管道酸洗钝化标准作业指导书1
碳钢管道酸洗钝化
碳钢管道酸洗钝化碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
(1)槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
(2)管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方(1)脱脂。
脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70~80℃，浸泡4h。
(2)水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(3)酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。
(4)水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(5)二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
(6)中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
(7)钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
管道酸洗规范
管道酸洗规范篇一：酸洗钝化规范不锈钢酸洗与钝化规范1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理2、1钝化金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案1.去除油污首先，要彻底去除管道表面的油污，可以使用工业清洗剂进行清洗。
将清洗剂喷洒于管道表面，然后使用刷子进行擦拭，确保油污被完全清除。
如果管道表面的油污较严重，可以使用溶剂洗涤。
2.酸洗处理将管道浸入1%~5%的稀硝酸溶液中，保持温度在60℃~70℃之间，并进行搅拌。
可根据管道表面污垢的程度来决定酸洗时间，通常为15分钟至1小时。
在酸洗过程中，要注意保护操作人员的安全，避免接触酸液溅到身体。
3.清水冲洗酸洗结束后，需用清水对管道进行冲洗，以彻底去除残留的酸液。
可以使用高压水枪清洗，确保管道表面没有残留的酸液。
4.钝化处理将管道浸入10%的硝酸溶液中，保持温度在20℃~30℃之间，并进行搅拌。
钝化时间一般为30分钟至1小时。
钝化处理可以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能，形成一层致密的钝化膜，防止进一步的氧化。
5.再次清水冲洗钝化处理后，再次使用清水对管道进行冲洗，完全去除残留的硝酸溶液。
6.干燥用空气枪对管道进行吹干，确保管道表面没有残留水分。
需要注意的是，以上的酸洗钝化方案仅适用于一般不锈钢材质，对于特殊材质的不锈钢管道，需要根据具体情况选择合适的酸洗钝化方案。
此外，在进行不锈钢管道酸洗钝化过程中，操作人员应佩戴防护设备，避免接触酸液溅到皮肤和眼睛，并遵守相关的安全操作规程。
酸洗钝化可以有效去除不锈钢管道表面的污垢和氧化皮，并提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
但在操作过程中应谨慎处理，以确保操作人员的安全和管道的质量。
同时，为了保护环境，处理后的酸液应妥善处理，避免对环境造成污染。
09酸洗钝化作业指导书
1．目的为规范操作，满足不锈钢表面质量控制要求，特制定本规范。
2．范围适用于公司所有不锈钢产品的酸洗钝化处理。
3. 操作流程3.1作业准备3.1.1设备：酸洗钝化池、自来水、冷水池、热水池、行车、吊篮、温度计、高压水枪、时钟、3-8%NaOH溶液等。
3.1.2待酸洗铸件：铸件应抛丸清理，表面无粘砂、氧化皮、油脂等附着物。
3.1.2铸件搬运过程中，应用非铁基材料托盘，禁止与普通碳钢混装，防止不锈钢污染。
3.1.3酸洗钝化液的制备：不锈钢清洗钝化液A液: B液=2.5:1比例配制。
每3-4天对酸洗效果进行检查，如酸洗后铸件仍有黑斑、黄斑、锈蚀点时，则要添加或更换清洗钝化液，直到酸洗效果符合要求为止。
3.1.4操作人员应经过培训合格后持证上岗。
操作中应配戴长筒靴、防护手套等劳保用品，避免酸洗液损伤眼、口及皮肤。
3.2操作3.2.1 毛坯铸件A将待酸洗的毛坯铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液使用次数而定）。
B将铸件从酸洗液中吊出，沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。
C将酸洗后的铸件打磨、抛丸。
3.2.2成品铸件A将待酸洗的成品铸件按材质和品种浸入酸洗钝化池中浸泡15-30分钟（时间长短依清洗钝化液己使用次数而定）。
B将铸件从酸洗钝化液中吊出，待沥净残余的酸洗液后用高压水枪冲洗不低于5分钟。
C将铸件放入含有3-8%NaOH热溶液中浸泡1-2分钟左右。
D将铸件从碱水池中取出，待沥净残余的碱水液后放入热水池中浸泡2-5分钟，然后将铸件吹干，热水温度不低于40℃。
E铸件要表面吹干后，应呈银白色，无锈斑。
如不符合应重新处理。
4. 注意事项4.1 操作中应及时做好相关记录。
4.2操作中应避免眼睛、皮肤接触清洗钝化液，如不慎接触应立即用清水冲洗。
4.3现场环境按“5S”要求执行。
编制：批准：。
酸洗钝化方案
工艺管道化学清洗施工方案1．清洗方案：1.1清洗设备准备：在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐储罐采用容积400升左右的PVC制成品。
必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。
事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器2.2化学清洗开始之前的准备工作：2.2.1管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)2.2.2将送液泵进，出口管线拆除并连通；2.2.3将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；2.2.4将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。
2.2.5将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。
2.2.6在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。
2.2.7对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；2.2.8吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。
2.2水洗：2.3.1清洗储罐中注入1500公升纯净水2.3.2开动清洗泵,使纯净水在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.3.3水洗约进行1小时左右,目的是确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;2.3.4冲洗结束,将系统内的水排干净,拆除储罐前过滤网,并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
2.4除垢及酸洗：2.4.1在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)2.4.2开动清洗泵,使酸洗剂在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.4.3酸洗约进行1小时,目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;2.4.4冲洗结束,将系统内的洗剂吹出,排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.4.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净2.5钝化：2.5.1采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件).将其注入到清洗储罐中.2.5.2开动清洗泵,使钝化剂在系统内循环30分钟,认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.5.3常温下钝化剂冲满放置8小时,每隔2小时开启循环泵20分钟,目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体,将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;2.5.4钝化结束,将系统内的钝化剂吹出排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.5.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
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1.目的
规范管道酸洗钝化的操作流程。
经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
2.适用范围
对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。
3.施工准备
3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。
3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）
备齐。
3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。
3.4参照化学品的安全说明
4.操作程序以及技术要求
系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗
4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
所有的用水点、出水点、排污点和单
流管在适当的位置要有手动阀。
移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。
4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的
储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；
对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。
4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。
在没有修复好所有泄漏点之前不
允许添加任何化学制剂。
酸洗钝化前系统应压力试验合格。
4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。
对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。
对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。
4.6将碱液排放到合适的废液容器内，中和后排至排污处。
碱洗的目的是为了清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
如管道无油脂，此条不适用。
对于压缩空气、氮气、CO2和真空系统一般只进行脱脂处理，不需要酸洗钝化。
4.7清洗：开动供水泵向储罐内添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满足够的纯化水，使用纯化水冲洗管路直到出水PH值与进水值误差不超过± 0.5。
打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的PH值（6.5-7.5之间）。
4.8酸洗钝化：开动供水泵，向储罐添加纯化水，然后在储罐中配制酸洗钝化溶液，应计算好整个系统需要添加的硝酸量，开启循环泵，边配制边循环（整个管道系统中硝酸的浓度为20%（ASTM 标准）。
4.9使溶液在21º和38ºC之间循环60分钟。
单管路系统需浸泡120分钟。
4.10该循环时间结束后，必须打开储罐排放阀和用点阀门将装置排空，溶液中和后排至排污处。
4.11纯化水清洗：排出钝化处理溶液后，必须关闭阀门并往储罐中加入纯化水。
开启循环泵，循环15分钟，最好温度为40-50ºC，之后必须再次打开阀门对该装置进行排放。
4.12采用纯化水完成清洗后，应检查是否满足验收标准。
如果不满足，必须重复进行清洗。
4.13验收标准：当最终清洗水的pH值为6.5 – 7.5之间时，或者流出的清洗水的pH值与流入的漂洗水的pH值相差不超过± 0.5时，则认为最终漂洗完成并通过验收。
注：
a.如果要进行钝化处理的回路被设计为经过消毒或灭菌，并且可确认，则可以接受在进行静水压试验和钝化处理试验时使用饮用水。
无论如何，应由双方明确同意；
b.如果系统允许采用消毒或灭菌程序，建议在完成钝化处理和清洁之后，在最后启动之前执行。
5.注意事项
5.1发生事故时，第一要确保人员的安全。
5.2若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。
5.3若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干
净。
5.4严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须配戴好防护装备。
5.5配制酸碱溶液时，应缓慢将碱、酸液沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防
溅起酸碱液。
5.6对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，
对设备、管道上的仪表也可事先拆除。
5.7发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物。
5.8对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用小量稀释过的碱液倒在该处，以中和
可能剩余的酸液，防止以后腐蚀吊顶板和支架。
6. 资料
对管道酸洗钝化的过程应做记录，以便作为质量验收依据。
7.附表
酸洗钝化记录表。