武钢冷轧技术问答
《武钢冷轧技术问答》节选
1、HC轧机有什么优点？
答：1、增强了弯辊装置的效能，由于工作辊的一端是悬臂的，所以用很小的弯辊力就能明显的改变工作辊的扰度。
2、扩大了辊形调整的范围，由于中间辊位置可以移动，即使工作辊原始辊形为0（即轧辊没有凸度），配合液压弯辊也可以在较大范围内调整辊形，因此可减少备用轧辊的数量。
3、带钢板形稳定性好，实践表明，当中间辊调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板形的影响很小，这样可减少冷轧张力，也能控制良好的板形，并减少了板形控制的操作系数。
4、可以显著提高带钢平直度可以减少带钢边部见薄和裂变部分的密度，减少切边损失。
5、可加大压下量，这是由于压下量不受板形限制的缘故，从而提高了轧机的产量。
2、HC六辊轧机辊系结构示意图？
答：
注：工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊并轴向移动。
在工作辊和支撑辊之间增设了可以沿轴线移动的中间辊，若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置，这样在非传动端，上工作辊上下两面的接触长度几乎相等，减少了压力分布的不均匀情况，弹性压扁分布较均匀，上工作辊扰度相应减小，在传动端情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了一下。
3、工作辊正、负弯辊的特点及作用？
答：
4、冷轧带港主要板型缺陷有哪些？
答：镰刀弯、浪形、瓢曲。浪形有多种形式如：一边朗、两边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪等。
5、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？
答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故、板形状况不佳限制了轧制速度的升高，因而影响轧机生产能力。因此，板型不良也使轧机所轧出的最小厚度受到限制。
6、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？
答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未被完全清洗干净，由于氧化铁皮与带钢基本力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，在轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面易造成断带。
7、过酸洗会对轧制过程带来哪些不良影响？
答：过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中易断带。
8、冷轧带钢卷曲机工作特点如何？
答：1、提供张力，实现张力轧制。
2、卷曲机速度可调，在带钢卷曲过程中，钢卷直径是变化的，为保证钢卷外层速度与轧制速度相适应并保持张力恒定，要求卷曲机速度可调。
9、消除“一边浪”最有效的方法是什么？
答：消除一边浪最有效的方法是使用压下双摆。
10、造成轧辊压痕主要原因是什么？
答：压痕主要是由于带钢在焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧辊辊面被压出不同形状的坑，一般产生压痕的轧辊必须更换，带钢焊缝质量不好时，过辊缝时应抬起压下，以防损坏轧辊。（对于连轧机）。
11、造成粘辊的主要原因？
答：粘辊的原因是局部压下量过大、断碎片带钢重叠或破边等，一般轻微粘辊经人工用磨石磨削后可继续使用，带钢表面要求高时，必须换辊。
12、造成勒辊的原因是什么？
答：勒辊是由于由于压下量过大而使带钢产生重波或轻微折叠和带钢跑偏产生重波造成的，勒辊严重时产生粘辊，带钢被轧裂，勒辊轻微时带钢和轧辊上均有勒印。
13、轧辊硬度不够对轧制过程的影响？
答：轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调节不利。
14、轧辊粗糙度过大时对轧制过程有什么影响？
答：轧辊粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增加。
15、对冷轧轧辊的材质有什么要求？
答：冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压和强烈的磨损。高速轧制时，因卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊因具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层以及良好的耐磨性与抗裂性，轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。
16、造成轧辊裂纹的原因是什么？
答：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热引起的，轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。
17、在冷轧带钢生产中张力的作用是什么？选择张力大小的原则是什么？
答：在冷轧带钢生产中张力起着重要的作用，首先，张力可以降低轧制力；其次，在冷轧过程中自动调节带钢横向延伸，使之均匀化，从而保证带钢板形平直，提高表面质量；另外，带张力卷曲可使钢卷紧密整齐，在连轧生产中张力还可起到自动调节连轧关系的作用，因此，冷轧带钢时，在保证带钢正常轧制前提下，均采用大张力轧制。
对于2～4mm厚的带钢，张力选择δ0＝（0.1～0.2）δs（δs是考虑加工硬化后的材料屈服极限）；0.3～1mm厚的带钢，δ0＝（0.5～0.8）δs；在连轧机组中，末架轧机与卷机之间带钢采用小张力，δ0＝（0.1～0.15）δs
17、举例说明，在手动进行道次计划设定时，如何计算和分配各道次变形量和张力？例：原料：2.2×850mm 成品：0.25×850mm
∑△h＝2.2－0.25＝1.95mm 第一道：1.95×40%＝0.78mm
第二道：1.95×24%＝0.468mm 第三道：1.95×16%＝0.312mm
第四道；1.95×12%＝0.234mm 第五道：1.95×8%＝0.156mm
各道次的压下量：
各道次比张力分配：
各道次总张力：（kn）（1吨＝10kn 1吨＝1000kg）
Fi＝Ficp×B×h h：带钢厚度 B：带钢宽度
第一道：F
入＝F
原厚
×850×2＝2.2×850×2＝3740kg＝3.74吨＝37. 4kn
F
出
＝F×850×1.42＝8×850×1.42＝9656kg＝96.56kn
第二道：F
入
＝0.925×850×9＝7282.8kg＝72.82kn
F
出
＝0.64×850×10.5＝5712kg＝57.12kn
注：第一道的出口张力为第二道的进口张力，依此类推，只需计算出第一道入口张力和其他道次的出口张力即可。
18、怎样计算张力和比张力？
答：T＝Tc×F
式中：Tc－比张力 F－材料的横截面积
T∑＝T
1-T
2
式中：T1－前张力 T2－后张力
19、在设定道次计划时，如何选取前后张力？
答：在冷轧带钢生产中，必须带张力轧制，各道次带张力的大小取决于道次压下量和钢质，若张力选取不当，则会影响带钢质量和实际操作，当张力过大时会造成断带或卸卷后钢卷内径成“鸡心”状，张力过小会造成勒辊或带钢跑偏断带，损坏轧辊。选取张力，实际是选取比张力，随着带钢厚度的增加，比张力降低。
20、为什么在开卷机上必须设带钢边缘控制装置？
答：在冷轧带钢生产中，由于来料卷取不齐或其它原因，带钢在轧制过程中会产生跑偏，严重者会造成断带，损坏轧辊，为了使带钢边缘整齐，在开卷机上设有边缘控制装置，最常用的跑偏控制机构是光电式或压缩空气式带钢边缘控制信号发生器，通过驱动开卷机底座上的移动液压缸，使整个机体在滑座上左右移动，以保证带钢边缘整齐。
21、在轧制过程中带钢张力过大或过小会对操作带来哪些不良后果？
答：在选择道次计划时，必须正确选择各道次带钢张力，如果带钢张力选择不当，会影响带钢质量和实际操作，当带钢前、后卷取机张力选择过大时，会造成断带或轧后钢卷内径呈“鸡心”状，张力过小会造成勒辊或带钢跑偏断带损坏轧辊。
22、在轧制过程中，带钢出现跑偏的原因是什么？如何处理？
答：在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带和甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面：
1、由于来料的原因，来料板型不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时
的进行调节，造成第一道次带钢跑偏，采用措施是：轧制速度不要太高，操作者留心注意观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。
2、操作原因：由于操作者双摆调节不合理，造成带钢跑偏。
3、电气原因：由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏断带。
4、轧辊：由于轧辊磨削后有严重的锥度，使得压下校不了，在轧制过程中给操作者双摆
调节带来难度，轻者会产生的一边浪造成板形缺陷，重者造成带钢跑偏、断带。
5、带钢边缘控制装置故障、跑偏装置、灯管或镜表面污染或被其它物质遮住，使跑偏装
置失效造成第一道跑偏。
带钢轻微跑偏可通过调节双摆及时消除严重跑偏发现后立即停车，将带钢剪断重新穿带，如轧辊损坏及时换辊。
23、咬入角的概念及计算公式？
答：轧制时，轧件与轧辊表面接触弧线所对应的圆心角称为咬入角。咬入角计算公式为：△h
α＝arcCos（1－）
D
式中：α咬入角
△h 压下量，mm
D 工作辊直径，mm
24、轧制过程中产生边浪和中间浪如何调节和消除？
答：浪形的产生是由于轧制过程中带钢的不均匀延伸造成的，可采取以下措施：（1）边浪加大正弯辊，中间浪减小正弯辊。
（2）调整轧制压力大小分布，单边浪可调整压下双摆。
（3）调整张力值，边浪时加大张力值。
（4）调整乳化液分段冷却流量，加大产生浪形部位乳化液冷却流量，减小轧辊热膨胀。
（5）改变工作辊原始凸度，依具体情况选择不同凸度工作辊。
25、合理制定轧制规程
轧制规程的制定不是一成不变的应本着适应设备性能，利于板形控制，利于职工操作的原则进行设定。道次压下量的分配，一般采用逐道次减小的方式，但根据设备性能，一道次二道次分配量可进行适当调整，并且根据来料厚度在轧机性能允许的情况下，一、二道次可适当增加其变形量。在制定轧制规程时，为保证成品厚度要充分考虑，乳化液的各项指标、轧辊材质及来料材质。一般来说绝对变形量<85%在充分考虑轧机性能和成品板型后，可适当缩短轧程。当绝对变形量>85%时为了更好控制成品板型，一道次变形量可适当减小，以利于调整出较好的板形，在后面的道次设定中可根据轧机性能，适当增加道次数的设定量，但要防止带钢产生更大的加工硬化而无法轧制，（缩短）增加道次
数是有限度的。如果来料超厚或材质含碳量过高，造成轧制力过大（一般轧制力控制在700T—800T）可根据客户用途将前三道次进行适当调整、分解或适当增加1—2个轧程。设定方法：
1、按工艺要求充分考虑退火后平整所需预留量确定成品厚度。
2、根据来料厚度及成品厚度确定总变形量。
3、根据总变形量确定各道次变形量及道次设定数。
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附：（轧制规程表）
二、适宜的张力选取
张力的选择主要是指选择单位平均张力，即作用在带材断面上的平均张应力。从利小于带钢屈服极限的1/2。实际张力是因轧制条件而异的数值。
在轧制过程中，较大的张力可以适当降低轧制力，而后张力减小轧制力的效果要好于前张力，因此通常用后张力大于前张力的轧制方法。此方法不仅可以减小轧制力，而且还可减少断带的可能性。
张力的计算方法
卷取张力的单位张力一般选7，开卷张力的单位张力一般选2。
计算公式：开卷张力
(武钢)冷轧产品一览表
（武钢）冷轧产品一览表 产品名称碳素结构钢冷轧薄钢板（卷）及钢带 牌号Q195 Q235-A SPCC ST12 标准GB11253-89 JISG3141 DIN1623 用途用于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业 产品名称优质碳素结构冷轧薄钢板（卷）和钢带 牌号08Al、Z、S、P SPCD ST14 标准GB710-88 JSG3141 DIN1623 用途用于汽车制造、拖拉机、轻工普通冲压成型件 产品名称深冲压用冷轧薄钢板和钢带 牌号08Al ZF、HF、F SPCE ST14 标准GB5213-85 JISG3141 DIN1623 用途用于汽车制造和拖拉机制造、成型复杂冲压件 产品名称自行车用冷轧薄钢板和钢带 牌号ZQ195 ZQ215 Z06Al 标准GB3644-89 用途用于自行车专用钢板和钢带 产品名称连续热镀锌薄钢板（卷） 牌号深冲级SC 超深冲级CS 普通级机械咬合级jy 标准GB2518-88 用途用于拉伸和形状 复杂的成型件 用于深冲拉伸 和形状更复杂 的成型件 用于简单的成型 加工和手加工成 型件
产品名称连续电镀锡薄钢板（卷） 牌号MR、D 标准GB2520-2000 用途用于食品制罐、化工及医疗包装、纺织和电子工业件等 产品名称彩色涂层钢板（卷) 牌号DL、DP、XT 标准GB/T12754-91 用途应用于建筑、交通、家具、家电、电子行业的箱体结构和内外装饰 产品名称200升钢桶用冷轧薄钢板和钢带 牌号LT XY1 XT2 标准YB/T055-94 用途专用于制造200升钢桶 产品名称汽车车箱用冷轧薄钢板和钢带 牌号QG40 标准Q/WG（LA）14-88 用途适用于制造汽车车箱 产品名称耐大气腐蚀用冷轧薄钢板（卷） 牌号05CuPCrNi 06CuPRE 标准WGJS21-2001 用途用于汽车铁路车辆和船用集装箱等汽车、铁路制造和船用集装箱用钢产品名称船用集装箱用结构钢冷轧薄板和钢带 牌号J335
武钢生产实习报告
生产实习报告 一、实习目的 生产实习是材料成型及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。 1.将所学的《物理冶金学基础》、《材料科学基础》、《机械设计基础》、《材料成型力学》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。 2.了解材料成型相关生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。 3.培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。 4.学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。 二、实习要求 2.1习期间，要听从厂房技术人员的指挥，不得任意行动 2.2 “两穿一戴”，穿劳保服劳保鞋，戴安全帽 2.3 认真对待各级交待的实习安排，不缺勤，不早退，注意安全。 2.4 遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。 2.5 认真听课，勤做笔记，按时独立完成实习报告。 三、实习内容 3.1武汉钢铁集团简介 武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年10月破土动工，1958 年9月13日正式投产。武钢厂区座落在武汉市青山区，占地面积21平方公里。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作。 武钢是中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。改革开放特别是党的十四大以来，武钢循序渐进地深化内部改革，高起点地推进技术进步，持续不断地强化企业管理，坚持不懈地培育“四有”职工队伍，成功地走出了一条质量效益型与科技创新型相结合的道路。到2003年底，武钢已拥有固定资产原值473.13亿元，净值239.10亿元；累计生产铁1.50亿吨、钢1.41亿吨、钢材1.10亿吨；累计实现利税524亿元，其中上缴国家405.18亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的6.3倍。武钢现已形成年产钢铁各900万吨的综合能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡
冷轧板的牌号
冷轧板的牌号 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-061、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 冷轧板也叫SPCC 他是一种五金冲压的材料! 冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。 [编辑本段]冷轧的定义 是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。 应用领域 冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号： 1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个
冷轧带钢生产概述.
冷轧带钢生产概述 1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点? 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： (1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 (3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 (4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。 (5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 2．冷轧生产方法有哪几种? 冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。 (1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。 采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。 单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。 (2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。 单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100-600mm之间，辊径在100-300mm之间。在这些轧机中，大部分设有开卷机和卷取机。这些轧机主要用来生产600mm以下的窄带钢或平整成卷的窄带钢，轧制速度在1.2-2.Om／s范围内。
武钢二炼钢连铸工艺技术的最新进步
1武钢二炼钢连铸工艺技术的最新进步 2010-07-15 11:02:12 来源：全国冶金设备信息网浏览：65次 武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂(以下简称武钢二炼钢)原有4台全弧型板坯连铸机，年产量230万t，并配有KR铁水脱硫、RH真空钢水处理、吹氩等精炼装备。在连铸主体装备不变的情况下，坚持技术进步、技术攻关，不断有新技术、新工艺、新装备投入生产应用，使品种不断扩大，质量稳步提高。其中，结晶器液面自动控制、钢包全程保温、外装透气砖、保护浇涛技术、中间包有关的技术进步、预熔颗粒保护渣的开发应用、铸坯低倍检验的质量预报等新技术、新工艺、新装备是这些技术进步的典型例子。3号连铸机引进奥钢联的连铸技术，进行了现代化的改造，生产能力和产品质量均比改造前有较大提高。其他铸机的改造，将根据3号机的经验，陆续进行。 1 近5年来的主要工艺技术进步 1.1 结晶器液面自动控制该系统是由武钢计控公司开发的，应用于武钢二炼钢的全部4台铸机(包括改造后的3号铸机)。采用涡流感应检测，无离合器数字电机塞棒控制。由传感器、测量控制柜、操作指示柜、中央控制柜等几部分组成(图1略)。技术性能及保证指标如下。(1)涡流传感器测量范围：0～150mm测量精度：0.5mm(0～100mm)、1 mm(100～150mm)检测周期：<50ms传感器工作温度：≤500℃输出信号：4—20mA／l－5V(2)数字式电动缸行程距离：160mm 行程时间：8s工作力矩：4600 N／m最小步距：1μm(3)自动控制控制精度：±3mm控制范围：400mm～120mm控制周期：100ms 1.2 大罐全程保温钢水温度是全连铸生产组织的关键要素，钢包温度稳定是钢水温度稳定的前提条件、武钢二炼钢逐步实现了钢包全程保温，即浇铸过程中大包加盖，浇完后大罐处理过程中加保温挡板，大罐等待出钢时在线烘烤(图2略)，全程保温使大罐周转过程中温度保持在1000℃以上(图3略)。 1.3 钢包外装透气砖武钢二炼钢从2001年1月开始，在现用的80t钢包上，自主设计、研制了热换式外装底吹氩透气砖装置。通过把钢包原用内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氩透气砖，并在钢包热态下采用更换透气砖技术、透气砖复通技术、透
冷轧工艺教材-武钢2
2轧钢机组 2.1机组简介 从美国l2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm宽度600~1250mm设计年产量10万吨，规格为? 400/ ? 1250X 1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为 1000m/min,最大轧制压力为2000吨。其厚度制控系统采用以秒流量方式为基础的计算机AGC 系统。 2.2设备系统 2.2.1直流传动系统 有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度土0.1%）、1台台湾研华P M监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动控制、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。其调速精度为土1%张力精度为土1%最小张力为总张力的2.5%。 2.2.2 AGC厚度控制系统 由法国阿尔斯通（ALSTOM公司生产的Logidyn D2高精度控制器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产P M监控计算机、武汉阿尔斯通（ALSTOM公司开发的AGC控制软件1 套、MTS 位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等控制设备组成，可实现监控AGC预控AGC秒流量AGC采样AGC加减速补偿等多种厚度控制方式，同时可实现延伸率平整控制、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。纵向厚度控制精度小于土 2.5um，横向厚度控制精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，2.2.3弯辊控制系统 具有压力调节在-100%至+100%5围的双侧单独调节功能。 2.2.4测厚仪系统 美国CIGI公司生产的75KVDC勺X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。检测厚度精度为0.1%时间漂移量为每8小时土0. 25%
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(正式版)
文件编号：TP-AR-L1222 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冷轧带钢酸连轧机组设 备技术探讨(正式版)
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧 宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求 越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的 快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术 予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品 种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备 不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规 格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高 生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷
轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。 1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5
我国硅钢片生产现状
我国硅钢片生产现状 时间：2005-7-20 0:37:48阅读274次 含Si量为015%～415%极低碳硅铁合金通称为硅钢片,含Si量<015%极低碳钢板称为低碳电工钢板,两者统称为电工钢板。电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢板在磁性材料中用量最大,也是一种节能的重要金属功能材料。它与一国的电能消耗量密切相关。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。 冷轧电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求很低，制造工序长和影响性能的因数多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，而取向硅钢又获得钢材中“艺术产品”美称。 目前我国,继美国之后是第二电力消费大国,又是电力非常缺乏的国家,还是电力浪费大国,我国消费的能源占世界的30%。与此形成强烈对照的是中国创造的GDP不到世界总量的4%。所以电工钢板的质量优劣和数量多少,直接影响着国力的发展,因此,发展冷轧电工钢具有重要的战略意义。 一、冷轧硅钢片生产能力 我国目前生产冷轧硅钢片的企业主要有武钢、宝钢、太钢、鞍钢4家。 冷轧电工钢板分为冷轧取向硅钢片和冷轧无取向硅钢片。 ⑴冷轧取向硅钢片 冷轧取向硅钢片主要用做各种变压器的铁芯,目前,世界上约有16个企业生产取向硅钢片,武钢是我国目前唯一一家能够生产冷轧取向钢片的企业。生产设备和技术74年由新日铁引进,设计产量2.8万t,生产的牌号如表3所示。经过20多年的发展和90年代的改扩建,至今已经具备了10万t/a(实际可达到12.5万t)取向钢片的生产能力。在产品质量方面,武钢一直瞄准和赶超当今冷轧硅钢世界顶级水平的日本新日铁。特别90年代以来,为了顺应市场变化,更是加大了新品开发和技术进步投入的力度(引进了高温轧制技术、含Cu取向钢、新成分Hi-B钢),在产量、品种、质量等方面都取得了长足的进步。然而,同市场需求与国外先进水平相比,武钢冷轧取向钢片还有较大差距。
武钢硅钢片标准
武钢硅钢片标准《一》 武钢硅钢标准 冷轧无取向电工钢带（片） 1、范围 本标准规定了无取向电工钢的牌号、公称厚度、叠装系数、磁特性等技术条件。 本标准适合于武汉钢铁股份有限公司生产的冷轧无取向电工钢带（片）。 2、引用标准 下列文件中的条款通过在本标准中的引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 228-1987 金属拉伸试验方式 GB/T 235-1988 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及钢带） GB/T 247-1988 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明的一般规定 GB/T 2522-1988 电工钢（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法 GB/T 3076-1982 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T 3655-1992 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 13789-1998 单片面性电工钢片（带）磁性能测量方法 3、牌号表示方法 为了区别于GB/T2521-1996的同类产品牌号，本标准牌号中的各符号含义表述如下： 4、技术要求 4.1磁特性
4.1.1磁感 在5000A/m交变磁场，频率为50HZ时，规定其最小磁感值B5000(峰值)应符合表1的规定。表1 磁特性和工艺特性 产品尺寸、外形及其允许偏差 电工钢产品可供规格
注：其他尺寸需经供需双方协商。 尺寸及板形公差 注：对于宽度>830mm的钢带，允许以不切变状态交货，基宽度允许偏差为+05mm;横向厚度差是指板中心与距边部15mm的厚度差。 典型电磁性能
冷轧带钢设计
1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
年产90万吨1700冷轧车间设计
摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合武钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产90万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为1mm）进行压下规程设计和有关计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力验算等）。选择辅助设备（包括镀锌、彩涂线等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择罩式退火炉，轧机为板形调控灵敏CVC形式。 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。 本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质，高产，低消耗，环保的目标。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程
ABSTRACT As cold rolling sheet has high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance,so it has been more widely used in all areas of production and constrcution,especially in the household appliances and motor vehicle plates.This article combines with the information of Wusteel Cold Mill Plant.At the same time ,it refer to other modern cold mill plant.So I design an 1700 Cold Rolling Mill Plant with an annual output of 0.9 million tons.The component of design includes the choice of rolling mill forms,the arrangement of mills,according to the typical varieties(thickness of 1mm)to design the reduction of order and calculation(the parameters of force and energy,the strength of roll and the capacity of electrical motor),the choice of auxiliary equipment(including galvanized line,color coating line).The main equipment uses the continuous picking line coupled to tandom mill.The annealing furnace chooses bell-type annealing furnace.The mills choose CVC rolls to control the shape of sheet. Because of cold rolled sheet has the size precision is high, the surface quality and excellent comprehensive properties, so it has been used more and more widely, as must the areas of the building materials production in the national economy, especially the application at home plate and a plate of automobile. This article tries to design the Cold Mill Plant capables of producing high-grade household appliances and motor vehicle sheet.Meanwhile,the equipment compared with reference to relevant information and then choose the best equipment to ensure production quality and prodution proceed smoothly,thus achieving the target of excellent qualilty, low cost ,high productivity and environment protection. Keywords:cold rolling sheet，continuous pickling line coupled to tandom mill，cold rolling technology and equipment，reduction of order
冷轧带钢生产及工艺
贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名：
冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。 提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。 轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学
成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。 采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。 轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。 二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板 国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢
实习报告(武钢)
武钢实习报告 1、实习概况 三个阶段:准备阶段、参观阶段、总结阶段。 实习地点：武钢 时间安排： 热轧厂----------------------------------------------------------------------9.10 冷轧厂----------------------------------------------------------------------9.11 炼铁厂----------------------------------------------------------------------9.15 焦化厂----------------------------------------------------------------------9.17 烧结厂----------------------------------------------------------------------9.18 2、武汉钢铁（集团）公司简介 武汉钢铁(集团)公司（Wuhan Iron and Steel (Group) Corporation）简称武钢、武钢集团，是国务院国有资产监督管理委员会直接监督管理的一家中央企业，也是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业。武汉钢铁公司于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。是我国重要的板材生产基地，冷轧硅钢片和高性能工程结构钢的主要生产基地。经过与鄂钢，柳钢，昆钢的联合重组之后，武钢已成为生产规模近
武钢热轧厂实习报告
新学期开始，为了让我们对我们专业有更深的了解和认识，学校组织我们为期一天的实习。我们去了武钢的热轧厂，看了一些热轧方面的工序。工作人员讲到，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。我国大钢厂从70 年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。 武钢热轧生产线介绍热轧
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公 里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。在50年的建设与发 展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元，其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。 武钢现有三大主业，即黑色金属采矿、冶炼及加工，钢铁贸易和冶金工程技术服务。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号，武钢船板获“中国名牌”产品称号，“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质
邯钢冷轧薄板工程施工技术总结
邯钢冷轧薄板工程 施 工 技 术 总 结
目录 一、工程概况 二、主要技术参数及生产工艺流程 1、工艺技术参数 2、酸轧生产线工艺流程 三、酸洗线生产工艺 1、带钢酸洗的意义 2、氧化铁皮的产生及构成 3、酸洗工艺及检测控制 ①设备布置 ②酸洗介质选择 ③酸洗原理及方法 四、轧机区生产工艺 1、轧机区设备介绍 ①设备布置 ② CVC轧机简介 ③轧机区检测仪表介绍 2、产品质量控制 ①质量控制目标 ②原料控制 ③板带厚度控制 a、影响产品厚度的因素 b、产品厚度控制措施 ④板带平直度控制 a、板形控制的目的及板形缺陷 b、影响带钢平直度的因素 c、板形控制措施 3、压下规程的制定 4、目前存在的主要问题及建议改进措施 五、酸轧生产线应用的主要新技术介绍 六、结束语
邯钢冷轧薄板工程 酸洗连轧线生产工艺简介 一、工程概况 邯钢130万吨冷轧薄板工程是国家“十五”规划中的重点建设项目之一，也是邯钢为调整自身产品结构、进一步发挥邯钢CSP的优势，开发高附加值的板材深加工产品，增强企业的竞争实力，以适应市场经济新变化而迈出的具有里程碑意义的重要一步。在整个冷轧工程中处于中心地位的酸洗连轧生产线，整体工艺技术从德国西马克·德马格（SMS—Demag）公司全套引进。其电气控制技术则采用具有高精度、低谐波的交流电机变频调速，全数字控制系统及多级计算机控制系统，并主要选用了具有世界先进水平的德国西门子（SIEMENS）公司的电气传动及控制装置，其控制精度高、动态响应快，并具有故障诊断和报警功能，调试维修也十分方便。在该生产线中，采用了一系列的新技术和新工艺，尤其是它的超浅槽紊流酸洗工艺和CVC+ 轧机的厚度与板形控制技术，都代表了当今世界冷轧生产工艺技术的前沿，具有二十世纪九十年代末期的国际先进水平。对我们而言，自上世纪七十年代建设武钢一米七冷轧工程以来，时隔二十多年，我们再建设一条类似的生产线，无论是其工艺技术，还是建设的复杂程度与先前都早已不可同日而语。认真地加以分析、比较和总结，对提高我们的施工水平将会大有帮助。结合工作实际，本人对该生产线的酸洗和连轧工艺作一个简单的介绍。 二、主要技术参数及生产工艺流程 2.1工艺技术参数 表2 (生产线速度)： 2.2 酸轧生产线的工艺流程如下： 上料→开卷→矫直→切头→焊接→1# 纠偏→1# 入口活套→2# 、3# 纠偏→拉弯破
武钢实习热轧冷轧报告
一、冷轧车间概述 冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。 生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品 四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。 冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC 一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1等多种用途的钢板。 产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。 实习的主要内容 1.1酸洗
冷轧车间推拉式酸洗生产线是从奥地利ANDRITZ公司引进的，具有设备简单、操作方便、易维护等优点。酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮，对带钢进行矫直，在一定程度上减小带钢浪形，消除因板形不好所产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直。 工艺流程：上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料 主要技术参数和工艺过程： 推拉式酸洗生产线年生产能力55万吨，最大卷重30吨，带钢宽度1100～1575mm，厚度1.5～5.0mm；机组最大运行速度150m/min；酸损0.6%，酸洗用酸浓度200±20g/L,废酸中铁的最大浓度125g/L，酸洗温度75～90℃，冲洗水温度60～80℃，烘干最大温度120℃，最大加热能力150吨/h。 工艺过程：运卷小车对正钢卷托起，运到支撑地辊上，剪除捆带，圆周驱动辊压下，地辊与圆周驱动辊同时反转将带头定位于圆周驱动辊前。开卷铲板升起，伸出，铲起带头，使带头略微上翘，地辊与圆周驱动辊同时正转，带头沿铲板进入转向辊，进入打开的九辊矫直机。对中导位后，矫直机工作辊压下，将带钢送至要求剪切的长度，剪切。 根据带钢的厚度调节挤干辊压力，带钢按照设定穿带速度进入酸洗段（分为5段，总长67.5m，7对挤干辊）。带钢头部到达漂洗段
冷轧工艺教材武钢2
冷轧工艺教材武钢2 2.1 机组简介 从美国I2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm，宽度600~1250mm，设计年产量10万吨，规格为φ400/φ1250×1430的四辊可逆式轧机兼平坦机组，高速档最高轧制速度为1000m/min，最大轧制压力为2000吨。其厚度制控系统采纳以秒流量方式为基础的运算机AGC系统。 2.2 设备系统 2.2.1直流传动系统 有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度±0.1%）、1台台湾研华PⅢ监控运算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动操纵、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。其调速精度为±1%，张力精度为±1%，最小张力为总张力的2.5%。 2.2.2 AGC厚度操纵系统 由法国阿尔斯通(ALSTOM)公司生产的Logidyn D2高精度操纵器、厚度调剂运算机、台湾研华公司生产PⅢ监控运算机、武汉阿尔斯通(ALSTOM)公司开发的AGC操纵软件1套、MTS位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等操纵设备组成，可实现监控AGC、预控AGC、秒流量AGC、采样AGC、加减速补偿等多种厚度操纵方式，同时可实现延伸率平坦操纵、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。纵向厚度操纵精度小于±2.5um，横向厚度操纵精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um， 2.2.3弯辊操纵系统 具有压力调剂在-100%至+100%范畴的双侧单独调剂功能。 2.2.4测厚仪系统 美国CIGI公司生产的75KVDC的X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范畴。检测厚度精度为0.1%，时刻漂移量为每8小时±0.25%。
冷轧带钢生产线技术解析
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的