钣金箱柜设计及工艺.
钣金箱体设计实例讲解
钣金箱体设计实例讲解钣金箱体是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机器中，起到保护和固定的作用。
在本文中，我们将以一个实际的钣金箱体设计实例来讲解其设计过程和注意事项。
我们需要确定钣金箱体的设计需求。
比如，箱体的尺寸、形状、材料要求、装配方式等等。
这些需求将直接影响到箱体的设计方案和制造工艺。
接下来，我们可以根据设计需求开始进行设计。
首先，我们需要绘制箱体的草图，包括箱体的各个面板以及连接方式。
在绘制时，需要考虑到箱体的强度和稳定性，确保设计的箱体能够承受预期的负载和环境条件。
在设计过程中，我们还需要考虑到制造工艺的要求。
钣金加工是一种常见的制造工艺，它可以通过冲压、折弯、焊接等方法将平板金属加工成所需的形状。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到钣金加工的可行性，避免设计出无法加工或加工困难的结构。
我们还需要注意到箱体的密封性和防护性能。
钣金箱体通常需要具备一定的密封性，以保护内部设备免受灰尘、水汽等外界环境的侵入。
因此，在设计过程中，我们需要考虑到密封件的选择和安装方式，确保箱体具备良好的密封性能。
箱体的外观和表面处理也是设计中需要考虑的因素之一。
钣金箱体通常需要经过喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
在设计过程中，我们需要考虑到表面处理的要求，并与制造商进行沟通，确保设计的箱体能够满足这些要求。
我们需要对设计的箱体进行验证和测试。
通过实际的测试和验证，我们可以评估箱体的设计是否满足需求，是否具备足够的强度和稳定性。
如果发现问题，我们需要及时进行调整和改进，直到设计满足要求为止。
钣金箱体的设计是一个复杂的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的设计和制造，我们可以得到一个具备良好性能和外观的钣金箱体，满足设备和机器的需求。
希望通过本文的讲解，读者能够对钣金箱体设计有更深入的了解。
钣金柜体设计知识点总结
钣金柜体设计知识点总结钣金柜体设计是工业产品设计领域中的一个重要分支，它涉及到钣金工艺、结构设计、材料选择等方面的知识。
本文将从钣金柜体设计的基础知识、常见结构设计、材料选择以及设计注意事项等方面进行总结。
一、钣金柜体设计的基础知识钣金柜体设计需要掌握一些基础知识。
首先，了解钣金工艺，包括剪、冲、切、折等常用的工艺操作。
其次，熟悉柜体结构的组成，柜体通常由底座、柜体箱体和柜门等组成，需要考虑结构的稳定性和承重能力。
最后，了解常用的设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够使用这些工具进行柜体的设计和绘图。
二、常见钣金柜体的结构设计1. 底座设计：底座是柜体的支撑结构，需要考虑柜体的稳定性和承重能力。
通常使用钢材制作，可以采用焊接或螺栓连接方式固定在地面上。
2. 箱体设计：柜体箱体通常由钣金板材制成，需要考虑箱体的强度和刚度。
柜体的钣金连接可以使用螺钉、铆钉或焊接等方式固定。
3. 柜门设计：柜门是柜体的出入口，可以采用单扇门或双扇门的设计。
柜门的开启方式可以是左开式、右开式或上下两开，需要考虑使用的便捷性和空间利用率。
三、钣金柜体的材料选择在钣金柜体设计中，材料选择对于柜体的质量和性能具有重要的影响。
常见的钣金材料包括不锈钢板、镀锌板、铝板等。
选择合适的材料需要考虑以下几个因素：1. 强度和刚度：柜体需要具有足够的强度和刚度，能够承受一定的力和重量。
2. 耐腐蚀性：柜体在使用过程中可能会受到环境中的腐蚀性物质侵蚀，需要选择能够抵抗腐蚀的材料。
3. 表面处理性能：钣金柜体通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等。
材料选择要考虑表面处理的可行性和效果。
四、钣金柜体设计的注意事项在进行钣金柜体设计时，需要注意以下几个方面：1. 结构稳定性：柜体结构设计要保证稳定性和安全性，避免因设计不当导致柜体的变形或倾斜。
2. 工艺可行性：设计时要考虑到实际生产过程中的工艺要求，避免出现难以实现的设计。
3. 细节处理：注重细节处理，如边角的倒角、板材的联接、表面的光洁度等，能够提升产品的整体质量和使用体验。
钣金柜设计
钣金柜设计1. 简介钣金柜是一种用于储存和组织工具、零部件或其他物品的金属制品。
它由金属薄板经过折弯、切割、冲压等加工工艺，制成不同形状和尺寸的柜体。
钣金柜广泛应用于工业制造、仓储物流和家庭等领域。
2. 钣金柜的优势•耐用性：钣金柜采用金属制造，具有较强的耐用性和抗腐蚀性，可以使用多年而不会破损或生锈。
•可定制性：钣金柜可以根据客户需求进行个性化定制，包括尺寸、颜色、内部配置等。
•空间利用率高：钣金柜设计合理，能够最大限度地利用空间，提供充足的存储容量。
•方便组织管理：钣金柜内部可以根据需要设置隔板、抽屉、托盘等，便于分类储存和快速寻找物品。
•安全性好：钣金柜可以配备锁具，确保存储物品的安全性。
3. 钣金柜设计要点3.1 材料选择钣金柜一般采用不锈钢、冷轧钢板等金属材料制作。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，适用于潮湿或腐蚀环境。
冷轧钢板制作的钣金柜成本较低，强度较高，适用于一般的使用场景。
3.2 结构设计钣金柜的结构设计要合理，保证柜体坚固稳定。
一般采用箱体结构，底部加强梁或加固支撑，保证柜体承重能力。
柜门和抽屉设计应考虑开合方便、顺畅，使用寿命长。
同时，要注意防止尖锐边角的设计，避免对操作人员造成伤害。
3.3 内部配置钣金柜的内部可以设置隔板、抽屉、托盘等不同形式的分隔结构，便于组织和管理物品。
隔板可以根据需要调整位置或移除，以适应不同尺寸物品的存储。
抽屉可以分格放置小件物品，提高存取效率。
托盘可以用于存放较大或重型物品，方便搬运。
3.4 表面处理钣金柜的表面处理可以选择电镀、喷涂、喷砂等方式，以提高外观质量和耐腐蚀性。
电镀可以增强金属的抗氧化能力，延长使用寿命。
喷涂可以增加柜体的美观度，还可以选择不同颜色进行区分。
喷砂可以增加柜体的粗糙度，提高防滑性和抗划伤性。
4. 钣金柜的应用钣金柜的应用非常广泛，以下是几个常见的应用场景：•工业制造：用于存储和组织工具、备件、原材料等。
可以根据生产线的需要进行定制，方便工人快速取用所需物品。
钣金机箱机柜结构设计
钣金机箱机柜结构设计一、机箱机柜的设计原则1.结构牢固：机箱机柜的设计应考虑设备的质量和重量，确保机箱机柜能够承受设备的重量，并经受得住外部冲击和振动的影响。
2.优良的通风性能：机箱机柜应具备良好的通风性能，以保证设备在长时间运行时的散热效果，并且防止灰尘积聚。
3.适宜的布线空间：机柜内部要有适宜的空间来安放电缆和其他配件，并保证良好的布线，便于设备的安装和维护。
4.美观大方：机箱机柜的外观设计要简洁美观，与周围环境相协调，能够体现出产品的高品质和专业性。
5.可拓展性：机箱机柜应考虑到未来设备的扩展需要，可以根据实际需求进行拓展。
二、机箱机柜的结构设计1.外壳设计：机箱机柜的外壳一般采用钣金材料制作，常见的材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，具有良好的强度和耐腐蚀性。
外壳可以设计为单片式或组装式，便于运输和安装。
2.门设计：机箱机柜的门一般采用透明玻璃门或钢化玻璃门，方便用户观察设备运行情况。
门的开合方式可以采用旋转门、滑动门或抽屉式门等，以提高使用的便利性和人体工程学设计。
3.散热设计：机箱机柜的散热设计要考虑到电子设备的热量释放问题，可以采用风机、散热片等结构，以增加散热效果。
4.支架设计：机箱机柜的支架设计要稳定可靠，一般采用可调节的支撑脚，可以根据地面的平整度进行调整。
支架一般由角铁或方管制作，具有良好的承重性能。
5.内部结构设计：机柜内部的结构设计要考虑到设备的安装和维护，可以设计为可拆卸的安装板、专用固定器等，方便设备的安装和固定。
6.布线设计：机柜内部的布线设计要有合理的通道和插槽，使电缆和其他配件能够整齐有序地布放，方便维护和管理。
三、机箱机柜的材料选择1.外壳材料：常用的外壳材料有冷轧钢板、不锈钢和铝合金等，根据设备的使用环境选择合适的材料。
2.内部结构材料：内部结构一般使用角铁或方管，具有良好的承重性能和稳定性。
3.高效散热材料：为了提高散热效果，可以在机箱机柜内部添加散热片、风扇和导热材料等。
机械机电专业毕业设计_箱柜的钣金设计及加工
目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1钣金加工业的技术发展趋势 (4)1.2钣金加工的定义 (4)第二章箱柜的设计 (5)2.1设计任务与设计要求 (5)2.2材料的选用 (5)2.3图面审核 (5)2.4展开注意事项 (6)2.5钣金加工流程 (6)第三章箱柜成型 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)附件 (13)摘要在电气制造行业内，钣金设计及加工主要面向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属件等方面，其制作过程一般要经过剪、冲、弯三个工序来完成。
产品主要有高低压开关柜体、成套电气设备柜体、通用电器的金属外壳、IT或通信用的金属箱体、各种金属支架及形状特别的钣金件等。
如果是精度要求高或形状特别的零件，则用激光机切割。
钣金设计及加工软件的使用，可以提高钣金加工的柔性化水平。
适应不同的电器产品的钣金件，特别是非标量较大的非标产品总是要新设计图纸的。
使用一台数控冲床及激光切割机对非标及特殊形状产品进行加工应主要解决数控冲床及激光切割机的操作人员的编程压力较多的问题；无需直接在机器上编程或排料，以免占用设备资源。
编程过程不受车间噪声等干扰。
而箱柜设计就是如何在这些制作过程中尽可能的省料省时间，提高效率，使外观美观等等。
本文主要阐述箱柜设计在实际生产过程中效率提高，增加了公司的利润，因此具有相当的重要性与现实性。
关键词：箱柜设计；省材省时间；效率。
In electrical manufacturing industry, sheet metal design and processing within directed mainly at electric cabinet, cabinet put oneself in another's position, the stents and many locker the shape of the small batches of aspects of special metal parts, the production process to want to pass commonly cut, blunt, curved three processes to complete. Main products are high/low pressure switch cabinet put oneself in another's position and complete set of electrical equipment cabinet put oneself in another's position, general electric, metal shell, IT or TongXinYong metal cabinet, all kinds of metal stents and shape special sheet metal parts, etc. If is high or shape accuracy requirements of the parts, responded with a special JiGuangJi cutting.Sheet metal design and processing the use of the software, can improve the level of sheet metal manufacturing flexibility. Adapt different pieces of metal electrical products, especially the scalar larger is non-standard products always want a new design drawings. Using a numerical control press and laser cutting machine for non-standard and special products shape process should be mainly resolves the CNC punching and laser cutting machine operators programming pressure more problems; No direct in the machine programming or discharging, lest occupy equipment resources. Programming process from workshop noise interference. And in the locker design is how these production process as province makings save you time, improve efficiency, make pleasing appearance, etc.This paper mainly expounds the box ark design in the practical production process efficiency, increased the company profit, so with considerable importance and pragmatic.Keywords: cases and cabinets design; Save time by provincial material; Efficiency.第一章概述1.1 钣金加工业技术发展趋势日前，由国家发改委工业司牵头编制的专项研究报告《国际钣金加工业的最新发展动态与趋势》出炉。
常用钣金机箱机柜等工艺
常用钣金机箱机柜等工艺
钣金机箱机柜是工件加工的一种重要方式，它利用金属板材制造出来
的机柜，它有很多优点，如强度高、外观美观、体积小、防水、防尘等。
钣金机箱机柜的成型工艺主要有切割加工、冲压加工、折弯加工、焊
接加工等。
1、切割加工
这是制造钣金机箱机柜的一种重要工艺，切割工艺可以分为激光切割、水切割和等离子切割等。
激光切割机有很多优点，如高切割速度、切割质量好、可以切割复杂
细小图样、占地面积小、切割损耗少等。
因此，在制造钣金机箱机柜的过
程中，采用激光切割机是一个比较明智的选择。
水切割方法是利用高压的水流切割金属板材的，它具有低损耗低、表
面抛光处理，高精度、无噪音环境保护等优点。
等离子切割方法是利用等离子体的高温来切割金属板材的，它具有切
割质量高、切口小、切割速度快、无抛丸研磨、表面光滑、切割损耗少等
优点，但也有一个缺点，就是对金属板材的要求比较高，只能切割普通的
金属板材，而对于高强度、高精度的金属板材就不适用。
2、冲压加工
冲压加工是利用模具成形的一种金属制品加工方法，这种方法可以使
金属制品的精度和外观有较大的提升，在钣金机箱机柜的制作中，也常常
使用冲压方法。
钣金机箱机柜结构设计
钣金机箱机柜结构设计
钣金机箱机柜结构设计主要考虑以下几个方面：
1. 材料选择：钣金机箱机柜一般采用冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等材料制作，需要根据使用环境和要求选择合适的材料，以确保机箱机柜的强度和耐久性。
2. 结构设计：机箱机柜的结构设计需要考虑到整个系统的组成和安装方式，可以采用机箱机柜分体式设计，使其易于安装和维护，同时要保证结构稳定，防止机箱机柜在运输和使用中出现变形或者松动等情况。
3. 散热设计：机箱机柜的散热设计是非常重要的一部分，需要在结构设计中考虑到散热空间和风道的设计，以确保设备在长时间运行的情况下不会出现过热的情况。
4. 接口设计：机箱机柜的接口设计需要考虑到各种接口的位置和数量，以便于安装和连接各种设备，同时要保证接口的通用性和兼容性。
5. 安全设计：机箱机柜的安全设计需要考虑到防尘、防水、防火等方面，同时需要安装可靠的电源保护装置和防静电装置等，以
确保设备在使用过程中的安全性和可靠性。
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC)，铜（CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板（6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3。
2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高.5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化(导电氧化,化学氧化），成本高,有镀银,镀镍.6．铝型材；截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中.表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系,装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译.6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋.8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面,须加盖品质控制章.三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D)展开的平面图（2D）1．展开方式要合,要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式,T=2。
0以下问隙0。
2，T=2—3问隙0。
5,包边方式采用长边包短边（门板类)3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底,负差走一半。
4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚,以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5)要试折而定展开8．有易出错（相似不对称)的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
钣金箱柜设计及工艺
钣金箱柜设计及工艺
一、前言
随着社会的发展，钣金箱柜行业也发生了重大变化。
一些创新的钣金
箱柜设计及工艺技术的出现，使得钣金箱柜行业得以发展壮大。
由于钣金
箱柜的具体设计及工艺技术都在不断变化，钣金箱柜设计及工艺的运用也
发生了革命性的变化。
1、钣金箱柜的原材料准备
原材料的准备是钣金箱柜行业发展的基础，一般来说，原材料都是从
铝材、不锈钢板、钢槽等准备。
当然，还可以根据客户的要求采用各种材
质来制作钣金箱柜。
2、钣金箱柜的拆模
拆模是一个非常重要的步骤，因为箱柜的最终外观是由此决定的。
首先，根据设计图纸，拆模工人通过大型拆模机将钢材剪成一定的形状，然
后经过打磨、抛光等最终成型。
3、焊接及安装
焊接及安装是钣金箱柜行业技术最为重要，也是技术最复杂的一部分。
通常，焊接工人需要按照设计图纸将各部件进行焊接，然后将其安装到钣
金箱柜中。
4、表面处理。
钣金机箱机柜结构设计方案
设计钣金机箱机柜的结构方案需要考虑到结构稳定性、功能性、外观美观以及制造成本等多个方面。
以下是一个钣金机箱机柜结构设计方案的概要：一、结构设计要点1. 材料选择：选用高质量的钣金材料，如冷轧板、不锈钢板等，具有良好的强度和耐腐蚀性。
2. 结构稳定性：确保机箱机柜整体结构稳固，能够承受外部振动和冲击，避免因材料强度不足或连接方式不牢固导致变形或破损。
3. 内部空间设计：合理规划内部空间，考虑设备安装位置、散热通风需求等，确保设备组件布局合理，便于维护和升级。
4. 开孔设计：根据设备需求设计适当位置的开孔，保证设备通风散热和线缆布线顺畅。
5. 表面处理：采用喷涂、阳极氧化等工艺对外表面进行处理，提高外观质感和防腐能力。
6. 防尘防水设计：设计防尘网格、密封条等措施，确保机箱机柜内部设备不受灰尘和水汽侵入。
二、具体设计方案1. 整体结构：采用焊接或螺栓连接方式，保证机箱机柜整体结构牢固稳定。
2. 门板设计：设计可拆卸的门板，便于维护和维修设备；门板可设置观察窗，方便查看设备运行状态。
3. 散热设计：在机箱机柜顶部和侧面设计散热孔，配合风扇或散热片，保证设备正常工作温度。
4. 支架设计：设计可调节高度的支架，适应不同设备安装需求；支架底部设置减震垫，减少振动影响。
5. 电缆管理：设计电缆管理槽或吊环，整齐布置设备电缆，提高通风效果并减少电缆混乱。
6. 地脚设计：在机柜底部设计可调节高度的地脚，适应不同地面情况，提高机箱机柜整体稳定性。
三、制造成本控制1. 材料优化：合理选择材料规格和厚度，降低制造成本同时保证质量要求。
2. 加工工艺：优化加工工艺流程，提高生产效率，降低人工成本。
3. 标准化设计：设计标准化零部件，减少定制部件数量，降低生产成本。
4. 批量生产：根据订单量合理安排生产计划，批量生产降低单位成本。
以上是钣金机箱机柜结构设计方案的概要，具体设计还需根据实际需求和制造条件进行详细规划和优化。
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柜式结构
框架 支撑及固定其他结构单元 顶盖板－防尘、散热（风扇） 盖板 柜 前门－玻璃门、金属门、门锁 门板 后门－活动门（维护）、固定门（后盖板） 侧盖板－封闭、散热（百叶窗）、接地点 底盖板－光、电缆进出口，固定夹等
附件－条、板、铰链、锁、风扇、加热器、密封条
柜形结构图
箱式结构
箱式结构较柜式结构小，结构相对简单主要由箱体、 门板、顶盖（装饰、流水、散热）、安装附件等组成。
附件
机箱附件门类繁多、品种齐全，设计精巧。
锁类
铰链类
密封条
拉手、资料盒
包装
常用的包装材料：纸箱、发泡塑料、气珠袋、 木箱（长途）、帆布罩等 包装标志：警示语（标识）、公司信息、产 品信息、吊装指示等
收货单位名称 地址
起吊位置
造型设计
因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小 批量的限制，箱柜多以可展面、边作造型要素。 造型设计时常用的方法有：黄金分割法 （0.618法）及固定比例分割法(1:n等)； 现代钣金制品造型讲究比例、质感、环保（与 周围环境协调性）、户外产品提倡景观设计。
设计工艺及一般要求（三）
９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求：
尺寸范围 高度
500～1600 ＞1600～2200 ＞2200 宽 深 度 度
公
差
±1.5 ±2.0 ±2.5 0 -2.0 ±1.5
10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：
部 同一间隙 ≤1000
＞1000 1.0
位 平行间隙 2.0 2.5
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取 板厚的1.5-2倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应 为 h=r+2t，如图１。 ≥
图１
≥
图２
设计工艺及一般要求（二）
钣金箱柜设计及工艺
概述
钣金的定义
钣金是指不采用专用模具落料和成形的薄板金属件的加工工艺。
钣金的特点
不需要专用模具 零件的精度不高（相对冲压件而言） 可适于多品种、小批量加工（NCN） 工艺简单，加工周期短
箱柜结构分类
通常按以下几种方式分类
按使用环境分：户内型和户外型结构 按制造工艺分：焊接式和组装式结构 按结构方式分：框架式和板式结构
常用材料
箱、柜常用的材料有： 不锈钢（304）：镜面、哑光、拉丝 冷轧钢板（Q235A）：电解板、覆铝锌板、 普通板 铝板：Ｌ5、LF2、LY12 常用板厚：0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 (2.3) 2.5 3.0 (3.2)
结构设计事项
更据客户要求考虑以下方面：
１、户型（使用环境、防护等级、安装方式等） ２、尺寸（选用成品／非标设计） ３、结构（柜式／箱式、框架／拼装、门等） ４、造型（直面／曲面、普通／独特） ５、安装（地面／挂墙／柱上） ６、吊装设置（吊顶盖／吊底座） ７、颜色要求
注意事项
柜箱表面的涂层不应眩光，以免影响监控； 覆铝锌板一般不用于喷塑，以免高温气泡； 结构件图纸一定要严格按比例绘制； 外协时提供CAD电子文档，可缩短加工周期， 减少供应商二次绘图产生的错误。
1.5
电磁兼容（EMC）
电磁的基本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中执行各自的 功能的共存状态，而不互相干扰； 设备的骚扰（电磁骚扰）抑制方法：接地、屏蔽、滤波； 接地目的： １、实现设备的安全接地，以便对设备的操作人员实现安全保护； ２、泄放因静电感应在机箱上所积蓄的电荷，避免机箱电位升高造 成内部放电； ３、提高设备的工作稳定性。 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些基本做法： １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等； ２、对于塑料壳体，在其内部喷涂导电漆，或注塑时加入金属
表面处理
目前国内常采用表面喷塑处理，主要材料是环 氧树脂粉末，静电喷涂后，经180-210度高温 烘烤，表面形成一层大分子交联网状膜，厚度 80-100um,耐候性、附着力、硬度较好。 户型分：户内型／户外型； 纹理分：平纹、细纹、大纹、沙纹、锤纹等
工艺过程：前处理（除锈、除油、磷化） 电泳底漆（高档） 喷涂。
电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接， 结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
电磁兼容箱体
箱体的通风与散热
实现方式：空气对流及温度调控
空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小 于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要 求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设 计方式，一种是合符模数规律，即合2.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 小于45o；