110kt催化干气回收乙烯装置运行总结
炼油火炬及火炬气回收设施运行总结及操作优化
火炬及火炬气回收设施运行总结及系统优化杨黎峰申元鹏(中国石油四川石化有限责任公司成都彭州611930)摘要:本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司炼油区火炬及火炬气回收设施工艺流程，总结了首次开车来的运行情况及运行过程中存在问题的改造措施，并对进一步降低运行成本，注重环境保护提出了优化方案。
关键词:火炬；火炬气回收；压缩机；火炬气火炬及火炬气回收设施是炼化企业储运系统的重要组成部分，它的作用主要有两个方面：一是作为全厂安全生产的最后一道安全屏障，满足各工艺装置开车、停车及事故状态下火炬气安全排放的要求；二是满足各工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、计划小修火炬气正常排放以及燃料气、氢气系统过剩时排放气体的回收。
据不完全统计，2008年国内炼油企业中，低压瓦斯排放量达到21512t，最高占全厂综合加工损失的22%。
因此，开好火炬及火炬气回收设施，回收火炬气作为燃料是炼厂一项重要节能降耗措施。
1 系统概况：中国石油四川石化炼油区独立配套的火炬及火炬气回收设施分火炬气回收单元、火炬单元。
火炬单元根据各装置排放量、排放压力和排放介质不同，分为高压火炬（管网最高压力0.4MPaG）、低压火炬（管网最高压力0.1MPaG）、酸性气火炬系统。
各系统分别设置分液罐、水封阀组、水封罐及火炬头等设施。
高、低压火炬设施是为满足炼油区各装置开、停车、事故状态等非正常工况火炬气大量排放时高点安全燃烧的设施；酸性气火炬设施是硫磺回收联合装置专用的酸性气安全泄放措施。
火炬气回收是用于满足炼油区多套工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、装置生产波动中火炬气正常排放量时回收排放瓦斯气，回收气体经压缩机升压后送催化装置脱硫后并入全厂燃料气管网作为燃料。
1.1 火炬单元火炬设施为捆绑式共塔架敷设，火炬筒体结构为可拆卸式，火炬总高155m。
高、低压火炬（DN1400）和酸性气火炬（DN500）共架安装，同时在塔架上预留一个烃类火炬的安装位置，减少了占地面积，便于集中管理和维护。
四川石化100 kt／a硫磺回收及尾气处理装置运行总结
四川石化100 kt／a硫磺回收及尾气处理装置运行总结王会强【摘要】This paper introduced theprinciple ,process ,characteristics ,problems occurring during the startup stage and countermeasures of the 100 × 103 t/a sulfur recovery unit of PetroChina Sichuan Petrochemical Company .It also introduced the characteristics ,loading and application of CT series catalyst .One year’s operating experiences indicated that the mass concentration of SO2 in exhaust gas is less than 400 mg/m3 ,which is far lower than 960 mg/m3 specified by the national standard GB 16297-1996 Integrated Emission Standard of Air Pollutants ,and meet the requirements of the na‐tional standand GB 31570-2015 Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry .%介绍了中国石油四川石化100 k t／a硫磺回收装置的原理、工艺流程、装置特点、开工过程中遇到的问题和采取的措施，以及装置使用的CT 系列催化剂特点、装填和投用情况等。
硫磺回收装置经过1年的运转，排放尾气中SO2质量浓度小于400 mg／m3，远低于GB 16297－1996《大气污染物综合排放标准》中规定的960 mg／m3，同时满足GB 31570－2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的400 mg／m3的要求，取得了良好的经济和环保效益。
石化乙烯装置实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，石化产业作为国民经济的重要支柱产业，对乙烯等基础化工产品的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，我国各大石化企业纷纷加大了乙烯装置的建设力度。
为了更好地了解石化乙烯装置的生产过程和工艺技术，提高自己的实践能力，我于2023年8月至10月期间在XX石化乙烯装置进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解乙烯装置的生产工艺流程，掌握相关设备的工作原理及操作方法。
2. 熟悉乙烯装置的安全生产规范和操作规程，提高安全意识。
3. 培养团队协作能力，提高自己的沟通能力和解决问题的能力。
4. 为今后的学习和工作积累实践经验。
三、实习内容1. 乙烯装置生产工艺流程乙烯装置采用蒸汽裂解法生产乙烯，主要包括原料预处理、蒸汽裂解、乙烯分离、产品精制等环节。
（1）原料预处理：将天然气等原料进行预处理，去除杂质，提高原料质量。
（2）蒸汽裂解：将预处理后的原料在高温高压条件下进行裂解，产生乙烯、丙烯、丁二烯等轻烃产品。
（3）乙烯分离：将裂解气进行冷却、压缩、分离，得到乙烯产品。
（4）产品精制：对乙烯产品进行精制，去除杂质，提高产品质量。
2. 乙烯装置主要设备（1）裂解炉：裂解炉是乙烯装置的核心设备，主要作用是将原料在高温高压条件下进行裂解。
（2）压缩机：压缩机用于提高裂解气压力，使其在分离过程中达到较高的分离效率。
（3）冷箱：冷箱用于冷却裂解气，使其在低温下进行分离。
（4）塔器：塔器用于分离乙烯、丙烯等轻烃产品。
3. 乙烯装置安全生产规范和操作规程（1）严格遵守操作规程，确保生产安全。
（2）定期检查设备，发现隐患及时上报。
（3）加强个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）保持生产现场整洁，及时清理废料。
四、实习体会1. 乙烯装置的生产过程复杂，涉及多个环节和设备，对操作人员的技能要求较高。
2. 安全生产是乙烯装置生产过程中的重中之重，必须严格遵守各项安全规定。
3. 团队协作能力在乙烯装置生产过程中至关重要，只有团结协作，才能保证生产顺利进行。
干气提浓乙烯装置运行优化 - cngspwcom
C5 0． 33 0． 74 1． 03
C6 0． 49 0． 83 1． 16
H2 S 21． 28 28． 55
CO2 0． 16 0． 24 0． 33
H2 4． 12 20． 74 28． 98
O2 0． 78 0． 87 1． 21
பைடு நூலகம்
N2 3． 81 3． 89 5． 44
炼油厂四套常减压蒸馏装置处理规模分别为
表 1 两种气体的主要组分
Table 1 Major components of two gases
φ，%
样品名称
加氢裂化 脱丁烷塔顶
甲烷 乙烷 14． 68 26． 01
丙烷 27． 25
C4 以上 21． 86
连续重整加 氢气提塔顶
1． 94 5． 84 28． 33
31． 07
表 2 混合气体净化前后组分变化
一次减少为 8 h 一次，减少了 C2 和 C3 组分液化， 降低凝缩液收率，富乙烯气流量增加约 0． 5 t / h，
产品质量变化不大。操作调整试验时富乙烯气主
要组分变化情况见表 4。
表 4 操作调整前后富乙烯气的组成变化
Table 4 Ethylene-rich gas composition before
（ 4） 优化压缩机出口返入口的回流控制 在控制气压机入口压力时，半产品气压缩机 比置换气压缩回流压力的设定值低，在入口压力 低时首先由置换气压缩机提供回流，不足部分再 由半产品气压缩机提供。减少了半产品气的循环 量，减少了产品气流量因打回流而产生的波动，实 现稳产、高产。 3． 3 加强原料、产品质量控制，提高产品收率 3． 3． 1 催化裂化装置干气氢气含量控制 随着催化裂化装置原料油劣质化趋势加重， 原料油中的重金属对催化剂活性影响日趋严重， 催化反应产生的副产品干气中氢气含量升高，不 利于 C2 以上组分的回收。通过使用低重金属含 量的平衡剂、低磁剂置换催化裂化装置反再系统 内平 衡 剂，以 及 适 当 提 高 新 鲜 催 化 剂、钝 化 剂 用 量，达 到 使 催 化 剂 上 沉 积 的 镍、钒 含 量 大 幅 度 降 低，保持催化剂活性，减弱了脱氢反应，大幅降低 干气中氢气含量，稳定了干气原料中 C2 以上组分 的含量，为提高富乙烯气产量提供了条件。2 号 催化裂化装置干气组成变化对干气提浓原料气组 成影响见表 5。
炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展精选文档
炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展张礼昌，李东风杨元一（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京 100013）[摘要] 炼厂干气是石油化工的一种副产物，其有效利用日益受到重视。
本文介绍了深冷分离法、中冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等分离回收炼厂干气的工艺，并分析了各自的特点和适应性；综述了利用炼厂干气中稀乙烯直接制乙苯、环氧乙烷和丙醛等的方法。
建议炼油企业应该根据自身特点，选择合适的工艺，以取得最佳的经济效益。
[关键词] 炼厂干气；乙烯；分离回收；综合利用Progress of Recovery and Utilization Technology ofEthylene in the Refinery Off Gas[Abstract] Refinery off gas is an important byproduct in the petrochemical industry, and its effective utilization is taken seriously more and more. The recovery and separation technologiessuch as cryogenic separation, cold oil absorption, solvent extraction, chemical absorption, pressure swing adsorption and membraneseparation are introduced and analyzed in the paper; the methods by which ethylbenzene, ethylene oxide and propionaldehyde are directly prepared with dilute ethylene in the refinery offgas are reviewed. It is proposed that petrochemical enterprises, according to their own characteristics, choose the appropriate technology to obtain the best economic benefits.[keywords]refinery off gas; ethylene; separation and recovery; comprehensive utilization炼厂干气主要来自原油的二次加工，如催化裂化，热裂化，延迟焦化等，其中催化裂化的干气量最大，产率也最高[1,2]。
乙烯分离工作总结
乙烯分离工作总结乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
乙烯的分离工作是化工生产中的关键环节，其高效、低成本的分离方法对于提高乙烯生产的效率和降低生产成本具有重要意义。
在过去的几十年里，乙烯分离工作取得了许多进展，本文将对乙烯分离工作进行总结。
首先，乙烯分离工作的方法主要包括吸附分离、膜分离、蒸馏分离等。
吸附分离是利用吸附剂对乙烯进行吸附，再通过调节温度、压力等条件将乙烯从吸附剂上解吸出来，是一种常用的分离方法。
膜分离则是利用特定的膜材料对乙烯进行筛选分离，具有操作简便、能耗低的优点。
而蒸馏分离则是利用乙烯和其他组分在不同温度下的汽液平衡特性进行分离，是一种传统的分离方法。
其次，乙烯分离工作的关键技术包括分离剂的选择、操作条件的优化等。
对于吸附分离来说，选择合适的吸附剂对于提高分离效率至关重要。
膜分离则需要考虑膜材料的选择和膜结构的设计，以提高分离效率和膜的使用寿命。
而对于蒸馏分离来说，优化操作条件可以提高分离效率和降低能耗，例如通过改变进料温度、增加回流比等方式。
最后，乙烯分离工作的发展趋势主要包括新型分离技术的应用和工艺的集成优化。
随着纳米技术、膜技术等的发展，新型分离技术将会逐渐应用于乙烯分离工作中，以提高分离效率和降低能耗。
同时，工艺的集成优化也将成为乙烯分离工作的发展方向，通过将吸附分离、膜分离、蒸馏分离等技术进行有效整合，实现乙烯分离工作的高效、低成本生产。
总的来说，乙烯分离工作是化工生产中至关重要的环节，其高效、低成本的分离方法对于提高乙烯生产的效率和降低生产成本具有重要意义。
随着新型分离技术的应用和工艺的集成优化，相信乙烯分离工作将会迎来更加美好的发展前景。
催化车间实习总结
催化车间实习总结催化车间实习总结催化车间实习总结转眼又到年终了，催化车间在公司领导的亲切关怀和大力支持下，顺利走过了充满挑战的一年。
回顾过来的岁月，对201X年车间工作总结如下：一、催化装置生产情况1. 生产方面：201X年计划完成加工量637001.24吨，实际完成加工量544619.61（截止到11月）吨，液化气收率18.020%，二号燃料油收率40.269％，一号燃料油收率24.373%，沥青收率5.476%，总收率88.322%，影响加工量的原因一是大修两个半月，装置运行时间过短，二是加工渣油残炭高，提不起量来。
2. 产品质量分析每天的工艺记录表，找出最佳的操作指标，保证最高的产品质量、收率。
在产品质量监控方面，采取最短时间内解决的原则，绝不拖时间。
对于一些确实是重大质量问题车间无法解决的情况，立刻向厂领导汇报，以期尽快得到解决。
八月份停工以前液化气各项指标合格率100%，二号燃料油干点合格率100%，油浆固含量合格率90%以上。
1#燃料油95%点合格率较低，合格率低的主要原因为原料变化频繁，分馏塔各个液位难以控制，操作难度大。
10月份开工后由于主要原料为渣油，原料变化更频繁，产品合格率有所降低。
主要是1%燃料油95%点合格率低，生产部调整控制指标后有所好转。
3. 装置运行情况1、201X.03.01停烟机，开备机，维修主风机温度点、入口蝶阀，13日修好后开烟机，停备机。
2、201X.03.03切出外取热器汽包，处理液位计漏点。
晚上2点投用。
3、201X.04.03烟机震动大，停机维修，开备机运行。
4、201X.04.08因备机风量小，开主风机（烟机未开），停备机5、201X.04.20余锅除氧水法兰泄漏严重，切断进料，处理好漏点后21日早3:20喷油。
6、 201X.04.23开主风机（烟机），24日10：00倒烟机，停备机。
7、201X.06.01外购凝析油进稳定塔返炼，导致稳定塔压力不稳定。
乙烯工程施工总结
乙烯工程施工总结随着我国经济的快速发展，石油化工行业在其中扮演着重要的角色，乙烯工程作为石油化工行业中的核心环节，其施工技术的提升和创新具有重要意义。
本文将对乙烯工程施工过程进行总结，以期为我国乙烯工程建设提供一些有益的经验和启示。
一、工程概况本次乙烯工程位于某石化基地，主要包括乙烯裂解装置、聚合装置、脱瓶颈装置等，总产能达到100万吨/年。
工程占地面积约3000亩，总投资约为300亿元。
工程采用国际先进的技术和设备，旨在打造具有国际竞争力的乙烯生产线。
二、施工准备在乙烯工程开工之前，施工单位进行了充分的准备工作。
首先，与业主、设计单位进行沟通，了解工程的具体要求和技术标准。
其次，组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
同时，对施工所需的材料、设备进行严格审查，确保质量合格。
此外，还制定了详细的施工计划和应急预案，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程1. 土建工程土建工程是乙烯工程的基础，主要包括设备基础、管道支架、混凝土浇筑等。
在施工过程中，严格把控施工质量，确保基础的平整、坚实。
同时，加强施工现场的管理，确保施工安全。
2. 设备安装设备安装是乙烯工程的关键环节，主要包括裂解炉、反应器、压缩机等大型设备的安装。
在安装过程中，严格按照施工图纸和规范进行，确保设备安装准确、牢固。
同时，做好设备的调试和试运行，确保设备性能良好。
3. 管道工程管道工程是乙烯工程的重要组成部分，主要包括乙烯、丙烯、氢气等危险化学品的管道输送。
在施工过程中，严格把控管道的材质、焊接质量、防腐保温等环节，确保管道系统安全、可靠。
4. 电气仪表工程电气仪表工程是乙烯工程的神经系统，主要包括发电机组、变电站、控制系统等。
在施工过程中，严格把控设备的选型、安装、调试等环节，确保电气仪表系统正常运行。
四、施工总结本次乙烯工程的顺利完工，得益于以下几个方面的措施：1. 严格把控施工质量，确保每个环节都符合设计和规范要求。
2. 加强施工现场的管理，确保施工安全。
新型吹风气回收装置运行小结
新燃烧炉的外形为方形 ， ，高仅 １ 燃烧烟 营 ０ｍ， 气 为上进侧 出 ， 烟气 沿 “ ” Ｃ 形路 线 行 走 ， 主要 是平 行 。 很短 ， 足 ５ｍ， 下行 不 烟气下行阻 力明显降低 。 采 取分 步配 风 、 段燃烧 技 术 ， 烟气边 走边 分 使
烧 ； 析 了吹风 气成 分情况 后 ， 分 根据不 同气体 成分 的不 同起燃 温 度 ， 理 调 配空 气 加 入量 。通 过 调 合
Ｏ 前 言
安 徽六安 建来 化工 有 限公 司原有 吹风 气 回收
于加热 水 或水蒸 气 ， 蒸汽 产量大 ； 加热器 后不设 水 引风机 ， 尘直 接接 人大 烟 囱排 放 ； 烟 因其所 用助燃
气 气量 很小 ， 为回 收全 公 司废气 ， 炉设补 燃装 置 锅 （ 气 锅炉 ） 燃 １台 ， 水汽 系 统 与锅 炉 公 用 大 汽包 其
燃气严 重不 足 ， 被迫 用大 量半水 煤 气助燃 ， 两套 系 统共 产蒸 汽量 仅 为 ５ｔｈ多 ， 成 氨 系 统 所 用 蒸 ／ 合
图 １ 新 吹 风 气 回收 装 置 工 艺 流 程
１ ２ 设计 特 点 ．
（ ）低 阻 力降 设 计 。采 用非 预 术 ， 风 １ 昆技 吹 气直 接进 入燃 烧炉 ， 消 了混合 除尘 器 ， 取 降低 了阻
羼配 风
汽过热 器一余 热 锅炉一 第 ２空气 预 热器一 水加 热
器一第 １ 气预热 器一 引 风机一 烟 囱 。 空 为 防止塌 顶 ， 顶部 由平 顶改 为 锥顶 ， 部设 烧 上 嘴 １只 ， 烧 合 成 弛放 气 助燃 。两套 系统 投 用后 燃 曾短 时实 现 了 ６台炉 吹 风 气 全 回收 ， 因 助燃 气 但
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炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展
理论争鸣Theory of schools of thought contend■ 刘博超炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展摘要：伴随社会经济发展步伐的不断加快，进一步促进石化产业发展步伐的不断加快，这其中炼厂干气中乙烯的有效利用至关重要，与此同时，乙烯的回收也引起了极大的重视，从某种程度来说可以大幅度提升石化经济利益，实现资源的再利用。
本文中详细分析了炼厂干气中乙烯的回收及利用的技术发展现状，论述了不同分离及再利用技术的具体应用，谨以此给予理论参考。
关键词：炼厂干气；乙烯；回收；利用；技术进展从现状分析来看，对于炼厂干气而言，其基本来自原油二次加工，比如催化裂化、热裂化等等，在以往的干气处理中，通常是作为燃料，或是放火炬烧掉，造成资源浪费，与此同时对环境造成污染。
而随着新技术的应用，炼厂干气中乙烯得以回收与再利用，进一步促使乙烯生产成本降低，减少资源浪费。
文章中重点论述了乙烯回收利用技术的具体应用，并对技术的发展情况进行综述。
1分离技术1.1深冷分离法从目前情况来看，深冷分离法在工业中得到了极大广泛的应用，是相对成熟的技术，而且这种技术应用较早,在后来的发展过程中不断完善，现阶段应用较多的是分凝分馏器，在20世纪90年代，美国研发了ARS技术，主要是对原料实施预处理，产品有选择的实施分馏，还有深冷回收单元，具体操作流程如下：对于干气而言，它需要经过三个过程到达分凝分馏器，分别是净化、干燥、压缩，而对于分凝分馏器来说，其属于板翅式换热器，而且是带回流式的，这个设备气液通道相对宽敞，而且底部位置存在气液分离罐，可以通过多股冷物，然后利用分馏器给予冷量。
一旦回收气体顺利通过，越往上走它的冷却温度不断下降，而对于其中一部分气体来说，基本上冷凝在璧上，冷凝液在重力冲击下，不断向下流动，然后和气体逆向接触，与此同时又能和夜膜间传热且传至，从某种层面来说分凝分馏已经完成，分离效果较好。
1.2吸收分离法吸收分离法根据方式的不同分为两种：其一是物理吸收法，其二是化学吸收法；而物理吸收法又可以细分为以下几种：油吸收法、Mehra工艺，化学吸收法基本可以分为两种：其一是水溶液法，其二是非水溶液法。
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C － 201 塔顶采出未被吸收的甲烷、氢气、氮 气等不凝气及夹带的少量碳四，自汽油吸收塔（ C － 203） 底部进入，汽油吸收剂从塔顶进入，吸收 不凝气中夹带的碳四吸收剂，未被吸收的甲烷、氢 气、氮气等不凝气送到界区外的燃料气管网。塔 釜富吸收剂靠压差送至 S Zorb 装置转至一催化 吸收稳定。
关键词： 催化干气 浅冷油吸收 碳二提浓气 中图分类号： TQ221. 21 + 1 文献标识码： B 文章编号： 1009 － 9859（ 2013） 04 － 0274 － 04
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（ 简称炼油 厂） 110 kt / a 催化干气回收乙烯装置设计年开工 时数 8 400 h，为连续生产。设计处理炼油厂催化 干气 13 495. 13 kg / h （ 113. 36 kt / a ） ，产 品 气 量 6 656. 71 kg / h （ 55. 9 kt / a） ，乙 烯 回 收 率 不 低 于 90% ，操作弹性 50% ～ 110% 负荷。装置采用北 京化工研究院和中国石化齐鲁分公司共同开发的 浅冷油吸收技术，北京化工研究院负责提供专利 技术及工艺包，中国石化齐鲁分公司负责项目管 理及装置的建设。
为增加液体在抽出板上的停留时间，保证泵切 换或出现问题时该塔稳定操作，2011 年 11 月利用 停工消缺的机会对升气管进行了改造。拆除了 15# 塔板，将升气管加高 400 mm，使升气管高度达到 900 mm。另外在抽出板上开 4 个直径 10 mm 的孔， 增加 4 个高 800 mm 的液体溢流管，在 14#塔板的降 液管下端增加液封挡板。再次开工后，C － 203 压 降降至 0. 035 MPa，液泛现象得以解决。 2. 5 碳二提浓气长输管线不通
炼油厂催化干气中有大量的乙烯和乙烷，根 据相似相溶的原理，利用炼油厂液化气为吸收剂， 采用浅冷油吸收的方法可以脱除甲烷、氢气、氮气 等，回收其中的碳二馏分。采用汽油吸收技术回 收甲烷、氢气、氮气等夹带的液化气吸收剂。催化 干气 经 过 压 缩、浅 冷 油 吸 收 和 脱 碳 后，得 到 的 碳 二提浓气 经 过 脱 氧 单 元 后，送 入 乙 烯 装 置 碱 洗 塔。
为降低胺液跑损量、提高脱碳塔操作弹性，于
2012 年 10 月检修期间拆除原 1# ～ 36# 塔盘，更换 为三段 ZUPAC（ 消泡型） 规整填料。填料段总高 度为 17. 4 m，从上往下依次为 7，3. 4，7 m。
C － 301 浮阀塔盘改为三段规整填料后，运行 平稳，胺液携带现象明显降低，全塔压降减小，操 作弹性增加。
30 日 26. 02 17. 48 1. 71 1. 79 28. 74 11. 36 10. 95 0. 19 0. 75 0. 23 0. 13 0. 20 0. 15 0. 13 0. 16
工业技术
齐 鲁 石 油 化 工 ，20 1 3 ，4 1 （ 4 ） ： 2 7 4 － 2 7 7 QILU PETＲOCHEMICAL TECHNOLOGY
110 kt / a 催化干气回收乙烯装置运行总结
雷斯，王志勇
（ 中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博 255400）
摘要： 介绍国内第一套 110 kt / a 浅冷油吸收法催化干气回收乙烯装置工业试运行情况，分析存在的问题，提出解 决措施。装置标定结果表明，运行工况良好，效益明显。
3 装置运行标定情况分析 3. 1 装置运行标定
装置存在问题解决后，总体运行情况良好，各 操 作 参 数、产 品 收 率 等 均 达 到 或 优 于 设 计 指 标。 2012 年 3 月 29 日 9： 00 至 4 月 1 日 9： 00 对装置 进行了 72 h 的考核标定，期间的原料气组成、主 要操作条件、物料平衡、碳二提浓气组成及质量分 析、公用工程消耗等分别见表 1 ～ 6。
NOX 等杂质。 1. 3 工艺流程简述
自一、二催化装置来的催化干气经压缩机 K － 101 升 压 至 4. 68 MPa，进 入 碳 四 吸 收 塔 （ C － 201） 三、四段填料间，从碳四解吸塔（ C － 202） 塔 釜来的贫吸收剂从塔顶进入，吸收催化干气中的 碳二和碳二以上的重组分，塔釜富吸收剂通过自 压由 16# 塔板进入 C － 202。C － 202 的塔顶气体 经冷凝器（ E － 205） 用循环水冷却至 40 ℃ ，进入 解吸塔回流罐（ D － 201） 中进行气液分离，凝液经 解吸塔回流泵（ P － 202A / B） 送回塔顶作回流。气 相经塔顶冷凝器（ E － 206 ） ，用低温水冷却至 13 ℃ 后，进入碳二采出罐 （ D － 202 ） 中进行气液分 离，分 离 出 的 气 相 即 为 碳 二 提 浓 气，送 往 脱 碳 单 元。
图 1 浅冷油吸收法催化干气回收乙烯装置工艺流程示意
2 装置开工初期存在的问题及处理措施 浅冷油吸收法回收催化干气中碳二馏分工艺
的工业应用在国内尚属首次，无经验可循。装置 开工初期，由于 E － 206 形成水合物、再生塔顶冷 凝器（ E － 301） 冷却效果差、溴化锂制冷机频繁停 机、汽油吸收塔液泛情况严重及 C － 301 携带胺 液等问题，影响到了装置的平稳运行。 2. 1 碳四解吸塔顶气相冷凝器形成水合物
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齐鲁石油化工 QILU PETＲOCHEMICAL TECHNOLOGY
2013 年第 41 卷
将冷却水泵、冷水泵及冷却塔风机与溴化锂制冷 机组实现联动，溴化锂机组运行平稳。 2. 4 汽油吸收塔液泛严重
开工初期，进料量维持在 11 000 m3 / h 左右， C － 203 压降为 0. 05 MPa，操作基本平稳。当进料 量提至 14 500 m3 / h 时，C － 203 出现液泛，塔内压 降陡增至 0. 11 MPa，塔顶气体中大量携带汽油。
由于碳二提浓气中含少量水（ 48. 4 ℃ 时含水 15. 72 kg / h，0. 24% ） ，冬天气温较低时，碳二提浓 气中的水被冷凝下来，致使管线发生冻堵。2011 年 12 月 30 日至 2012 年 2 月 23 日，碳二提浓气 送乙烯装置 12 km 管线冻堵，产品外送不通，装置 停工。2012 年初将炼油厂至乙烯装置产品外送 管线加伴热保温后问题得以解决。 2. 6 脱碳塔顶气体携带胺液
为保证装置正常稳定运行，减少胺液损失，在 循环水线增加了一台管道泵，确保塔顶冷凝器循 环水的供应。 2. 3 溴化锂制冷机组频繁停机
由于溴化锂制冷机组与冷却水泵、冷水泵及 冷却塔风机等没有实现联动操作，开工初期，溴化 锂机组频繁停机，对生产影响较大，产品收率及合 格率均无法达到规定要求。经与厂家及时沟通，
C － 301 原有设计塔径为 1 000 mm，全塔采用 36 层单溢流浮阀塔盘，由上到下依次为 1# ～ 36#， 板间距为 600 mm，塔顶设置丝网除沫器。由于胺 液具有发泡性，装置投产后，当脱碳塔在高负荷操 作时，气速较大，雾沫夹带现象明显，从而塔顶带液 量大，导致胺液跑损严重，造成不必要的浪费。
由 D － 202 罐顶来的碳二提浓气进入脱碳塔
（ C － 301） 底部，由溶剂循环泵（ P － 301A / B） 来的 MDEA 溶剂 从 塔 顶 进 入，吸 收 碳 二 提 浓 气 中 的 CO2 。脱碳后的提浓气由塔顶出来进入分液罐（ D － 301） ，罐顶提浓气（ CO2 含量不大于 450 μL / L） 送往脱氧单元。脱碳塔底的富胺液进入再生塔 （ C － 302 ） 再生，再生后的贫胺液进入溶剂储罐 （ D － 307） ，然后由 P － 301A / B 再送回脱碳塔顶 做吸收剂。工艺流程见图 1。
通过对 C － 203 内部结构进行分析发现，侧 线采出集油箱处结构欠佳，抽出板上的升气管直 径 380 mm，高 500 mm，升气管上平顶盖与升气管 间距 150 mm，与 15# 塔板距离 150 mm。液 位 计 LIC213 下管口比抽出板高 150 mm，上管口比抽 出板高 650 mm，当抽出板上的液位高度为液位计 的 70% 时，液位正好是升气管高度（ 500 mm） 。当 液位计 LIC213 显示抽出板上液位高于 70% 时， 即液位高于升气管，液体会从升气管溢流，与上升 的气相在升气管发生逆向流动，当向下流动的液 体受到上升气相的阻碍不能通畅流下时，抽出板 上液位逐渐增加，最终导致全塔发生液泛。
组分 氢气 空气 二氧化碳 一氧化碳 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 异丁烷 正丁烷 丁烯—异丁烯 反丁烯 顺丁烯 异戊烷 正戊烷 总戊烯
表 1 原料气组成 摩尔分数，%
29 日 26. 35 16. 21 1. 74 1. 75 28. 28 11. 16 11. 70 0. 21 0. 91 0. 28 0. 24 0. 27 0. 29 0. 26 0. 32 0. 01 0. 03
通过全面分析检查，发现 E － 206 出口气体 中夹带致密冰雪状的白色晶体（ 即水合物） ，正是 这些水合物晶体附着在换热器管束表面及出口管 线内壁上，导致 E － 206 流通管径变细、前后压降 增加，D － 202 液位逐渐升高，操作出现大幅波动。
经测算，碳二气体在 2. 4 MPa、8 ℃ 左右时会 形成外观类似致密冰雪状的水合物。为了避免水
合物的形成，对 E － 206 冷水量进行合理调整，使 E － 206 冷后温度保持在 12 ℃ 以上，并制定 E － 206 冷后温度必须控制在 12 ～ 15 ℃ 的工艺指标。 另外，通过优化调整溴化锂制冷机工艺运行参数， 将冷水出口温度由 6 ℃ 提高至 8 ℃ ，源头上防止 因 E － 206 温度过低而生成水合物的情况出现， 从而保证了 D － 201 与 D － 202 液位平稳，碳二产 品质量合格。 2. 2 再生塔顶冷凝器冷却效果差