浅析锅炉受热面超温原因及防范措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。
对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。
对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。
还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。
(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。
(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。
注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉是电力工业的重要设备，其核心部件之一是过热器和再热器。
过热器和再热器能够将燃料燃烧排放的高温燃气传递给锅炉中的水，使其加热至高温高压蒸汽。
但是，锅炉过热器和再热器存在着局部超温问题，这会导致设备受损甚至爆炸，严重危害着电力工业的运行安全和生产效率。
因此，为了消除锅炉过热器和再热器的局部超温问题，我在这里提出了以下建议：一、改进燃烧工艺，降低燃料燃烧爆炸的风险局部超温的主要原因之一就是燃料燃烧不充分或者爆炸。
因此，对于燃料的选择、燃烧工艺的调整都应该加以优化，以降低燃烧爆炸的风险。
例如，在进炉前可以对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，保证燃料的燃烧稳定性和充分性；同时，也可以增加燃料顶喷系统，优化供氧系统的控制和调整，避免燃烧内部的积碳和积灰等不利因素。
这样可以大大降低燃烧爆炸的风险，并且有效避免局部超温的出现。
二、增加过热器和再热器的冷却设备，降低工作温度局部超温的另外一个原因是过热器和再热器的工作温度过高，超过了设备的承受能力。
因此，可以增加过热器和再热器的冷却设备，提高散热能力，以降低工作温度。
例如，加装喷水系统和蒸汽轴封冷却系统等，以增大冷却面积和提高冷却效率。
此外，还可以设计合理的通风排烟系统，强制排出烟气中的热量，达到散热的效果。
三、加强监测和检修，及时发现和消除问题局部超温的最根本原因是设备的损坏或缺陷。
因此，要及时发现并消除这些问题，就必须加强设备的监测和检修工作。
在许多电厂中，尤其是老旧电厂，由于技术水平和管理水平的欠缺，经常出现设备监测不到位、检修不及时等问题。
这时候，就会导致设备损坏严重，造成局部超温现象。
因此，电厂管理方和技术人员应该在日常工作中重视设备的监测和检修工作，及时发现和消除问题，保证设备在安全可靠的状态下运行。
综上所述，针对电厂锅炉过热器和再热器局部超温问题，可以采取改进燃烧工艺、增加冷却设备以及加强监测和检修等措施来解决。
防止300MW锅炉受热面超温——启动阶段控制措施
防止３ ０ Ｗ ０Ｍ 锅炉受热面超温
— —
启动阶段控制措施
文／ 石先锋
摘 要 ：针对我Ｊ ３０ … 型火焰锅炉启动阶段受热面大面积超温问题 ，从燃烧机理 、燃烧器布置方式，设 ＂ ０ＭＷ Ｗ’ 备存在的缺陷、操作原因等方面进行 了分析 ，通过采取各种切实可行 的防治措施 ，取得 了较好的防治效果 。 关键 词 ：启 动超 温 ；措 施 ；效 果 中图分类号：Ｔ）０ Ｉ １ ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０－ ９６ ２ １ ）０ ７ ）一ｌ６ ２ ０９ １６（ ００ ｌ（ ＿０ ５—０ Ｃ＿ 设备简介 中孚 电力 公 司３ ０ Ｗ机 组采 用东 方锅 炉厂 制造 ０Ｍ ＤＧ１２ ／ ８ ２ Ｉ１型亚临界压 力，一次 中间再热 ， ０ ５ １ ．一 Ｉ ４ 自然 循 环 ，双 拱形 单 炉膛 ，燃 烧 器布 置于 下炉膛 前 后拱上 ， “ ”型火 焰燃烧方 式 ，燃 烧系统 采用３ Ｗ 台 ＢＢＤ ０ ２ ４ ６ 双进双 出钢球磨煤机正压直吹系统 ，燃烧方 式 为Ｗ 型火 焰下喷燃烧 ，前后墙各布 置１ 个按 Ｆｗ技 ２ 术设计制造的双旋风 筒分离式煤粉燃烧 器，错列布置 在锅炉下炉膛的前后拱 上 ，每个燃烧 器二次 风用隔板 分开 ，彼此独立 ，使每危害 锅炉管道受热面在设计温度下运行 ，其使用寿命能 达 到１万一 １万ｈ ０ ５ 以上。如果管壁温度长期处于设计温 度以上而低于材料的 下临界温 度 ，则会发生碳化 物球 化 ，管壁氧化减薄 ，持久 强度下降 ，蠕变速 度加 快 ， 直至最终爆管。超温程度越高 ，寿命越短 。 三 目前存 在的问题 我 公司３ ０ Ｗ锅炉在启动阶段时常发生 低温过热 ０Ｍ 器大面 积超温 ，屏式过热 器及高温过热 器局部超 温的 问题 ，使 我 们 的 整 体 启 动 时 间 较 难 控 制 ， 同时 对 金 属 材料 的寿命也构成 了严重 的威胁 ，且点火时 间延 长 ， 势必造成燃油量增大 ，发电量减少的双重损失。 四 受热面超温原 因分析 １ 、设计 壁温 接近 材 料的许 用 温度 极限 值 。过 热 器、再 热器管壁金属温度 在锅 炉各受热面 中为最高 ， 制造设计时 为提高锅炉机组 的经济性采用的金属温 度 常 接近材料 的许用 温度限 值。２ 、启 动 过 程 冷 却 能 力 差 。在 启动过 程 中锅炉利 用热 量一部分用于加热 锅炉 金 属 、 炉 墙 等 ，使 其 逐 步 达 到 某 一 工 况 下 的 稳 定 温 度 ，另一部 分用于加热锅水 、产生蒸汽和过热蒸 汽。 因此 ，锅炉产汽 量与受热面管 内蒸汽流量低于正 常工
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器在工作过程中，由于各种原因会出现局部超温现象，这不仅影响了设备的安全运行，还可能导致设备的故障和损坏，因此需要采取相应的措施来消除局部超温现象，保证设备的安全稳定运行。
本文将对消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、定期检查和维护定期检查和维护是消除局部超温的基本措施之一。
通过定期对锅炉过热器和再热器的检查，及时发现和排除可能导致局部超温的隐患，保证设备的正常运行。
在检查维护过程中，应重点关注设备各部位的磨损、腐蚀和热应力，及时修复和更换受损部件，以减少局部超温的发生。
二、优化运行参数合理的运行参数对于降低局部超温至关重要，如适当调整炉排风量和燃烧风量，保持燃烧的均匀和稳定，避免局部过热。
对于再热器来说，适当降低再热蒸汽的压力和温度，减少再热器的负荷，也可以减少局部超温的发生。
三、增加过热器和再热器的热量传递面积增加过热器和再热器的热量传递面积，是消除局部超温的有效手段。
通过增加传热面积，可以降低单位面积的热载荷，减少局部热应力，降低局部超温的风险。
四、加强热量分布和散热加强热量分布和散热，也是消除局部超温的重要措施。
通过改善热量分布，保证整个过热器和再热器的热负荷均匀分布，避免局部超温。
对于局部热量过大的区域，可以采取增加冷却介质流量，增设冷却设备等措施，加强局部热量的散热，减小局部温度，降低超温风险。
五、提高水质提高水质也可以有效减少局部超温的发生。
通过控制水质，减少水垢等杂质的沉积，可以有效改善传热效果，减少传热面结垢，减小过热器和再热器的传热阻力，减少局部超温的风险。
六、改善设备结构改善设备结构也是消除局部超温的有效措施之一。
通过改善传热器的结构设计，采用更合理的材料和工艺，可以降低局部热应力，提高传热效率，减少局部超温。
在过热器和再热器的设计和改造中，应充分考虑局部超温风险，尽可能减小热应力，提高设备的稳定性和安全性。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析随着现代工业的迅猛发展，电厂锅炉过热器和再热器也因其高效率、节能等优越性能逐渐得到广泛应用。
而这些装置在使用过程中，由于多种因素的影响，往往会发生过热或超温的现象，这不仅导致设备损坏和停机损失，更关键的是可能造成严重的安全事故。
为此，本文将就消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。
一、采取措施对局部超温进行有效控制1.提高水质。
锅炉过热器和再热器发生局部超温的原因之一是水质问题。
水中的氧化物和硅酸盐会沉积在热管内部，造成污垢和水垢的堆积，而这样的现象会导致热传递能力的下降，从而引起升温。
因此，可以提高水质来消除这种现象。
也就是说，可以采用化学处理的方法，使得水中渣滓的含量得以降低，达到消除局部超温的目的。
2.改进水冷系统。
一个常见的原因是由于水冷系统损坏，影响了过热器和再热器的散热问题，从而产生局部的超温现象。
因此，改进水冷系统以保持其完整性，可是有效地解决这个问题。
3.监测设备运行状态。
监测设备运行的状态是消除局部超温的一个关键措施。
通过监测，可以及时发现设备的异常状态，进而采取预防措施。
比如，在多周期负荷变化的情况下，由于设备的稳态变化，超温的可能性就会大大增加。
此时，及时调整设备的工作状态，降低过热器和再热器的负荷，可以有效地消除局部超温现象。
二、提高设备的性能和完整性1. 优化过热器设计。
优化过热器设计可以降低过热器的热应力，提高设备的稳定性。
同时，也可以提高过热器的热交换效率，提高热联合功率发电站的效率。
2. 使用高温材料。
在过热器和再热器的设计中使用耐高温材料，也可以大大提高设备的完整性。
采用耐腐蚀的钢材、高强度的合金材料等，这些材料可以使过热器和再热器具有良好的耐久性和完整性，从而减少了超温等异常现象的发生。
3. 对过热器和再热器进行防腐蚀处理。
在设备的运行过程中，由于水蒸汽的化学反应，容易导致过热器和再热器腐蚀，而这就会影响到设备的完整性和使用寿命。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器的局部超温是指在应用过程中，由于各种原因导致锅炉过热器和再热器内部温度达到或超过设计温度的现象。
局部超温会对锅炉运行安全和设备寿命造成严重影响，因此需要采取措施进行消除。
一、加强运行管理1. 加强运行监控：运行人员应密切关注锅炉过热器和再热器的运行情况，定期进行巡视和检测，及时发现和处理存在的问题。
2. 合理调整负荷：合理调整锅炉负荷，避免过热器和再热器过大的热负荷，降低局部超温的风险。
3. 控制过热蒸汽温度：通过调整过热蒸汽温度控制系统，准确控制过热蒸汽的温度，避免温度超过设计值。
二、提高过热器和再热器的热交换能力1.优化过热器和再热器的结构：通过改变过热器和再热器的结构，增加传热面积，优化管道布局等方式，提高热交换能力，降低局部温度。
2.增加水冷式过热器和再热器：在高温区域增加水冷式过热器和再热器，利用循环水对高温部件进行冷却，降低局部温度。
三、加强热工计算和分析1.进行热工计算：通过热工计算，准确计算过热器和再热器的传热参数，确保设计参数符合运行要求，避免局部超温。
2.进行CFD模拟：采用计算流体力学方法进行CFD模拟，对过热器和再热器的热流场进行分析，预测局部温度分布，找出存在的热点位置，从而采取相应的措施进行改进。
四、加强设备维护和检修1.定期清洗过热器和再热器：定期进行过热器和再热器的清洗工作，清除积灰和结焦物，保持传热效果，减少局部温度升高的可能。
2.加强设备检修：定期对过热器和再热器进行检修，检查管道和焊接接头的完整性，及时发现并修复存在的问题，确保设备安全运行。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温需要加强运行管理，提高热交换能力，加强热工计算和分析以及加强设备维护和检修。
通过多种措施的综合应用，可以有效降低局部超温的风险，保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler张翠青（内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000）[摘要] 达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。
[关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。
设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。
在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。
腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。
腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。
1. 腐蚀机理原因1.1锅炉炉膛结构锅炉炉膛结构设计参数见下表：从上表看出，锅炉燃烧器区域壁面热负荷值选择明显偏高，比推荐范围的上限值高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。
燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。
大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。
论电厂锅炉受热面超温爆管原因及预防
论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云（广东省湛江电力有限公司，广东湛江524099）摘要：锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。
分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。
关键词：电站锅炉；受热面超温；泄露；原因分析；防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉，锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，四角布置直流式煤粉燃烧器，双切圆燃烧，在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。
锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h，高温过热器发生爆管，爆管位置为7-6（左数第7屏逆烟气数第6根），5-1被吹损也发生爆管，两根管子已严重变形见图1，经现场测厚检查，共更换16根管子，其中4-1、5-1、5-3为TP347；其它管子材料为R102。
（1）通过对泄露管段的宏观检验，爆口呈喇叭状，边缘较为圆钝，减薄量不大，管子内壁有较厚的氧化皮，其厚度大约0.2mm，内壁表面有些部位比较光滑，主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。
爆管破口胀粗明显，由于爆管时后座力的作用，爆口弯曲严重，使张口很大呈喇叭状。
破口外壁呈灰黑色，还有较多平行于破口的微裂纹，条纹深度较浅。
（2）管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9，其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9，按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换，从管子测量情况看，管子蠕变量正常，紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。
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浅析锅炉受热面超温原因及防范措施
摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。
关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施
引言
由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充
分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临
超温而导致无法正常运行的影响。
对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，
进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。
1锅炉受热面超温分析
锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
锅炉超温是电厂常见的异
常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。
目前机组四管泄漏是造成机组非计划停
运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。
锅炉超温的
机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高
或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。
2超温的防范措施
2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理
出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。
一般机组
在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不
同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽
温至合适值，给汽温上升留下空间。
（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷
壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。
（3）在机组负荷大范围
变动时，应保证汽压平稳变化，只要汽压平稳变化，汽温的控制就会相对容易，
汽温变化也较平稳。
（4）启停制粉系统时，应提前控制好过热度，主、再热汽温，防止启停制粉系统"抽粉"现象导致主、再热汽温超温。
（5）值班期间，了解原煤仓上煤煤质情况和各原煤仓配煤情况，如果煤仓上煤或5各原煤仓发热量变
化较大，做好事故预想，提前准备，防止煤质突然变好造成受热面金属温度超温。
2.2对于螺旋管水冷壁超温控制的措施
（1）控制过热度最好不要超过25℃。
（2）二次风采用倒宝塔配风方式，开
大燃尽风，关小各台磨煤机的辅助风、周界风、启旋风，减小炉膛下部的热负荷。
（3）可以适当减小下层磨煤机的出力，提高上层磨煤机的出力。
在磨煤机通风
阻力满足要求的情况下尽可能的提高分离器转速，提高煤粉细度。
（4）控制总
风量和氧量在合适范围内，控制可以参考氧量与负荷的关系表控制。
后期等做完
性能优化试验后再做调整。
氧量与负荷的关系如下：
2.3对于后墙水冷壁悬吊管出口、后墙水冷壁屏管出口超温控制的措施
（1）控制过热度最好不要超过25℃。
（2）由于目前高位燃尽风前墙正切15度，后墙反切15度。
低位燃尽风前墙正切10度，后墙反切10度。
所以低负荷
时根据壁温和风箱差压的情况，尽量开大低位燃尽风，高负荷时及时开启高位燃
尽风。
UAP可根据现场壁温变化趋势进行调整。
（后期#1炉会进行燃尽风摆角调
整试验再进行修正）（3）可以适当减小上层磨煤机的出力，提高下层磨煤机的
出力。
在磨煤机通风阻力满足要求的情况下尽可能的提高上层磨煤机的分离器转速，提高煤粉细度。
（4）控制总风量和氧量在合适范围内，总风量不要太大，
控制可以参考氧量与负荷的关系表控制。
后期等做完性能优化试验后再进行调整。
（5）根据需要下摆燃烧器摆角，减小炉膛上部烟温。
2.4对于低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级再热器超温控制的措施（1）控制过热度最好不要超过25℃。
（2）由于目前高位燃尽风前墙正切15度，后墙反切15度。
低位燃尽风前墙正切10度，后墙反切10度。
所以低负荷
时根据壁温和风箱差压的情况，尽量开大低位燃尽风，高负荷行调整。
（3）可
以适当减小上层磨煤机的出力，提高下层磨煤机的出力。
在磨煤机通风阻力满足
要求的情况下尽可能的提高上层磨煤机的分离器转速，提高煤粉细度。
（4）控
制总风量和氧量在合适范围内，总风量不要太大，控制可以参考氧量与负荷的关
系表控制。
后期等做完性能优化试验后再进行调整。
（5）及时投入过热器、再
热器减温水或者调节烟气挡板，以保证以上各受热面不要超温。
（6）再热汽温
设计温度为623℃，实际运行中再热汽温618℃时再热器管壁就会出现超温现象，由于再热器管材设计裕度较低，避免超温爆管情况的发生，建议运行时再热汽温
最好不要超过615℃。
2.5在主、再热蒸汽温度、管壁温度超温与机组带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强升负荷。
2.6由于高加退出、煤质变化、设备故障等原因导致汽温升高且难以控制时，机组带负荷应以汽温、管壁温度不超温为前提，必要时申请降负荷运行。
2.7锅炉启停应严格按照启停曲线的升温升压速率进行，由于升负荷期间造成主、再热汽温或金属管壁温度超温时，应暂缓升负荷，待汽温稳定后再进行升负
荷工作。
2.8严格控制温升温降率不大于1.5℃/min（启停制粉短时不大于2℃，温变
率取各受热面及汽温温升最大的点）。
2.9机组启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不应大于540℃；负荷低
于20%时，原则上禁止开启过、再热减温水机组低负荷投运减温水时，要保证减
温水后蒸汽有20℃的过热度，防止蒸汽管道形成水塞造成受热面管壁超温。
2.10在燃烧调整过程中，合理调整各层辅助风门的开度进行配风，防止局部
缺氧燃烧，在调整燃烧器摆角时，避免摆角上摆过多火焰中心上移冲刷分隔屏或
向下摆过多冲刷冷灰斗，造成局部结结焦。
2.11对锅炉各受热面，按规定进行吹灰，发现受热面结焦后，增加吹灰次数。
防止锅炉大面积结焦。
2.12当受热面壁温分布偏差和两侧蒸汽温度偏差较大时，调节两侧减温水量，同时尝试调整炉膛上部各层SOFA风门开度，减少烟气残余旋转，避免由于局部
热偏差造成管壁温度超限。
2.13尽量维持制粉系统正常方式运行，如部分制粉系统检修不能投入运行应
通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀，防止炉膛局部热负荷
过高。
2.14正常工况下，避免大幅度调整一次风母管压力及磨煤机通风量，影响运
行磨煤机的瞬时出粉量。
启动跳闸制粉系统建立通风量时，可以先降低分离器出
口温度，缓慢开启冷风调门，先维持小流量通风，后逐步开度，同时监视主、再
蒸汽温升，防止大量煤粉进入炉膛，引起主、再受热面金属温度超温。
2.15当磨煤机发生堵塞时，应将“燃料自动”切除或修正降低分离器出口温度
或修正减少燃煤量，不要直接停止给煤机，减少堵塞磨煤机给煤量，保持总给煤
量应缓慢减少，适当提高堵塞磨煤机液压加载压力和一次风量，同时密切监视分
离器出口温度，适当增加给水，防止分离器出口温度增长过快。
结语
锅炉受热面在设计时都具有一定的技术参数，如果温度在设计允许的范围内，受热面则可以正常运行，但如果温度超出了受热面能够承受的极限范围，则会对
受热面造成严重的损坏，直接影响到锅炉运行的安全性，严重时会造成巨大的经
济损失。
参考文献:
［1］何维．东方二次再热锅炉再热面受热匹配特性及影响因素研究
［D］．重庆:重庆大学，2017．
［2］薛森贤．超临界锅炉氧化皮剥落爆管原因分析及对策研究［D］．广州:
华南理工大学，2017．。