重锤式液控蝶阀说明书
安装、使用产品前，请阅读使用说明书
重锤式
液控缓闭蝶阀
HD(L)7S43H(X)
使
用
说
明
书
厦门弗瑞特流体控制有限公司
XIAMEN FREET FLUID CONTROL CO.,LTD
目 录
一、 产品概述 (2)
二、 技术特征 (3)
三、 结构组成 (4)
四、 面板按钮指示灯说明 (5)
五、 操作说明 (6)
六、 安装、使用维护 (8)
七、 故障分析与排除 (10)
八、 定期检查项目 (12)
九、 附 图 (12)
十、安装注意说明 (12)
重锤式液控缓闭蝶阀
一、产品概述
我公司产品开发人员在多年的研究、设计、制造的丰富经验基础上，并广泛吸收、总结、消化国内外同类产品的优越性能，结合阀门、液压、工控电气等多行业的多项最新技术，而开发出的最新一代智能化高效节能型--重锤式自动保压液控蝶阀（以下简称“液控蝶阀”）。
本液控蝶阀是为适合泵站水泵出口阀要求而研发的，其性能稳定、安全可靠、自动化程度高、结构紧凑、使用维护方便。
用途与功能
本液控蝶阀属于目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
产品特点
1、双重关阀动力源，截止可靠、密封性能好
本液控蝶阀拥有重锤重力及蓄能器压力的双重关阀动力源，其截止、密封性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。
2、可就地、远程及联动控制，自动化程度高
电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、开、关阀参数可调，调节范围大、适应性强
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。动作灵活、操作平稳，在各种工况下开启和关闭无有害振动。
4、操作界面人性化、多样化
根据客户的不同需求，可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式等各种人机操作界面，也可根据客户的需要，设计最新的人机操作界面。
型号说明
H D ※7 ※ 4 3 ※ – ※※
阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
公称压力： 单位: kg/㎝2
密封材料： X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢
结构形式： 偏心结构
连接方式： 法兰连接
液控特征： S 重锤式 X 蓄能式
驱动方式： 液压传动
驱动装置位置：无 右置，L 左置
产品类别： 蝶阀
功能特征： 缓闭功能
注：顺水流方向看，执行机构在右侧，为右置；执行机构在左侧，为左置
二、技术特征
设计及制造标准
产品标准 GB/T12238、GB/T14478、JB/T8527、JB/T5299
结构长度 GB/T12221
钢制法兰 GB/T9112~9124 法兰标准
灰铸铁法兰 GB/T 17241.6
球墨铸铁法兰 GB 12380.1~12380.3 试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927
传动装置 JB/T5299
质量保证 ISO9001：2000
z可根据客户需要，采用国内外相关标准设计、制造。
基本参数
型号 HD7S43X-6(右置) , HDL7S43X-6(左置) 公称通径 DN 2200 mm
公称压力 PN 0.6 MPa
密 封 1.1×PN
试验压力
壳 体 1.5×PN
工作压力 ≤1.0×PN
介质温度 ≤80℃
适用介质 水等
流阻系数 ≤0.15
液压控制参数
项目参数项目可调范围出厂调节
供电方式380V/220V，
50Hz；
开阀时间（可调）8~60秒 20秒
控制电源AC220/DC24V 快关 6~30秒 12-15秒
泵站设计压力20MPa 关阀时间（可调）
慢关 6~60秒 20秒
泵站工作压力13~16MPa 快关75±10
度
75度
上限16MPa 关阀角度（可调）
慢关
15±10
度
15度
系统设定压力
下限13MPa 液压站用液压油 N46抗磨液压油电磁阀电压等级DC24V 驱动装置位置 水平安装，左置流量6ml/r 电机 3kw, 2800rpm
油箱200L 系统清洁度等级 NAS1638-9级
主要构件材料
零件名称材料零件名称材料阀体QT450-10 蝶板密封面橡胶
蝶板QT450-10 轴承自润滑轴套
阀轴2Cr13 填料橡胶密封圈
阀座0Cr18Ni9 油缸碳素钢
三、结构组成
重锤式液控蝶阀产品主要由阀门本体、重锤式执行机构、电控系统组成，液压站、电控箱与阀门本体为分开式安装。
1、阀门本体由由阀体、蝶板、阀杆、轴承、密封组件等主要零件组成；
阀体采用卧式布置，执行机构根据用户要求采用左置或右置安装（见图1、图2）。
2、液压站由油箱、吸油过滤器、泵组、蓄能器、控制阀组及管路附件组成；
油箱为常压密闭油箱，最大容积200L。油箱安装有液位计、液位开关及空气滤清器。用于监测油箱液压油的液位。
泵组及控制阀组安装固定在油箱盖板上，泵组配备高压柱塞泵，齿轮泵最大工作压力达25MPa，流量6ml/r。由于电机功率限制，泵组的最高工作压力必须低于20MPa。在实际使用工作时，溢流阀压力不得调至高于20MPa，以免电机过载损坏。
齿轮泵的吸油口装有吸油过滤器。避免大颗粒污染物损坏液压元件。阀组外形及各元件的位置参见设备外形图及液压原理图。
蓄能器安装在液压站的侧面，蓄能器的补油由系统中的两个压力继电器控制，高限压力继电器设定在16MPa、低限压力继电器设定在13MPa，蓄能器的充气压力6MPa。
液压系统的详细功能参看液压原理图。
3、重锤式执行机构主要由支架、油缸、摆臂、阀位检测等部件组成；
执行机构与蝶阀总装时，将摆臂与转轴键槽位置对好呈垂直状态装配键条，此时阀位指针应指示到0刻度为关阀位置；
如果关阀位置时指针不在0刻度，应松开指针锁紧螺栓，转动指针与0刻度重合后锁紧螺栓。
4、电控系统：
本系统采用380V/220V，50Hz供电，控制电源为DC24V，UPS、蓄电池电源作为后备电源。
本系统可以实现本地控制和远程控制，两中控制方式都可以实现阀门的开启,关闭及摆动的控制。 系统工作时在远程控制方可以显示阀门全开,全关,15度,75度，油泵状态及系统故障，同时也可以通过4至20毫安的电流信号来反映阀门的实时位置。
油泵的启停是根据系统的压力来控制的，系统压力低时泵自动运行,系统压力高时泵自动停止。
详见电气原理图和接线端子图
四、面板按钮指示灯说明
油泵电源：电动机启动，油泵给蓄能器充压时，此指示灯亮；电动机停止时，此指示灯灭。
控制电源：电气控制系统的供电电源，面板上“开控制电源关”指在“开”位置时，此指示灯亮，电气控制系统正常工作。没有外接电源、电控箱内空气开关断开、面板上“开控制电源
关”指在“关”位置时，此指示灯灭。
电机过载：当阀组上的安全阀及高限压力继电器设定压力过高，造成油泵工作压力超过21MPa，电动机就可能过载，造成电机热继电器跳闸，跳闸后此指示灯亮。要恢复正常工作必须人工对电控箱内的热继电器复位。
故障指示：液控装置出现油位过低、电机过载、失电故障时，此指示灯亮。
全开指示：蝶阀全开至90度时，此指示灯亮。
关阀指示：蝶阀在关阀过程中，此指示灯亮。关阀结束或中途停止，此指示灯灭。
开阀指示：蝶阀在开阀过程中，此指示灯亮。开阀结束或中途停止，此指示灯灭。
全关指示：蝶阀全关至0度时，此指示灯亮。
游动指示：蝶阀在游动运行时，此指示灯亮，游动结束时，此指示灯灭。
游动：在蝶阀处于全开位置时，按下“游动”按钮，蝶阀即在90度至75度之间来回摆动三次，作游动动作。游动结束时，继续保持在全开90度位置。
开阀：蝶阀没有开至90度时，按下“开阀”按钮，阀门将按预定的开阀程序开至90度。在开阀过程中可以按下面板上的“停止”按钮来中断开阀。
停阀：按下“停止”按钮，可中断蝶阀的开阀、关阀和游动动作。
关阀：蝶阀没有关至0度时，按下“关阀”按钮，阀门将按预定的关阀程序开至0度。在关阀过程中可以按下面板上的“停止”按钮来中断关阀。
开控制电源关：转动开关，用于控制电气控制系统的控制电源，正常工作时应把此开关转至“开”
位置。停机检修时把此开关转至“关”位置。
本地解除远程：用于选择电气控制系统的操作模式，一般设备调试时，应把此开关转至“本地”
位置，此时用电控箱面板上的“游动”、“开阀”、“停止”及“关阀”按钮来控制
蝶阀的动作；设备正常工作时，应把此开关转至“远程”位置，此时中控室的“游
动”、“开阀”、“停止”及“关阀”按钮来控制蝶阀的动作。把此开关转至“解除”
位置时，电控箱面板及中控室均不能控制蝶阀的动作。
备用：无
五、操作说明
本阀电气控制系统均配有本地控制回路和远程联动控制回路。本地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程控制回路。
1.自动保压
合上电控箱内的空气开关，接通油泵电源、控制不间断电源，电控箱面板上的“控制电源”指示灯亮；
把“开 控制电源 关”转换开关旋到“开”位置，电气控制系统自动保压单元自动启动，此时如果
系统蓄能器的压力低于低限压力继电器的设定值，油泵自动开机给系统蓄能器充压，电控箱面板上的“油泵电源”指示灯亮。当系统压力上升至高限压力继电器设定值时，油泵停止给蓄能器充压，电控箱面板上的“油泵电源”指示灯灭。无论在“本地”或“远程”、“开阀”、“停止”“游动”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力下降至低限压力继电器设定值时，油泵自动开启充压；当系统压力上升至高限压力继电器设定值时，油泵自动停机。
蓄能器存储的能源足够在电源出现故障，油泵不能启动的情况下，一次全程的开阀或关阀。
把“控制电源”转换开关旋到“关”位置，控制电源被切断，电源指示灯灭，电气控制系统停止工作，并解除自动保压功能。
2.本地控制
把“本地-解除-远程”转换开关旋到“本地”位置。
2.1开阀
按控制箱上的“开阀”按钮，开阀指示灯亮，蝶阀将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。如果在调试过程中需要控制蝶阀在半开状态，可以按控制箱上的“停止”按钮来中断开阀。
2.2关阀
按控制箱上的“关阀”按钮，关阀指示灯亮，阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。如果在调试过程中需要控制蝶阀在半开状态，可以按控制箱上的“停止”按钮来中断关阀。
关阀速度分为快关速度及慢关速度，快关速度可以通过调节快关节流阀来实现，调节方法：先松开快关节流阀调节杆的防松螺母，转动调节杆：左旋（逆时针）退出即增大快关速度，右旋（顺时针）拧入即减小快关速度；慢关速度可以通过调节慢关节流阀来实现，调节方法：用内六角扳手转动调节杆：左旋（逆时针）退出即增大慢关速度，右旋（顺时针）拧入即减小慢关速度。
2.3停止
阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
快关过程中应避免使用此功能，以免对液压系统形成冲击。
3.远程控制
把“本地-解除-远程”转换开关旋到“远程”位置。
3.1开阀
先启泵、后开阀：
中控室启动水泵，延迟预定时间后，中控室发送开阀信号至本蝶阀液控装置，蝶阀按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
先开阀、后启泵：
中控室发送开阀信号至本蝶阀液控装置，蝶阀按预定程序自动开启。当阀门开启到预定角度时，本蝶阀液控装置返回预定角度信号至中控室，中控室启动水泵。中控室可同时发送开阀和启动水泵信号，即可实现泵阀同时启动。
3.2关阀
泵阀同时关闭：
中控室同时发送关阀信号至本蝶阀液控装置，发送停止水泵信号，蝶阀按预定程序自动关闭，同时水泵停机。
先关阀，后停泵：
中控室发送关阀信号至本蝶阀液控装置，蝶阀按预定程序自动关闭，当阀门关闭到预定角度时，本蝶阀液控装置返回预定角度信号至中控室，中控室停止水泵。中控室可同时发送关阀和停止水泵信号，即可实现泵阀同时停止及关闭。
3.3远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0度、15度（可调）、75度（可调）、90度）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、电源失电、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
4.压力继电器高、低点调整方法：
看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
注：设备出厂前系统压力及压力继电器值已设置好，非专业人员不得随意调整。
5.手动操作
动力电源失电时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
6.联动失电保护
本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
六、安装、使用维护
吊 运
开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置；运输起吊时不得翻转、倒放。 储 存
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭出口两端，在密封水线面涂上防锈油。临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。
警告：本阀禁止露天存放！
安 装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
阀门正确安装如图1、图2所示，确认液压传动机构与水泵出水管道的相对方位，并将阀门安装在水泵出水口处。
z有些水泵出口处有一段喇叭管，阀门全开时，蝶板不应处在喇叭管内；
z阀体上有两个箭头方向，按照水泵出水方向，将阀门安装在水泵出口侧；
z如还不确定安装正确与否，请联系我公司技术部门
图1 重锤式液控蝶阀（左置）
图2 重锤式液控蝶阀（右置）
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
使用维护
为使液压系统能正常、连续、可靠工作，必须严格按照下列事项进行安装和使用！
(1)本机全部使用丁腈橡胶密封件，适合用普通油温系统。
(2)本机推荐使用VG46#抗磨液压油，不得使用杂牌、无合格证的散装油。务必保持系统油液清洁。
(3)安装、维护、及更换元件时，所有胶管、接头等元件均应经过严格的清洗，以免污染液压系统。
采用塑料海绵清洗，严禁使用棉布或棉纱清洗。
(4) 本系统可靠工作的清洁度等级为NAS1638-9级。液压系统为高清洁度全封闭系统，务必建立新
油有可能是脏油的液压污染控制概念！加油时，务必经滤油小车从空气滤清器处加油，滤油小车过滤精度应高于10μm 。加油后空气滤清器盖应复原。 (5) 液压油液面不得低于吸油口的最高线，以免油泵吸空损坏。 (6) 液压系统应严禁进水。
(7) 注意电机及电磁阀的电压等级，并保证可靠接地。液压装置及电控箱必须接地。 (8) 电机转向应与电机后盖的箭头指示方向相符。 (9) 运行时如发现泵有异常响声，应检查吸油管是否漏气。 (10) 在不使用设备或对设备进行维护时，应确定已将电源切断。
(11) 应定期检查油箱液面高度。第一次加油需加满液位计为止；投入使用后，液位应在液位计1/2
高度以上，低于1/3高度时应及时加油，并注意使用同牌号的液压油；
(12) 设备投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染
的油液应及时更换新油；
(13) 根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使
用2400小时后更换一次；
(14) 定期（一个月）检查蓄能器内充气压力，正常充气压力为60 Bar ，当充气压力低于60 Bar 时应
及时充装氮气。断开液压系统电源，关闭系统；打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,指示下降速度变化值即为充氮压力；
(15) 液压装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有液位低、热过载、漏油等异常现
象发生是应及时处理。
七、故障分析与排除
液压部分
故障 现象
处理方法
电动机没有转动，电动机无发热。 1.检查电动机供电线路。
2.检查压力继电器设定值，高限压力继电器设定过低可造成泵不启动。
电动机没有转动，电动机异常发热。
电机缺相，检查电动机接线。 1.油箱没有油，或油位过低。
2.电动机转向错误，检查电动机转向是否和标识方向一致。
3.检查阀组里的序号12：放油阀，没有拧紧，检查并拧紧。
4.检查阀组里的序号13：安全阀，被调得太松。
5.液压泵管接头松脱，检查并拧紧。 泵站无压力
电动机有转动。泵站无压力或压力过低。
6.液压泵吸油过滤器阻塞。
7.液压泵联轴器松脱或损坏。 8.液压泵损坏。
1.检查阀组里的序号12：放油阀，没有拧紧，检查并拧紧。电动机长时间转动。
2.检查阀组里的序号13：安全阀，被调得太松。 泵站压力太低
电动机不转动。
1.检查压力继电器设定值，高限压力继电器设定过低或低限压力继电器设定过低可造成泵不启动。
1.检查阀组里的序号13：安全阀，设定压力低于高限压力
继电器。
系统过热
电动机长时间转动，系统压力较高。
2.检查压力继电器设定值，高限压力继电器设定过高或低限压力继电器设定过高可造成泵长时间运行。
1.检查阀组至执行机构油缸的接管是否接错，根据图纸及标
记接管。
2.检查执行机构的阀位检测装置信号是否正常。 电磁阀换向正常。
3.检查电路是否正常。
1. 检查液压油清洁度太低，造成电磁阀卡滞。
2.手捅电磁阀，是否正常。 电磁阀换向不灵活。
3.电磁阀插头是否有松动。
开阀时间过长 1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大 关阀时间过长 1、重新调节快、慢关节流阀。
1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。蝶阀动作不正常
蓄能器不能关阀 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。
1.检查阀组里的各节流阀是否被调得太小或被完全关死。
2.检查执行机构的阀位检测装置信号是否正常。 电磁阀换向正常。
3.检查电路是否正常。 1、检查油泵转向是否对。
2、开阀单向节流阀是否关闭到死点
3、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路
4、电磁阀阀芯卡住
蝶阀不动作
不能开关阀
5、其他元件或管件泄漏严重，需检修
1.检查压力继电器设定值，高限压力继电器设定值与低限压
力继电器设定值之间的差值过小。
电磁阀换向正常。
2.检查液压油清洁度太低，造成电磁阀卡滞。
1、卸压阀关闭未到位。
2、溢流阀腔有杂物
3、单向阀口有杂物
油泵起动频繁或不停泵
4、其他元件或管件泄漏严重，需检修
1、更换密封圈 泵站保压时间过短
油缸泄漏严重
2、修理或更换活塞。
电气部分
故障情况
原因及处理方法
1、逻辑控制失灵
1、按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头
和行程开关。
2、电磁阀无电 1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。
2、电磁铁烧坏，需更换。
3、自动保压功能失效 1、检查压力开关触头是否烧坏。
八、定期检查项目
检查部位检查项目检查时间检查方法
漏油每周目视
清洁度三个月目视
油温每周温度计或触摸
压力三个月压力表
油箱
噪声三个月噪音计或听感
液压阀漏油三个月目视
漏油一个月目视
过滤器
阻塞压力每周目视
漏油每周目视
液压管路
振动每周目视或触摸
九、附图
1.阀门外形图
2.液压系统原理图
3.液压泵站结构及外形尺寸图
4.电气原理图
5.接线端子图
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
1400液控蝶阀使用说明书
D742X-10 DN1400 蓄能式液控蝶阀 使用说明书 使用前仔细阅读 本说明书，以免造 成设备损坏！ 天津国际机械有限公司 2012-11-8
●1、基本设计数据参数： 1.蝶阀：密封结构采用软密封结构 2.公称压力：1.0Mpa 3.公称通径：1400 mm 4.介质：水 5.介质流量：22.3/12.7 m3/s 6.介质温度：≤80℃ 7.阀门连接形式：法兰连接 8.操作方式：蝶阀靠液压驱动. 9.开关阀时间： 快管阶段：5-60s 可调 慢关阶段：5-120s 可调 10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2 11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V 12.外形尺寸范围：见外形尺寸图 ●技术说明 设计制造及检验主要参照标准： 1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。 2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》 4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》 5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》 2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明 4.1. 组成部分： 4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。 4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。 4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 o～90o回转。 4.2. 技术参数及功能： 4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。 4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。 4.2.3 输出力矩：40000Nm。 4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调） 4.2. 5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15o时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg, 4.2.7 液压油牌号： YB-N46。 4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。 4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。 4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。 4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。
电动蝶阀使用说明书中英文
电动蝶阀使用说明 书中英文
电动蝶阀Electric Butterfly Valve 使用说明书Operation Manual
一、用途 Ⅰ.Application 本系列蝶阀适用于冶金、矿山、建材、石化、造纸、纺织等行业的工业管道中。它对气体半流体等管道中的介质按不同的信号，改变其流量的大小，从而达到自动调整风量，实现自动控制。体阀采用优质钢板焊接结构，具有传动轻巧灵活，密封性能好，开闭时间短，切断速度快，能可靠的杜绝事故的发生。 This series butterfly valve is suitable to use in the industry pipe of metallurgical, ore building material. Paper textile and so on, Accord to the different signal in the pipes of the gas half fluid medium. Change the flow volume, and adjust the fan volume automatically. It can realize automatic control. The valve is used good welding structure. It is characterized by light, nimble good sealing, short open time, fast speed broken and dependable. 二、结构及工作原理 Ⅱ.The structure and Working principle 1、电动蝶阀由电动执行机构和蝶阀组成，有关电动执行机构作用原理，使用维护等参阅电动执行机构说明书。 1、The electric butterfly valve is composed of electric execute structure and butter fly valve. The relative electric execute. Working principle and main is refer to the operation manual of electric executor. 2、电动蝶阀按作业方式可分为电开式和电关式两种。电开式：无信号
液控蝶阀阀门说明书洪城股份公司样本
液控蝶阀阀门说明书洪城股份公司
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 2200Dx7pk41X-6C 使用说明书 （辽宁清河发电有限责任公司专用） 中华人民共和国 湖北洪城通用机械股份有限公司
目录 一.用途 ----------------------------------------------(1) 二.结构特点 ----------------------------------------------(1) 三.工作原理 ----------------------------------------------(1) 四.型号编制说明-------------------------------------------(2) 五.主要性能参数 ------------------------------------------(3) 六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3) 七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6) 八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6) 九.液压部分 ---------------------------------------------(8) 十.电气部分 ----------------------------------------------(14)
一.用途 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。当前,该阀是中国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。 二.结构特点 本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。具有以下主要特点： 1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。 2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。 3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美观等特点。 4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了当前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不但能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改进了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。其控制机构构思新颖,设计合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁
液控蝶阀使用说明书
安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 HD系列液控止回蝶阀 使用说明书 温州双雄阀门有限公司
目录 一、概述 (1) 二、型号表示方法 (1) 三、性能参数及特点 (2) 四、结构说明 (2) 五、操作说明 (3) 六、安装与调试维护 (5) 七、故障及排除方法 (7) 八、阀门成套供应范围 (8) 九、附件................................. 8-20 附件（一）阀门外形尺寸图 附件（二）液压站外形尺寸图 附件（三）液压原理图 附件（四）电气原理及接线图 1
一、概述 液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。 本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、“液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。 3、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 4、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 5、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 二、型号表示方法 H D 7 ※ 4 1 ※–※※ 阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力：单位: kg/㎝2 密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式：1双偏心 3三偏心结构 连接方式：法兰连接 液控特征：无蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式：液压传动 产品类别：蝶阀 功能特征：缓闭止回 2
蓄能式液控蝶阀(水泵型)说明书
蓄能器 液控缓闭止回蝶阀 HBD743HS-10C 使用说明书高能阀门集团有限公司
目录 1.产品简介 2.型号说明 3.标准与规范 4.基本参数 5.特殊参数 6.主要零件选用材料 7.产品结构说明 8.工作原理及操作说明 9.吊装及调试维护 10.一般故障及排除方法 11.阀门成套供应范围 12.附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 2.型号说明 HB D 7 4 3 H – 10 C 阀门材料：镍铬铸铁 公称压力：0.6MPa 密封材料：不锈钢 结构形式：三偏心 连接方式：法兰连接 驱动方式：液压传动 阀门类型：蝶阀 功能特征：蓄能罐式
重锤式液控蝶阀说明书样本
安装、使用产品前, 请仔细阅读使用说明书 HBD系列液控缓闭止回蝶阀 使用说明书 中国.高能阀门集团有限公司
目录 1、产品概述 (3) 1.1 用途与功能 1.2 产品特点 1.3 型号说明 2、技术特征 (4) 2.1 设计与制造标准 2.2 基本参数 2.3 特点参数 2.4 主要构件材料 3、结构特征 (5) 4、操作说明 (6) 4.1 自动保压 4.2 本地控制 4.3 远程控制 4.4 手动操作 4.5 压力继电器高、低点调整方法 5、安装、维护 (8) 5.1 吊运 5.2 储存
5.3 安装 5.4 保养、维护 6、故障分析与排除 (9) 6.1 液压部分 6.1 电气部分 7、供货范围 (10) 8、附件 (10) 1.产品概述 我公司产品开发人员在多年的研究、设计、制造的丰富经验基础上, 并广泛吸收、总结、消化国内外同类产品的优越性能, 结合阀门、液压、工控电气等多行业的多项最新技术, 而开发出的最新一代智能化高效节能型--重锤式自动保压液控止回蝶阀( 以下简称”液控蝶阀”) 。 本液控蝶阀是为适合泵站水泵出口阀要求而研发的, 其性能稳定、安全可靠、自动化程度高、结构紧凑、使用维护方便。 1.1用途与功能 本液控蝶阀属于当前国内外较先进的管路控制设备, 主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口, 替代止回阀和闸阀的功能。工作时, 阀门与管道主机配合, 按照水力过渡过程原理, 经过预设的启闭程序, 有效消除管路水锤, 实现管路的可靠截止, 起到保护管路系统安全的作用。
1.2产品特点 1、双重关阀动力源, 截止可靠、密封性能好 本液控蝶阀拥有重锤重力及蓄能器压力的双重关阀动力源, 其截止、密封性能远高于当前国内其它厂家的同类产品。 2、可就地、远程及联动控制, 自动化程度高 电液控制功能齐全, 无需另外配置即能够作为一个独立的系统单机就地调试、控制; 也能够作为集散性控制系统( DCS) 的一个设备单元, 经过I/O通道由中央计算机进行集中管理, 与水泵及其它管道设备实现联动操作; 并配有手动功能, 无动力电源时也能够实现手动开、关阀, 满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、开、关阀参数可调, 调节范围大、适应性强 电液控制系统设有多处调节点, 能够按不同的管道控制要求进行启闭程序设置, 保证在满足开、关阀条件时, 阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。动作灵活、操作平稳, 在各种工况下开启和关闭无有害振动。 4、操作界面人性化、多样化 根据客户的不同需求, 可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式等各种人机操作界面, 也可根据客户的需要, 设计最新的人机操作界面。 1.3型号说明 HB D 7 ※ 4 ※※–※※ 阀门材料: 无灰铸铁/Q 球墨铸铁/C 碳钢 2 公称压力: 单位: kg/㎝ 密封材料: X 优质丁腈橡胶/ H 不锈钢 结构形式: 1 中线型3 三偏心 连接方式: 法兰连接 液控特征: x 蓄能罐式自动保压型 无重锤式自动保压型
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书 1.范围 本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。 2.用途 2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。 2.2根据介质选用阀门的材质。 2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。 2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。 2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。 2.3适用温度取决于阀座的材质。 PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃ 不锈钢+复合体≤425℃ 橡胶≤85℃ 3.结构 3.1蝶阀基本结构见图1 3.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。 4.操作 4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。 4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。 4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。 5.保管、保养、安装和使用 5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。 5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。 5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。 5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。 5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。 5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。 5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。 5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效，应及时修理或更换。 5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。 6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1
蓄能式液控蝶阀(华润渤海)使用说明书
液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书 武汉水王阀门制造有限公司
目录 1.产品简介 (1) 2.标准与规范 (2) 3.基本参数 (2) 4.特殊参数 (3) 5.产品结构说明 (3) 6.工作原理及操作说明 （PLC型） (4) 工作原理及操作说明（ 7.吊装及调试维护 (7) 8一般故障及排除方法 (8) 9阀门成套供应范围 (9) 10附件 (9)
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
液控蝶阀-标准格式
委内瑞拉中央电厂6号600MW蒸汽轮机发电机组工程 循环水泵站液控蝶阀 技术规范书 编制单位：中南电力设计院 2012.07
目录 附件1技术规范 (1) 附件 2 供货范围 (12) 附件 3 技术资料和交付进度 (15) 附件 4 交货进度 (17) 附件 5 监造、检验和性能验收试验 (18) 附件 6 技术服务和联络 (21) 附件7 分包商/外购部件情况 (25) 附件8 大（部）件情况 (26)
附件1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范适用于委内瑞拉中央电厂6号600MW蒸汽轮机发电机组工程循环水泵站液控蝶阀设备。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范的要求。 1.4 本技术规范经甲、乙双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.5 卖方对循环水泵站液控蝶阀成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包或采购的产品。 1.6 本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内的设备、管道、电子元件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。2．设备使用的环境及条件 2.1 使用的环境 (1) 安装地点：循环水泵站 (2) 室外年平均气温：26.5℃ (3) 室外极端最高气温：38.2℃ (4) 室外极端最低气温：14.1℃ (5) 室外平均相对湿度：82％ (6) 最高潮位0.52m 高潮位：0.15m 平均潮位：0.02m 低潮位：-0.12m 最低潮位：-0.39m (7) 地震烈度：0.3g 2.2 设备的使用条件 2.2.1 输送介质特性
手动蝶阀使用说明书
手动对夹蝶阀使用说书 （D373H-16C-DN300） 浙江四通阀门制造有限公司
一、概述： 碟阀是以蝶板作为关闭件的阀门。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀。它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传递给蝶板，使蝶板与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作。蝶阀的主要功能是切断和接通管道中的流体，也可用于调节管路流量。蝶阀主要特点：结构紧凑合理、操作扭矩较小、启闭迅速灵活、流阻小、流量系数大且维护使用方便。此阀采用三偏心金属密封密封结构，其密封可达到零泄漏具有强制性密封性能效果。蝶阀的连接形式可为对夹连接也可为双法兰连接。其操作方式可采用手动、电动、气动和液动。 二、型号编制方法：
三、主要技术参数： 四、主要零件的材质：
、 结构及外形尺寸表： 五、
3" 80 49 114 125 380 190 152.5 127 M18 4-19 11 4" 100 56 127 145 415 229 190.5 157 M18 8-19 13 5" 125 64 140 165 455 254 216 186 M20 8-22 16 6" 150 70 140 175 545 279 241.5 216 M20 8-22 26 8" 200 71 150 210 645 343 298.5 270 M20 8-22 34 10" 250 76 160 250 695 406 362 324 M24 12-25 51 12" 300 86 178 285 830 483 432 381 M24 12-25 72 14" 350 92 190 320 900 533 476 413 M27 12-29 106 16" 400 102 216 355 980 597 540 470 M27 16-29 133 18" 450 114 222 380 1030 635 578 533 M30 16-32 176 20" 500 127 229 415 1110 699 635 584 M30 20-32 190 24" 600 154 267 475 1305 813 749.5 692 M33 20-35 394 30" 750 165 292 580 1525 985 914 857 M33 28-35 476 32" 800 190 318 630 1585 1060 978 914 M39 28-41 618 36" 900 203 330 680 1765 1168 1085 1022 M39 32-41 762 六、蝶阀安装与维护注意事项： 1.在安装时，碟板要停在关闭的位置上。 2.开启位置应按碟板的旋转角度来确定。 3.带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
液控蝶阀介绍
液控缓闭式止回蝶阀 KD741X-6Q 使用说明书 环球阀门集团有限公司
目录 1.产品简介 2.型号说明 3.标准与规范 4.基本参数 5.特殊参数 6.主要零件选用材料 7.外形及连接尺寸 8.产品结构说明 9.电液工作原理及操作说明 10.吊装及调试维护 11.一般故障及排除方法 12.阀门成套供应范围
智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.1～0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 2.型号说明 K D 7 4 1 ※–※※ 阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力：单位: kg/㎝2 密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式： 1 垂直板式 连接方式：法兰连接 驱动方式：液压传动 产品类别：蝶阀 功能特征：启闭程序控制
DN2200液控蝶阀使用说明书
1、概述 蓄能器式液控蝶阀自动化程度高、功能全面、性能稳定可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便，是本公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等多行业的多项研究成果，开阀出来的新一代智能化高效节能产品。 蓄能器式液控蝶阀是先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀，替代闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过设定的启闭程序，有消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 主要特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，机、电、液系统集成为一个整体， 减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制； 也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的 管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 2、型号表示方法
3、性能参数及特点 3.1 标准规范与基本参数 1Mpa=10.2kgf/cm12 ，用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。 3.2特点参数 阀门主要由阀门本体、液压源、电控箱等四部分组成。 阀门本体主要由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。 液压源由油压装置提供。 流量控制阀用作开阀时间调节，调节范围见第3.2节（特点参数）。 5、操作说明
液控蝶阀使用说明书.
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 吊装及调试维护 吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。 储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 ?本阀禁止露天存放。 安装 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 调试 系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。 ?接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 ?常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 ?溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。 ?通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 ?阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。?通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。 ?液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 联动运行 根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查： 1 ?开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。 10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。 ?定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。 ?装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。
液控蝶阀油站故障分析及处理
液控蝶阀油站故障分析及处理 摘要：根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液 控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。关键词：液控蝶阀；故障分析 0 引言 深能合和电力（河源）有限公司2*600MW发电机组的两台机组循环水泵配套采用湖北 洪城通用机械股份有限公司生产的220Dx7k41X-6Q蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀。该阀是我国 新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段(先快 关一定角度，再慢速关闭剩余角度）关闭的动作来消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转的理 想控制设备。 1 液控蝶阀结构 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。 具有较完善的液压系统和电气控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目 前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的 能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。 2 液控蝶阀系统工作原理 （一）阀门工作原理： 1、阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐 至额定压力后停止。电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶 板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱,实现无级可调匀速开阀。随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。 2、阀门关闭:切断电磁阀电源,蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油 从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制 程序实现关阀。 （二）液压系统原理及结构 液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器 存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。 液压系统原理图如图1所示，YV1得电时阀门关闭，电磁阀YV2得电时阀门开启。 阀门可匀速开启，也可分两阶段自动开阀，两阶段开阀时，先快开约15°，再慢开剩下约75°，快慢开速度均由单向节流阀19调节，快慢开角度则由电磁铁YV3控制；阀门关闭分两 阶段自动进行，先快关约75°，再慢关剩下约15°，快慢关速度和角度均在油缸后端装置上调节。 关阀时间及快慢关角度要求的调整：调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角度调节杆获得，顺时针调节快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之 变长，顺时针调节慢关角度调节杆，则快关角度变小，慢关角度变大；反之快关角度变大， 慢关角度变小。 3 液控蝶阀故障分析 （一）油站油泵频繁启动
三偏心蝶阀说明书
企业简介 上海凯工阀门有限公司地处上海嘉定工业园区，公司占地面积439600平方米，是一家专业设计、制造和销售各种阀门的大型股份制企业。 公司拥有专业的阀门设计、制造工程技术人员，拥有各类机加工设备和试验装置。公司已通过挪威船级社DNV ISO9001：2000质量管理体系认证、英国UKAS ISO14001环境管理体系认证和美国石油协会API 6D 标准认证。公司是中国通用机械阀门行业协会的会员单位，中石油、中海油、中石化的战略合作企业，化工装备定点生产企业，是中国城市燃气协会会员单位。公司的产品有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀及高温炼化、炼油、炼焦、长输管线、油田、电站高压等阀门。产品的公称压力从PN1.0~80MPa ，公称通径DN15~2500mm ；温度从-196℃~600℃。产品采用的标准有GB 、JB 、API 、ANSI 、JIS 、BS 、DIN 等。 三偏心金属密封蝶阀系列是我公司主要产品，大量使用在冶金、轻工、电力、石油化工、煤气水道等领域。 上海凯工以“发掘尖端阀门技术，竭尽全力回报用户”作为企业的经营理念，以给用户提供优质产品和满意服务为己任，不断地进行自身变革，力争成为中国阀门行业的明珠企业。 一、特点及用途： 该阀门采用三偏心金属密封结构，在室温或高温下均具有良好的密封性能，与同规格闸阀或截止阀相比，体积小，重量轻，启闭灵活，使用寿命长，广泛适用于冶金、轻工、电力、石油化工、煤气水道等领域，使用安全可靠，该阀门是现代化企业最理想的选择。 二、标准规范： D343H-16C/25 D373H-16C/25按照下列标准执行 1.设计制造与检验按照JB/T8527-1997规定。 2.法兰连接尺寸按GB911 3.3-88；GB9113.4-88的规定。 3.结构长度按GB12221-89的规定。 4.阀门压力试验按GB/T13927-92的规定。 D343H-150Lb D373H-150Lb 按照下列标准执行 1.设计制造与检验按照API 609规定。 2.法兰连接尺寸按API 609的规定。 3.结构长度按API 609的规定。 4.阀门压力试验按API 598的规定。
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料 目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。 普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备； 锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击； 快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备； 第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。 市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。 每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。 HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀 1.性能、结构、工艺特点： 本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。本蝶阀在全关位置可实现截止密封。因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。 采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。均能保证双向密封功能。阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。 通过重锤势能关阀，安全可靠。保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。 通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。 通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。并有