规程、规范要求进行施工验收，确保达到“合格”工程，若竣工验收时未达到合格工程，则建设单位按合同规定对我公司进行处罚。
中石化质量管理体系及相关的质量管理工作ppt课件
二、ISO 9000 简介
ISO 9000 简介
• ISO9000是规定质量管理体系要求的一族国际标准。 • ISO9000 族标准：是国际标准化组织（ISO）汇集发达国家质 量管理经验的基础上起草并正式颁布的一套质量管理国际标准。 • ISO9000是ISO发布的第一套管理类标准。 • ISO9000族标准作为质量管理的通用标准，适用于所有行业 /经 济领域的组织。 • ISO9000于1987年第一次发布，至今已改版过四次，分别是94 版、2000版、2008版和2015版。
质量管理体系 及相关的质量管理工作
中石化石油工程设计有限公司 2016年5月
提 纲
一、质量管理体系简介
二、ISO 9000 简介
三、质量管理体系的建立 四、设计单位主要的质量管理工作
2
一、质量管理体系简介
什么是质量 质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。 “特性”是指事物可以区分的特征，而“固有特性”是 指事物本来就有的、内在的，尤其是永久的可以区分的特征； 工程建设项目一般具有七种基本的质量特性，（功能性、安
全性、经济性、可信性、可实施性、适应性、时间性。）
“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求 或期望” ，对顾客而言，即是顾客的需求或期望。
中石化石油工程设计有限公司
一、质量管理体系简介
什么是产品 产品的定义：“过程的结果”即将输入转化为输出的相 互关系或相互作用的一组活动。产品类别有服务、软件、硬 件、流程性材料及它们的组合。 质量有一个产生、形成和实现的过程。顾客的需求和期 望是质量产生的前提，而质量则产生于过程之中，这个过程
ISO9001质量管理体系ppt课件
过程方法
任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可 视为一个过程。
为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和 相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一 个过程的输入。系统的识别和管理组织所应用的过程，特 别是这些过程之间的相互作用，对这些过程的管理，称为： 过程方法。
识别和管理相互关联和相互作用的过程，将活动和相 关的资源作为过程管理，可以更有效地得到期望的结果。 构建基于过程的管理体系，这个管理体系需： 确定和识别过程，过程体现和满足条款要求 让文件服从过程而不是过程服从文件 从关注活动转向关注过程
持续改进：持续改进的总体绩效 应当是组织的一个永恒目标。
把持续改进作为一项日常工作推进，如何做到持续改进： 采取协调转整个组织的方法，以持续改进 培训持续改进的方法和手段 寻求改进的机会，追求卓越设定持续改进的目标 确定管理目标，跟踪方法，持续改进 承认和奖励改进
领导要亲身参与；发现珍惜改进机会；将持续改 进作为一个项目推进，创造改进的氛围；奖励、表彰、 支持。对企业来说改进的成本是今天的，但效果是明 天的，维持的效果是今天的，成本是明天的。
过程方法
. 任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活 动可视为一个过程。
.
为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关
联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接
成为下一个过程的输入。系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相 Nhomakorabea作用，对这些
过程的管理，称为：过程方法。
. 用过程方法管理组织
的使用可能更加具体。 2. 在GB/T9000族标准中，术语3.1.5能力特指组织、体系或过程的“能力”，
而3.1.6能力则特质人员的“能力”。
质量管理体系培训课件ppt
03
整合的好处
提高组织的职业健康安全意识和员工满意度，降低职业病和事故风险，
提升产品质量和竞争力，符合法律法规和客户要求。
与业务连续性管理体系的整合
整合的必要性
业务连续性管理体系关注组织在面对突发事件时的应对能力，而质量管理体系关注产品和 服务的质量，两者整合可以确保组织在面对突发事件时能够快速恢复生产和保证产品质量 。
质量管理体系的标准和认证
总结词
国际上广泛接受的质量管理体系标准是ISO 9001，许 多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量管理的有 效性和一致性。
详细描述
ISO 9001是国际标准化组织（ISO）制定的质量管理 体系标准，旨在为组织提供一套统一的质量管理框架 和方法。该标准强调以顾客为中心、过程的控制和持 续改进，并为组织提供了一个明确的质量管理要求和 指南。许多组织通过获得ISO 9001认证来证明其质量 管理的有效性和一致性，这有助于提高组织的知名度 和信誉，并增强客户对组织的信任和忠诚度。
04 质量管理体系的审核与评估
内部审核
定义
内部审核是对质量管理体系的自我检 查过程，以确保其符合标准、法规和 客户要求。
目的
执行者
通常由经过培训和认证的内部审核员 执行。
识别潜在问题、改进机会，并验证质 量管理体系的有效性和一致性。
管理评审
定义
管理评审是对整个质量管理体系的全面审查，通 常由高层管理者或质量负责人主持。
质量管理体系对于组织成功至关重要，它有助于提高产品质量、增强客户满意度、降低成本并提高竞争力。
详细描述
质量管理体系是组织成功的关键因素之一。通过实施有效的质量管理体系，组织可以确保产品或服务的质量和性 能符合客户期望和要求，从而提高客户满意度和忠诚度。此外，质量管理体系还有助于组织降低生产成本、减少 浪费、提高生产效率，从而增强组织的竞争力和市场地位。
质量管理与控制PPT课件
01
引言
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引言
目的和背景
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02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施， 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准，减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高， 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段，可帮助企业提前发现并解 决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式，评估其可 能性和影响程度，制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞 争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏 感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客 审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法
办公楼维修质量管理体系及保证措施
办公楼维修质量管理体系及保证措施第一节质量管理体系第二节建立质量管理领导小组在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。
施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。
项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。
第三节技术保证措施1施工前，技术负责人组织施工员、内业、质量安全员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2针对该工程卫生间、屋面防水等施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4严格技术复核制度。
轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。
隐蔽工程应由监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
技术员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6装修工程坚持做好“样板间”，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计、监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
7最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
8作好施工技术档案的收集、整理。
第四节原材料的质量保证措施工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量管理和控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。
1材料采购质量:对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。
确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。
质量管理体系与措施
质量管理体系与措施第一节质量目标工程质量目标：分部分项工程优良率在95％以上，中间验收合格率100％，单位工程质量合格。
主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%；一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%，β不宜超过1%。
严格控制质量，各分项工程合格率100％，基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良，单位工程要达到合格标准，确保该工程质量实现用户满意。
第二节质量保证体系项目部质量保证领导小组体系图：第三节管理保证措施1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。
项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。
2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的控制记录，通过数据积累，发现存在的问题，在施工中通过QC小组活动解决存在的问题，提高工程质量。
3.优化人员素质：a.管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。
加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。
b.作业人员的素质优化：对进场的作业人员进行考评，以满足工程质量要求，能在严格的管理模式下正常运转，以实现各分部分项工程百分之百的合格率。
第四节各分部分项工程质量保证措施a. 夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。
拔管方法与初打时相同。
复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
b.混凝土浇筑质量保证措施水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。
混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。
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质量管理体系及质量保证措施一、质量保证体系1．目的确保*********************** 项目的产品供应与安装质量符合工程设计的技术要求，满足工程要求。
2．适用范围投标产品的制造、安装过程的质量控制。
3．质量目标和质量保证体系3．1 质量目标：产品出厂交验合格率100%，产品安装符合业主要求。
3．2 质量保证体系我公司是通过ISO9001：2008国际质量认证的企业，我们的质量方针是“追求卓越，创中国水工业品牌，以人为本，树中昌企业形象”。
3．2．1 为了保证投标产品制造质量，符合招标文件的技术要求，公司组建“项目部”下设“产品制造分部”和“现场安装分部”负责投标产品的四级质量管理和现场指导安装、调试、培训管理。
3．2．2 投标产品严格按ISO9001：2008 质量认证体系执行，质检部代表总经理实行产品生产全过程中的质量检查和监督。
达到逐级负责、层层把关，全员参与。
3．2．3在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。
为此我公司依据ISO9001：2008 标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。
3.3 不合格控制及验证3.3.1 《质量手册》（QMC/ZC-01-2003）第13 章第四章的规定，对出现的不合格品进行追朔并进行纠正和预防措施的验证，决不允许不合格品流入下工序和出厂。
4、质量保证体系如图所示总经理管理者代表办公室主任总工程师财务部经理市场部经理生产部经理技术部经理质管部经理5、质量管理体系过程职责分配表职能部门最高管管理者技术部生产部质管部市场部办公室理层代表体系要求1.1、质量管理体系▲△△△△△△1.2、文件控制△▲△△△▲1.3、质量记录控制△△△▲△△2.1、管理承诺▲△△△△△△2.2、以顾客为关注焦点▲△△△△△△2.3、质量方针▲△△△△△△2.4、策划▲△△△△△2.5、职责与权限与沟通▲▲△△△△▲2.6、管理评审▲△△△△△△3.1、资源提供▲△△△△△△3.2、人力资源△△△△△▲3.3、基础设施△△▲△△▲3.4、工作环境△△▲△△▲4.1、产品实现的策划△△△▲△4.2、与顾客有关的过程△△△△▲4.3、设计和开发▲△△△4.4、采购△△△▲4.5、生产和服务提供△▲△△4.6、监视和测量装置的控△△▲△制5.1、总则△△▲△5.2、监视和测量▲△△▲△△5.3、不合格品控制△△▲△△5.4、数据分析△△▲△△5.5、改进▲△△▲△△注：▲——主要职能；△——相关职能。
二、质量保证措施1、设备制造中的质量控制1.1、质量保证执行程序业主进方案审批技术交底工序操作班组自检质检员验收单位监理方入下一道工验序收不合格不合格不合格不合格1.2、质量控制关键点的分析与确定及控制施工过程中，产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用，不合格的外形尺寸，导致较低的工艺效果。
斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也是整个工程施工过程中的一部分，从另一个角度来看，也体现了产品质量的好坏。
生产过程中，对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光滑度、水平误差等进行严格控制，外观达标后在抽样的样品中，由招标人随机抽取5片样品，由招标人和中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（.AS）资质的检测机构进行检测；1.3、检测指标及标准：主要对斜板、集水槽的壁厚、化学成分等进行检测，具体要求及检测方法详见下表：设备名称检测指标要求或误差要求检测标准或方法备注壁厚 1.5mm,误差±0.1mm 按GB/T3280-2007标不锈钢斜板化学成分符合06Cr19Ni10 要求准壁厚3mm误, 差±0.26mm 按GB/T4237-2009标不锈钢集水槽准化学成分符合06Cr19Ni10 要求1.4 、对检测结果的认定及处理：每一批次送检的 5 个样品中合计10 项指标全部合格的视为该批次货物合格，10 项指标中有一项指标不符合要求的将对同一批次抽样样品进行复检。
复检样品数量为同一批次抽取样品剩余的20 个样品，将由招标人和中标人共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会（.AS）资质的检测机构进行复检，检测费用由中标人承担。
复检检测结果报告中，单个样品中有一个指标不合格的将视为此样品为不合格。
复检结果中，复检总的样品合格率大于等于90%的，招标人将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为5%，招标人将扣除此批次货物总额5%的货款），总的样品合格率小于90%的，将认定为整个批次的货物为不合格，中标人必须在30 天内对整批次货物进行无条件更换处理，若中标人未在30 天内更换整批次货物的，招标人将终止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额为合同总额10%的工程延误损失。
对于更换的整个批次货物，招标人将抽取20 片不锈钢斜板样品再次送检，检测费用由中标人承担。
检测结果中，总的样品合格率大于等于90%的，招标人将按样品不合格率相应扣除此批次货物货款（例如：复检总的样品不合格率为5%，招标人将扣除此批货物总额5%的货款）；若总的样品合格率小于 90%的，招标人将终 止合同，扣除中标人的全部合同履约保证金，同时中标人还需向招标人支付金额 为合同总额10%的工程延误损失。
以上检测结果的认定及处理方法列表如下：样品检测批次检测结果处理意见备注 抽检10项指标全部合格视为整批次货物合格检测费用由中 （5 个样品）有一项指标不符合要求进行复检标人承担按样品不合格率相应扣除总的样品合格率≥ 90%复检此批次货物货款检测费用由中 （20个样品）中标人必须在 30 天内对 标人承担总的样品合格率＜ 90% 整批次货物进行无条件更 换处理按样品不合格率相应扣除总的样品合格率≥ 90% 此批次货物货款 更换批次货物检测费用由中 招标人将终止合同，扣除检测 中标人的全部合同履约保标人承担（20个样品）总的样品合格率＜ 90%证金，同时中标人还需向 招标人支付金额为合同总 额10%的工程延误损失2、设备安装过程中的质量控制2.1、安装质量保证程序方案经审批可以操作实施中优化方案保证产执行岗位责任人员基本要素质量制材料原材半成品检验技术资料保证人员素质保证原材料质量保证品质量操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证保证机具检验合格后再使用定期检修保养机械机具保证2.2、明确安装要求斜板安装后间距误差：±1mm，角度误差±0.5°。
集水槽组装后水平误差≤2mm，集水堰齿应在同一水平线上，每根集水槽集水堰水平度误差≤2mm，一座斜板浓缩池内集水槽集水堰水平误差≤3mm。
3、主要材料、外购件的质量控制3.1、产品质量检验规范①原材料进厂的检验原材料进厂后由公司质检部按有关标准和询价函的技术要求进行检验。
内容：产品包装、合格证、材质检验报告是否齐备，并抽检几何尺寸和厚度。
②自检：操作工在生产班组长和班组质管员的指导下，按工艺作业指导书，工序控制的规范及产品技术要求，对生产设备和生产工艺控制产品质量进行检验，并做好记录。
③抽检：质检人员在巡检中对生产设备，生产工艺控制状况以及产品质量进行抽检，及时发现问题，及时自理并做好相关的质量记录。
④最终检验；产品完工后由专业质检员对产品进行全面检验，签发合格证，检验严格执行标准，保证出厂产品合格率达100%。
3.2 质管部门分工3.2.1 质管部经理具有三年以上质量管理和产品检验的工作经验，并有相应的专业知识和中级技术职称。
a、对试样进行验证，对进场物资、半成品、成品进行检验，负责审批进厂物资紧急放行的申请。
b、参与设计评审、负责公司监视、测量装置的控制。
c、组织对严重不合格进行评审，对纠正和预防措施进行有效跟踪和验证。
d、对各职能部门的质量记录进行审核。
3.2.2 检验员具有三年以上生产实践、熟悉成品质量标准工艺方法和检验方法，并有相应的专业知识和高中以上文化程度。
a、负责按检验文件进行检验和试验或验证，填写检验记录，编制检验报告。
b、负责对检验和试验状态的标识，对不合格品进行标识和隔离。
c、负责对生产车间各工序进行巡回检查，发现不合格品进行标识和隔离。
d、对一般明显而数量较少的不合格品可直接评审处置。
3.2.3 计量管理员熟悉测量、监视设备及使用方法，有两年以上生产、工作实践，具有相应的专业知识以及高中以上文化程度。
a、负责执行国家计量法律、法规的标准。
b、负责生产过程中所使用的测量、监视和试验装置进行检定、校准和维修，确保检验、测量和试验设备满足生产和质量要求。
c、对各部门使用的测量、监视装置的状况，按程序规定，有检查权和考核权。
4、组织管理保证措施质量预控目标: 产品出厂交验合格率100%。
因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。
在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。
5、工艺技术保证措施5．1 按照投标产品的生产工艺流程，工序控制技术措施以及工艺作业指导的要求，规范操作，以保证产品质量。
5．2 执行生产设备维护保养制度实行完期检查，确保设备的完好状态。
5．3 执行工艺纪律，加强日常工艺纪律检查及时纠正不合格规范的操作，保证工艺措施的有效执行。
5．4 质检人员按照检验规程的规定，实现有效的质量控制。
6．培训保证措施6．1 岗前培训组织相关技术人员、质检人员、班组长、操作工认真学习有关“规范”、“标准”和询价文件的技术要求，熟悉图纸，领会设计意图，明确产品质量检验标准。
6．2 岗中培训，定期组织质检人员、班组长、操作工，学习有关“规范”、“标准”和询价文件的技术要求，熟知产品质量检验标准。
三、质量承诺我公司保证所有供货产品都是全新的、未使用的，采用最佳设备、材料和一流的制造加工环境，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
我方保证提供的设备在正确安装、使用和保养的条件下，设备常规部件使用寿命在10 年以上。
质保期内决不发生材质缺陷、设计不当、制造不当等问题。
本公司产品生产过程按ISO9001质量保证体系和质量保证计划进行质量控制。
产品检验严格按招标文件和企业标准进行检验，使工程质量得到全面的保障。
保证其设备在正确安装、正确运转和保养条件下应具有满意的性能。
在质量保证期内，公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，为达到质量要求进行修复、更换、运输等而发生的所有费用由我方承担。