焊接企业15085认证常见问题100问2014-1-1
焊接企业认证常见问题100问（一）通用问题
1、焊接企业想取得国际资质（ISO3834、DIN18800、EN15085），需具备什么条件？
答：焊接企业想取得国际资质（ISO3834、DIN18800、EN15085），需要满足的条件很多，如：
a）人员方面，焊工必须具备EN287-1或ISO9606-2资质，焊接操作工必须具备EN1418或ISO14732资质，焊接监督人员必须具备国际焊接工程师等资质，焊接检验人员必须具备国际焊接质检人员资质，无损检测人员必须具备EN473或ISO9712资质等；
b）焊接工艺评定必须按照ISO 15614系列标准进行，焊接工艺规程必须满足ISO15609的要求等；
除此之外，还要满足材料、设备、厂房等方面的要求。我们会在咨询时帮助企业满足这些条件，但前提条件是企业具有资质的焊接监督人员，如国际焊接工程师（IWE），国际焊接技师（IWS）等。
2、焊接企业想请WTI对企业进行（ISO3834、DIN18800、EN15085）认证咨询，需要做那些准备工作？
答：企业应发出正式书面的传真介绍企业的相关信息，包括：企业名称，地址，产品介绍，所申请的认证，并留下联系人的电话/传真/电子邮箱等必要信息。并且填写企业概况表和焊接接头汇总表。启动认证咨询工作，必须要具备国际焊接工程师或国际焊接技师（依据不同企业认证级别）。
3、焊接企业想取得ISO3834认证，是否需要先取得ISO9000认证？
答：对于此项没有强制要求，但是对于想取得ISO3834认证的企业必须满足其标准规定的要素，要有企业焊接质量体系文件。
4、焊接企业已经通过了ISO9000认证，那么该公司的焊接生产应满足什么条件？
答：强调ISO3834不是替代ISO9001:2008质量管理体系，它是当ISO9001:2008应用在焊接制造时的十分有用的辅助体系，它也遵守ISO 9000：2008质量管理体系——基础及术语。通过了ISO9000认证的焊接企业，应满足ISO3834-1中的要素要求，具体情况可以依据ISO3834-2~5.
注：15085针对轨道车辆焊接
5、ISO3834-2与EN15085-2有什么区别？
答：ISO3834-2是金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求，此标准可适用于所用熔化焊的生产企业；而EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证，限制了生产领域，但是对于基本的质量体系还是建立在ISO3834之上，但有了很多具体的要求，例如，焊接人员资质和数量的要求、无损检测人员的资质要求等。
6、焊接工艺评定（WPQR）是什么？如何做？
答：焊接工艺评定是为了验证企业焊接产品所使用的焊接工艺，包括所使用的母材与填充材料，焊剂，保护气体等，也包括主要的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等，是否能够焊出合格的产品。从工艺方法上保证企业的产品的质量。
做焊接工艺评定时，首先由企业的焊接工程师编制一份预备焊接工艺规程（pWPS），然后
让一名合格的焊工在该pWPS的指导下焊接一个试件，然后对该试件进行必要的无损检测和破坏性检测，如果检测结果均合格，说明该焊接工艺是合格的，企业可以按照该焊接工艺进行生产。
7、WPS是什么？WPQR是什么？它们是什么关系？
答：WPS是焊接工艺规程的英文缩写，WPQR是焊接工艺评定报告的英文缩写。WPQR是评定WPS是否合格的最终结果，WPS必须有支持它的WPQR才可以用于生产。在一份WPQR的指导下，可以编制很多WPS。
8、WPQR的有效期为多少？
答：如果生产条件和焊接管理不发生变化，WPQR可以一直有效，但生产条件和焊接管理发生变化，一般要求重新做。
9、焊接企业资格认证的评审时主要评审哪些内容？
答：主要评审分为三部分：文件评审，现场评审和专业谈话（主要与企业焊接责任人进）。
10、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得国际资质的焊接企业的焊接监督责任人？答：根据企业认证级别不同，所要求的焊接责任人员级别也不同。人员资质分为4个级别：a）工程师级别（国际焊接工程师，欧洲焊接工程师）；
b）技术员级别（国际焊接技术员，欧洲焊接技术员）；
c）技师级别（国际焊接技师，欧洲焊接技师）；
d）工长级别（国际焊接技士）。
11、焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的，该企业是否需要进行焊接结构设计评审？答：有必要。首先，不可能保证外来图纸就没有错误；其次外来设计在实际生产中所需要的焊接工作量，工装是否本企业满足等，都需要提前考虑评审，在设计评审中还要总结出，所要在开工之前完成的工作试件数量。
12、技术评审时需要评审哪些内容？
答：可参考ISO3834 考虑的技术要求应包括：
a）母材技术条件及焊接接头性能；
b焊缝的质量及合格要求；
c）焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；
d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；
e）焊接工艺评定所使用的方法；
f）人员的认可；
g）选择、标识及(或)可追溯性，（如材料、焊缝）；
h）质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；
i）试验及检验；
j）分承包；
k）焊后热处理；
l）其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；
m）特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透；
n）坡口及焊缝的尺寸、细节；
o）在车间或其它地方施焊的焊缝；
p）有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件等。
13、要求评审的主要内容有哪些？
答：a）将采用的产品标准及所有附加要求；
b）法定及常规要求；
c）制造商确定的所有附加要求；
d）制造商满足描述要求的能力。
14、用Q235B做焊工考试合格后，实际可以焊接Q345材料，是否用Q235B做工艺评定，也可以焊接Q345材料？
答：不可以，工艺评定替代范围与焊工考试覆盖范围不一致。工艺评定参考ISO15614系列，焊工考试参考EN287。
15、铝合金生产中对温度和湿度有何要求？
答：铝合金焊接车间要保证温度大于5度，湿度小于小于70%
16、铝合金生产可以与碳钢相互接触吗？
答：不可以，铝合金材料从储存到机加工，到运输，到焊接全过程都要保证与碳钢隔离，防止腐蚀，保证材料属性。
17、铝合金是否可以同不锈钢放在一起？
答：可以。
18、焊接责任人员职责分工表应按照什么标准划分？
答：应按照ISO14731 , 标准执行划分，落实职责，明确分工。
19、企业的冲床和剪床又得加工碳钢又得加工铝合金和不锈钢怎么办？
答：在加工碳钢后，用丙酮擦洗刀头和模具即可。
20、企业焊材库房有何要求？
答：作业区要求温度在5℃以上，湿度小于70％。环境不符合要求，不能进行焊接作业，当湿度超过60%而小于70%之间时，操作人员需随时关注湿度。夏季多雨季节湿度易超标，需多关注。
21、什么是DVS规程？
答：DVS规程是德国焊接委员会所发表的相关文章。推荐性文献，非强制要求。一定条件时可能会升级为标准。
22、工作试件4个作用
证明焊缝质量、验证工艺、焊工水平、验证结构的可达性
23、关于10204 3.1证书
对金属产品的检验证书要求 3.1是指证书级别
3.1 由9001认证的企业非生产部门出具的有使用单位、产品批号、生产日期报告
3.2 有第三方机构出具的实验报告的证书
2.1 不用提及测试结果的一般证书不用批号
2.2 有测试结果的证书不用批号
2.3 双方商定的特定证书不用批号
EN 10204认证是指金属产品材料认证，它的作用是声名检验结果与订单要求一致。一般有两种形式的证书：
1、EN 10204-3.1证书
如果一个金属材料厂通过了ISO 9001认证，且发证机构是欧盟的认证机构，则这个工厂可以向其客户签发EN10204-3.1材料证书。
金属材料厂作为卖家，向买家签发材料证书。证书上必须体现工厂的客户名称，即有明确的买家。一个买家需要一张证书。
如果这个金属材料厂没有通过ISO9001或者ISO9001的发证单位不是欧盟认证机构，这个工厂则没有权利签发EN10204-3.1证书，必须向第三方认证机构申请EN10204-3.2证书。
2、EN 10204-3.2证书
EN10204-3.2的签发机构必须是欧盟授权机构。经过对工厂的买家所购的产品类型进行相关测试后，以第三方的身份向工厂的买家声名检验结果与订单相符合。
证书上同样必须体现客户名称和生产工厂名称。
EN10204-3.2证书是向客户证明其产品符合欧洲材料规范的有效证书，一般对于出口的大型设备、压力设备等产品，都需要其原材料供应商提供EN10204-3.2证书，来证明设备上所采用的原材料是符合欧洲规范的。EN10204证书适用于任何金属材料，比如钢材、焊接件等产品。
2.1 2.2属于基于非规定检验的检验文件
2.1____符合合同的声明“2.1”（Declaration of compliance with the order “type 2.1”）生产厂声明其供应的产品符合合同的要求（不包括试验结果）的文件。
2.2____试验报告“2.2”（Test report “type 2.2）生产厂声明其供应的产品符合合同的要求的文件，且文件中提供基于非规定检验的试验结果。
3.1 3.2基于规定检验的检验文件
3.1____ 检验证明书3.1（Inspection certificate 3.1”type 3.1”）由生产厂出具的声明其提供的产品符合合同要求并提供试验结果的文件。试验单元的选取和试验按照产品标准、官方条例、相应技术法规和/或合同的规定进行。该文件由生产厂授权的独立于生产部门的检验代表批准。如果生产厂执行了可追溯性步骤并提供了相应符合要求的检验文件，就允许生产厂递交在原始产品或其收到的产品上获得的试验结果的检验证明书 3.1。
3.2 ____检验证明书3.2（Inspection certificate 3.2”type 3.2”）生产厂授权的独立于生产厂的检验代表以及由需方授权的检验代表或官方条例指派的检查人员出具的文件，其中声明了产品与合同要求的一致性，并包括试验结果。如果生产厂执行了可追溯性步骤并提供了相应符合要求的检验文件，就允许生产厂递交在原始产品或其收到的产品上获得的试验结果的检验证明书3.2。
（二）EN15085认证相关问题
1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？
答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA到CPD 所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。
2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？
答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。
3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？
答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；
－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；
－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；
－足够的能源供应
－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；
－用于运输和旋转部件的起重装置；
－工作平台；
－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；
－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
－调修设备；
－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
4、EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？
答：焊接材料应具有CE标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB证书）。
5、轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？
答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。
6、EN15085企业对文件的要求参考什么标准？
答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。
7、EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？
答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204 3.1 的要求。
8、EN15085设计中，铝合金角焊缝a值最小值应为多少？
答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a值最小为3mm，但不应超过0.7t，如
果由于板厚的原因（如t=1.5mm），a值可以小于3mm，但需要做工作试件证明。
9、DHY对接接头和DHY的T型接头是否需要所有焊接此接头的焊工都焊制工作试件？答：对，并且有工艺文件，检验记录，焊接工程师签字确认结果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工证书上标明检验项目为VT 和断口试验，此焊工能否焊接EN15085产品？
答：可以，但是必须保证焊工所焊接工作范围在有效范围之内，在焊制产品之前要做必要的工作试件，合格后方可上岗。
11、验证焊接工艺的工作试件的有效期为多长时间？
答：条件不变的情况下，无限制。
12、考核焊工能力的工作试件的有效期为多长时间？
答：考核焊工的工作试件的有效期应参照EN287的相关标准，一般为二年，前提是每半年焊接工程师要在记录上签字证明该焊工一直在从事该工作试件接头类型的焊接工作。但是也可根据工作试件的用途和重要性减少有效期，如半年时间，或每焊接20件产品之后重新焊接工作试件等。
13、EN15085-4中是否规定了电阻焊和螺柱焊的工作试件，是如何规定的？
答：有规定。关于电阻焊，要做标准的工作试件（按照ISO15614-12做工艺评定），而且每天开工前要做简化的工作试件且在检验记录中记录；对于螺柱焊，在生产开始之前或生产条件发生变更时按照ISO14555做简化的工作试件且在检验记录中记录。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考试只做了断口检验，该焊工能否焊接EN15085产品？
答：应该还要做射线检验。
15、EN15085标准CL3级别认证，材料证明书是否一定要求满足EN10204 3.1的要求？答：没有明确要求。
16、EN15085中对焊缝等级划分为几个级别，是如何划分的？
答：6个级别CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根据安全性要求和焊缝的承载状态（见EN15085-3）.
17、对于安全性要求为高的CPB焊缝，可否为非全熔透焊缝？
答：不可以。但对于安全性要求为中等的CPB焊缝可以，但需要增加表面裂纹检验的比例。
18、EN15085标准中检验等级是如何定义的，有哪些级别？
答：检验等级是根据焊缝质量等级定义的，一共有四个级别：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA 焊缝的检验等级为CT1，CPB和CPC1的检验级别为CT2，CPC2的检验级别为CT3，CPC3和CPD的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围，而且还规定了相应的检验人员的资质要求，这与DIN6700标准是有区别的。
19、CT3和CT4有什么区别？
答：首先在检验人员的资质上有区别，CT3要求检验人员为受过培训的专门的检验人员，而CT4要求是受过培训的焊工自检。其次CT3要求有检验记录，而CT4不要求记录。
20、如果CPB或CPC1级焊缝不能进行内部探伤，该如何处理？
答：首先确定该焊缝为安全性要求中等，在这种情况下，需要增加表面探伤到100%。连续5件产品没有问题后可降至25%。并且要求焊接此焊缝的焊工要焊制工作试件，有效期为半年，如果该焊工一直在从事该焊缝的焊接，焊接工程师可签字延期。
21、CT1和CT2检验级别对于外观检验人员的资质要求是什么？
答：要求至少具有EN473 VT2的资质。
22、CPC2级焊缝是否一定按照CT3检验级别进行检验？
答：不一定，标准规定的是最低要求，即企业可以按照高于CT3检验级别进行检验，如按照CT2进行检验，甚至按照CT1级进行检验都是可以的。
23、EN15085系列标准分为几部分？
答：5部分：
a）EN15085-1总则；
b）EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证;
c）EN15085-3设计要求;
d）EN15085-4生产要求；
e）EN15085-5检验、试验与文件；
24、EN15085中关于可追溯性是如何规定的？
答：根据EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否则不需要可追溯性。但在轨道车辆生产过程中，使用的材料、包含边角余料应在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的损失
25、轨道车辆关于设计可参考哪些标准？
答：EN15085-3和ISO2553（焊缝标注）标准
26、关于焊接实施细则，除了EN15085-4之外，还可以依据哪些标准？
答：EN1011-1~4, 焊接实施细则推荐。第二部分，碳素钢；第三部分，不锈钢；第四部分，铝及铝合金部分。
27、在什么情况下EN15085证书会失效？
答：如果在证书有效范围内出现任何变更，焊接企业必须及时通知企业认证机构，由认证机构决定证书的有效性。
28、在什么情况下采用分承包必须通知用户？
答：生产的产品不件为CL1级的，在采用分承包时必须通知用户。CL2级和CL3级部件除非合同规定，否则不用通知用户。
29、EN15085 应用范围是什么？
答：该标准适用于铁道车辆和车辆部件生产和维修时金属材料的焊接
30、轨道车辆中EN15085是否都适用？
答：不是，有特殊规定的设备不在本系列标准适用范围内，例如EN 286-3 和EN286-4 适用范围内的气罐。
31、通常轨道车辆焊接的检验采用什么标准？
答：对于钢类产品，可以应用ISO5817；铝及铝合金可以应用ISO10042；
32、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的检验监督？
答：检验监督人员可以由国际焊接质检人员担当。
33、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800-7证书，对无损检测人员有什么资质上的要求？
答：按照标准要求，出具正式的合格检验报告的检验人员要具有EN473无损检测人员2级资质。
34、按EN15085 C2级别认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么标准进行考试？在数量上有什么要求？
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲或国际焊工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
35、焊接企业想取得EN15085-2 CL1或CL2级别的证书，目前该企业已经具有2名国际焊接工程师，是否满足认证需要？
答：根据EN15085-2的要求（附件C）企业还要有C级（焊接技师或技士）级别的现场监督人员，保证现场监督和质量控制。
36、焊接企业想取得EN15085-2 CL1级别的证书，目前该企业已经具有1名国际焊接工程师，是否可以外聘一名国际焊接工程师或国际焊接技师（属于另一焊接企业）作为焊接监督代表？
答：国际焊接工程师可以，国际焊接技师不可以。根据标准要求，外聘焊接监督只能作主管焊接监督，企业要求有合格资质的焊接监督代表，而CL1级别的主管焊接监督资质应为1级，所以国际焊接技师不可以。
37、什么情况下CL1级企业可以只有一名A级焊接监督人员（IWE）？
答：小型焊接企业（只有一个焊接车间）可以只有一名A级焊接监督人员。
38、焊接企业想取得EN15085-2 CL4级别的证书，至少需要具备几名焊接监督责任人？答：至少1名有资质的焊接监督责任人。对于CL1级产品服务的企业要求国际焊接工程师
级别；对于CL2级产品服务的企业要求国际焊接技术员或国际焊接技师。
39、一名国际焊接工程师最多可以为几家焊接企业作为外聘的焊接监督人员？
答：EN15085标准中没有规定最多为几家企业工作，但规定如果为多家焊接企业作为外聘的焊接监督人员，需征得所有雇主的同意。
40、EN15085-2 CL4级别的企业如何对分包商进行质量控制？
答：焊接分包商应具有EN15085-2相应级别的资质。对于分包商可以定期进行评价；对于产品项目，通常要有首件鉴定，工艺文件，生产计划，人员资质，检验报告都要有满足实际要求。
41、焊接企业取得EN15085-2 CL2级别的证书后，是否可以生产所有CL2级别的部件？答：原则上可以。但要保证所生产的产品范围满足证书的覆盖范围，人员资质和工艺同样满足新产品的要求。
42、焊接企业取得EN15085-2证书后，它的有焊接生产的分包商是否也必须取得EN15085-2证书？
答：是的，需要其分包商也应取得EN15085-2相应级别的证书。
43、为什么EN15085-2证书的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的长短是由什么决定的？
答：在认证过程中，评审员根据企业满足认证标准情况而给定证书的有效期。全部满足标准要求，则为最长的3年期。
44、CL1与CL2区别
答：焊缝质量等级不同
45、EN15085认证是否需要进行年监督性审核？
答：需要。对于有效期超过1年的企业，每年要进行监督性审核。
46、监督性审核是否与初审完全一样？
答：如果企业的情况没有发生变化，监督审核要比初审简单的多，省略了对人员资质的审核，对WPQR的审核及减少了专业谈话的内容。
47、EN15085-2证书上的材料生产厚度范围是由什么决定的？
答：是由焊接工艺评定的认可范围与焊工证书的有效范围的交集而最终确定的。
48、国内的焊接工程师（没有国际焊接工程师资格证书）是否可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的焊接监督责任人？为什么？
答：不可以。标准中规定为欧洲/德国相关资质人员，或同等资质人员，但是认证为德国标准，国内焊接工程师具有相关生产实际经验，但是缺少对国际欧洲及德国标准的知识储备，对于认证而言，缺少对标准的理解，在质量保证体系中，很难做到有效的质量控制和对标准的正确执行。
49、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800证书，是否需要先进行ISO3834认证？答：不需要，但是质量体系应按照不同认证级别建立相对应的ISO3834的级别质量要求。
50、EN15085标准对于图纸有什么要求？
答：首先在图纸上应标明该部件的认证等级（CL1~CL3）和焊缝质量等级（CPA~CPD），其次，所有的焊缝符合均应符合ISO2553的要求，而且要注明焊缝厚度，焊缝形状，焊缝长度等细节。
51、EN15085认证的企业，是不是所有接头形式都做工艺评定了就不用做工作试件了？答：不是。按照EN15085-4规定，做工作试件的目的除了验证工艺外，还有证明焊工水平的。因此7.1.2中规定了若干焊缝需要每个焊接此种接头的焊工都要做工作试件。如t<3mm 的搭接接头和拐角接头等。
52、EN15085认证企业中，是不是焊工做过一次工作试件后就再也不用做同类接头的工作试件了？
答：不是，考核焊工水平的工作试件的一般有效期为半年（焊接工程师每半年要签字认可），因此焊接工程师可以根据实际情况决定是否还应该做。
53、EN15085认证企业的图纸中有a1的角焊缝，可根据EN15085-3规定，钢的角焊缝最小厚度为a2，如何处理该问题？
答：此问题可能是因为焊接结构的母材厚度小于2mm，此时应该在结构设计评审时提出该问题，再由设计部门确认就可以了。
54、EN15085企业中，双面开HK坡口的T型接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：是。根据EN15085-4中7.1.2的规定，此种接头要求做工作试件以证明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作试件。
55、EN15085企业中，双面开HK坡口的对接接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：不是。根据EN15085-4中7.1.1的规定，此种接头要求做工作试件以证明工艺，不要求所有焊工都做工作试件。
56、EN15085认证中，对铝合金的生产有什么规定?
答：参考EN1011-4的规定，且其加工工具必须是铝合金专用工具。铝合金材料的存储和运输必须和碳钢分开。
57、该公司有2个生产基地，如需进行EN15085认证或DIN18800认证，是否只需对总公司进行认证即可？
答：不行，2个生产基地需要单独评审。
钢结构焊接变形的起因及其控制方法初探
钢结构焊接变形的起因及其控制方法初探 发表时间：2018-05-22T16:03:20.310Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：肖盛龙蔡成 [导读] 摘要：焊接技术以一种用来进行金属材料结合的工艺，它主要是通过加热或高压的形式来对金属材料的局部进行加热，等待金属材料变成液态时又通过自然冷却等方法使其融合在一起方式。 上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司上海 201913 摘要：焊接技术以一种用来进行金属材料结合的工艺，它主要是通过加热或高压的形式来对金属材料的局部进行加热，等待金属材料变成液态时又通过自然冷却等方法使其融合在一起方式。在很多时候，由于加热条件的不同、加工件的材质、大小的不同，会使得焊件会因为局部受热不均匀产生焊接变形，这一方面影响美观不说，它还会严重的影响到钢结构的整体性能。本文正是从分析钢结构在焊接时发生变形的原因和类型展开了分析，通过制定有效的策略来改善钢结构中存在的这类问题，为后续减少钢结构焊接作业中发生变形的提供理论指导。 关键词：钢结构；焊接变形；起因；控制 前言：随着建筑业的快速发展，行业对钢结构的需求量与日俱增，这也为焊接技术的发展奠定了扎实的基础，但是由于容易受到种种的内外环境的影响，焊接变形的问题始终是在所难免。好在很多经验丰富的焊接工人在实际工作中能够凭借他们丰富的实践经验来解决钢结构焊接工作中存在的焊接变形问题，以此提升钢结构的品质，在此笔者将其进行归纳和整理，阐述了改善焊接变形的相关知识理论。 1钢结构焊接变形的主要类型 从很多的焊接变形是以中我们可以发现，导致焊接变形的原因是多方面的，按照变形的类型我们可以将其划分为这几类：①降温收缩纵横变形。完成焊接工件温度在冷却的过程中，钢结构以焊缝为起点，它会沿着纵横轴方向发生收缩变形，这时我们能够明显的看到它的变形情况；②钢结构在降温冷却过程中因为不同局部的收缩量不同产生角度变形。它表现在钢板发生收缩后因为收缩量的不同导致角度位移，这就给人呈现很明显的角度变形的情形；③焊缝角螺旋状变形。这时由于在进行局部焊接之后，因为钢结构的纵横面收缩不均而产生的变形；④错边变形。以焊缝为起点的局部加热之后，由于受热不均导致构件的收缩量大小不一致，因此导致构件的长和宽发生变形。⑤不同的焊缝位置之间的变形程度不同，全部集聚在一起就形成了挠区变形，也就是我们所说的面目全非的感觉。⑥波浪形变形。在进行局部焊接时由于高温的作用，使得焊缝位置周围存在内应力，应力的大小就会出现类似于波浪式的焊接变形。 2钢结构焊接变形产生的原因 引起钢结构焊接变形的原因多种多样，本文总结了以下几种进行阐述。 2.1 温度控制不当 从种种的迹象表明，引起焊接变形的最大罪魁祸首是温度。高温会使金属发生热胀冷缩，一旦温度超过了金属的熔点时，金属就会发生不停的膨胀，当其冷却下来时它的膨胀状态也被保留了下来，给人一看就是变形的情形。同时即便是局部加热，高温会使得局部金属的体积膨胀而对周围的金属造成挤压而产生变形，同时高温也会传递给周围的金属导致它们出现不同的膨胀变形。 2.2 钢结构的焊接顺序和方法不当 在对钢结构进行焊接时，需要讲究方式方法，要按照施工的顺序要求来执行，切不可颠倒顺序，否则就会导致钢结构发生焊接变形。一般来讲，由于焊接工艺和焊接材质的不同，不同的焊缝处的承载力不尽相同，因此要遵循先重后轻的原则，防止因为后期重力较大的钢结构挤压承载力较小的钢结构导致变形。 2.3 钢结构的材料 金属材料的熔点各不相同，与此同时在温度相同的情况下他们的膨胀系数也存在着差异。我们在进行局部焊接时无论是膨胀程度过大或者过小，始终都会对整个钢结构的焊接处造成变形，这就会严重的影响到我们的焊接质量。 2.4 钢结构的焊缝位置 往往在很多时候，在进行钢结构焊接时都会涉及到一个总焊缝，总焊缝的位置决定着钢结构在焊接过程中的受力情况，随着焊接进度的不断推进，钢结构的整体重力也会不断的增大，这对总焊缝的压力也就越来越大，所以我们需要灵活的设计总焊缝的位置，预防和控制钢结构的焊接变形。 2.5 刚性不同，变形程度不同 按理来讲，在承载力大小一致的情况下，刚性越大的钢结构变形程度较小，反之亦然。因此我们在设计钢结构时需要提前的预知它的承载能力，然后再根据承载重力的大小来或者不同刚性的钢结构，这样就能够降低钢结构发生焊接变形的产生概率。 3对于控制钢结构焊接变形的几点思考 3.1 从设计上控制钢结构焊接的形变 钢结构建筑是未来社会发展的一个趋势，它减少了对建筑施工材料的消耗，同时又不失艺术审美价值，同时它还能够承受较大强度的负载，我们也可以通过优化钢结构设计来降低钢结构存在焊接形变的事实。 第一，在确保钢结构质量稳定的基础上减少焊接点的数目和尺寸。因为焊点数目多的话需要加热的面积就会越多，同时要是焊接尺寸伴随的加热时间也会相应的变长，进而就导致焊接变形更加严重。 第二，科学的设计钢结构建筑的承压位置，并且要考虑到焊点的对称性，这样就能够确保整体结构的受力均匀，尽可能的将焊点与钢材截面的中轴设计在一条直线上，这样就能够降低在施工中受到压力而发生变形。 第三，要结合所选用的钢材焊接面尺寸和形状大小来选择焊接材料和焊接方法，这样一来能够尽最大可能的降低局部的受热时间，避免的长时间的加热导致金属发生膨胀变形。 第四，钢结构焊接点的设计要避免过于集中或者靠近部位存在多个焊点，因为这样也会使得在加热的过程中会导致局部反复的受热而发生形变，同时也会导致钢材料的刚度发生下降。 第五，针对钢结构建筑中受力比较大的位置应该尽量避免进行焊接，及时焊接没产生变形，出现焊点的钢材的应力能力也大打折扣。为了保证施工质量，应减少应力点的焊接。 第六，焊接作业尽可能的进行简单没有较高难度的焊接，因为高难度焊接对于焊工的个人能力和经验都具有苛刻的要求，不是人人都
钢结构施工常见问题及解决措施
钢结构施工常见问题及解决措施 钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。 (3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析：
焊接接头问题汇总
一、外观缺陷 外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 A、咬边 是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。 咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 B、焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。 防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。 C、凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。 D、未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。 未焊满同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。 防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。 E、烧穿 烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。 焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。 烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
钢结构焊接变形的控制与矫正
钢结构焊接变形的控制与矫正 一、前言 钢结构离不开焊接，焊接必然产生一定量的焊接变形，焊接变形的控制与矫正尤为重要，其焊接的质量和生产效率直接影响到钢结构的建造周期和使用寿命。 二、焊接变形产生的原因 电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。 （一）影响焊接热变形的因素 1.焊接工艺方法。不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。 2.焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量愈大，焊接变形愈大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明
显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。 3.焊缝数量和断面大小。焊缝数量愈多，断面尺寸愈大，焊接变形愈大。 4.施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。 5.材料的热物理性能。不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。 （二）影响焊接构件刚性系数的因素 1构件的尺寸和形状。随着构件刚性的增加，焊接变形愈小。 2胎夹具的应用。采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。 3装配焊接程序。装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。 一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。 三、钢结构焊接变形的种类 任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或形状发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。局部变形是指焊接以后构件的局部区域出现的变形，包括角变形和波浪变形等。
超声波焊接常见缺陷及处理办法
超声波焊接常见缺陷及处理办法 一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？ ※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS 材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论： １.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
２.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。 ３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。 二、制品表面产生伤痕或裂痕。 在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面 2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。 解決方法：
答辩常见问题合集
答辩常见问题合集 1.本课题的选课背景、意义等等？ 这个论文中有的，也都是一些套话。我就不答了，我整理的都是技术性的。 2.电路的主要工作原理是什么，元器件的作用等等？ 看原理图视频讲解，每个元器件的工作原理都有的 3.数码管采用的是什么扫描方式？ 一位数码管的设计就是采用静态扫描的方式，因为一位数码管是8个段选1个位选，如果采用动态，那就是得用9个IO口，而且程序也比较麻烦，如果选用静态那么位选接电源或地（共阳接电源，共阴接地），段选接IO口，就可以控制显示了，这样只用8个IO口就ok，而且程序比较简单。多位一体的数码管只能用动态扫描的方式，因为硬件本身就将每个位的段都接到一起了，所以只能动态控制了。 4.蜂鸣器或继电器的驱动三极管为什么选用pnp型的（9012、8550），而不是npn型的（9013、8050）？ 因为单片机刚一上电的时候所有的IO口会有一个短暂的高电平。如果选用npn型的，即使程序上将IO口拉低，蜂鸣器或继电器也会响一小下或吸合一下，为了避免这种情况发生，就选用pnp型的。因为我们想控制蜂鸣器或继电器工作单片机的IO口要低电平，这样就避免了，因为我们不可能刚一通电就让蜂鸣器响或继电器吸合。避免了不必要的麻烦。 5.液晶三脚接的两个电阻是怎么算出来的？ 经过查阅资料得知（买液晶时给的资料），液晶3脚是灰度调节引脚，灰度正常时是0.5~1V左右，那么可以用两个电阻分压或电位器分压。 电位器得调节比较麻烦，采用10k接电源1k接地刚刚好，也不用调节，焊接好就可以用。 6.为什么继电器吸合或风扇转动时，液晶屏幕会变暗？ 从问题5中可以了解大概，就是液晶的灰度是电压控制的，当继电器吸合或风扇转动时，需要的电流较大，而我们采用的电源线或电池盒供电会有一定的压降。这样液晶的3脚采集的电压就高了。所以灰度就不合适了。解决的办法是，电源尽量用好一点的，或换粗一点的电源线供电（主要的压降都在电源线上）。 7.超声波测距模块的工作原理？ 一个控制口发一个10US以上的高电平,就可以在接收口等待高电平输出.一有输出就可以开定时器计时,当此口变为低电平时就可以读定时器的值,此时就为此次测距的时间,方可算出距离.如此不断的周期测,就可以达到你移动测量的值了。测距部分的程序不是我们写的，是买模块的时候厂家给的例程，只需要移植应用就好。 8.你的程序是怎么下载进去的？ 详情请参考：（复制到浏览器打开） https://www.360docs.net/doc/b01614445.html,/item.htm?spm=a1z10.5.w4002-340763034.22.aomoi1&id=39925729757
焊接施工方法及注意事项
目前最常用的焊接方法主要为下表： 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量，需做一些焊接试验，从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核： a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后，在焊接正式产品以前，必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放
焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干，不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领，每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需， 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内，用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净，显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一，必须采取特殊措施，否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢：低于-5℃ 不锈钢及合金钢：低于0℃ 2、风速： 氩弧焊：不小于2m/s 电弧焊：不小于10m/s 3、干湿度：不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外，还可采用火焰加工，但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对，管件要保持内壁 平齐，点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量，如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在，立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时，严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时，层间温度不宜太高，以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。
钢结构焊接变形的火焰矫正方法
钢结构焊接变形的火焰 矫正方法 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构焊接变形的火焰矫正方法 摘要火焰矫正是钢结构制作过程中解决焊接变形常用的一种方法，本文重点介绍了钢结构焊接变形火焰矫正方法的施工工艺。 关键词钢结构焊接变形矫正 1 前言 在XXX三期炼钢板坯,轨梁精整等厂房钢结构制作项目中,大部分是由宽翼缘焊接H型钢组成梁、柱等构件。这些构件在加工过程中存在焊接变形问题。这些焊接变形如果不矫正，对结构的整体安装和工程的安全可靠性都存在很大的影响。为此我主要采用了火焰矫正方法，使这些梁柱的焊接变形得到了很好矫正。 2 气体火焰矫正原理 金属具有热胀冷缩的特性，机械性能也随温度而变化。低碳钢（以Q235钢为 温度的关系如图1虚线所示，一般可简化为实线所示，即当例）的屈服极限σ s 温度在500οC以下，屈服极限基本无变化；温度高于600οC时，屈服极限接近于零。温度在500—600οC之间时呈线性变化。 当金属结构局部加热时，加热区的金属热膨胀受到周围冷金属的阻止，不能自由变形，某些部位的金属被塑性压缩。冷却后，残留的局部收缩使结构获得所需要的变形。 线状加热法 线状加热法的原理如图2所示，钢板表面被加热后，离加热点最近的表面温度上升最快，膨胀也最快，周围所受热影响较小，膨胀也很小，加热停止后，温度向周围扩散，被加热部分开始冷却，形状也渐次恢复，但又因钢板表面与空气 接触，热散较快，因而使表面被加热部分还未恢复原状就已固定下来。
随着冷却过程的持续（图2），在中性轴上侧的高温开始收缩，其收缩力使板向上弯曲，弯曲终止后，钢板两端各缩短a/2，中间却凸起a，这样总体积不变，重量也不变。火焰沿钢板直线方向移动，同时为使加热线增宽也可作横向摆动，形成长条形加热。 点状加热法 对薄板进行加热时，因板较薄，表面热量很快传递到内侧，高温部分贯通至整个板的横剖面。冷却时，上下表面冷却相同，中性轴上下侧的冷却收缩力也相同，所以加热时上下表面膨胀部分留下来，从而造成板整体缩短，但并没有弯曲。如图3所示。 缩短加工时加热点位置相对固定。这种方法一般用于矫正薄板波浪变形。加热温度和冷却介质 火焰矫正所用氧—乙炔混合比应为1：—1：之间的中性焰或氧化焰比较合适。 按火焰矫正的加热温度可分为低温矫正、中温矫正和高温矫正三种，相应的加热温度和冷却介质见表1所示。 2.3.1低温矫正低碳钢 根据图1中加热到500—600οC时，低碳钢的屈服极限已大幅度下降，加热到这个温度范围，可以起到火焰矫正的目的，且金相组织和机械性能不变。由于喷水、冷却速度快，火焰矫正效率高。这种方法我们在实际生产中采用较少。 2.3.2中温矫正 中温矫正时金属的加热温度在600—700οC，屈服极限σ 更接近零值。加热 s 温度仍在相变温度以下，金属组织没有相变，因此金属的机械性能也变化不大。中温矫正在我们实际生产中经常使用。 2.3.3高温矫正 这一温度范围内虽然存在金属组织的相变，但由于Q235、Q235F和Q345等钢材在空气中冷却后，仍然可以得到退火组织，其机械性能变化也不大。但如果加热温度过高，会引起奥氏体晶粒长大，冷却中得不到细化，则会增加金属的脆性，降低冲击韧性。 应注意，对Q345钢加热至相变温度的情况下不得使用水冷，否则将产生低碳马氏体，影响冲击韧性。
钢结构焊接中的常见问题及处理方法
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
毕业论文答辩常见问题与回答修订稿
毕业论文答辩常见问题 与回答 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1、自己为什么选择这个课题？ 从主观上来说我自己是建设银行信用卡的客户，而且身边有很多同学都渐渐地开始拥有自己的信用卡，作为一名金融二专的学生，我是能够感受到这个市场的巨大潜力的。加之平时在使用信用卡的过程中也遇到过一些疑问，所以对大学生信用卡这个问题，我是有很真切的切身体会的，在选题阶段，我的导师李强老师也让我选择比较有切身体会的东西来写，所以我就选择了大学生信用卡市场这个问题来进行探究。 2、研究这个课题的意义和目的是什么？ 对于银行来说，大学生信用卡市场作为朝阳产业，前景非常的广阔，大学生群体是一个特殊的客户群体，他们是银行的潜在的优质的客户，所以大学生信用卡市场的发展是一个共赢的过程，一方面大学生可以以此为契机了解金融业务，培养自己的理财能力；另一方面，银行扩展了自身业务范围，为自己赢得了大批优质客户。从更大的层面来说，大学生信用卡市场的发展，对我国个人信用制度的建立与完善存在着巨大利好，这对于整个社会的发展都是存在重大意义的。因此，信用卡业务在大学校园中的推广与普及势在必行。 3、全文的基本框架、基本结构是如何安排的？ 整体上来说存在一种总分的关系，开头从总体上论述信用卡的特点等大背景，之后的各部分相互间有逻辑联系，相互配合，成为整体的有机组成部分，为展开论题服务。使得论文的结构更统一而完整，为更好的表达论文的内容服务。
4、全文的各部分之间逻辑关系如何？ 全文的逻辑关系交代大的背景——论述现状——提出存在的问题——分析原因——提出可行性的对策， 5、在研究本课题的过程中，发现了那些不同见解对这些不同的意见，自己是怎样逐步认识的又是如何处理的 对于大学生信用卡市场这个问题，不同的见解不是很多，主要分歧在于造成大学生信用卡市场发展的诸多问题的原因是在于银行还是在于大学生。传统的观点普遍认为在于银行，之后很多人又提出在于大学生，在我看来，这个双方面肯定都是有责任的，如果责任非要分出个轻重的话，我认为是四六开，银行占60%的责任 6、论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有哪些？ 个人信用制度的建立与完善这一点是感触最深的，个人信用制度与信用卡肯定是存在很密切的关系的，据我所知，大学生对个人信用制度普遍认识不够，很多大学生毕业后在打算买房时才发现自己竟然因为个人信用记录不良已经上了银行的黑名单。此外，信用卡发卡量激增的原因，银行对于大学生信用卡市场的营销策略等也存在比较密切的关系。 7、还有哪些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述得不够透彻？
钢结构工程中焊接变形质量控制QC(可编辑修改word版)
钢结构工程中焊接变形质量控制 一、小组概况：本小组是一个具有较强QC 理论基础和丰富实践经验的QC 小组，小组成员是项目部的主要技术骨干，都接受过四川三峡认证公司、省、市、十一局的TQC 培训教育。 QC 小组概况 小组成员简介
二、选题理由 由于在万家寨体育馆工程中钢屋架起承载和支撑作用，设计对钢结构的要求很高，因为钢结构的质量不仅影响到其它工序，而且对整体工程质量起着十分重要作用，同时在安全方面也起着十分重要的作用。在钢结构安装施工过程中，特别是在气割下料或焊接时，由于在加热或冷却过程的不均匀性的存在，十分容易导致结构内部产生应力，这些应力的存在，最终可能出现结构发生变形，从而降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。外形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响，如果这种变形所引起的尺寸过大，还可能造成工件报废或返工，造成人力和物力的浪费，使工程成本增加，这种情况是施工单位所最不想看到的工之前，我们就想到了钢结构制作中可能产生变形这一问题，并引起大家的重视。我们总结了以往的施工经验，想办法控制由于焊接所产生的残余应力，防止发生结构变形，使该项工程的钢结构施工质量最终达到设计要求。 为此我们 QC 小组把“钢结构工程中焊接变形质量控制”作为此次小组活动的课题”，并希望能够通过此次活动使钢结构焊接形变质量达到设计要求。 三、选择课题
1、钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等 特点，在现代公共建筑中会出现一系列的质量问题，导致 各种安全事故的发生。 2、为了防止各种质量问题导致的安全事故的发生，我们从开 始制作钢屋架前的每一个环节入手、分析论证出现形变的 原因、针对原因找出主要因素，制定实施防范措施，确保 钢屋架整体安装的质量安全，最终保证本工程质量合格。 四、现状调查 （1）普遍调查 2007 年4 月，本小组查资料发现在以前所干的工程，抽取了不同时间、不同地点的钢结构工程，在这些工程中往往会出现钢结构焊接顺序不当、焊接质量未达到要求、下料方法不当、卡具使用方法不当等等一些质量安全事故的发生。 (2)实际调查工程的各质量问题的百分比统计如下：
钢结构焊接中存在的问题及措施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b01614445.html, 钢结构焊接中存在的问题及措施 作者：丁大朋孙洪林范家庚 来源：《农家科技》2018年第08期 摘要：随着国家经济的不断发展，各地基础工程的建设正在如火如荼的开展。在建筑过 程中最为重要的环节就是钢材料科学合理的使用，因为在施工过程中建筑的框架都要涉及对钢筋结构的焊接，整个焊接过程受到位置、尺寸、材料形状等原因的制约，一旦钢筋材料焊接过程出现问题，势必会对建筑的整体质量造成负面的影响。本文主要针对钢结构焊接中存在的问题进行详细的阐述，并提出了行之有效的解决方案，使得以后的施工钢结构焊接过程的质量能够得到稳定的保障。 关键词：钢结构；焊接；解决措施 建筑行业和煤炭行业以及轻工业制造行业都离不开钢结构的焊接操作，在这些领域都有着广泛的应用。现阶段钢结构焊接过程存在一些人为或者技术手段导致焊接质量达不到预期水平，轻则导致工期延误，重则导致出现安全隐患。所以下文主要对钢结构焊接过程出现的问题进行梳理总结，并且突出了对应的解决措施，为以后钢结构焊接安全生产打下夯实基础。 一、钢结构焊接过程中遇到的问题 1.在焊接过程中钢材料发生形变 施工过程中由于人为操作和非人为失误等原因，钢材料焊接过程容易发生变形。人为原因主要是由于操作施工人员对施工设备不熟悉、操作准备工作没有做好或者是焊接设备没有按照步骤进行操作，最终导致焊接过程中钢材料发生形变。非人为原因主要是在焊接过程中设备本身的原因或者操作施工人员所遇到的不可抗力，如在高温施工环境下，钢材料受热不均匀导致发生形变、在最后焊接成型阶段钢材料由于本身硬度较小容易受冷收缩发生形变。总的来说，钢材料发生变形是在焊接过程中所要面临的突出问题，想要解决这个问题必须从焊接原理上进行分析，分析具体方案予以解决。 2.在焊接过程中钢材料发生断裂 在施工过程的钢材料焊接工作中，钢材料发生断裂也是需要重视的问题之一。如果在工作区域发生断裂可以通过焊接手段进行修补，但是毕竟焊接接口是二次焊接，轻则工件的质量会因此大打折扣，造成质量上出现瑕疵。重则会影响整个建筑中钢材料的稳定性，从而影响建筑的使用安全性。现阶段，各种研究人员和专业焊接团队认为在焊接过程中出现断裂的情况主要是由于焊接所用机器的电流不稳定、电压不稳定而导致的。这些原因直接影响到钢材料焊接时内部结构的受力不均匀，一旦到达最大受力值，钢材料由于受力问题，极易发生断裂。但是从
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施_secret
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平
钢结构焊接施工工艺
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
焊接过程中常见的问题
焊接过程中常见的问题 在长客学习这些天以来，经过认真观察和不断地向师傅们请教，使我们学到了不少知识，对MIG焊接有了进一步的认识，通过总结我们发现在焊接过程中应该注意以下几方面的问题： 1.错位 在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。 2.坡口 对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？通过向有经验的师傅们请教。我们得到了答案。这是因为在焊接过程中起弧熔点低、热量少，容易出现起弧熔深较浅，未焊透等现象，为了避免这种现象的出现，有必要时对起弧坡口开的稍大一些，并在焊接过程中在起弧点稍作停留，使起弧达到很好的效果。通过这点我们可以发现，焊接过程中注意细节会让我们得到最佳的焊接效果。 3.变形 在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装，但在焊接过程中热量较大，还会出现变形，最常见的现象为整板呈弓形弯曲。这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管，对整个板面进行检查，对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要低于所焊工件硬度)，然后用木榔头均匀敲击。对于一
些变形严重的工件，我们需要采用火焰加热法来进行整形，在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间，对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。 4.焊道清理 在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接，为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起，一定要用直磨机进行磨平，使其圆滑过渡，只用这样才能达到很好的焊接效果。 5.焊缝修整 在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿，这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象，在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象，这是为了使焊缝成形效果更加美观，我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。 6.焊接电流与气体流量 在铝合金焊接时，焊接电流应尽量采用四步方法，即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。选择气体保护时也应选择偏大一些，因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。 在平常的焊接过程中，选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍低于母材所需要的电流电压，而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压，因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。
招投标毕业答辩常见问题(附答案)
招投标毕业答辩常见问题 第一部分：工程造价部分 1、在计算建筑工程造价时，其中“措施项目费用”是指什么，请举例说明。 环境保护费、文明施工费、安全施工费、临时设施费、夜间施工费、二次搬运费、大型机械设备进出场及安拆费、混凝土及钢筋混凝土模板及支架费、脚手架费、已完工程及设备保护费、施工排水、降水费 2、结合自己所做的工程，谈谈利用清单法编制施工图预算的步骤。 收集有关基础资料——熟悉图纸和施工说明书，如施工组织设计等——了解现场情况及施工方案——结合施工图、说明、定额、计算工程量——套用定额及补充单价——直接费计算——计算各项费用——工程造价计算——填制表格——装订成预算书 3、通常所说的工程量计算是指什么？其中在建筑面积计算中，雨篷、楼梯、阁楼的建筑面积分别如何计算。 工程量是以自然计量单位或物理计量单位表示的各分项工程或结构构件的工程数量。 雨篷：其结构的外边线至外墙结构外边线的宽度超过2.1m，按雨篷结构板的水平投影面积1/2计算。宽度在2.1m及以内的不计算面积。 楼梯：室内楼梯间的面积计算，应按楼梯依附的建筑物的自然层数计算并在建筑物面积内。遇跃层建筑，其共用的室内楼梯应按自然层计算面积；上下两错层户室共用的室内楼梯，应选上一层的自然层计算面积。室外楼梯，最上层楼梯无永久性顶盖，或不能完全遮盖楼梯的雨篷，上层楼梯不计算面积，上层楼梯可视为下层楼梯的永久性顶盖，下层楼梯应计算面积。 阁楼：不计算建筑面积 4、何为平整场地、挖基槽、挖基坑、挖土方？ 平整场地：是指室外设计地坪与自然地坪平均厚度在±0.3m以内的就地挖、填、找平。工程量按每边各加宽2M（绿化工程按设计图示尺寸），以面积计算。 挖基坑是指底面积在20平方米以内,且底长边小于三倍短边的为基坑. 挖基槽是指槽底宽度在3米以内,且槽长大于3倍槽宽的为基槽. 挖土方就是挖土 5、结合本工程说明在计算工程量时墙身和基础是如何划分的。 基础和墙身使用同一材料时，以设计室内地坪为分界线； 使用材料不同时，位于设计室内地坪300以内的，以不同材料为分界线；位于设计室内地坪300以外的，以设计室内地坪为分界线的 6、建设工程造价的计价特点；以及在多次性计价中，建设程序和各阶段工程造价的关系。 建设工程造价的计价特征 单件性计价：项目的单个性导致了建设工程造价的千差万别，因此每个工程必须单独计算其造价。 多次性计价：建设项目一般比较复杂，未知因素多，建设周期长，规模大，造价高，因此很难一次确定其价格，必须根据项目的进展情况，由粗到细、由浅入深的确定工程造价 分解、组合计价：建设项目的规模一般比较大，在计价时一般采用逐步分解的方式，即单项工程、单位工程、分部工程和分项工程等，以便于用适量的计量单位计算并测定和计算工程基本构成要素。分项计价后，逐步汇总就可形成各部分造价。 工程建设项目从决策到竣工交付，都有一个较长的建设期。在整个建设期内，构成工程造价的任何因素变化都必然会影响工程造价的变动，不能一次确定可靠的价格(造价)，要到竣工决算后才能最终确定工程造价，因此需对建设程序的各个阶段进行计价，以保证工程造价确定和控制的科学性。工程造价的多次性计价反映了不同的计价主体对工程造价的逐步深化、逐步细化、逐步接近和最终确定工程造价的过程。如设计阶段的计价就是设计概算的造价，施工阶段的造价就是预算价（投标价），竣工时又有结算造价，等等。 7、试说明产量定额和时间定额的相互关系。若某定额规定：人工挖土方工程，工作内容包括挖土、装土、修整底边等全部操作过程，挖1立方米较松散的二类土壤的时间定额是0.192工日，试确定其产量定额。 产量定额和时间定额互为倒数。 产量定额为1/0.192 立方米 8、在《河南省建筑与装饰工程计价表》中，砖墙工程量是如何计算的。 砖墙体积=墙的长度*墙的高度*墙宽度-门窗洞口-圈梁-过梁-构造柱 9、在计算工程造价过程中，人、材、机价差如何调整？ 人工费价差通过人工费调整来完成，人工费调整=人工费调整系数X定额人工费合计/定额人工单价，人工费调整系数根据各地造价站规定来取。同一材料价差=（材料现行价-定额中材料单价）X材料数量，总材料价差=所有材料价差合计；机械价差同材料价差。10、编制预算表时，如何确定预算单价。试确定“M5混合砂浆砌1砖外墙”和“玻璃钢落水管（60X90）”的预算单价。 按下达编制预算的人的要求进行确定，一般情况应该按编制期的人材机的市场价换算到定额子目中，其组成的单价可确定为定额预算单 M5混合砂浆砌1砖外墙：砌筑工单价、砖块的价格、水价、搅拌机台班单价、M5混合砂浆价格 玻璃钢落水管：人工价格、管道价格、机械使用价格11、结合本工程说明工程量计算的步骤和顺序。 计算建筑面积→土方工程的计算→基础工程的计