调速型液力偶合器原理
液力偶合器的工作原理
液力偶合器的工作原理液力偶合器是一种常见的动力传递装置，广泛应用于各种机械设备中。
它通过液体的流动来实现动力的传递，具有结构简单、传动平稳、承载能力强等优点。
下面我们将详细介绍液力偶合器的工作原理。
首先，液力偶合器由泵轮、涡轮和导向轮组成。
泵轮和涡轮之间充满了液体，当泵轮转动时，液体被抛向涡轮，使涡轮也开始转动。
涡轮转动产生的动力可以传递给机械设备，实现动力输出。
液体的流动状态在液力偶合器的工作中起着至关重要的作用。
其次，液体在液力偶合器中起到了传递动力的作用。
当泵轮转动时，液体被抛向涡轮，使涡轮也开始转动。
涡轮转动的速度取决于液体的流速和泵轮的转速。
通过液体的流动，动力可以被传递到涡轮上，实现了动力的输出。
另外，液力偶合器的工作原理还涉及到液体的阻尼作用。
在液力偶合器中，液体的流动会产生阻尼效应，使得输出轴的转速比输入轴的转速稍低。
这种阻尼效应可以使得动力输出更加平稳，减少机械设备的冲击和振动，保护设备的正常运行。
此外，液力偶合器还具有自动变速的特点。
在液力偶合器中，液体的流动状态可以根据负载的大小自动调节，从而实现动力输出轴的变速。
这种自动变速的特点使得液力偶合器在各种工况下都能够保持稳定的动力输出。
最后，液力偶合器的工作原理还与液体的流动状态密切相关。
在液力偶合器中，液体的流动状态对于动力传递的效率和稳定性都有重要影响。
因此，合理设计液力偶合器的内部结构和选用合适的液体是保证其正常工作的关键。
总的来说，液力偶合器通过液体的流动来实现动力的传递，具有结构简单、传动平稳、承载能力强等优点。
它的工作原理涉及液体的流动、传递动力、阻尼作用和自动变速等方面。
通过合理设计和选用合适的液体，液力偶合器可以在各种工况下稳定可靠地工作，为机械设备的正常运行提供动力支持。
液力耦合器工作原理及操作注意事项
液力偶合器工作原理及操作注意事项1液力耦合器的工作原理液力耦合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力耦合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动。
油流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液体的动能和静压能转变成机械能。
然后，工作油又经涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
由于泵轮和涡轮非刚性连接，若遇到工作机出现抱轴故障时，又起到离合器作用，有效地避免了电机过载烧毁。
调速原理液力耦合器在运转时，供油泵从液力耦合器油箱里吸油，经油冷却器冷却后至勺管壳体中的进油室，并通过泵轮入油口进入工作腔。
同时，工作腔中的油从泵轮泄油孔泄入外壳（勺管室），形成一个旋转油环，这样就可通过液力耦合器调速装置操纵勺管径向伸缩，任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作腔中的油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过勺管壳体排油腔回到箱体。
2操作注意事项:1）打开位于液力耦合器上盖的加油孔，将油注至油标的“最高油位”。
2）调节液力耦合器勺管至最低转速位置，启动液力耦合器运转，使油充满管路和冷却器，停机后再注至“最高油位”。
3）必须注意，注油不能超过“最高油位”，因为油位过高，将会使液力耦合器的旋转部件与油摩擦产生过热。
4）耦合器使用过程中，用液位变送器监控油位，不准超过“最高油位”和“最低油位”。
5）当液力耦合器在很低转速工作时，可能会听到异常噪音，这是因为勺管在此位置时，勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”。
这是正常现象，不是液力耦合器的故障。
6）正常停机时，先启动辅助油泵，再停主电机；待整个机组停稳后，停辅助油泵。
液力耦合器的作用及工作原理
液力耦合器的作用及工作原理1. 液力耦合器的作用液力耦合器是一种常用于传动系统中的装置，它的作用是将发动机的动力传递到传动系统中的其他部件，如变速器、驱动轴等。
液力耦合器能够实现发动机和传动系统之间的无级传动，使车辆能够平稳启动和加速，并且能够在发动机转速和负载变化时自动调节传动比，提高车辆的驾驶性能和燃油经济性。
2. 液力耦合器的基本原理液力耦合器基于液体在容器中流动时产生的液体动量守恒原理，利用液体的黏性和转动容器的动力学原理来传递动力。
液力耦合器由两个相互连接的转子组成：泵轮和涡轮。
泵轮由发动机通过输入轴驱动，涡轮则连接到传动系统的输入轴。
液力耦合器内部充满了液体，通常是液压油。
当发动机工作时，输入轴带动泵轮旋转，液体被泵轮的叶片推动流动。
液体的流动产生离心力，将液体从泵轮的中心推向外侧。
液体离开泵轮后，经过导向叶片的引导，流向涡轮。
涡轮的叶片与液体的流动方向相反，液体的流动冲击涡轮的叶片，使涡轮开始旋转。
液体流过涡轮后，流向液力耦合器的出口，并回到泵轮的中心，形成一个闭合的流体循环。
在这个循环中，液体的动量被传递到涡轮，从而将发动机的动力传递到传动系统中的其他部件。
3. 液力耦合器的工作原理液力耦合器的工作可以分为三个阶段：启动阶段、过渡阶段和耦合阶段。
3.1 启动阶段在启动阶段，发动机的转速较低，液力耦合器的液体流动速度也较低。
此时，液体的动量传递效率较低，涡轮的转速较慢，无法将足够的动力传递到传动系统中。
因此，在启动阶段，大部分动力是通过液力耦合器的液体摩擦来传递的。
3.2 过渡阶段随着发动机转速的提高，液力耦合器中液体的流动速度也增加。
在过渡阶段，液体的动量传递效率逐渐提高，涡轮的转速也逐渐增加。
此时，液力耦合器开始将动力通过液体的冲击传递到涡轮，实现动力的传递。
3.3 耦合阶段当发动机转速达到一定值时，液力耦合器进入耦合阶段。
在耦合阶段，液体的动量传递效率达到最高，涡轮的转速与发动机的转速之间的差异最小。
液力偶合器原理讲解及维护
一 液力耦合器的结构 二 液力耦合器的分类 三 液力耦合器维护及故障处理
液力偶合器的结构
B
T
叶片切 割部分
输出轴
输入轴
由于叶片通常都是等厚的，为了在循环圆内侧减小对液流的阻塞，有时在它的 尾部去掉一部分。叶片数一般都在二十个以上，多则超过五、六十片，主要是 为了预防反流的出现。
液力偶合器的结构
同轴度允差
允差mm
规格 转速r.p.m
＞750 至1200 至1500 至3000
320以下
0.5 0.3 0.2 0.1
450以下
0.5 0.4 0.3 0.2
600以下
0.6 0.5 0.4 0.3
故障及其处理方法
故障现象
工 作 机 械 达 不 到 额 定 的 转 速
产生原 因 1．驱动电机有毛病或联接不
偶合器充油量
偶合器最大充油量为工作腔满容量的 80%，不允许充油过多，更不能充满， 否则，会在运转中引起升温，产生压力 使偶合器损坏，最小充油量为工作腔满 容量的40%，否则，会使轴承得不到充 分润滑而缩短使用寿命。
易熔塞
易熔塞为外负载或制动时的过热保护装置，其 原理为当工作机过载或制动时，偶合器产生大 滑差或堵转，引起工作液升温，易熔塞芯部易 熔合金深化喷液，传动介质喷出，从而原动机 与工作机间传递动力被分开，保护了整个机械 系统。易熔塞的易熔合金熔化（保护）温度为 125±5℃。易熔塞绝对不允许用其它螺塞代替， 也不允许将易熔塞中心孔用其它金属堵死。
是全国D TII型固定带式输送机联合设计组选定的定型结构型式，它的 特点是：①外轮驱动，结构紧凑。②制动轮为组合式，连接轴或制动 轮损坏后可随时更换。③所有尺寸均已全行业统一。
液力耦合器工作原理
液力耦合器工作原理引言概述：液力耦合器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业领域。
它通过液体的动力传递来实现机械的连接和传动。
本文将详细介绍液力耦合器的工作原理，包括液力传递、液力变速和液力控制等方面。
一、液力传递1.1 流体动力传递液力耦合器内部填充着液体，通常是油。
当液体在转子内部流动时，它会产生动力，这种动力可以传递给其他机械部件，实现动力传递。
液力传递的基本原理是利用液体的动能和压力来传递转矩和功率。
1.2 液力耦合器的结构液力耦合器由驱动轴、从动轴和液力传递介质组成。
驱动轴和从动轴通过液力传递介质连接在一起。
液力传递介质通常由转子、泵和涡轮组成。
泵将液体从驱动轴端抽出，然后通过转子和涡轮的作用，将液体传递到从动轴端。
1.3 液力传递的特点液力传递具有一定的特点。
首先，液力传递可以在无接触的情况下实现动力传递，减少了磨损和噪音。
其次，液力传递可以实现连续的动力传递，不受转速比的限制。
此外，液力传递还具有一定的扭矩放大效应，可以在启动和低速工况下提供更大的扭矩输出。
二、液力变速2.1 液力耦合器的变速原理液力耦合器可以通过改变液体的流动状态来实现变速。
当液体在转子内部流动时，它的流速和流量会发生变化，从而改变液力传递的效果。
通过调整液体的流动状态，可以实现不同的转速比和扭矩输出。
2.2 液力变速的调节方式液力耦合器的变速可以通过调节泵和涡轮的转速来实现。
当泵和涡轮的转速不同时，液体的流动状态会发生变化，从而实现不同的变速效果。
此外，还可以通过改变液体的粘度和密度来调节液力变速的效果。
2.3 液力变速的优势和应用液力变速具有一定的优势。
首先，液力变速可以实现平滑的变速过程，减少机械部件的磨损和冲击。
其次，液力变速可以实现无级变速，满足不同工况下的需求。
液力变速广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。
三、液力控制3.1 液力耦合器的控制方式液力耦合器的控制可以通过调节液体的流量和压力来实现。
液力耦合器工作原理
液力耦合器工作原理液力耦合器是一种常用的传动装置，用于连接两个旋转的轴。
它通过液体的流动来传递动力，并且具有平滑、无级变速的特点。
液力耦合器主要由泵轮、涡轮和液力传动介质组成。
液力耦合器的工作原理如下：1. 泵轮：泵轮是液力耦合器的驱动轴，它通过发动机的转动产生动力。
泵轮上安装有一系列的叶片，当泵轮旋转时，叶片将液体从中心向外推送。
2. 涡轮：涡轮是液力耦合器的被驱动轴，它连接着需要传动动力的设备或机械。
涡轮上也安装有一系列的叶片，当液体推动泵轮的叶片时，涡轮的叶片受到液体的冲击而开始旋转。
3. 液力传动介质：液力传动介质是液力耦合器中的液体介质，通常是液压油。
当液体从泵轮的叶片推送到涡轮的叶片时，液体的动能被转化为涡轮的动能，从而实现动力的传递。
液力耦合器的工作过程可以分为三个阶段：1. 启动阶段：当发动机启动时，液体开始被泵轮的叶片推动，涡轮开始旋转。
在这个阶段，液力耦合器的传动效率较低，因为液体的流动还不够充分。
2. 加速阶段：随着液体的流动逐渐加强，涡轮的转速也逐渐增加。
在这个阶段，液力耦合器的传动效率逐渐提高，动力传递更加稳定。
3. 稳定阶段：当液体的流动达到一定的稳定状态时，涡轮的转速将与泵轮的转速保持一致。
在这个阶段，液力耦合器的传动效率达到最高，动力传递非常稳定。
液力耦合器具有以下优点：1. 平滑无级变速：液力耦合器可以实现平滑的无级变速，不需要离合器或变速器来进行操作，使得驾驶更加舒适。
2. 起动平稳：液力耦合器的启动过程平稳无冲击，对机械设备的启动和驾驶员的驾驶体验有很大的好处。
3. 能量传递稳定：液力耦合器能够根据负载的变化自动调整液体的流量，从而实现动力的稳定传递。
4. 承载能力强：液力耦合器能够承受较大的扭矩和冲击力，适用于各种重载工况。
然而，液力耦合器也存在一些缺点：1. 传动效率低：液力耦合器的传动效率相对较低，会有一定的功率损失。
2. 体积较大：液力耦合器相比于其他传动装置，体积较大，占用空间较多。
VTC阀控调速型液力耦合器的特点及应用
重新紧固或更换密封 清理
不排液、排液 不畅、耦合器
内部过冲
常排液
启动过快
5 结束语
水从输出侧溢流 管流出、水从轴 承底部小孔流出、 水从输出侧排气
孔流出
排液阀 不能打开
冷却器内部堵塞 排液阀体质量问题 排液活塞故障、先导孔堵或过大 先导控制回路故障 （堵塞、阀芯卡死、阀杆变形等）
清理 更换 更换 清洗阀组、更换器件
ｇ － ９．８ｍ／ｓ２ ； ｎＢ － 泵轮转数 （原动机转数）； Ｄ － 耦合器循环圆直径 ０．５６２ ｍ； λ－ 耦合器力矩系数。
3 耦合器对工作液的要求
（１） 工作液—水。 （２） 供水压力— ４～１２ ｂａｒ。 （３） 供水流量— ２４０Ｌ／ｍｉｎ。 （４） 回水不得有压力。 （５） 耦合器出口必须安装溢流阀。 （６） 必须保证工作液的清洁，供水系统中必 须加装 １５０μｍ 或更高精度的过滤器。 （７） 供水压力 ＞１２ ｂａｒ 时，必须使用减压阀。
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００７－ １０８３（２０１２）０５－ ００４５－ ０２
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｕｐｌｅｒ
ｔｏ ＶＴＣ ｖａｌｖｅ ｒｅｇｕｌａｔｅｄ ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｐｅｅｄ
ＴＩＡＮ Ｑｕａｎ
1 引言
东庞矿 ２６１２ 综采工作面，采用德国 ＶＯＩＴＨ 公 司生产的 ５６２ － ＤＴＰＫＷＬ２ － １０００ 型阀控调速型液 力耦合器，该器件采用水介质作为工作液，可实现 大功率运输设备的软启动，多驱动系统的功率平 衡，具有原理简单、启动转矩大等特点。
质量
５６２ＤＴＰＫＷＬ２－ １０００ １０００ｋＷ 水 ｍｉｎ４ｂａｒ， ｍａｘ１２ｂａｒ ２４０Ｌ／ｍｉｎ １４９０ｒ／ｍｉｎ ２１００ｋｇ
可反转调速型液力偶合器研究
可正反旋转的轴带油泵调速型液力偶合器研究摘要：在轴带油泵式调速型液力偶合器的某些应用场合由于工况的变化而需要其具备反向旋转的功能，本文就轴带油泵式调速型液力偶合器的反向旋转提出了一种技术方案，主要采用可变向油泵，利用一个大流量两位四通转阀，并使用了一种双向调速型液力偶合器勺管作为导流管，通过对两位四通转阀的状态切换实现偶合器的正反向旋转。
关键词：双向油泵两位四通转阀双向勺管调速型液力偶合器一、引言调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率，可在电机转速不变的情况实现无级调速的液力传动装置，具有柔性传动、冲击小、保护设备等特点。
调速型液力偶合器广泛应用于冶金、化工等行业的各种风机、水泵、粉碎机、皮带运输机等设备上，节能效果显著。
调速型液力偶合器由泵轮、涡轮、主轴、转动外壳、导流管(勺管)等组成。
泵轮和涡轮对称布置，中间保持一定的间隙，泵轮和涡轮均为具有径向直叶片的叶轮，输入轴（与泵轮固定连接）与输出轴（与涡轮固定连接）分别与动力机和工作机连接。
如图1所示，工作油在泵轮和涡轮具有叶片的凹腔部分所形成的圆环状工作腔中循环流动，当输入轴带动泵轮旋转时，泵轮中的工作油在叶片带动下，因离心力作用由泵轮中央流向外缘，形成高压高速流并冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，将功率传输到连接于工作机的输出轴，工作油在涡轮中由外缘流向中央的同时减压减速，然后流入泵轮中央，并形成一个工作油的内循环，在此过程中泵轮将动力机的机械能转变成工作油的动能和势能，而涡轮则将工作油的动能和势能又转变成输出轴的机械能，从而实现能量的柔性传递。
偶合器运转过程中的能量转换必然伴随着能量损耗，造成工作油的发热使其温度上升，特别是调速型偶合器泵轮和涡轮均处在箱体内，不与外界接触，散热困难，同时其输出转速的调节幅度和传递的功率都很大，故需有工作油的外循环和冷却系统，使工作油不断进出工作腔，以散逸热量和调节工作腔的充满度。
转动外壳与泵轮相连，转动外壳的腔体内放置一根可径向移动的勺管（导流管），偶合器工作时，腔体内的工作油随转动外壳一起与泵轮以相同速度旋转，转动外壳里的工作油在离心力的作用下形成油环，勺管口接触油环表层，表层液体便以自身速度冲入迎着速度方向的勺管口，沿着勺管进入外循环和冷却系统。