ProE 分模教程实例处理

【概述】本教程通过对一个典型的输入风扇模型进行分模处理的详细过程讲解，演示了在对一些特殊模型的特殊分型面创建时所使用一些特殊的处理方法。

1. 产品检查和出模分析

在我们进行分模之前，当然是首先要进行产品检查，检查包括产品的模型质量，出模处理检查和出模方法分析。本文主要探讨分模的处理方法，所以也将集中讨论出模检查和出模方法的分析了。当然本文讨论的是软件层面上的处理，至于实际的工艺优化和模具结构合理化问题不在本文讨论之列。

模型：fs2.prt

1.1. 拔模检查

分模之前，当然需要进行拔模检查，通过检查我们发现原始的模型有严重的出模问题（图fan.1.01），对于典型的风扇模，因为页片的特殊性，通常分型面都是从叶片顶过渡到叶片底的，如图fan.1.02。

对于这样模型，分型面创建的最好时机应该是在产品模型创建的时候，而且也应该是在产品模型创建的时候做好的。但是对于这个具体的案例，我们的模型是输入模型，再回去更改是不可能的。在这种情况下我想通常的做法都是先处理好模型的问题然后再进行分模处理，只是对于这样的模型，作出模处理需要的功夫相信也不少了。在本教程中，我将使用一个特殊

的处理方法，那就是分好模之后再单独处理内模的出模问题，虽然这样看起来似乎有点不正规，但对于这种特殊的模型却可以省下很多功夫。

2. 分型面的创建

本文中不再讨论模具装配的创建，因为这不是本文的重点，对创建模具装配有疑问的可以自己查找相关资料和教程，下面我们展开本文的主要内容：分型面的创建。

对于像风扇这类曲面比较特殊的产品，通常的分型面创建可以使用原始曲面偏距的方式来进行，这样得到的分型面都于封胶位是比较好的。但分析本例的模型，就会发现不适用。虽然采用直接延伸的方法来创建分型面从理论上也是可以的，但那样得不到一个高质量而模具结构合理的分型面的。

像这种情况下，利用边界进行可边扫出是创建高质量分型面的有效方法。直接使用边界作为扫出的边界，使用垂直投影的方法投影平面选择出模方向的平面，草绘的截面就用一条水平线段便可以了，为了避免因为边界质量问题而导致在Splite的时候因小间隙而导致的失败，我们在做扫出的截面时候可以认为地往料位方向延伸一点（图fan.2.01）。这样我们就可以得到一个比较顺滑的随型分型面（图fan.2.02）。

运用类似的方法我们创建了下面的几条主要边上的分型面，所有的转角上的面我们都空出了，这是因为这些转角的地方的边界已经不在分型线了，所以不能直接扫出。

但在实际的模型中，我们的分型面并没有我们所期望的那么“规则”，总会有这样那样的“小别扭”，比如对本例的模型，如果都使用水平线段作截面，那么在其中的一段得到的分型面就会和相邻的过渡变的太快，或者说高度相差比较多（图fan.1.05）。

这时候我们就可以通过加角度或添关系的方法来把分型面的过渡调得跟顺滑

而对于另外的一些边界，甚至会因为输入而产生这样那样的问题，导致扫出不可选或不连续，这个时候我们甚至可以人为地添加一条新的沿边界的曲线。并使用这条新的曲线作为轨迹扫除分型面，因为我们的分型面是伸入到料位的，所以不用担心会因边界的改变而产生不封闭料位的现象而导致splite失败。

在构建从枕位到主分型平面的过渡时我们需要根据分型面的走势采取灵活的过渡面创建方法。例如对于低侧的过渡面，因为我们的主分型面是在圆角底的一个平面，所以我们先构建一块平面然后创建枕位和平面之间的过渡面（图fan.2.11和fan.2.12）。

至此，我们单个叶片的分型面实际上已经完成，然后复制，阵列，合并，最终得到一个完整的分型面（图fan.2.13）,然后加上必要的圆角和斜度就最终大功告成了（图fan.2.14）

然后去除底部的圆角（其中的用途后面说到），加上隧道针。整个分型面最终完成。

分出上下模，显然上模是没什么问题的（图fan.2.17），但是对于下模，我们刚才分析知道是有倒扣的（图fan.2.18）。

图fan.2.17 图fan.2.18

但这显然难不到我们了，因为圆角已经去掉，产品料厚也去掉了，我们现在去掉这个到扣只需一个简单的扫除便可完成,但这样会导致我们加料部分集中在下模，在产品上会出现一个比较大的级差，所以我们再把去掉倒扣后的侧面往内偏距，这样就相当于产品减料了，从而在局部加料和局部减料上取得一定的均衡。

最后我们补上底部的圆角就算是下模完成了，如果你担心这样得到的注素件有问题，不妨生成铸模观察一下（图fan.2.21）。可一看到正是我们希望得到的形状，而同样的功夫如果是

在原始输入模型进行修改的话也是个不大不小的麻烦功夫。