浅谈压裂分公司质量管理与控制
压裂液质量控制方案
压裂液质量控制方案压裂液质量控制包括几个方面，每个方面都不能忽略。
在施工现场配备天平、旋转粘度计、PH计（或试纸）、秒表、计算器、量筒、烧杯、搅拌棒、注射器（或移液管）等现场检测仪器设备，具备小样配制和性能检测能力。
一、压裂液材料控制1.压裂液材料采购和储存严格控制采购验收过程，合格才能入库，储存条件要符合规定。
2.压裂液材料出库检测压裂液材料在出库前，由实验室按取样规则进行取样检测，合格后才能出库起运，避免不合格材料运往井场；样品保存半年。
3.现场压裂液材料验收确认压裂液材料的名称、型号、数量符合要求，包装完好。
二、液罐、水和设备控制1.液罐检查确认液罐数量、容积符合要求；搅拌器运转正常，阀门操作灵活、无渗漏；罐内清洁，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质；合格后方可备水。
2.水的检测确认水的数量符合要求，外观清澈透明、无杂质，pH值为7左右；若备水周期长，要提前加入防腐（杀菌）剂。
3.设备检查确认配液设备（车辆、管线）工况良好、洁净，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质。
4.小样测试采用现场材料和配液水配制小样进行测试，合格后可以开始配液。
三、配液过程控制1.配液程序严格按照现场工程师的要求或操作规程配制压裂液。
通常配液程序是：在搅拌和/或循环条件下，首先加入防腐剂（杀菌剂），接着是粘土稳定剂（防膨剂），然后缓慢加入成胶剂（羟丙基胍胶），搅拌和/或循环起粘后，再加入表面活性剂（破乳剂、助排剂），搅拌和/或循环均匀，最后加入酸碱度控制剂（PH调节剂）；继续循环至少30分钟，使成胶剂充分溶胀。
配液过程中应随时监测压裂液性能，以便调整配液过程。
配液结束后，安排好压裂液的保护措施，登记剩余压裂液材料。
2.控制指标控制压裂液的粘度和PH值指标在要求范围内，并要求指标的极端值与平均值的偏差小于10%。
四、液体性能检测1.对所有罐内的压裂液进行取样，测量粘度和PH值并记录。
2.将所有压裂液样品混合得到压裂液混合样，测量粘度和PH值并记录。
压裂工艺现场施工的质量控制措施
压裂工艺现场施工的质量控制措施
1. 严格按照水力压裂工艺规范和施工程序规定，了解设备安装和使用方面的要求和步骤；
2. 按规定挑选合格的水泥、水泥砂浆、改性剂，合理决定压裂用水质量来满足质量标准；
3. 将水力压裂工艺设备与安全灌浆系统做相应的配合和校验；
4. 详细记录压裂前、压裂过程中、压裂后的水力测试结果；
5. 强制使用专业的水力压裂仪器进行钻孔胀缩等检测；
6. 对压裂前、压裂过程中、压裂后进行详细的技术报告和记录，及时反馈当地回压情况；
7. 到位的维护、保养，确保装备适当的计量设备、保全仪器及其它监控仪器；
8. 严格执行施工、采样分析规范，并将施工数据、分析结果记录登记。
压裂作业质量控制方法应用及创新
一 庆
关 键 词 压 裂作 业 重 点 工 序 质 量 控 制
。 。 。
摘 要 对 压 裂 作 业 质 量 实行 严 格 的 过 程控 制 ， 是 保证 压 裂作 业 质 量 达 标 、 提 高压 裂 措 施 效 果 的 重要 手 段 。 通 过 对 压 裂 作 业施 工 工 序 质 量 影 响 因素 的分 析 ， 应 用质 量 控 制 方 法 对压 裂作 业 重 点 工序 质 量进 行 过 程 控 制 ， 总结 各 级 监督 在 安 塞 油 田压 裂 施 工 过程
中的 监督 经验 ． 为 进 一 步 改进 井 下作 业 质 量监 督 方 法 、 提 升监 督 技 能 提 供 借 鉴 和参 考 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｃａ ｒ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ
压裂 作业施 工 周期一 般在 ８天 左右 ，有 时长达
ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｄ ｏ ｗｎ ｈ ｏ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．
压裂作业工序质量控制要点
目录目录 1射孔作业工序质量控制要点 2 HSE规定，现场安全注意事项 3压裂工序质量控制要点5 HSE规定，现场安全注意事项 7下泵作业工序质量控制要点 8 检下泵作业质量控制要点 9 洗井、冲砂、捞砂操作规程及质量控制要点 11有杆泵井起下管柱质量控制要点 13排采井作业竣工验收控制要点 15生产管理质量控制要点 16射孔作业工序质量控制要点1、射孔作业重点检查内容：1）核实施工井号、孔数和射孔施工联炮图（排炮单）相吻合；2）射孔枪型、弹型、孔密及弹数与射孔通知单相吻合；3）夹层厚度、枪身总长与施工联炮图相吻合。
2、套管电缆射孔施工过程中应该注意的事项，质量控制要点：1）检查导爆索及射孔弹是否完好，是否接触良好；2）接雷管前将导爆索留足余量后用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度；3）枪头、枪尾、螺纹、密封胶圈完好无损，并涂匀密封脂；4）连接雷管前，地线、火线接触良好，与缆芯连接前，仪器断电，缆心对地放电；5）标明射孔器次序，排好顺序。
6）按射孔器序号逐次下井，经井口时交操作工程师核对无误后方可下井；7）首次施工电缆零点应在井口平面对零，连续跟踪测量核实深度；8）首次施工应进行核实井位的连续跟踪测量；9）施工过程中，电缆起下速度应不超过8000m/h，定位测量速度1000m～2000m/h，电缆起下速度应均匀，发现遇阻应及时刹住，防止电缆打结和打扭；10）定位与点火要求：a)实际下井射孔器序号与施工设计吻合；b)上、下标差吻合，实际上、下标差与计算误差应小于0.10m；c)实际点火深度、标准接箍深度与设计深度吻合；d)上提值误差应小于0.05m；e)相邻两次电缆变化应小于0.30m，超出应查明原因；f)定位后绞车摘档刹死，经质量监督人员确认后，操作工程师方可点火。
3、现场资料录取要求：井号、日期、压井液类型、密度、射孔方式、射孔井段、厚度、层号、层位、人工井底实探数据、弹型、孔密、孔数、总弹数、枪型、相位、射后显示填表人和审核人。
压裂工艺现场施工的质量控制措施
ｔｅｉ ｅｔ ｎ Ａ ｔａ ｙ ｈ ｄａｌ ａｔｒ ｔｃｎｌｇ ａ ｏ ａｕｅ ｔ ｂｏｄａｄｈ ｍ ， ｕ ｅａｐ ａｈｏ ｑ ａｔ ｏ ｔ ｌ ｖｒ ｈ ｊｃｉ ． ｃ ｌ ， ｙｒｕｉ ｆ ｃ ｅ ｅｈ ｏ ｙｈ ｓ ｗ ｍ ｔｒｄａ ｒａ ｎ ｏ ｅ ｂ ｔｈ ｐ ｒ ｃ ｆ ｕｌｙｃｎｒ ｅ ｎ ｏ ｕｌ ｃｒ ｕ ｏ ｎ ａ ｔ ｏ ｉ ｏｏ
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现 场 施 工 这 个环 节 的质 量 控 制 手 段 还 有 待 进 一 步 的 完善 。通 过 分析 华 北 油 田碳 酸 岩 盐 水 力压 裂 施 工 中 出现 的 问题 ． 讨 了如 探 何 确 保 压 裂 工 艺现 场 施 工 质 量 ， 实现 设 计 与 实际 的有 效衔 接 。 关 键 词 压 裂 工 艺 现 场 施 工 质 量 控 制
浅谈试油井压裂施工质量关键点控制刘丰齐
浅谈试油井压裂施工质量关键点控制刘丰齐发布时间：2021-08-12T03:19:54.439Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：刘丰齐[导读] 作业压裂施工是油井正常生产前进行的井下作业技术措施，为了提高压裂作业施工的技术质量，对施工现场实施有效质量关键点控制，采取科学的管理方式，确保压裂施工的顺利进行。
另外对试油压裂施工工序的管理，保证每个环节达到质量标准，保证油田开发的正常进行。
刘丰齐大庆油田试油试采分公司作业大队摘要：作业压裂施工是油井正常生产前进行的井下作业技术措施，为了提高压裂作业施工的技术质量，对施工现场实施有效质量关键点控制，采取科学的管理方式，确保压裂施工的顺利进行。
另外对试油压裂施工工序的管理，保证每个环节达到质量标准，保证油田开发的正常进行。
关键词：压裂；施工现场；管理；措施引言：对作业压裂施工现场进行管理，提高压裂作业施工效果。
保证每个作业施工环节的安全，严格执行压裂施工设计，执行安全操作规程，防止各级各类的安全事故发生，对施工过程实施井控管理及QHSE管理，提高压裂施工质量的同时确保施工正常运行。
1压裂作业施工概述1.1 作业压裂施工工序为通井、洗井、射孔、刮削、压裂、放喷及排液。
通井过程中根据套管规格尺寸，选择合适的通井规，使其通至人工井底，对井筒实施洗井操作，合理控制洗井液的排量，返出洗井液的杂质含量达到设计的标准，才可以判断为洗井合格。
1.2 射孔结束后，使用套管刮削器在井段位置反复刮削3-4次，将套管毛刺清理干净，确保压裂工具顺利下入井内。
1.3 按照设计要求进行组配管柱，逐根丈量，管柱连接缠好密封胶带，确保管柱密封性。
1.4 压裂前期准备将地面管线和井口设备进行试压，达到设计的压力值，确保地面管线不渗不漏，达到压裂施工的技术要求，1.5 当封隔器坐封后，如果发现井口存在返水的现象，立即停泵，反洗井操作，上提管柱验封，保证封隔器完好的密封状态。
1.6 根据夹层跨距的长度，目前大多情况下采取不动管柱压裂，逐级投球，滑套打开进行单层压裂，待单层压裂结束继续投球方可压第二层，自下至上投球的顺序依次为从大到小，规格型号与控制开关（球座）相匹配。
压裂的质量控制
龙南油田压裂的质量控制一、质量控制目的①达到预期的增产效果的需要。
一个优化的压裂设计，必需通过严格系统的质量控制，方能转化为一个优化的压裂施工，才有可能达到预期的增产效果。
②最大限度地发挥水力压裂的应有潜力。
③为分析评价压裂效果提供第一手资料。
④为压裂设计的进一步改良和完善提供借鉴。
二、压裂液体系质量控制①抽查抵达油田的各类压裂液添加剂，进行质量检查和综合性能评估，其中改性胍胶行业标准规定特级水不溶物低于6%，一级小于6-10%，二级10~15%；助排剂表面张力低于30mN/m（2%），界面张力低于2mN/m；②配置压裂液前检查储液罐清洁度，检查用水有无污染；③利用便携式粘度计检查压裂液基液的粘度和PH值和有无鱼眼；④利用烧杯和玻璃棒检查压裂液交联能力和交联时刻；⑤现场取样以备实验室性能评价基液配制：水：清洁无污染稠化剂：充分混合分散均匀，采用大排量循环，同时高速搅拌防膨剂、破乳助排剂：严格按设计加入pH值调节剂：视压裂液的pH值和设计要求加入杀菌剂：视外界温度和水质情形加入加入顺序：稠化剂、防膨剂、破乳助排剂（若是起泡严峻，最后加入）、杀菌剂、pH值调节剂。
配完一罐基液后必需循环20～30分钟，才能形成均匀的溶液。
交联液配制2.2.1硼交联液：按压裂设计浓度配制，同时加入少量的氢氧化钠，靠溶解热使硼砂快速溶解，又能够使硼交联剂实现延迟交联，降低施工摩阻。
另外，冬季最好用热水配制。
2.2.2有机硼交联液：不稀释交联剂直接泵送交联剂原液，能够保证交联剂提供的延迟交联时刻。
大部份油田采用100：5或100：15~20的交联比施工，往往需要稀释浓缩的交联剂，这就需要配制交联液（交联剂加到必然水中形成的溶液）。
2.2.3有机锆硼交联剂：有机锆交联剂主要用于高温深井压裂，使历时按必然比例稀释即可，但稀释比例太大，交联剂将失去延迟交联作用。
三、支撑剂质量控制1．目测检查运到现场的支撑剂的清洁度和粒径散布；2．核算运到现场的支撑剂量3．从现场取样，以备实验室性能评价，以检查支撑剂的质量是不是达到了设计要求。
压裂防砂技术施工质量管理与控制
压裂防砂技术施工质量管理与控制压裂防砂的技术项目具体施工时，需要加强施工质量管理以及控制，不但能够帮助工程建设的开展，同时，有助于油田建设项目效益提升。
在本次研究中，主要对压裂防砂技术施工质量管理与控制进行分析。
标签：压裂防砂技术;施工质量管理;控制在油田建设过程中，应用压裂防砂类工艺能够降低地层和井筒间产生的压降，降低流体对于地层产生的冲击力度，有助于地层出砂的防止。
然而油田本身具有不可再生性，随着开采度的增加，加之缺失生产管理措施，使得油田质量降低，因此需要将压裂防砂工艺应用其中，提高质量管理的质量。
一、全面管理压裂防砂工艺的施工质量对于施工质量的管理来说，这是压裂防砂类技术施工现场中非常重要的一项工作，想要确保施工可以顺利开展，就必须优化施工质量的管理工作，促进综合效益提高。
质量管理人员需要加强作业的人员活动的整体管理，全面审核施工之前的设计规划和施工现场与竣工工作。
施工之前开展设计规划工作主要是将预防作为指导思想，并且需要在施工之前，为施工质量编制计划，并且确定施工的程序和施工的工艺以及技术，还需要对和其有关的技术与组织进行制定，进而能够有效地管理并控制施工质量;完成施工之后，需要根据合理地规定对项目工作有效地开展，想要对工程质量进行保障，就需要在现场施工中，加强管理现场质量，通过为施工管理者实施管理培训，促进管理人员的监督力度以及管理质量。
除此之外，还需要在管理施工质量的过程中加强采购管理。
必须确保采购的正规性和合理性，需要确保采购人员在采购过程中的合法性，确保材料以及物品的整体质量，同时，购置的所有物品以及材料都需要和施工单位提出的要求相满足，确保性能以及质量，还需要保证价格的合理性，一般而言，现场施工期间总是会有设计规划以外的问题出现，施工质量的管理人员需要加强现场统筹，进而提出可行性的规划，推动施工项目的稳定发展，完成项目工程以后，需要暗中国家制定的相关规定全面仔细地审核项目，并且按照工程造价的具体管理以及施工合同开展工作，为压裂防砂类技术在实施之后的工程进行合理审查，避免漏项以及虚报问题出现，还需要审查合同当中的工程量是否已经完成，查看工程量在计算中的合理性，需要强化这些审查，只有这样，才能对压裂防砂类工艺在现场中的施工质量进行保障，除此之外，完成工程施工的工作之后，预结算管理以及审核是非常重要的，对于施工质量的整体管理来说至关重要，这一阶段涉及很多人员，即项目的负责人和工程项目的造价员以及审计部门等，想要对施工管理质量进行保障，就需要相关人员全面开展工作，根据相关规定作业，抽查审核结果的科学性，当在审核中有问题出现时，就需要对相关人员严惩，总而言之，施工管理人员需要具有端正的态度，并且能够降低错误问题的出现，充分发挥整体效益。
压裂施工质量控制
压裂施工质量控制压裂施工是油气田开发中的重要环节，其质量直接影响到油气的开采效率和油田的寿命。
近年来，随着油田开发的深入，压裂施工质量控制问题越来越受到。
本文将探讨压裂施工质量控制的重要性、影响因素及控制措施。
压裂施工是将压裂液注入地层，通过压力将地层破裂，将支撑剂（如陶粒、玻璃球等）压入裂缝中，以改善地层的渗透性，提高油气产量。
因此，压裂施工质量控制对于油气田的开发至关重要。
压裂施工质量控制可以提高油气开采效率。
通过控制压裂施工的质量，可以确保裂缝的形状、大小和方向符合要求，从而优化油气流动通道，提高油气开采效率。
压裂施工质量控制可以延长油田寿命。
油田的寿命与压裂施工的质量密切相关。
良好的压裂施工质量控制可以确保裂缝的稳定性和长期有效性，从而延长油田的寿命。
压裂施工质量控制可以提高生产安全性。
压裂施工过程中如果控制不当，可能会导致地层破裂，造成严重后果。
因此，通过控制压裂施工的质量，可以降低风险，提高生产安全性。
地质条件的影响。
地质条件是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。
地层的厚度、强度、渗透性和含水性等因素都会影响压裂施工的效果和质量。
压裂液的影响。
压裂液是压裂施工的关键组成部分，其性能直接影响压裂施工的质量。
因此，选择合适的压裂液对于质量控制至关重要。
支撑剂的影响。
支撑剂是压裂液的主要组成部分，其粒径、强度和密度等因素都会影响裂缝的形状和大小。
因此，选择合适的支撑剂对于质量控制至关重要。
施工工艺的影响。
施工工艺的选择也会影响压裂施工的质量。
不同的油田需要采用不同的施工工艺，以达到最佳的压裂效果和质量。
人员素质的影响。
人员素质也是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。
操作人员的技能水平、工作经验和责任心等因素都会影响压裂施工的质量。
加强地质勘查工作。
在进行压裂施工前，应对目标区块进行详细的地质勘查工作，了解目标区块的地质条件和特点，为制定合理的压裂方案提供依据。
选择合适的压裂液和支撑剂。
应根据目标区块的地质条件和特点选择合适的压裂液和支撑剂，以确保压裂施工的质量和效果。
压裂防砂技术施工质量与控制措施
压裂防砂技术施工质量与控制措施作者：刘可心来源：《企业文化》2020年第05期摘要：針对油田生产作业过程中的压裂防砂问题，本次研究结合我国压裂防砂施工技术的实施现状，首先对压裂防砂技术施工质量管理问题进行分析，在此基础上，提出压裂防砂技术施工质量控制的相关措施，为推动我国油田产业的进一步发展奠定基础。
研究表明：通过应用压裂防砂技术，能有效的提高我国油田的生产效率和原油产量，因此，油田单位需要从正确使用压裂防砂设备、做好轨迹控制工作以及做好施工监督三方面入手，采取多项有效措施，全面提高压裂防砂技术施工质量。
关键词：压裂防砂技术;施工质量;管理;质量控制;施工监督近些年来研究人员以石油为原材料生产大量高附加值产品，这使得人们对石油的需求量逐渐增加，其中在石油开采过程中，压裂防砂技术是至关重要的一部分。
石油在开采过程中，地下环境复杂，油层会出现不同程度的裂缝，形成不同的流动曲线，不仅影响原油的流动方向还会导致原油中含砂率增加。
压裂防砂技术是利用高压泵将支撑剂打入油井中，从而流进这些裂缝中，支撑剂会在裂缝中就会形成一定厚度过滤层，也称为人工砂桥[1]。
采油过程中依靠这些砂桥来进行滤砂，砂桥不仅可以降低原油的含砂率，还可以缓解地层中产生的压差，减少井筒所承受的压力。
除此之外，油井周围的流体向井筒周围流动速度降低，在进行压裂防砂过程会携带大量的砂液，流速快，高速流动的砂液缓解地层堵塞问题，增大油井产量。
一、压裂防砂技术施工质量管理在进行压裂防砂过程中，其中施工质量管理是重要的工作环节，为保证施工的正常进行，需要对施工过程中的工作人员进行严格培训，加强施工环节管理，其中，施工质量管理贯穿整个压裂防砂技术的全过程。
在进行压裂防砂技术施工之前，管理者需要对相关人员的工作进行审核，主要包括方案审核、技术考察、设备质量检查、施工现场安全指标等。
对于施工前需要的所有设备和材料，必须保证其采购环节公开、透明，采取公开竞标的方法，保证所有设备和材料的质量、性能达到所需的要求，并且价格合理，设备和材料是施工正常运行的基础。
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浅谈压裂分公司质量管理与控制
作者：赵群
来源：《中国科技博览》2013年第18期
摘要质量是企业的生命，也是企业的核心竞争力。
本文根据当前石油企业的质量管理现状，结合石油工业发展的趋势，阐述了压裂分公司的质量管理与控制的意义与方法。
通过加大培训覆盖面来提高全员质量意识，建立健全质量管理体系，严把原材料和施工过程质量关，加大科技投入，全力提高质量管理的科技含量，合理有效的管理及激励政策等，诸多方面都能有效促进质量管理与控制水平。
关键字质量管理全员意识原材料激励政策
中图分类号：TU201.2
一.提高压裂企业质量管理与控制的意义
1、加强企业质量管理与控制是市场竞争的需要
对于企业来说，质量是企业赖以生存和发展的坚实基础，是开拓市场的根本保证，尤其是在全球经济一体化的今天，市场竞争日趋激烈，质量便是竞争的焦点。
在当今市场中，用户对于产品的质量和服务的要求越来越高，对于企业管理而言，无质量就是无效益，无质的量，产品和服务也就失去了价值，所以对于公司来说提高服务质量是企业重要的生产经营战略。
2、提高企业质量管理与控制水平是提高经济效益的保证
对于一个企业来说，生产的产品只有通过市场被用户认可并购买才能实现其价值，才谈得上有效益。
压裂分公司是服务性单位，只有提供有质量的服务才会在激烈的市场竞争中保持自身的优势。
企业的管理者应该广泛的采用现代质量管理理念，使全员充分认识全面质量管理的重要意义，对现有的管理机制进行调整，加强对企业质量管理与控制，是公司经济效益得到提升的关键。
3、提高企业质量管理与控制水平是生存与发展的需求
质量是企业管理工作的基础，以质取胜是现代企业经营管理工作的一项重要内容。
我公司在长城压裂公司一向是成本支出的大户，提高其管理与控制水平显得尤为重要。
管理与控制水平的提高，必然会带来生产成本支出的下降，同样的产值就会有更大的经济效益产出。
二.提高企业质量管理与控制的方法
在压裂分公司的质量管理与控制上，必须善于用科学发展的思路，创新谋划质量管理工作，认识和抓好压裂质量的管理与控制工作，以提高企业的整体经济效益。
通过以下几个方面探讨一下我公司提高质量管理与控制水平的方法。
1、加大培训覆盖面，提高全员质量意识
服务质量的形式，不仅仅只是依靠设备、原材料、工艺等物的因素，更重要是人的因素。
只有广大员工牢固地树立“质量就是生命”的思想和强烈的质量意识，具备一定的管理知识和技能，并能熟练地操作和掌握先进技术才是保证和提高产品质量，搞好质量管理最可靠的基础。
压裂分公司根据不同分工加强对企业中高层管理者和一线工人进行质量意识、质量管理技术培训，加强他们的质量安全教育。
同时，严格考核质量管理培训标准，就是要对企业中高层管理者进行质量培训及效果跟踪考核，并纳入年薪兑现，示范于全体员工，真正提高企业全体员工的质量意识。
2、建立健全质量管理体系
压裂分公司作为施工服务单位，按照ISO9001标准，根据全面质量管理的思想，突出“以人为本”的质量理念，通过认真的运行，进行不断的质量改进建立一套健全的适合自己的质量管理体系。
为了尽快实现体系的有效运行和持续改进，我们应该：
（1）重视领导的作用。
管理者特别是最高管理者高度重视、亲自策划、组织质量管理体系的建立和运行。
在此过程中领导必须要有足够的信心和决心。
（2）关注用户满意度。
用户是服务质量的最终评价者，“用户满意”已成为企业生存和发展的关键。
“以顾客为关注焦点”、努力实现“用户满意”是促进质量管理体系有效运行和持续改进的有效手段。
（3）建立优秀的质量监督队伍。
监督人员要具有高度的政治思想觉悟，不能为了人情和面子放弃原则；不能为了自己的私利就对自己的工作不按标准执行。
同时，要不断学习新技术、掌握新技术；建立严格的质量监督管理制度、质量监督程序并组织实施；掌握与所从事质量监督工作相关的技术设计与标准。
3、压裂施工原材料的质量控制
不合格的原材料和设备可能会造成效益减少，有的可能会造成人身伤害、火灾等安全、环境事故。
压裂作业生产的原材料和设备必须经过严格的质量控制，方才能转化为一次优化的压裂施工，才能达到预期的增产效果。
对于原材料的控制应从以下几个方面入手。
首先责成专人负责液体的配置和支撑剂的管理。
对各类原材料都要求供货方提供质检合格证，严格按照设计提取各种化工原料，保证各种添加剂的数量和质量，监督配液方投料数量和液体循环时间，在配液时由工艺所随时检测材料及液体质量，严把压裂施工第一关。
对于支撑剂，严格按照设计提取，保证施工用量。
同时，要求供货方出具支撑剂质量检验报告，密切关注支撑剂的强度、
体积密度、视密度、球度、破碎率、清洁度等参数，并在混砂车砂斗加装细滤网，保证入井支撑剂的质量。
对于使用过的原材料建立使用效果台帐。
如果出现液体或支撑剂方面的原因而造成施工质量不达标的情况，将立即一查到底，对实践检验不适应市场的原材料坚决予以淘汰。
4、加强施工过程的质量管理
全面质量管理是以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于让企业受益而达到持续改进、不断提高的长期的管理途径，全面质量管理的内容和指导思想是全方位的、全过程的和全员参加的质量管理。
压裂施工的质量管理是一个全过程管理，从压裂施工设计编写、生产准备、压裂施工、用户满意度调查等多个环节，每一个环节完成质量的高低都直接影响着本次施工成功与否。
开始应该从技术上对设计质量进行把关，通过专家评审后再提交领导决策。
这要求现场施工管理人员务必做好技术准备，必须熟悉施工设计，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，同时考虑自身的资源（施工队伍、材料供应、资金、设备等）及气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划确保每一次施工都能纳入受控范围之中，形成一个严密的质量体系。
5、加大科技投入，全力提高质量管理的科技含量
随着信息化技术的发展与计算机的普遍应用，利用计算机、因特网、现代通讯技术进行质量信息管理、交流和服务将成为一种必然发展趋势，也为我们实现包括石油企业在内的质量管理信息化提供了可能。
通过利用信息化技术开发质量管理信息平台软件，能够提高质量管理人员掌握质量信息的及时性，另外还可以通过远程可视技术请专家指导或会诊质量问题及事故，还可以利用已集成的数据仓库挖掘潜在价值，变质量数据为质量管理知识，提高质量管理的科技含量和管理的含金量。
加大科技投入，推广应用新技术，减轻一线工人劳动强度和精神紧张程度，从而可以减少出现质量问题或质量事故的概率。
6、合理有效的管理及激励政策，有效促进质量管理与控制水平
质量的管理与控制需要合理有效的管理与激励政策的引导，充分调动从事施工作业质量的管理与控制工作，发挥每名人员主观能动性。
目前对压裂施工制定的考核政策中就包括施工一次成功率、优质井率等几项重要质量控制指标，并根据每月指标的完成情况进行考核，合理有效的管理及激励政策会极大促进压裂施工质量的管理与控制水平。
总结
“百年大计，质量为本”，质量管理工作是确保企业产品与服务质量的基础，是高风险的石油企业生存与发展的根基。
压裂分公司只有牢固把握实现科学发展的根本方法，深刻认识科学发展观的核心，善于用科学发展观引领压裂企业质量管理工作，提高企业的技术服务质量和市场竞争力，才能实现企业又好又快的发展。
参考文献：
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