机械制造企业安全
机械制造企业安全生产标准化国家
机械制造企业安全生产标准化国家标准1. 引言机械制造企业是制造业中的关键行业，其生产活动常伴有一系列危险因素和安全隐患。
为了保障员工和公众的生命安全和财产安全，国家制定了机械制造企业安全生产标准化国家标准。
本文将介绍该标准的主要内容和实施要求。
2. 标准概述机械制造企业安全生产标准化国家标准是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合制定的，旨在规范机械制造企业安全生产管理，提高企业安全生产水平，促进行业发展。
该标准共分为十个章节，包括企业安全生产管理体系、安全生产责任制、安全生产教育和培训、安全技术措施、危险源辨识与风险评估、事故隐患排查与整改、应急救援与事故处理、职业危害因素控制、环境保护与节能减排、安全生产监督与评价。
3. 企业安全生产管理体系机械制造企业应建立健全安全生产管理体系，并符合国家相关法律法规要求。
企业应明确安全生产的组织结构、职责和权限，并制定相应的管理制度和工作程序。
4. 安全生产责任制机械制造企业要建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
企业高层管理人员应对安全生产工作负总责，各级管理人员应按照职责落实安全生产工作，员工应严格遵守安全操作规程。
5. 安全生产教育和培训机械制造企业应定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括安全操作规程、事故应急演练、职业危害防护知识等。
6. 安全技术措施机械制造企业应采取有效的安全技术措施，确保生产设备的安全运行。
包括设备的安全保护装置、安全操作规程、安全警示标识等。
7. 危险源辨识与风险评估机械制造企业应对生产过程中的危险源进行辨识和评估，确定风险等级，并采取相应的控制措施。
对于高风险工艺和设备，应制定详细的应急预案。
8. 事故隐患排查与整改机械制造企业应定期开展事故隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
对于重大隐患，要立即停产整改，并上报相关部门。
9. 应急救援与事故处理机械制造企业应建立健全应急救援预案，明确各级责任和应急响应措施。
机械制造企业安全生产总结报告
机械制造企业安全生产总结报告一、引言机械制造企业是一个高风险的行业，安全生产是企业持续稳定发展的基石。
为了总结过去一年的安全生产情况，提出未来安全生产工作的改进措施，特撰写本份机械制造企业安全生产总结报告。
二、安全生产情况分析1. 生产环境及设备本企业注重提升生产环境和设备的安全性能。
通过定期维护、更新设备，并检查生产环境是否符合安全要求，确保员工从事生产工作时不会受到外界因素的干扰。
2. 安全指导与培训企业组织安全生产培训，确保员工具备必要的安全意识和措施。
我们持续改进培训计划，加强生产作业规范和安全操作规程的培训，提高员工应急处置和自我保护能力。
3. 安全设施和防护措施公司按照国家标准配备了全面的安全设施，如防护护栏、紧急停机装置等。
定期检查设施的完好度和可靠性，确保在危险情况下能够有效保护员工的安全。
4. 安全检查和隐患排查建立了定期的安全检查和隐患排查制度。
由专业的安全人员进行检查和排查，及时发现和解决问题，确保隐患不会演变成事故。
5. 事故处理与救援针对可能发生的事故情况，企业健全了应急预案，并组织定期演练。
我们还与当地的急救中心建立了合作关系，确保在事故发生时，能够及时救援和处理。
三、存在的问题与不足在安全生产工作中，本企业也存在一些问题和不足之处：1. 安全意识有待加强：部分员工对于安全意识的重要性仍存在认识不足，需要加强日常培训和教育。
2. 隐患排查不够全面：虽然已建立了隐患排查制度，但仍有部分隐患没有被及时发现和解决，需要加强检查力度。
3. 应急预案有待完善：在事故应对和救援方面，应急预案还存在不足，需要进一步细化和完善。
四、改进措施为了进一步提升机械制造企业的安全生产水平，我们计划采取以下改进措施：1. 强化员工安全意识：加强安全培训和教育，提高员工对于安全生产的认识，并举办安全主题活动，激发员工的安全责任感。
2. 完善隐患排查机制：改进隐患排查制度，加大隐患排查力度，确保所有隐患能够及时发现和解决。
机械制造企业安全生产隐患检查重点
作业环境清洁整洁
作业场所的清洁整洁是安全生产的基础。定期清理作 业场所，保持环境整洁能减少意外事故发生的可能性。 同时合理摆放作业物品，避免堆积导致安全隐患。另 外，定期清理危险化学品，可以有效避免泄漏事故的 发生。
防护设施完善
检查防护设施
确保完善性
定期维护防护 设施
维持有效性
落实防护措施
保障作业人员安全
机械设备润滑保养
检查润滑油
定期检查设备润滑 油的油位和质量
建立记录
建立润滑保养记录， 定期进行检查和更
换
润滑设备
润滑设备运转部位， 确保设备运转畅顺
机械设备安全操作规范
机械设备的安全操作规范对于预防事故至关重要。操作人员 要严格按照设备操作手册操作设备，禁止私自改装设备，确 保设备稳定性。此外，配备必要的防护用具，可以有效保障 操作人员的安全。
03 应急物资充足
检查药品、急救工具等是否完备
结尾
通过对机械制造企业安全生产隐患的检查重点进行全面审视 和加强管理，可以有效提升企业安全生产水平，保障员工和 设备的安全，防范生产事故的发生。
●02 第2章 机械设备安全维护指南
机械设备定期维护
机械设备定期维护对于保障设备正常运行非常重要。 定期检查设备零部件的磨损情况，清洁设备内部及外 部，保持设备整洁，以及检查设备电气系统，防止漏 电及短路事件发生，都是维护工作的重点。
强化员工安全意识
03
安全检查抽查制度
实行不定期安全检查抽查
对疑似安全隐患的部门重点检查
重点检查人员
记录分析检查情况
安全检查抽查制度
对于安全检查抽查制度的实施，必须对疑似存在安全隐患的 部门和人员进行重点检查，并记录分析检查情况，以及对疑 似安全隐患的部门重点检查等内容。
机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准机械制造企业安全生产标准化评定标准是指根据国家安全生产标准化的要求，对机械制造企业的安全生产工作进行评定的一套具有一定技术规范和实施要求的标准。
一、组织管理类（一）安全生产管理机构设置及职责明确：企业应设立安全生产管理部门或岗位，负责安全生产工作的组织、协调、监督和落实。
（二）安全生产责任制度：明确企业各级管理人员的安全生产职责，并建立健全相应的绩效评价机制。
（三）安全培训和教育：对员工进行定期培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能。
二、安全生产设施类（一）场地和建筑物：对企业的场地和建筑物进行合理规划和布局，确保生产设施的安全性。
（二）设备和工艺：采购和使用符合国家安全标准的设备和工艺，确保生产过程的安全。
（三）安全防护设施：如防火设施、通风设施、照明设施等，确保员工的安全。
（四）应急救援设施：设置合理的应急救援设施，如消防器材、急救设备等，确保在紧急情况下的安全救援。
三、安全生产操作类（一）作业规程和操作规范：制定相关的作业规程和操作规范，明确员工的工作程序和安全操作要求。
（二）安全操作培训和考核：对员工进行安全操作培训，并定期进行安全操作考核，确保员工具备相关的安全操作知识和技能。
（三）安全事故隐患排查：定期对企业进行安全隐患排查，及时发现和解决存在的安全隐患。
（四）安全监测和检测：建立必要的安全监测和检测机制，及时监测和检测生产过程中的安全指标，并采取相应措施保障安全。
（五）事故应急预案和演练：编制完善的事故应急预案，并定期进行演练，提高应急处置能力。
四、安全生产管理类（一）安全生产目标和任务：确定企业的安全生产目标和任务，并制定相应的措施和计划，确保目标的实现。
（二）安全生产责任追究：建立健全安全生产责任追究制度，对安全责任不落实的相关人员进行追责。
（三）安全投入：根据需要，合理投入安全生产资金和设备，确保安全生产需要的资源得到满足。
（四）安全生产水平评价和改进：对企业的安全生产水平进行评价，开展安全生产水平改进工作，不断提升企业的安全生产管理水平。
机械制造企业安全生产监督管理规定
机械制造企业安全生产监督管理规定第一章总则第一条为了加强机械制造企业的安全生产监督管理，确保生产过程安全，保护职工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于机械制造企业的安全生产工作，包括机器设备的生产、组装、维修和使用等环节。
第三条机械制造企业应当建立健全安全生产管理制度，明确生产过程中的安全责任和管理措施。
企业负责人应当对安全生产工作负总责，并配备专职或兼职的安全生产负责人，负责组织和实施安全生产工作。
第二章安全生产责任第四条机械制造企业的安全生产责任是指企业负责人、安全生产负责人、职工、管理人员的安全生产责任。
一、企业负责人对企业的安全生产工作负总责，自负安全生产的决策、组织、领导和控制工作。
二、安全生产负责人具体负责机械制造企业的安全生产工作，切实履行安全生产责任，完善企业的安全生产管理制度。
三、职工应当按照相关规定，执行安全操作规程，正确使用和维护机器设备，并参加企业组织的安全培训。
四、管理人员应当严格执行安全生产管理制度，落实安全生产措施，确保生产过程中的安全。
第三章安全生产管理制度第五条机械制造企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、事故报告制度、应急预案制度等。
第六条机械制造企业应当定期对职工进行安全教育培训，提高职工的安全意识和安全技能。
特殊岗位的职工应当进行专门的安全培训。
第七条机械制造企业应当建立健全事故隐患排查制度，定期开展安全检查和隐患排查。
对发现的安全隐患，应当立即整改，并向有关部门报告。
第八条机械制造企业在发生重大事故后，应当及时组织事故调查，查明事故原因，总结经验教训，并对相关责任人进行追责。
第四章应急预案第九条机械制造企业应当制定应急预案，明确在发生危险情况时应采取的紧急措施，确保及时有效地处置危险情况。
第十条机械制造企业应当配备足够的应急设施和设备，保障危险物品储存、运输过程的安全。
第十一条机械制造企业应当定期组织应急演练，检验预案的有效性，并向职工宣传应急知识和技能。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。
小料切断时，不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
机械制造企业安全生产管理规定大全
机械制造企业安全生产管理规定大全第一章总则第一条为加强机械制造企业安全生产管理，保护人民群众生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于机械制造企业安全生产管理。
第三条机械制造企业应当依据本规定，制定本企业的安全生产规章制度和操作规程，防范和减少生产事故，确保生产安全。
第二章安全生产组织第四条机械制造企业应当设立安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员，建立健全安全生产管理职责制、责任制、检查制度和考核制度。
第五条机械制造企业应当严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，制定本企业的安全生产规章制度和操作规程，制定应急救援预案，加强安全生产宣传教育和培训，提高员工安全生产意识和技能。
第六条机械制造企业应当加大安全生产投入力度，改善和完善安全生产条件，确保安全生产设施和设备的安全、稳定运行。
第三章生产安全管理第七条机械制造企业应当建立健全生产安全风险评估和预控管理制度，制定生产失误和意外事故应急处置预案，严格落实岗位安全、操作安全、设备安全、用电安全等措施。
第八条机械制造企业应当按照国家有关标准制定和落实职业健康安全管理制度，配备符合要求的劳动防护用品，保证员工的身体健康。
第九条机械制造企业应当加强生产管理，规范生产作业流程，落实设备设施的日常维护和检修工作，杜绝“三违”现象和超负荷作业。
第四章生产事故处理第十条机械制造企业应当建立健全生产事故应急救援预案，严格按照预案进行处置，及时救助伤员，消除事故隐患，减少事故损失。
第十一条机械制造企业应当依法主动报告生产安全事故，接受有关部门的调查和处理，并积极整改，加强生产安全环节的管理。
第十二条机械制造企业应当依法吸取事故教训，及时总结经验，加强安全生产管理，防范事故再次发生。
第五章法律责任第十三条机械制造企业违反本规定的规定，构成违法行为的，应当依法承担相应的法律责任。
机械制造企业安全生产标准化规范
机械制造企业安全生产标准化规范一、前言。
机械制造企业是国民经济的重要组成部分，其安全生产工作关乎企业员工的生命财产安全，也关乎社会的稳定和发展。
为了规范机械制造企业的安全生产工作，制定并实施安全生产标准化规范，对于提高企业安全生产管理水平，减少事故的发生，具有重要意义。
二、安全生产管理体系的建立。
1.建立安全生产管理组织机构。
机械制造企业应建立健全安全生产管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全生产管理工作的顺利进行。
2.制定安全生产管理制度。
企业应制定完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故应急预案等，确保安全生产工作有章可循。
3.加强安全生产宣传教育。
企业应加强安全生产宣传教育工作，提高员工的安全生产意识，增强安全生产管理的有效性。
三、安全生产风险评估与控制。
1.风险评估。
机械制造企业应对生产过程中可能存在的安全生产风险进行评估，确定各项风险的等级和影响程度。
2.风险控制。
企业应采取有效措施，对各项风险进行控制，包括技术措施、管理措施和应急预案，确保安全生产工作的顺利进行。
四、安全生产设施和设备管理。
1.设施管理。
企业应加强对安全生产设施的管理，包括对生产场所、通道、照明、通风等设施的定期检查和维护。
2.设备管理。
企业应建立设备台账，对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引发的安全事故。
五、安全生产培训和教育。
1.员工培训。
企业应对员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置等内容，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.管理人员培训。
企业管理人员应接受相关的安全生产管理培训，提高其安全生产管理水平，确保安全生产工作的有效开展。
六、安全生产监督和检查。
1.监督管理。
企业应建立健全的安全生产监督管理制度，加强对安全生产工作的监督和检查，及时发现和解决安全生产隐患。
2.隐患排查。
企业应定期组织安全生产隐患排查工作，对存在的安全隐患进行整改，确保安全生产工作的顺利进行。
机械制造企业安全生产标准化评定标准
机械制造企业安全生产标准化评定标准机械制造企业安全生产标准化评定标准是用于评定机械制造企业安全生产水平的一系列标准要求。
下面是关于机械制造企业安全生产标准化评定标准的500字介绍。
一、企业安全管理体系（一）建立完善的安全管理体系，包括安全组织架构、职责划分、人员配备等，并具备明确、可操作的安全管理制度和规程，确保安全责任落实到位。
（二）建立风险评估和管理制度，对企业内部的安全风险进行识别、评估和控制，并制定相应的安全风险控制措施。
二、安全生产设施和装备（一）安全生产设施和装备应符合国家相关标准和规定，确保其功能正常且有效。
（二）建立完善的维护管理制度，定期对安全生产设施和装备进行检查、维护和保养，确保其安全可靠性。
三、作业环境安全（一）确保作业场所的环境安全，预防和控制各类安全隐患，包括有害气体、噪声、灰尘等对员工健康有害的因素。
（二）建立安全生产标准和操作规程，要求员工必须戴安全帽、穿防护服等个人防护用具，确保工作人员的人身安全。
四、职业健康管理（一）建立健全的职业健康管理制度，实施预防性健康管理，包括健康检查、职业病防治、心理健康等方面的管理。
（二）提供安全培训和教育，加强员工职业健康意识和安全意识的培养。
五、应急管理（一）建立应急管理体系，制定应急预案，组织应急演练，确保在突发安全事件的应急处置中能够迅速、有效地应对。
（二）配备应急救援人员和设备，并进行定期检查和维护保养，确保应急救援能力的持续可靠。
六、安全生产信息管理（一）建立完善的安全生产信息管理系统，对有关安全生产的各类信息进行收集、整理、分析和反馈，及时掌握企业安全生产情况。
（二）运用信息化手段提高安全生产管理效能，包括建立安全生产数据的电子化管理、运用信息系统进行安全生产分析等。
以上是机械制造企业安全生产标准化评定标准的主要内容，对机械制造企业实施科学、规范的安全生产管理具有重要指导作用。
只有通过对这些标准的认真评定和落实，机械制造企业才能够确保员工的人身安全和健康安全，提高企业的安全生产水平，保证机械制造行业的持续健康发展。
机械制造企业安全生产监督管理规定
机械制造企业安全生产监督管理规定根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，机械制造企业安全生产监督管理规定如下：
1.安全生产责任制度：机械制造企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和岗位人员的安全生产责任。
2.安全生产管理人员：机械制造企业应设立专职或兼职的安全生产管理人员，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
3.安全设施和设备：机械制造企业应根据工艺流程和安全要求，设置必要的安全设施和设备，并定期检修和维护，确保其正常运行。
4.职业健康防护：机械制造企业应制定职业健康防护措施，监测和评估工作场所对职工的健康危害，提供必要的防护设施和设备，并组织职业健康检查。
5.安全生产培训：机械制造企业应对负责生产操作和安全管理的人员进行安全生产培训，提高其安全意识和技能，确保安全生产规范的执行。
6.事故预防和应急处理：机械制造企业应建立事故预防和应急处理制度，开展事故隐患排查和处理，及时控制事故发生，并采取必要的应急救援措施。
7.安全生产检查和考核：机械制造企业应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，对安全生产工作进行考核，确保安全生产工作的落实。
8.安全生产档案管理：机械制造企业应建立安全生产档案管理制度，保存安全生产相关资料和记录，确保信息的完整性和真实性。
9.责任追究：机械制造企业应对违法违规行为进行责任追究，依法进行行政处罚或者刑事追究。
10.安全生产宣传教育：机械制造企业应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能，创建良好的安全生产文化。
以上为机械制造企业安全生产监督管理规定的主要内容，应根据具体情况进行具体操作。
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序号考评内容3厂区主干道占道率序号考评内容
1厂容厂貌
2厂区道路4厂区照明5厂区消防
1仓库通道2仓库采光
3仓库消防设施
4物品储存序号考评内容合计序号考评内容
4物品储存1定置摆放2车间通道3作业区域地面状况4车间采光5车间消防设施6设备设施布局7职业危害作业点治理率为100%
1现场安全条件序号考评内容3职业危害作业点达标率序号考评内容
1现场安全条件2现场使用3事故预防4氯气使用点的安全措施
1职业危害作业点定点2职业危害作业点监测
1职业危害防护设备设施合格率序号考评内容1人员识别
序号考评内容接触IV级体力劳动强度作业人数比率小于1%
序号考评内容
2健康监护检查3健康监护档案4健康设施
1三.四级有毒作业人数比率小于1%2IV级粉尘作业人数比率小于5%3接触IV级高温作业人数比率小于5%4
1机构和人员序号考评内容大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设,其余应设在车间厂房的一侧通道满足消防要求,且备有足够的消防器材*试验区域不得有休息场所,被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏.充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网,其区域内所有的门必须有连锁装置,且向外开试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线.信号警报连锁装置及通讯录音设备齐全可靠
高低压开关柜.变压器.调压器.互感器.电容器.避雷器.发电机组等设备清洁完好.无渗漏,油质.油位.温升绝缘符合要求各种保护装置.连锁.信号装置灵活可靠
高低压母线排.电缆.控制线路符合电气安装规程*临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求试验用的仪器仪表符合国家技术标准,经检验合格,并在有效期内使用
必须按试验台设计要求装置接地装
2职业病诊断与处理1电气试验站的环境:
2电器设备:3控制系统及测试仪器接地系统及安全用具置*严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路独立高压试验站应加设防雷装置电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查,绝缘强度试验合格,保管可靠
序号考评说明
4
1一处不合格扣该项目应得分值,多套2序号考评内容防雷技术措施须经安全设计与验算,使其保护范围有效防雷装置完好;接闪器无损坏引下线焊接可靠,接地电阻应低于10欧姆独立避雷针系统与其它系统隔离,间距合格建筑物.构筑物的防雷应有防反击.侧击等技术措施;与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施;线路应有防雷电波侵入的技术措施对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查.评价和检测,且有关资料齐全有效.
3123
45序号考评内容电源线.焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护焊机外壳PE线接线正确,连接可靠焊机一.二次绕组,绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1M欧姆焊机一次侧电源线长度不超过3M,且不得拖地或跨越通道使用焊机二次线连接良好,接头不超过3个焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物
序号考评内容必须按作业环境的要求,选用手持电动工具.使用1类手持电动工具应配有漏电保护装置,PE线连接可靠
12
34567
1绝缘电阻符合要求,有定期测量记录1类电动工具不小于2兆欧2类电动工具不小于7兆欧3类电动工具不小于1兆欧电源线必须用护管软线,长度不得超过6M,无接头及破损电动工具的防护罩.盖及手柄应完好.无松动开关应可靠,灵敏.且与负载相匹配
序号考评内容绝缘电阻值不小于1兆欧,且有定期检测记录电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆,无接头,不跨越通道,绝缘层无破损,长度不得超过6M3PE可靠防护罩.遮拦.屏护.盖应完好无松动开关应可靠.灵敏,且与负载相匹配
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45序号考评内容钢丝绳的断丝数.腐蚀(磨损)量.变形量.使用长度和固定状态符合国标规定2滑轮的护罩完好,转动灵活吊钩等取物装置无裂纹.明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合要求各类行程限位.限量开关与连锁保护装置完好可靠紧停开关.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效各种信号装置与照明设施符合规定PE连接可靠.电气设备完好有效各类防护罩.盖.栏.护板等完备可靠,安装符合要求露天作业起重机的防雨罩.夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序,状态完好
78910
13456三.作业环境与职业健康考评检查表厂区环境考评检查表NO.301考评说明应得分实得分备注1.厂区内实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣0.2分2.垃圾定点存放,且有防吹散.防污染措施,一处不合格扣0.2分3.厂区大门开启灵活.方便.迅速,无卡死现象,一处不合格扣0.5分1.厂区双向主干道宽度不小于5M,单向主干道宽度不小于3M,且为环行;转弯半径:轻型车为6M.重型车为12M;路面排水良好,坡度适当.查现场,不合格比例每5%扣2分2.厂区门口.危险路段.需设置限速标牌和警示标牌,一处不合格扣0.5分3.厂区道路应有明显的人.车分隔线,一处不合格扣0.1分
查现场,占道率超过5%后,每增加2%扣1分4综合管理部1.照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯,一处不合格扣0.5分2.照明灯具完好率达100%,一处不合格扣0.1分1.室外消火栓应有明显的漆色标志,其1M范围内无障碍物,一处不合格扣1分2.所有消防器材完好,且灵敏可靠,一处不合格扣1分3.消防设施.重要防火部位均有明显的消防安全标志,一处不合格扣0.5分合计25
仓库考评检查表NO.303考评说明应得分实得分备注1.车行道.人行道应符合标准,一处不合格扣0.5分2.路面平坦.无积油积水,无绊脚物,一处不合格扣0.2分3.占道率小于5%,每增加5%扣0.3分1.作业点和安全通道采光符合标准,一处不合格扣0.2分2.照明灯具完好率达100%,凡有易燃物的地方应采取防爆措施,一处不合格扣1 分1.防火制度齐全,消防设施标识及防火安全标志准确.齐全2.按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠3.消防通道畅通上述条款一处不合格扣1分1.物品应分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限一处不合格扣0.2分2.物品存放平稳,便于移动,不超高垛放,一处不合格扣
5综合管理部
机械制造企业安全质量标准化考评检查
5综合管理部
4综合管理部
7综合管理部
2工厂/部门2工厂/部门
2工厂/部门
4工厂/部门0.5分3.物品存放区与墙距.梁距.柱距,以及物品之间应符合安全距离的要求,一处不合格扣0.5分合计10刘春胜
车间作业环境考评检查表NO.302考评说明应得分实得分备注1.车间实行定置摆放,现场核对定置图,一处不合格扣0.2分2.工位器具.料箱摆放整齐.平稳,高度合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品,一处不合格扣0.2分3.危险部位应设置安全标志,一处不合格扣0.2分1.车行道(厂内叉车等).人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰,一处不合格扣0.2分2.路面平坦,无积油积水,无绊脚物,一处不合格扣0.2分3.占道率小于5%,每增加2%扣0.5分4.车行道.人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢固可靠一处不合格扣0.2分1.地面平整,无障碍物和绊脚物,坑.壕.池应设置盖板或护栏,一处不合格扣0.2分2.地面无积油积水.或垃圾杂物,一处不合格扣0.2分3.脚踏板应完好,牢固且防滑,一处不合格扣0.2分1.生产作业点.工作台面和安全通道普通采光照度符合标准,一处不合格扣0.2分2.照明灯具完好率100%,一处不合格扣0.1分1.按规定配备消防器材,且灵敏可靠,一处不合格扣0.5分2.消防器材和防火部位均设置明显标志,一处不合格扣0.5分1.设备设施与墙.柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离,一处不合格扣0.2分2.各种操作部位.观察部位应符合人机工程的距离要求,一处不合格扣0.2分职业危害作业点均采取有效治理或防范措施,查资料和现场,每下降2%扣0.5分35
危险化学品使用现场考评检查表NO.304考评说明应得分实得分备注1.作业现场应与明火区.高温区保持足够的安全距离,一处不合格扣全分2.作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危险化学品的特性.操作安全要点.应急预案等,一处不合格扣2分
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