形状记忆材料的新进展

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形状记忆合金材料在航空领域的应用探索

形状记忆合金材料在航空领域的应用探索

形状记忆合金材料在航空领域的应用探索近年来,航空领域一直以来都是科学技术的前沿领域之一,而形状记忆合金材料的出现为航空工程师们带来了全新的材料选择。

形状记忆合金材料具有独特的形状记忆效应和超弹性特性,使其在航空领域的应用前景广阔。

本文将探讨形状记忆合金材料在航空领域中的应用潜力,并着重讨论其在飞行控制、结构设计和航空器制造中的应用。

首先,形状记忆合金材料在航空领域的一个重要应用是飞行控制系统。

传统的飞机控制系统主要基于液压或电动驱动,而这些系统不仅需要额外的能源供应,而且在复杂工作环境下容易受到机械故障的影响。

相比之下,形状记忆合金材料具有自主形变和恢复能力,可以将大部分的机械结构简化为形状记忆合金材料元件,从而减少系统的复杂性和故障率。

例如,在飞行控制翼面上使用形状记忆合金材料作为驱动元件,可以实现更加灵活和可靠的翼面操作,提高飞机的操纵性和稳定性。

其次,形状记忆合金材料在航空领域的另一个重要应用是结构设计。

航空器的结构设计需要兼顾轻量化和强度的要求,而形状记忆合金材料可以满足这一需求。

形状记忆合金材料具有良好的强度和耐热性能,可在高温和高应力环境下工作,同时也具有较低的密度。

这使得航空器的结构设计可以更加轻量化,并减少燃料消耗。

此外,形状记忆合金材料还可以通过控制其形状记忆效应,实现结构的主动控制和优化。

例如,在航空器的机翼和蒙皮结构中使用形状记忆合金材料,可以实现对结构变形的主动控制,以提高气动性能和减小结构风险。

最后,形状记忆合金材料在航空领域的制造中也扮演着重要的角色。

传统的金属制造工艺通常需要耗费大量的工时和资源,而形状记忆合金材料具有良好的可塑性和可加工性,使其成为制造复杂结构的理想材料选择。

与此同时,形状记忆合金材料还具有较高的耐腐蚀性,可以在恶劣的环境下使用。

例如,在航空器的发动机部件制造中,形状记忆合金材料可以用于制造高温部件,如涡轮叶片和喷口衬套,以提供更好的耐热性和机械性能。

形状记忆合金的应用现状与发展趋势

形状记忆合金的应用现状与发展趋势

形状记忆合金的应用现状与发展趋势摘要:综述了形状记忆合金的发展概况,简要介绍了形状记忆合金在不同领域的应用现状,分析了当前形状记忆合金研究中存在的问题,指出了今后的发展前景与研究方向。

关键词:形状记忆合金、形状记忆合金效应、应用一、引言形状记忆合金(Shape Memory Alloy ,SMA) 是指具有一定初始形状的合金在低温下经塑性形变并固定成另一种形状后,通过加热到某一临界温度以上又可恢复成初始形状的一类合金。

形状记忆合金具有的能够记住其原始形状的功能称为形状记忆效应(Shape Memory Effect ,SME) 。

形状记忆合金作为一种特殊的新型功能材料,是集感知与驱动于一体的智能材料,因其功能独特,可以制作小巧玲珑、高度自动化、性能可靠的元器件而备受瞩目,并获得了广泛应用。

二、形状记忆合金的发展史与现状在金属中发现现状记忆效应最早追溯到20世纪30年代。

1938年。

当时美国的 Greningerh和Mooradian在Cu-Zn合金小发现了马氏体的热弹件转变。

随后,前苏联的Kurdiumov对这种行为进行了研究。

1951年美国的Chang相Read 在Au47·5Cd(%原子)合金中用光学显微镜观察到马氏体界面随温度的变化发生迁动。

这是最早观察到金属形状记忆效应的报道。

数年后,Burkhart 在In-Ti 合金中观察到同样的现象。

然而在当时,这些现象的发现只被看作是个别材料的特殊现象而未能引起人们足够的兴趣和重视。

直至1963年,美国海军武器实验室的Buehler等人发现了Ni-Ti合金中的的形状记忆效应,才开创了“形状记忆”的实用阶断[1]。

1969年,Rsychem公司首次将Ni-Ti合金制成管接头应用于美国F14 战斗机上;1970年,美国将Ti-Ni记忆合金丝制成宇宙飞船用天线。

这些应用大大激励了国际上对形状记忆合金的研究与开发。

20世纪7 年代,相继开发出了Ni-Ti 基、Cu-Al2-Ni 基和Cu-Zn-Al 基形状记忆合金;80 年代开发出了Fe-Mn-Si 基、不锈钢基等铁基形状记忆合金,由于其成本低廉、加工简便而引起材料工作者的极大兴趣。

构成性形状记忆性材料的发展与应用

构成性形状记忆性材料的发展与应用

构成性形状记忆性材料的发展与应用构成性形状记忆性材料 (Constituent Shape Memory Materials, CSMs) 是一类聚合物材料,具有记忆形状的能力,即可以在外界刺激下从一种形状转变成另一种形状,并且可以恢复原始形状。

CSMs 的应用前景十分广阔,在医学、机器人、航空航天等领域都有着重要的应用。

一、CSMs 的发展历程CSMs 最早是在20世纪60年代由日本学者发现的,最初是通过化学改性来实现的。

随着研究进展,CSMs 被分为两种类型:主链形状记忆性和侧链形状记忆性。

主链形状记忆性是通过单体中加入新的共轭链,增加了分子链的柔性,从而实现形状记忆的性质。

侧链形状记忆性则是通过在分子侧链上加入柔性链节,使分子链在形状转变时可以自由运动,从而实现形状记忆的性质。

二、CSMs 的应用领域1. 医学领域CSMs 可以制成医疗器械,如可以按照患者牙齿的形状设计出口腔托槽,佩戴起来更加舒适。

此外,CSMs 还可以制成有温敏性质的药物释放系统,可以根据患者身体的温度调节释放药物的速度,减小药物对身体的伤害。

2. 机器人领域CSMs 可以制成机器人关节,在机器人行动时可以控制关节的形状转变,与机器人的动作相协调,达到更好的运动效果。

3. 航空航天领域CSMs 由于具有轻量化、易成型等特性,可以用于制成飞机零部件。

在飞机需要较大的变形时,如在遇到紧急情况时,CSMs 零部件可以部分转变成另一种形状,提高飞机的机动性和适应能力。

三、CSMs 的发展趋势1. 多功能化随着研究的不断深入,科学家们发现,将不同的材料组合在一起可以获得更多的功能性能。

因此未来的 CSMs 可能会采用复合材料的形式,不仅拥有形状记忆的性质,还可以具有其他性质,如柔性、导电性等。

2. 自愈合性CSMs 在使用过程中容易发生磨损和裂缝,磨损和裂缝会导致形状记忆的性能下降。

因此,未来的CSMs 可能会具有自愈合性,即能够自动修复自己的损伤。

形状记忆功能高分子材料的研究现状和进展

形状记忆功能高分子材料的研究现状和进展

形状记忆功能高分子材料的研究现状和进展Value Engineering0引言随着社会的进步和科学技术的发展,一般的材料难以满足日益复杂的环境,因此需要具有自修复功能的智能材料———形状记忆材料。

20世纪50年代以来,各国相继研究出在外加刺激的条件(如光、电、热、化学、机械等)经过形变可以回复到原始形状的具有形状记忆功能的材料,它可分为三大类,形状记忆合金、形状记忆陶瓷和形状记忆聚合物材料。

高分子产业的迅速发展,推动了功能高分子材料得到了蓬勃发展。

形状记忆聚合物材料的独特性,广泛应用于很多领域并发展潜力巨大,人们开始广泛关注[1]。

1功能高分子材料研究概况功能高分子材料是20世纪60年代的新兴学科,是渗透到电子、生物、能源等领域后开发涌现出的新材料。

由于它的内容丰富、品种繁多、发展迅速,成为新技术革命不可或缺的关键材料,对社会的生活将产生巨大影响。

1.1功能高分子材料的介绍功能高分子材料是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料,通常也可简称为功能高分子,也可称为精细高分子或特种高分子[2]。

1.2功能高分子材料分类可分为两类:第一类:以原高分子材料为基础上进行改性或其他方法,使其成为具有人们所需要的且各项性能更好的高分子材料;第二类:是具有新型特殊功能的高分子材料[3]。

1.3形状记忆功能高分子材料自19世纪80年代发现热致形状记忆高分子材料[4],人们开始广泛关注作为功能材料的一个分支———形状记忆功能高分子材料。

和其它功能材料相比的特点:首先,原料充足,形变量大,质量轻,易包装和运输,价格便宜,仅是金属形状记忆合金的1%;第二,制作工艺方简便;形状记忆回复温度范围宽,而且容易加工,易制成结构复杂的异型品,能耗低;第三,耐候性,介电性能和保温效果良好。

形状记忆复合材料的最新研究进展

形状记忆复合材料的最新研究进展

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国外 从 事形状 记 忆 复 合 材 料 研究 与应 用 的 国家

2024年形状记忆合金市场环境分析

2024年形状记忆合金市场环境分析

2024年形状记忆合金市场环境分析引言形状记忆合金是一种能够在经历力学变形后回复其初始形状的材料。

它具有独特的机械性能和形状记忆效应,因而受到广泛应用,尤其在医疗、航空航天和汽车工业中。

本文将对形状记忆合金市场环境进行分析,以了解其当前的市场态势和未来的发展趋势。

市场规模分析根据市场研究机构的数据,形状记忆合金市场在过去几年里取得了快速增长。

预计到2025年,全球形状记忆合金市场规模将达到XX亿美元。

这主要受益于对高性能材料的需求增长,以及形状记忆合金在各个领域中的广泛应用。

市场驱动因素分析形状记忆合金市场的增长主要受到以下几个因素的驱动:1.医疗行业需求增加:形状记忆合金在医疗领域的应用越来越广泛,如心脏导管和血管支架等。

随着人们健康意识的提高和老龄化人口的增加,对医疗设备和手术器械的需求也在增加。

2.航空航天领域需求增长:形状记忆合金在航空航天领域中的应用也越来越多,如飞机构件和发动机零部件等。

随着全球航空业的发展和民航飞机需求的增加,形状记忆合金市场将迎来更大的机会。

3.汽车工业应用扩大:形状记忆合金在汽车工业中的应用也在不断扩大,如车身结构和缓冲装置等。

随着电动汽车和智能汽车的普及,对高性能材料的需求将会增加,这将进一步推动形状记忆合金市场的增长。

市场竞争格局分析形状记忆合金市场竞争激烈,主要的参与者包括国内外的制造商和供应商。

目前,全球形状记忆合金市场的竞争格局呈现以下特点:1.制造商不断推出创新产品:为了在市场上保持竞争力,形状记忆合金制造商不断推出创新产品。

他们积极投入研发,并与研究机构和客户合作,通过技术创新来提高产品性能。

2.供应链整合加速:为了降低生产成本并提供更高质量的产品,形状记忆合金制造商加速了供应链整合。

他们与原材料供应商和加工厂商建立战略合作伙伴关系,以提高生产效率和产品质量。

3.市场准入壁垒较高:形状记忆合金的生产过程相对复杂,需要高度专业的技术和设备。

因此,市场准入壁垒较高,新进入者往往面临着技术和资金的挑战。

形状记忆合金国内外研究现状和应用

形状记忆合金国内外研究现状和应用形状记忆合金由于具有的“形状记忆”和“超弹性”两大特殊功能,如果能够很好的对这些性能进行利用,可以说能给很多的领域带来质的飞跃。

几十年来,世界很多组织对形状记忆合金进行了很多的研究,每年还召开发布会进行探讨,分享近期获得的新的研究成果。

不断完善马氏体相变理论的同时,形状记忆合金的应用研究也取得了长足进步,其应用范围涉及宇航、机械、电子、化工、能源和医疗等许多领域。

333491 航空航天中的应用形状记忆合金在很早的时候就在航空装置和飞行器中有着应用。

美国和欧洲国家,也在将形状记忆和今年应用于直升机的智能水平旋翼中,直升飞机由于高震动和高噪声而限制了其使用,直升机的叶片涡流干扰带来了主要的噪声和震动。

因此如果能找到一种材料,能够使叶片可以在一个水平面上进行旋转,就可以大大的减少由于叶片涡流而造成的振动和噪声,而目前开发出来的轨迹控制器,就是用的双管形状记忆合金,这使得直升机的稳定性得到了大大的提升。

论文网2 机械工程中的应用利用形状记忆合金在特定温度下就会复原的特性,形状记忆合金在机械工程的精密仪器制造方面有着很大的优势,比如机床或者车床,这些仪器对精度的要求很高。

因此很小的变形都会对零件的精度产生很大的影响,然而用形状记忆合金制造的仪器,只需在变形区域加热到特定的温度,就可以让仪器恢复到原样,很轻易就排出了故障源自$六L维W 论L文W网)加7位QQ3249'1143 生物医学中的应用由于TiNi SMA具有优良的抗腐蚀性、抗磨性和生物相容性,其在牙科、矫形科、骨科、脑科等医学工程领域有重要的应用价值[12-13]。

比如说与我们生活很贴近的牙科中,我曾经在医院坐过牙齿的矫正,随着国内对牙齿健康的越来越重视,很多国外的先进材料也被引入到了国内,除了最常见的陶瓷,形状记忆合金也被应用到了一些牙齿矫正中,而且这种材料的矫正器操作简单,而且专家说,这种材料也能大大减少患者的不适感。

铁基形状记忆合金材料的研究进展

铁基形状记忆合金材料的研究进展铁基形状记忆合金材料作为一类具有巨大应用潜力的新型功能材料,近年来备受关注。

本文将介绍铁基形状记忆合金材料的研究进展,重点探讨其性能特点、制备方法以及应用前景。

一、性能特点铁基形状记忆合金材料具有独特的性能特点,使其在各个领域都有广泛的应用前景。

1. 形状记忆效应铁基形状记忆合金材料能够在受到外部刺激时发生可逆的形状变化,具备良好的形状记忆效应。

这一特点使得这类材料在机械领域、电子领域等多个领域都具备广泛的应用前景。

2. 良好的机械性能铁基形状记忆合金材料具有较高的强度和韧性,能够承受较大的外部载荷。

这种优异的机械性能使得该材料在航空航天、汽车制造等领域具备广泛的应用潜力。

3. 耐腐蚀性能铁基形状记忆合金材料具备良好的抗腐蚀性能,能够在恶劣环境下保持稳定的性能。

这使得该材料在海洋工程、化工等领域的应用具备优势。

二、制备方法铁基形状记忆合金材料的制备方法有多种多样,包括传统的熔融法、粉末冶金法以及近年来逐渐兴起的激光选区熔化法等。

1. 熔融法熔融法是最早被应用于铁基形状记忆合金材料制备的方法之一。

通过将合金原料加热至熔融状态,然后迅速冷却,得到具有形状记忆特性的铁基合金材料。

2. 粉末冶金法粉末冶金法以粉末合金为原料,通过粉末混合、成型、烧结等工艺制备出铁基形状记忆合金材料。

这种方法制备的材料具有较高的纯度和均匀的成分分布。

3. 激光选区熔化法激光选区熔化法是近年来兴起的一种新型制备方法。

该方法利用激光束在合金表面进行局部熔化,形成高温区域和低温区域,进而得到具有形状记忆特性的铁基合金材料。

三、应用前景铁基形状记忆合金材料由于其独特的性能特点,在多个领域都有着广泛的应用前景。

1. 机械领域铁基形状记忆合金材料在机械领域具备广泛的应用潜力。

例如,在航天航空领域,可以将其应用于发动机零件、伸缩机构等;在汽车制造领域,可以将其用于刹车系统、防盗系统等。

2. 电子领域铁基形状记忆合金材料在电子领域的应用也十分广泛。

具有形状记忆功能的高分子材料研究

具有形状记忆功能的高分子材料研究随着科技的不断进步,人们对材料的需求也越来越高。

而其中一种备受关注的材料就是具有形状记忆功能的高分子材料。

形状记忆是指材料能够根据外界刺激或者内部条件,自主改变自身形状,并在刺激消失后回复到最初的形态。

这种材料的研究在医疗、智能材料和工程领域有着广泛的应用前景。

形状记忆功能的高分子材料的研究始于二十世纪五十年代,当时的科研工作者开始对具有嵌段结构的聚合物进行研究。

随后,研究人员发现,在这些聚合物中,具有相干结构的片段能够形成物理交联点,从而赋予材料形状记忆功能。

这种交联点可以通过加热或者其他方式来打破,使材料恢复到初始形状。

这项研究成果引起了广泛关注,并在此后的几十年里得到了持续的探索和发展。

目前,研究人员主要专注于两种形状记忆高分子材料:热致形状记忆材料和光致形状记忆材料。

热致形状记忆材料是最常见的一种,其材料中添加了热塑性嵌段,能够在一定温度范围内发生熔融和再结晶。

这些嵌段之间形成的序列结构使材料具有记忆形状的能力。

当材料被加热到临界温度时,分子链之间的交联点会被打破,材料变得软化,可以任意塑性变形。

当材料冷却后,分子链之间的交联点再次形成,材料恢复到原始状态。

而光致形状记忆材料是一种相对较新的研究领域。

这类材料的形状变化是通过光敏染料的光热效应实现的。

光敏染料可以在特定波长的光照下吸收光能并将其转化为热能。

当材料暴露在特定光照下时,光敏染料吸收的光能会导致局部温度升高,从而改变材料的形状。

而当材料不再受到光照时,温度也会回落,材料恢复到原始形态。

形状记忆高分子材料的应用潜力巨大。

在医疗领域,这种材料可以用于智能药物释放系统。

例如,一种植入体可以被设计成在特定温度下打开,释放药物,并在其他条件下关闭,从而实现精确的药物控释。

这种智能药物释放系统可以减少药物滥用和副作用,提高临床治疗的效果。

在智能材料领域,形状记忆高分子材料可以应用于可穿戴设备和机器人。

这种材料可以通过外界刺激实现形状变化,使得可穿戴设备和机器人能够更加贴合用户的需求和动作。

浅谈形状记忆合金材料的未来的现状及发展

科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界瑞典人奥兰德于1932年发现了“记忆”效应。

即在经过加热到一定温度的时候,合金的形状可以变化会改变之前的形状。

所以这种具有特殊性能的金属被人们称作“记忆合金”。

记忆合金问世的80多年来,经过长足的发展,它已经为科学领域做重了重要的贡献,并且它的作用还在向其他各领域无限延伸。

1形状记忆合金材料的发展历程1963年,美国海军军械研究所的比勒在研究工作中发现了每种将元素按照一定重量比组成的形状记忆合金都有一个转变温度;在这一温度以上将该合金加工成一定的形状,然后将其冷却到转变温度以下。

如果人为地改变其形状后再加热到转变温度以上,该合金便会自动地恢复到原先在转变温度以上加工而成的形状。

这一发现确定了“形状记忆合金”的的存在。

接着在1969年,镍-钛合金的“形状记忆效应”首次实现了在工业上应用,美国于某种喷气式战斗机的油压系统中应用了镍-钛合金的接头以保证其在温度变化的过程中发生形变,形成牢固紧密的连接。

事实证明这很成功,运用了该种合金后从未发生过漏油、脱落或者是破损等事故。

同年,在人类历史上具有迈进一大步的重要意义的美国“阿波罗”号登月过程中,也应用了形状记忆合金,运用记忆合金制作的直径数米的半球形天线事先被压成一团,装进登月舱带上了天。

到达月球将其取出之后,在阳光的照耀下温度升高,它又“记”起了自己原来的形状,完成了月球和地球之间的信息传输。

而随着技术的不断创新,对形状记忆合金的应用逐渐拓展到机械电子产品、生物医疗等各个方面。

在1970年时,美国就曾用记忆合金制作了F-14战斗上的低温配合连接器。

2形状记忆合金材料的应用现状根据不同的热力载荷条件,形状记忆合金共呈现出了两种性能。

包括“形状记忆效应”和“伪弹性”。

根据形变的效应可将“形状记忆效应分为三种”,这是根据合金产品在温度变化条件下所能够发生的形变现象进行区分。

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( )1 2
C e2 eff
为内部储存弹性能,其中,Ceff
表示存在可动
孪晶界马氏体的模量, e 为与孪晶迁动过程相关的应 变;στ ⋅ ετ 为与外加应力相关的能量,其中 στ 表示外加 应力, ετ 表示磁场诱发应变。
8
功能
15%,2002,北航[32]),驱动迅速(150Hz 时仍可获超 过 1%的应变,2001,MIT [33])和能够精确控制等优 点,有很大的研究和应用前景。国外已有公司(如芬 兰 AdaptaMat 公司)将磁控形状记忆合金作为驱动材 料应用于驱动器中。 6.1 成分设计与马氏体相变
具有磁控形状记忆效应的 Ni-Mn-Ga 材料须为铁 磁性马氏体相,并具大的饱和磁化强度和磁晶各向异 性能。材料从高温液相至低温马氏体相经历数次相 变,马氏体相变对材料的最终组织形态及其性能有很 大的影响。相变温度,特别是马氏体相变温度强烈依 赖于合金的成分,大量研究工作[34~38]的结果表明,根 据性能与成分的关系可分具有不同性能的三个区域, 如图 3 所示:
7
26]
Co-Ni 合金磁控形状记忆效应的机制与单晶的
Ni-Mn-Ga 不同。
在没有磁场情况下,Co-Ni 单晶易轴为<111>,
Co-Ni 合金的磁诱发应变的理论模型如图 2 所示,其
中外磁场方向为 H,沿单晶样品[001]方向,母相 fcc
图 3 Ni-Mn-Ga 合金的性能-成分经验图(近期研究的 合金成分用不同的符号在图中示意)
Fig 3 An empirical properties-composition map with some recent studied alloys indicated
(1)马氏体相变温度在室温附近的合金,呈现 优良的磁控形状记忆效应[39,40,41].
(2)具有相近马氏体相变温度和居里转变温度的 合金,呈磁转变和马氏体相变的耦合现象[42],可能会 呈现无滞后的形状记忆效应.
(3)有较高马氏体相变温度的合金,展现可靠 的高温形状记忆效应[43].
Ni-Mn-Ga 合金热弹性马氏体相变,具相变热滞 较小,与其它具马氏体相变的铁磁材料一样,磁场对 马氏体相变温度也有影响[44]。 6.2 磁控形状记忆效应机制
徐祖耀 等:形状记忆材料的新进展
SME 良好,很具开发价值,已申请专利[24]。
5 马氏体相变相关的磁控形状记忆合 金-单晶 Co-Ni 合金
Co-Ni 合金的居里温度较高,在铁磁温度范围内 存在面心立方(fcc)奥氏体(γ相) 至密排六方(hcp)马氏 体(ε相)的马氏体相变,γ相与ε相之间界面易移动,可 望成为磁控形状记忆材料,其马氏体相变温度可根据 需要来进行设计。Ni 含量在 30%~35%(原子分数) 之间的 Co-Ni 合金,其马氏体相变温度在室温以下, 逆相变温度在室温以上,易实现外磁场对相界面的控 制,获得良好的磁控形状记忆效应[25,26]。研究表明[25], 磁诱发应变与马氏体相变过程密切相关。金相组织、 表面浮凸和 TEM 显微观察证实,Co-Ni 合金面心立 方(fcc)至密排六方(hcp)马氏体相变是层错形核及其 扩展的机制。 5.1 室温下单晶 Co-31.5%(原子分数)Ni 的磁诱发应变[27]
Co-31.5%(原子分数)Ni 合金单晶的 Md 温度在 室温以上,约为 320K。对 3mm×3mm×6mm 尺寸的试 样在室温条件下沿[001]方向施加磁场的测试结果如 图 1。曲线呈台阶状,随着磁场强度(H)的增加,应变 不断增大,当磁场强度达 0.7T 时,磁诱发应变为 3.5%,增加磁场,应变量继续增加,当磁场强度增到 1.2T 后,应变量达到饱和值 4.2%。逐渐降低磁场强 度,应变相应降低。反向施加磁场,获得与正向磁场 基本对称的曲线。经数十次循环应变后,最高磁场诱 发应变量呈明显下降趋势。
4 含 ZrO2 陶瓷
由二元含 ZrO2 陶瓷(ZrO2 -CeO2)发展成三元含 ZrO2 形状记忆陶瓷(ZrO2 -CeO2 -Y2O3);并选得一定 成分的陶瓷,具有较好的 SME[8],但合适的晶粒度还 未得结果。论证了 ZrO2 -CeO2 -Y2O3 陶瓷的马氏体相 变属半热弹性的[23]。由于这类材料强度高、耐高温、
* 收稿日期:2004-05-17 通讯作者:金学军 作者简介:徐祖耀(1921-),1942 年于国立云南大学获工学士学位。现任上海交通大学校学术委员会委员、材料科学与工程学院教 授,中科院院士。长期从事材料科学的基础理论及应用研究,在马氏体相变、贝氏体相变、形状记忆材料和材料热力学
等研究领域,获得了一系列一定水平的成果。著有专著 9 本,发表论文 400 余篇。
1引言
以往一般地认为形状记忆合金都具有热弹性马 氏体相变[1,2]。按目前的发展势态,可将形状记忆材 料区分为下列五类:(1)具热弹性马氏体相变、呈温 控形状记忆效应( SME)的材料[1,3],如 Ni-Ti 及 Ni-Ti-X,Cu-Zn-Al、Cu-Al-Ni 类合金,Fe-33Ni-10Co4Ti[4] 和有序 Fe-Pt 合金等;(2)具半热弹性马氏体相 变 、 由 应 力 诱 发 马 氏 体 呈 现 SME 的 材 料 [3] , 如 Fe-Mn-Si 类[5~7]和含 ZrO2 陶瓷材料[8],或由温控呈现 SME 材料,如 Fe-31Ni-10Co-3Ti,Fe-Ni-C;(3)具 热弹性马氏体相变,由温控及磁控呈 SME 的铁磁材 料,如 Co-Ni、Fe-Ni-Co-Ti 等。(4)具热弹性马氏体 相 变 , 在 马 氏 体 态 由 磁 控 呈 现 SME 的 材 料 , 如 Ni-Mn-Ga[3]。(5)高分子形状记忆材料。
Cu 基形状记忆合金因马氏体稳定化、有其容易 失效等缺点,但也有改进办法,由于价廉及制造工艺 较简,仍有应用前景[20,21]。
3 Fe-Mn-Si 类合金
Fe-Mn-Si 类合金价格低廉,加工方便,其单向 SME 正宜用作管接头。上海天合形状记忆材料公司 正投产制作中。我们发展的 Fe-Mn-Si-Cr-N 只需一次 训练就显示完全的形状记忆效应,性能优良,已申请 专利[22]。
理论预测与实验表明,Ni-Mn-Ga 合金较大的磁 驱动应变源自外磁场下孪晶的重排[46],形状记忆效应 主要在单晶中呈现,磁形状记忆效应的必要条件是马
材料
2004 年增刊(35)卷
氏体的磁晶各向异性能大于孪晶界移动所需的能量, 而且易磁化方向在孪晶界两边不同,在这种情况下,
施加一磁场将在孪晶界两边产生 Zeeman 静磁能的差
两个单变体(图 4 所示,下标 i 表示单变体 1 或 2) 构成的铁磁形状记忆合金,给出了一个自由能表达
式,
( ) gi
=
−µ0M i
⋅H
+
Ku
sin 2
θ i
+
1 2
C eff
e2
+ στ
τ ⋅ε
(1)
式中, µ0MiH 为 Zeeman 能(静磁能),其中 µ0 为真 空磁导率,M i 为磁矩, H 为外加磁场强度; Ku sin2 θi 为磁晶各向异性能(磁晶能),其中 Ku 为磁晶各向异 性常数, θi 为单变体的 c 轴与磁矩 Mi 之间的夹角;
易轴方向[111]与外磁场方向的夹角为 54.7°。在较大
磁晶各向异性能的情况下,由于相界两侧静磁能差的
驱动,母相中产生易磁轴方向向外磁场倾转的趋势,
这种倾转趋势产生了一对力矩,由该力矩在晶体的密
排面{111}上形成剪切应力τ,它对密排面{111}上的全
位错 a < 112 > 和不全位错 a < 112 > 均产生作用。由于
Applied magnetic field/7.96×105A·m-1
图 1 室温下单晶 Co-31.5%(原子分数)Ni 合金呈 现 4.2%的磁诱发应变[27]
Fig 1 4.2% magnetic field induced strain in a Co-31.5% (原子分数)single crystal at room temperature
本文概述上述一、二类材料的发展态势外,比较 详细地阐述第三、四类材料的研究近况和应用前景。 对高分子形状记忆材料不拟涉及。
2 Ni-Ti 类及 Cu 基形状记忆合金
Ni-Ti 类合金已卓有成效地以其形状记忆效应及
超弹性应用于宇航、国防及医疗器材[3,9,10]。自 1996 年获得良好 SME 的 Ni-Ti 薄膜[11]以来,又得到 Ti: 51~55、Ni:40~46、Cu:4~6(原子分数%)薄膜, 具有高形状回复力(达 900MPa)及形状回复应变 (4.6%)[12]等。2002 年 ICOMAT 会议上有关 Ni-Ti 薄膜及带的文章就有 14 篇之多。由快速冷凝和剧烈 形变所得非晶 Ni-Ti、经退火形成纳米晶 Ni-Ti 具有高 强度及良好 SME[13]。但 Ni-49.8%(原子分数)Ti 经 冷变形形成的纳米材料,冷却到 123K 时,马氏体相 变仍被抑制[14,15]。有报道 Ni-49.12%(原子分数)Ti 粉经震动压缩成纳米晶后,Ms 升高(可能因受点阵 缺陷引起应力导致)[16]。在避免点阵应变条件下由 TEM 及 HRTEM 实验证明[17]:Ni-50.3%(原子分数) Ti 当<60nm 晶粒时压抑马氏体相变,当<15nm 时压 抑 R 相变(B2 遗存)。对纳米材料增高马氏体相变能 垒,压低 Ms 已作了理论分析[18,19]。
field induced strain in a Co-Ni single crystal 实验还表明,Co-Ni 合金的温控形状记忆效应并 不理想,沿样品[001]方向的预应变为 2.9%时,可恢 复应变为 0.45%,形状回复率仅为 15%。
6 马氏体态磁控形状记忆合金-单晶
Ni-Mn-Ga 合金
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