酸性镀铜延展性测试作业指导书105A
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是指对电镀产品进行质量检查和评估的过程。
它是确保电镀产品符合质量标准和客户要求的重要环节。
本文将详细介绍电镀检验的操作指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的电镀缺陷及其判别方法、以及如何编制电镀检验报告。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验项目：根据产品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，如镀层厚度、附着力、耐蚀性等。
1.2 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如厚度计、附着力测试仪、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的数量和检验项目的复杂程度，制定合理的检验计划，确保检验工作的高效进行。
二、检验过程中的注意事项：2.1 样品的选择和准备：从批量生产中选择具有代表性的样品，并进行必要的清洗和处理，确保样品表面干净平整。
2.2 检验环境的控制：在检验过程中，要确保检验环境的温度、湿度等因素符合要求，以免对检验结果产生影响。
2.3 检验人员的技术要求：检验人员应具备专业的电镀知识和丰富的实践经验，能够准确判断电镀缺陷并进行有效的判别。
三、常见的电镀缺陷及其判别方法：3.1 镀层厚度不均匀：通过使用厚度计对镀层进行测量，比较不同位置的厚度差异，判断镀层厚度是否均匀。
3.2 镀层附着力不良：使用附着力测试仪对镀层进行拉伸测试，判断镀层与基材之间的附着力是否符合要求。
3.3 镀层出现气泡或孔洞：使用显微镜观察镀层表面，检查是否存在气泡或孔洞，评估其对产品质量的影响程度。
四、编制电镀检验报告：4.1 报告的基本要素：电镀检验报告应包括产品信息、检验项目、检验结果、缺陷描述等基本要素，确保报告内容完整准确。
4.2 报告的格式要求：根据客户要求或公司规定，确定电镀检验报告的格式，包括报告编号、日期、签名等，使报告具备可追溯性和可读性。
4.3 报告的存档和归档：电镀检验报告应按照一定的存档和归档规定进行管理，以便后续的追溯和查询。
镀铜药液管理作业指导书
槽位 2 9 10
～
槽名 除油 活化
规格 470L 470L
药水名称 WT-330 H2SO4 CuSO4·5H2O
标准含量 13% 8% 75g/l 100ml/l 70ppm 6%
标准范围 10—15% 6—10% 60—90g/L 80—120ml/L 50—80ppm 3—10%
加药量 60L 38L 100kg 140L 按分析添加 300g
镀铜
1300L
H2SO4 Cl-
15 放料水箱 5L
柠檬酸
六、药水分析补充 6.1 分析频率：2 次/周； 6.2 分析项目：除油、活化、镀铜槽内所有在用药水； 6.3 补充办法：分析出结果后，并做相关表单记录； 6.4 对于含量突变的成分，必须做再分析确认，查找突变原因并在《电镀铜药水分析记录表》上 做记录。 七、药水保养 7.1 满负荷生产时，每月保养一次；经常间断性生产时由工程师判定保养时间 7.1.1 铜槽药水保养方法：将保养槽冲洗排放干净后，抽出铜槽药水到保养槽，清洗铜槽并排 放后，抽回药水； 7.1.2 阳极保养方法：将阳极铜球倒出，用 5%H2SO4+5%H2O2 浸泡出红铜色后取出用 DI 水冲洗 3 遍以上，阳极篮和阳极袋同法处理； 7.1.3 脱脂、活化药水，每次更新时做保养。 7.2 浸泡用柠檬酸：每日更新，以 5L 容量计， 加入柠檬酸 300g 配制即可[范围 150—500g
四、工艺流程介绍
4.1 电镀铜工序工艺流程 上料 脱脂 三溢流水洗
活化 镀铜（6 位） 三溢流水洗 下料
水洗烘干
4.2 药水操作参数表：
槽位 2 9 10
～
槽名 除油 活化
温度 40±5℃ 室温
药水名称 WT-330 H2SO4 CuSO4·5H2O
电镀件检验作业指导书
电镀件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工电镀件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0电镀件检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN外1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V 2露黄外表面大面积发黄V22观检验3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V 一般情 况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4 麻点在同一平面内面积 1c m 范围内有一个直径0.1≤D ≤0.15m m 麻点V用污点卡测量 （参考限度板）在同一平面内面积 1c m 范围内有两个直径0.1≤D ≤0.15m m 麻点V检验项目 序号 缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注C R I M AJ M IN 1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V不允许 6 漏镀 一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准 V 7 针孔表面不允许有针孔V 8 亮点/黑影 表面不允许有亮点/黑影 V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1m m, 条数≤1，且距离≥15mmV用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5m m , 宽度≥0.1m m 有感划痕V 11 缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V 12 变形 影响装配，通过装配不能复原位V 不影响装配，通过装配能复原位V 13 缺胶 产品不允许有缺胶现象 V 14水纹表面不允许有水纹V15 批锋不影响装配及外观允收16 熔接线表面不允许有熔接线VV17 浇口残余浇口的高度≤0.10m m,且不影响装及外观6.2 尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，可以提升金属的耐腐蚀性、导电性和外观质量。
为了确保电镀产品的质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在详细描述电镀检验作业的标准格式，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是电镀产品质量的重要指标之一。
在外观检验时，应注意以下几个方面：- 表面平整度：使用目测或触摸的方式检查电镀产品的表面平整度，确保没有明显的凹凸、毛刺或划痕。
- 颜色和光泽：检查电镀产品的颜色和光泽是否符合要求，可以使用光源照射来观察反射情况。
- 气泡和斑点：检查电镀产品表面是否有气泡或斑点，这可能会影响产品的外观质量。
- 涂层附着力：使用适当的工具或方法测试电镀涂层的附着力，确保涂层不易剥落。
2. 尺寸检验尺寸检验是判断电镀产品尺寸是否符合要求的重要步骤。
在尺寸检验时，应注意以下几个方面：- 外径和内径：使用适当的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）测量电镀产品的外径和内径，确保其与设计要求一致。
- 厚度：使用合适的测量仪器（如涂层测厚仪）测量电镀涂层的厚度，确保其厚度符合要求。
- 高度和深度：对于有凹凸面的电镀产品，应测量其高度和深度，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验化学成分检验是判断电镀液中金属离子浓度是否符合要求的重要步骤。
在化学成分检验时，应注意以下几个方面：- 采样方法：根据电镀液的特性选择合适的采样方法，确保采样的代表性和准确性。
- 仪器设备：使用适当的仪器设备（如原子吸收光谱仪、离子色谱仪等）测量电镀液中金属离子的浓度。
- 标准值比对：将测量结果与设计要求或标准值进行比对，确保电镀液中金属离子浓度的合格性。
4. 耐腐蚀性检验耐腐蚀性检验是判断电镀产品在特定环境下是否具有良好的耐腐蚀性能的重要步骤。
在耐腐蚀性检验时，应注意以下几个方面：- 环境条件：根据产品的使用环境选择合适的腐蚀试验方法和试验液体。
电镀化验分析作业指导书
编制
审核
批准
日期
2010-07-27
日期
日期
天世纪电镀科技
生效日期
文件
名称
ISO9000质量管理系统
化验分析作业指导书
编号
版本
A0
页次
第6页共 10 页
1200r/min），测得其沉淀量为SO4ˉ，即为硫酸含量（g/l）。
铬酐的测定：以波美度计测定铬酐浓度，将测定值对照铬酸分析表查得铬酐含量（g/l）。
d2、加（NH4）2S2O8约2克，用水冲洗3圈，充分摇均，加热至沸。
d3、冷却，加PH=10缓冲液10ml至溶液呈深蓝色，加水至100ml。
d4、加3滴PAN指示剂，用标准EDTA溶液滴定至绿色为终点。
计算：CuCN（g/l）=C×V×89.628
Cu（g/l）=C×V×63.546
式中：C——标准EDTA溶液的摩尔浓度。
计算：
CuCN（g/l）=C×（V1－V2）×89.56
式中：C——标准EDTA溶液的摩尔浓度。
V1——滴定CuCN消耗数。
V2——滴定白色1＃消耗数。
c4、锡盐（以锡酸钠形式加入）
方法：取5ml样品，加水100ml，加入10－15ml1:1盐酸和酒石酸钾钠2g，加入1－2g还原铁粉，煮沸15分钟冷却后，加入1－2g碳酸氢钠，加入5－10滴淀粉指示剂，用0.1M I2滴至蓝黑色为终点。
3.2焦铜镀液分析
a.仪器：电子分析天平50 ml塑料烧杯
b.试剂：PAR指示剂0.05M标准EDTA溶液
c.方法要点：利用称重法原理测得镀液5ml的重量，在氨性溶液中，以PAR为指示剂，用EDTA溶液滴定。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
为了确保电镀产品的质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目和要求1. 外观检验- 检验项目：表面光洁度、镀层均匀性、无明显缺陷。
- 检验要求：镀层应光洁、均匀，无气泡、流挂、皱纹、麻点等缺陷。
2. 厚度测量- 检验项目：镀层厚度。
- 检验要求：镀层厚度应符合设计要求，测量误差不得超过±5%。
3. 耐腐蚀性检验- 检验项目：耐盐雾腐蚀性能。
- 检验要求：样品应经受住规定的盐雾腐蚀测试，无明显腐蚀或剥落。
4. 粘附力检验- 检验项目：镀层与基材的粘附力。
- 检验要求：镀层应牢固附着在基材上，不得有明显剥离或起泡现象。
5. 硬度检验- 检验项目：镀层硬度。
- 检验要求：镀层硬度应符合设计要求，不得低于设定值。
三、检验方法和步骤1. 外观检验- 方法：目视检查。
- 步骤：将样品放置在光线充足的环境下，仔细观察样品表面，检查是否有缺陷。
2. 厚度测量- 方法：电子测厚仪。
- 步骤：选取代表性样品，将电子测厚仪探头放置在样品表面，记录测得的厚度值。
3. 耐腐蚀性检验- 方法：盐雾腐蚀试验。
- 步骤：将样品放置在盐雾腐蚀试验箱中，按照标准要求进行盐雾腐蚀测试，观察样品表面是否有腐蚀或剥落。
4. 粘附力检验- 方法：剥离试验。
- 步骤：使用适当的工具（如刀片）在样品表面进行剥离试验，观察镀层是否有明显剥离或起泡现象。
5. 硬度检验- 方法：硬度计。
- 步骤：将硬度计探针放置在样品表面，记录测得的硬度值。
四、检验记录和报告1. 检验记录- 检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等。
- 检验人员签名和日期。
2. 检验报告- 报告编号、样品信息、检验项目、检验结果、结论等。
- 检验人员签名和日期。
五、质量控制1. 样品选择- 样品应具有代表性，能够反映生产批次的质量水平。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。
为了确保电镀产品的质量和性能，需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供一套标准的电镀检验流程，以确保电镀产品符合相关标准和要求。
二、检验前准备1. 确定检验的电镀产品和相关规格要求。
2. 准备检验所需的设备和工具，包括显微镜、测量仪器、化学试剂等。
3. 准备检验所需的标准样品和参考资料。
三、外观检验1. 检查电镀产品的表面是否平整、光滑，无明显的凹凸、划痕或气泡。
2. 观察电镀层的颜色、亮度和均匀性，确保符合规定的要求。
3. 检查电镀层是否存在脱落、剥离或起泡等缺陷。
四、厚度测量1. 使用合适的测量仪器，如涂层厚度计或X射线荧光光谱仪，测量电镀层的厚度。
2. 根据产品规格要求，判断测量结果是否符合要求。
五、附着力测试1. 使用适当的附着力测试方法，如划格法或剥离试验，测试电镀层与基材的附着力。
2. 根据产品规格要求，判断测试结果是否符合要求。
六、耐蚀性测试1. 根据产品的使用环境和要求，选择适当的耐蚀性测试方法，如盐雾试验或湿热试验。
2. 将电镀产品置于相应的测试环境中，经过一定时间后，观察电镀层的腐蚀程度。
3. 根据产品规格要求，判断测试结果是否符合要求。
七、其他检验项目根据电镀产品的特点和要求，可能需要进行其他的检验项目，如硬度测试、粗糙度测量、密封性测试等。
具体的检验项目和方法应根据产品规格要求进行确定。
八、记录和报告1. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的缺陷。
2. 检验完成后，整理检验记录和报告，包括产品信息、检验项目、检验结果等。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，应及时通知相关部门或责任人，以便进行后续处理和改进。
九、质量控制1. 建立电镀检验的质量控制体系，包括检验标准、检验方法、设备校准等。
2. 定期对检验过程进行质量控制和评估，确保检验结果的准确性和可靠性。
十、安全注意事项1. 在进行电镀检验时，应注意化学试剂的安全使用，避免接触皮肤或吸入有害气体。
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審核﹕承辦﹕
1.測試目的：
延展性測試可以檢測鍍銅缸的有機雜質污染程度，量化評估電鍍銅層的物理性能﹐為電鍍銅缸進行碳粉處理提供數據支持。
2.適用范圍：
電鍍工序之1#,2#平板線銅缸﹔1#—5#鍍錫線銅缸﹔垂直連續電鍍線(VCP)銅缸﹔
3.測試方式：
依IPC-TM-650標准目錄﹕銅箔的拉伸力及延展性編號 2.4.18 ﹔版本﹕B
3.1.測試銅箔﹕送樣的銅箔尺寸要足以切割成5份10”× 0.5”的樣品且樣品必須平滑無損壞,折皺. 3.2 測試過程﹕
3.2.1使用JDC#50切割設備把銅箔切割成10”× 0.5”的樣品五份
3.2.2再把10”× 0.5”的樣品精確切割成尺寸為6”× 0.5”的樣品
3.2.3測試裝置持續拉緊速度介于0.050-20英寸/分鐘
3.2.4升溫裝置必須可連接到測試裝置﹐并且在樣品測試過程中保持溫度在180±10℃
3.2.
4.1 樣品准確稱重至小數點后3位﹐記錄數據并計算出樣品中代表性區域的平均厚度
3.3.
4.2 把代表性區域的平均厚度輸入到測試裝置中﹐實驗完成后樣品的拉伸力可以清楚
的從圖表中看出來。
3.3.
4.3 測定長度設定為2.0英寸﹐持續拉緊還度為2.0英寸/分鐘﹐圖表速度為20英寸/分鐘
（圖表每移動一英寸即等同于5.0%的延展百分率）
3.3.
4.4 測定長度設定為2.0英寸﹐持續拉緊還度為0.050英寸/分鐘﹐圖表速度為20英寸/分鐘
（圖表每移動一英寸即等同于0.125%的延展百分率）
3.3.
4.5 延展百分率=(銅箔破裂時長度-原始的測定長度)/原始的測定長度
3.3.
4.6 測試結果取五個樣品的延展百分率平均值
4. 測試接收標准﹕依IPC-TM-6012B版本﹐列序第3.2.6.8點
3.2.6.8 Electrodeposited Copper When specified,electrodeposited copper platings shall meet the
following criteria. Frequency of testing shall be determined by the manufacturer to ensure
process control
(A)When tested as specified in IPC-TM-650﹐Method 2.3.15,the purity of copper shall be no
less than 99.50%.
(B)When tested as specified in IPC-TM-650﹐Method 2.4.18.1,with the exception of removing
the bake step in Section 5 with the test method, using 50um-100um(1.969uin-3.937uin)
thick samples.the tensile strength shall be no less than 36.000 PSI (248MPa) and the
elongation shall be no less than 12%.
5.延展性測試電鍍取樣時相關電鍍工藝參數控制
5.1 鍍液控制條件：同正常生產條件﹔
5.2 測試板材質：316不銹鋼板﹔
5.3 尺寸大小：1
6.00”×16.00”﹔
5.4 電流密度：15—16ASF ﹔
5.5 電鍍時間：4.5—5H﹔
5.6 鍍層厚度要求：50—100UM（最佳厚度70—85UM）﹔
5.7 測試周期：5—6個月/次
5.8 抽取頻率：取生產線1/4銅缸數進行抽樣測試
6.具體操作條件：
6.1 鋼板電鍍前磨板，保持板面光滑無污染。
6.2 挂板方式：鋼板挂飛巴中間位置，兩邊同時用尺寸一致的光銅板夾鍍（見示意圖）。
6.3 為提高鍍層均勻性，不能使用薄板支架。
6.4 電鍍前處理正常進行，電鍍過程中每1小時用鉗表檢測電流，要求偏差≦+/-5%，電鍍時要
求關振動（防止掉板），電鍍後過二級水洗洗淨後取鋼板烘干。
6.5 檢查鍍層外觀，要求鍍層光亮、平整、無發白、發紅、燒板、針孔等缺陷，否則重做。
6.6 取樣方式：取板中間位置，尺寸：20×20CM，用游標卡尺測銅皮厚度是否在要求范圍內
（50—100UM），不符合要求必須重做。
6.7 樣品（截取的銅皮）﹐需編號﹐以硬紙板或類似物件夾隔包裝﹐送指定的檢測機構檢測分
析。
測試板電鍍掛板方式示意圖：測試板取樣方式示意圖：
鋼
板。