锅炉燃烧调整方法步骤.
锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍
锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍首先，燃烧过程是锅炉燃烧系统的关键环节。
燃料通过供给系统进入燃烧器，在燃烧器内与空气混合后发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程包括燃料的燃烧、烟气的生成和烟气的燃烧三个阶段。
燃料的燃烧阶段是指燃料与空气混合后，在适当的温度和压力条件下，通过燃烧产生燃烧产物的过程。
在这个过程中需要控制燃料的供应量和燃烧空气的供给量，保持燃料和空气的比例，以及提供足够的温度和压力条件。
烟气的生成阶段是指燃料燃烧后生成烟气的过程。
烟气中含有大量的热量，需要通过传热器来传递给水或蒸汽，以实现能量的转换。
烟气的生成与燃料的燃烧产生的热量有关，也与燃料的种类、质量和燃烧空气的比例等因素有关。
烟气的燃烧阶段是指烟气在燃烧室或燃烧器的特定区域再次燃烧的过程。
这个过程需要提供适当的温度和压力条件，以及足够的氧气供应，以保证烟气中可燃物质得到充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。
其次，空气的供应和调整是锅炉燃烧系统的另一个重要方面。
空气是燃烧过程中的氧化剂，对于燃料的燃烧起到重要的作用。
空气的供应需要根据燃烧所需的氧气量来调整，以保证燃料燃烧过程的正常进行。
空气的供应主要通过风机来实现，风机将大量空气引入燃烧器内与燃料混合，形成燃烧反应。
为了保证空气的供应和调整的准确性，通常会使用自动化的控制系统来控制风机的启动和运行，以及空气的供应量的调整。
此外，排烟系统的设计和控制也是锅炉燃烧系统的重要组成部分。
排烟系统负责将烟气从锅炉排出，并排放到大气中。
它的设计需要考虑排烟口的位置和大小、烟气的温度和压力等因素，以保证烟气能够顺利排出，并达到相关的排放标准。
排烟系统的控制主要包括烟气的温度和压力的调整，以及烟气的处理和净化等。
通过适当的调整和控制，可以有效地降低烟气中的污染物排放，提高锅炉的环保性能。
在实际应用中，调整锅炉的燃烧系统需要考虑多个因素，包括燃料的品质和供应量、燃烧空气的供应量和调整、排烟系统的设计和控制等。
调整的目标是使燃料燃烧的效率最大化，烟气的污染物排放最小化，同时保证锅炉的安全运行。
链条锅炉调整燃烧的方法
链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。
咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。
它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。
那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。
首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。
这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。
我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。
”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。
还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。
“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。
”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。
我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。
大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。
”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。
经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。
调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。
就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。
但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。
所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。
咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。
锅炉的燃烧调节方式
锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。
当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。
若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。
当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①
火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①随着我国经济的快速发展，火力发电行业也得到了迅猛的发展。
火力发电厂作为电力供应的主要来源之一，发挥着不可替代的作用。
在火力发电中，锅炉是至关重要的设备，它直接影响着发电效率和排放环保指标。
锅炉的调整和优化技术显得尤为重要。
本文将着重介绍火力发电厂锅炉调整吹灰技术与燃烧调整技术方法①，以期能够为火力发电行业的同行们提供一些技术指导和经验分享。
一、锅炉调整吹灰技术1. 吹灰原理锅炉在长期运行中会积累大量的灰尘和渣块，这些杂质会影响热传导和燃烧效率，同时也会加大锅炉的运行阻力。
为了清除这些灰尘和渣块，需要通过吹灰技术来实现。
吹灰的原理是利用高压空气将锅炉内的灰尘和渣块吹出，从而保持锅炉的清洁和高效运行。
2. 吹灰设备吹灰设备通常包括风机、储气罐、控制系统和吹灰枪。
风机提供高压空气，储气罐用于储存空气，并在需要时提供稳定的压力。
控制系统用于控制吹灰设备的工作，包括吹灰的时间、频率和位置等参数。
吹灰枪是将高压空气喷射到锅炉内部的设备，可以根据实际需求灵活调整吹灰的位置和角度。
3. 吹灰方法吹灰方法通常包括定时吹灰、巡回吹灰和手动吹灰。
定时吹灰是根据锅炉的运行情况和操作经验设定吹灰时间，可以保持锅炉内部的清洁。
巡回吹灰是根据锅炉不同部位的情况，有针对性地进行吹灰，可以更加彻底地清除灰尘和渣块。
手动吹灰通常在停机维护时进行，可以对吹灰设备和管线进行检修和清洁，保证吹灰设备的正常运行。
4. 吹灰效果吹灰能够保持锅炉内部清洁，减少结焦和渣块的堆积，降低锅炉的运行阻力，提高燃烧效率，延长锅炉的使用寿命，减少能耗和排放。
合理的吹灰技术和设备对于锅炉的运行和维护非常重要。
锅炉的燃烧是指燃料在氧气的作用下发生燃烧反应，产生热能。
燃烧的好坏直接影响着锅炉的工作效率和排放环保情况。
为了保证锅炉的燃烧效率，需要进行燃烧调整，使燃料与空气的比例达到最佳状态。
2. 燃烧调整方法燃烧调整通常包括燃气配送系统的调试和燃烧参数的优化。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃烧调整方法
一、煤粉细度的确定10.2 煤粉细度为达到较好的燃尽度和较低的NO x排放水平，大容量锅炉应在满负荷运行时仍能燃用合格细度的煤粉。
锅炉在BRL及BMCR工况下煤粉细度按下式选取：R90＝K＋0.5nV daf(20) 式中：R90——见3.28，%。
n——见3.28，已运行机组的系数n应实测确定。
K——系数，对于V daf＞25%的烟煤，K＝4；对于V daf＝25%～15%的煤类，K＝2；对于V daf＜15%的煤类，K＝0。
对于褐煤，R90可以增大到35%～50%(V daf高时取大值)，相应的1.0mm筛上剩余量R1.0＜1%～3%。
最佳煤粉细度最终应在机组启动后经过调试确定。
高灰分煤的着火、燃烧性能较差，原则上要求相对更细的煤粉细度，即R90应适当低于式(20)的计算值。
煤粉细度fineness of pulverized-coal煤粉的研磨程度，亦即粉体中不同直径的颗粒所占的质量百分率。
它常用不同孔径筛网上的剩余量百分率表示。
经过磨煤机研磨和分离器气力分选的煤粉属于宽筛分粉体，它们的粒度分布特性一般基本符合Rosin-Rammler表达式：R x＝100exp［－bx n］(18) 式中：R x——筛网上的剩余量百分率(粒径＞x的粉体质量百分率)，%；x——筛网孔径(煤粉粒径)，μm；b——表征煤粉总体研磨程度的系数；n——表征煤粉粒度总体均匀程度的系数。
系数n取决于粗粉分离器型式，最广泛使用的离心式分离器约为1.1；旋转离心式分离器约为1.2。
n愈大，煤粉粒度分布愈趋均匀，燃烧效果愈好。
实际煤粉样品的n值应使用不同孔径的3～4个筛子进行筛分，按式(18)回归计算求得。
根据上述粒度分布特性，在已知n值的条件下，一般只给出用一种筛网的测值即可；通常多用90μm孔径(按ISO 565标准，即ASTM E 11标准170目，或DIN 4188标准#70)或75μm孔径(即ASTME 11标准200目，或DIN 4188标准#80)的筛上剩余量表示，即R90或R75，%。
燃气锅炉调试方案及流程
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一、调试目的。
1. 确保锅炉安全可靠运行。
技能培训资料：锅炉的燃烧调整知识点
01锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。
锅炉燃烧调整方法步骤.
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。
燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。
最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。
在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。
火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。
当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。
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锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
锅炉定期排污目的及操作方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-3 16:56:25 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉锅炉排污排污戴好手套，准备好专用扳手。
开启定排总门，开启定排联箱疏水门疏尽积水后关闭疏水门。
逐个进行各水冷壁下联箱的定期排污。
排污时不准同时开启两个或更多的循环回路的排污门，每个循环回路的持续排污时间在排污门全开时不应超过半分钟。
排污时先开一次门后缓慢开启二次门，排污完毕先关二次门后关一次门。
排污全部结束，关闭定排总门。
为防止因定排分门不严造成联箱超压可微开定排联箱疏水门。
排污应缓慢进行以避免水冲击。
若发生管道严重振动应停止排污，待故障消除后重新排污。
在排污过程中锅炉若发生事故时，应立即停止定排(汽包水位高或汽水共腾除外)如何调整汽包水位北极星电力网技术频道作者: 2012-11-29 17:57:02 (阅161次)所属频道: 火力发电关键词: 汽包水位汽包锅炉1水位调整的目的和基本要求锅炉水位是保证机组安全稳定运行的重要环节。
在各种负荷下必须连续均匀向锅炉进水，保持汽包水位在允许范围内变化。
正常运行中汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内，并尽量减少水位波动。
若锅炉汽压汽温正常而汽包水位超过±50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，并对锅炉汽水系统查找原因予以消除。
2正常运行中，水位以就地水位计为准。
控制室至少要保持两只指示正确的水位计监视水位。
锅炉启停时电接点水位计可作调整水位的参考。
每班要校对上、下水位计一次。
3 两台汽泵和一台电泵均可按CCS系统指令自动调节水位，但汽泵和电泵不可同时投入自动。
当两台汽泵运行式，应尽量保持转速一致，符合平衡。
4 锅炉负荷小于30%(25%)MCR采用单冲量调节，负荷大于30%(25%)MCR采用三冲量调节。
给水旁路调节阀作为给水泵在最低转速时的给水调节手段。
给水自动投入时，必须监视给水泵转速、给水流量、汽包水位的变化。
当自动失灵应立即切为手动控制，维持水位在正常范围，值班员应迅速报告机长或值长，联系热工尽快处理。
5 当水位由于调整不当或负荷变化过大，造成水位上升时，可开启定期排污门调整水位。
6 锅炉运行中应变成两台水位计完整、指示正确、清晰、照明充足。
当水位计不清晰时，应进行冲洗。
冲洗时不要面对水位计，操作要缓慢。
并对照另一侧水位计。
水位计损坏时要联系检修处理。
锅炉部分给粉机掉闸的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-11-26 17:38:39 (阅56次)所属频道: 火力发电关键词: 给粉机锅炉故障锅炉1.将掉闸给粉机开关复位;2.增大运行给粉机的出力;3.视汽压变化情况联系汽机降负荷;4.关小减温水阀;密切监视汽温的变化;5.密切监视水位，使之在正常范围内波动;6.加强燃烧调整，合理调整一、二次风的配比，视情况可以投入助燃油;密切监视汽压的变化;7.一次风压情况，关闭跳闸给粉机的一次风门;8.迅速查明原因，汇报班长;9.及时联系检修人员，迅速处理;10.作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
论述提高锅炉热效率的途径所属频道: 火力发电关键词: 锅炉热效率锅炉答：提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
(1)降低锅炉排烟热损失。
1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。
2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2时，应及时酸洗。
3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。
采用提高空气预热器人口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。
(2)降低机械未完全燃烧热损失。
1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。
2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。
(3)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL/T638--1997《火电厂锅炉炉膛检修工艺规程》验收。
1) 温差△t及散热密度q的验收，应同时满足表F-1的规定。
2) 粉尘含量不大于10mg/m3(标准状态下)。
两台送风机运行其中一台误跳闸应如何处理北极星电力网技术频道作者: 2012-11-14 9:55:20 (阅195次)所属频道: 火力发电关键词: 送风机锅炉跳闸1 紧急投入油层运行;2 联系汽机、电气，快速减负荷到单台风机出力相应的水平;3 若风机裕量较大，手动减少给粉量;否则，切除上两层火嘴(或停两台磨煤机)。
4 (若引风机投自动，切为手动)调整引风机出力，维持炉膛负压;5 通知助手注意汽包水位;6 待锅炉基本稳定后;联系电气协助检查风机跳闸原因;通知就地值班员，全面检查风机;7 在就地值班员未发现异常、电气确认未异常情况后;启动送风机;逐步恢复机组负荷。
防止电力生产重大事故有关锅炉部分的要求北极星电力网技术频道作者: 2012-11-9 10:51:40 (阅81次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉事故锅炉凝结水1、防止超温和超压条文1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
2参加电网调峰的锅炉运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。
3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
"2、制粉系统防火原文1 严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。
2及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时，应杜绝明火。
1•4•3磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。
3、防止受热面大面积腐蚀原文1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB12145一1999)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561一1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作。
2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝汽器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
3 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
4按照《火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则》(5D223一1987)进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
5 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
6 安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。
"4、防上锅炉四管漏泄原文1 严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电[1992 1069号)。
2 过热器、再热器、措煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。