控制一号高炉炉基温度继续升高的方案
080炉底温度升高——护炉实践解读
炉底温度升高——护炉实践杨永广李宝林张泽峰(南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂)摘要南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂1号高炉自2004年12月1日投产，在短短的几个月生产过程中，炉底温度出现阶段性持续上升，通过调整高炉操作方针，加强综合管理力度，采取通风冷却等措施，实现了安全运行生产，经济技术指标保持基本稳定。
关键词炉底温度筑炉质量操作强风冷却安全生产l概述l号高炉有效容积305m3，炉缸直径4800mm，设一个铁口，一个渣口(渣口于06年3月停用)，12个风口。
内部设冷却壁8层，第八层带有勾头冷却。
炉顶采用双钟漏斗式装置，固定布料器。
炉底结构基础为混凝土，基础上面炉壳内用耐火浇注料打实，在高度1600mm 处设直径‘p125mm自然通风冷却钢管22根。
从设计图纸显示，找平层仅为80mm，在找平层中埋设一根监测热电偶，测定炉底温度，向下850mm处另设一根热电偶，监测炉基温度。
炉底砌筑采用4层自焙碳砖，高铝砖2层。
炉缸砌筑为环形自焙碳砖至风口下沿。
外部有高铝砖相衬保护。
点火开炉。
木柴开炉法，点火8小时后，见少量渣铁排放于外，第三炉过小坑，炉况顺行，至第4天达产，远远超过设计要求，利用系数2．87t／m3．d。
由于当时原燃料供应不足以及钢厂生产不正常，不能及时接铁，直接影响高炉生产，经常性减慢风作业，休风待产，平均产量低，焦比高。
2006年10月开始喷煤，加之炉料结构有好转，2008年l0月开始富氧<2％，高炉强化冶炼手段进一步增加。
高炉炉底耐材型号规格：自焙碳砖规格345*400*1200mm 高铝砖345*180'75mm自焙碳砖的炉内砌筑高度：345*4=1．38m高铝砖炉内高度：345*2=0．69m炉底砌体总高度：1．38+0．69=2．07m2炉底温度升高时间段情况及措施第一个升高时间段：在2004年12月1日正式开炉初期，炉底温度就有明显升高现象，具体见表1。
在此时间段积极组织相关技术人员和联系其他钢铁企业的专家进行分析，排除了外界因素(仪表，天气等)的影响。
安钢1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理_李胜杰
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关 键词
大型 髙 炉
炉缸侧壁温度
含 钛炉 料
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高炉炉底急剧升温怎么办？
高炉炉底急剧升温怎么办？
解决高炉炉底急剧升温的问题：
解决方案：
一、降低冶强堵风口
二、增加冷却强度
三、加钒钛铁精粉
四、提高一级品率，提高含硅量
五、使用含钛炮泥
六、增加炉底温度检测点
七、炉壳测温
八、加强原燃料过筛管理
通过加强原燃料的过筛管理，及时清筛，保证炉况顺行，炉缸中心活跃，增加炉缸的透液性。
护炉效果分析：
一、护炉期间必须冶炼优质低硫生铁，铁水中的硫对炉缸的侵蚀能力大，若放松对生铁硫的控制，会大大减弱其它措施的护炉效果和作用。
二、在大幅降低冶强时，采用堵风口，提高鼓风动能，有利于炉况顺行，炉缸活跃，有利于护炉。
堵温度较高部位上方的风口，是一种较好的选择。
三、使用含钛炮泥，从炮嘴加入，对降低铁口区域温度有效，可长期使用。
四、炉况的顺行，炉缸的活跃是护炉的保证，可以根据炉底温度的分布情况适当调整鼓风动能。
若炉底边缘温度高，可适当增加鼓风动能；若炉底中心温度高，可适当减小鼓风动能。
朝阳1#高炉炉况波动原因及对策
朝阳1#高炉炉况波动原因及对策摘要：对朝阳钢铁1号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。
高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化，二是操作应对不及时，三是炉况顺行较条件下，组织计划检修，导致炉缸工作状态变差。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
认为高炉要保持长期稳定，对高炉的管控要从大系统出发，全流程、全要素精细管理，严格管控。
关键词：高炉炉况原燃料质量操作制度朝阳钢铁1号高炉(2600m3)于2012年12月点火开炉。
2022年4月，因成本压力，焦炭降本导致焦炭质量下滑，造成炉况波动。
结合1号高炉生产状况，通过精细操作调整，稳定原燃料质量，高炉炉况逐渐恢复稳定。
1炉况波动经过1.1炉况波动前高炉顺行情况2022年4月20日夜班前，高炉整体顺行较好，风量5350m3/min,风压380-390Kpa,壁体稳定，操作焦比505Kg/t，炉温【Si】0.3-0.40%，高炉正在进行提煤气利用率操作。
1.2炉况波动过程①第一次波动：2022年4月21日1:35，高炉风压不稳冒尖，出现滑尺，炉身周向渣皮大面积脱落，静压不稳，气流失常，风量最低3900m3/min，风压300Kpa。
至22日16:00炉况基本恢复正常②第二次波动：4月27日白班，高炉炉温上行，通过减风、撤风温、减煤粉、减富氧维持顺行，白班后期，炉温下行，中班接班提风温操作，风压不稳，压量关系紧张，19：03，悬料，19：27，坐料成功，开始恢复炉况，20：04，在加风恢复过程中，第二次悬料。
悬料后，炉温不足，加罐焦补热和疏导气流，4月28日4：24，在罐焦到风口后，高炉第三次悬料，通过反复坐料，6：42，彻底坐料成功，高炉开始恢复炉况，4月30日，高炉风量恢复至5000m3/min,风压355Kpa,高炉开始富氧，中班21：00，壁体8、9段单方向南波动，气流不稳，21：26，悬料，21：39，坐料成功，开始恢复炉况，截止到5月4日7：00，炉况基本恢复正常。
大型高炉热制度的控制
大型高炉热制度的控制
大型高炉热制度的控制是一个非常重要的环节，因为它影响到熔炼产品的质量和效率。
这部分分成以下几个环节来介绍：
1 、高炉熔炉内温度控制：为了确保熔炼产品的质量，内温度必须控制在预先规定的范围内。
熔炼前，应检查炉温，并采取火法和冷却措施以将炉温控制在预先规定的范围内；
2 、高炉熔比控制：高炉熔比（熔结比）控制也是高炉热制度的重要环节。
此外，正确的熔比可以防止熔炉生产的产品不合格，从而使产品达到用户的要求；
3 、熔炼工艺控制：熔炼工艺控制是高炉热能制度的重要环节之一。
应按照设计操作规程，采取熔炼工艺控制，确保产品的质量；
4 、高炉烟气控制：高炉烟气控制也是高炉热能制度的重要环节。
烟气控制包括，确保烟气流量不超过限定，对污染物进行治理，以及对烟气中的氧化产物进行测量；
5 、高炉收循控制：高炉收循控制是高炉热能制度的重要环节。
熔炼时应检查收循情况，监测熔炼状况，并采取必要的措施调整，以确保熔炼过程稳定、有序；
6 、高炉内焰火控制：高炉内焰火控制是高炉热能制度的重要环节。
焰火控制是指根据高炉里焰火的情况，采取适当的调整，以确保高炉里焰火有序、稳定。
总之，大型高炉热制度的控制包括熔炼温度控制、熔比控制、熔炼工艺控制、烟气控制、收循控制以及内焰火控制等环节，这些环节的控制都是非常重要的，因为它们能够保证熔炼产品的质量，确保熔炼工艺的顺利进行。
邯宝高炉炉缸侧壁温度升高的治理和维护
邯宝高炉炉缸侧壁温度升高的治理和维护刘志朝;柳祎;李会波【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P65-68)【作者】刘志朝;柳祎;李会波【作者单位】邯钢邯宝公司炼铁厂,河北邯郸 056015;邯钢邯宝公司炼铁厂,河北邯郸 056015;邯钢邯宝公司炼铁厂,河北邯郸 056015【正文语种】中文内容导读文章对邯宝两座3200 m3高炉炉缸侧壁温度升高的治理和维护技术进行总结，认为采取正确的日常操作措施，不采用含钛炉料护炉技术，也可以达到维护高炉的长寿。
通过高炉操作制度的调整，冷却系统的维护，有害元素的控制及炉缸压浆的处理，不仅炉缸侧壁温度逐渐回落到安全范围内，而且取得了炉况长期稳定和经济技术指标改善的双重效果。
邯宝炼铁厂两座3200 m3高炉炉缸炉底均采用UCAR公司NMA、NMD组合砖和高导热碳砖+陶瓷垫耐火砖（杯）的设计。
1#高炉于2008年4月18日开炉，2#高炉于2009年4月21开炉。
截至2015年9月30日，1#高炉总计产铁水1937.9233万t，单位炉容产铁量为6056.0 t/m3；2#高炉总计产铁水1745.9692万t，单位炉容产铁量为5456.2 t/m3。
1#高炉自2013年3月22日开始，炉缸侧壁标高8.5 m（铁口中心线下1.5 m）处第8点（1228B）和第12点（1232B）热电偶温度开始逐步攀升，至9～10月份温度最高上至660℃；2014年8月份8.5 m处各点温度再次出现普遍升高的现象，尤其是第12点温度上至693℃。
2#高炉于2015年2月份开始炉缸标高7.495 m处热电偶编号TE1211A/TE1211B（炉缸侧壁与炉底死铁层相交处），和标高6.69 m编号GT15A/GT15B（炉缸侧壁陶瓷垫和炉底碳砖相交处）温度不断升高。
2015年6月20日这两处深点和浅点碳砖温度分别达到982.7、603.5和805、546℃，被迫堵相应风口降低冶强操作。
八钢1号高炉炉底温度急剧升高护炉实践
２ ０
２１ ０ ０年第 １ 期
新 疆 钢 铁
３７ 炉 壳测温 ＿
总 １３ １ 期
３ 护 炉 实 践
３１ 提 高 一级 品率 ， 高 含硅 ． 提
１ ２月 ８日生 铁 一级 品 率从 ３ ％提 高 到 ６ ％ ，２生 铁含 硅从 ０５ 将 ．％逐 渐提 到 １ ％， ． ２
个 渣 口 ， 砖 水 冷炉 底 ， 缸 ３ 灰 铁 光 面冷 却 壁 ， 碳 炉 层 炉腹 及 炉身各 为两 层 镶砖 冷却 壁 ，炉身 上部 为两层 支 梁水 箱 。期 间有 两次 中修 ，０ １ 中修更 换 部分 ２０ 年 炉 身 冷 却 壁 ，０７年 中修 更 换 部 分 炉 腹 冷 却 壁 ， ２０ 没 有更 换炉 缸 。 １ 炉底 炉 为 ２层 厚 度 为 ３６ ｍ 炉底保 护砖 ， 号 ４ｍ ４层 厚 度 为 ３７ 的 碳 砖 ，８根 ７ ４ｍｍ １ ０×６ 的水 ｍｍ 冷 管构 成 。 底温 度有 ３个测 温 点 ， 炉底 碳砖 与炉 底 在
２１ ０ ０年第 １ 期
新 疆 钢铁
总 １３ １ 期
八钢 １ 号高炉炉底 温度 急剧升高 护炉实践
廖 文新 刘文壮 沈云
（ 钢 集 团八 钢公 司炼 铁 分 公 司 ） 宝
摘
要： 八钢 １号炉底炉温度大幅升 高， 失控 ， 通过加入钒钛烧结矿 、 堵风 Ｅ 、 ｌ降冶强等一系列护炉措施 ， 炉 使
看 水工 对 风 口下 方炉壳 定 期巡 检 ，主要 测炉 壳 温 （ 测温 枪 ） 用 是否 正 常 ， 壳是 否 开裂 ， 炉 有无 煤气 泄 漏 ， 现异 常及 时 汇报 。 发 规定 当炉 底 温度在 ５０Ｃ ０ ￣以
1#炉质量管理措施
1#炉质量管理措施为了搞好“质量管理”活动，结合本高炉实际特制订以下措施，希望值班长严格执行。
一、炉温、“R”的选择1、炉温稳定在0.35～0.5，如超出0.5，应减焦50kg/批，要杜绝高“Si”铁发生。
2、“Si”低于0.35，如铁水物理热充沛，渣子物理性、流动性均好，“S”在合理范围内且没有上升趋势，可不加焦炭，应适当加大喷煤量。
3、“R”要根据渣子流动性及脱“S”能力选择，正常情况下，应控制在1.05～1.1之间。
如脱“S”效果不理想，但流动性好，可适当提高至1.12～1.15。
4、值班室人员应对炉况、炉温趋势要及时分析，判断。
如料速过快，风量偏大，顶温过低，应及早采取有效措施，防止低“Si”高“S”铁发生，如及时加焦炭100kg/批，加大喷煤量或适当减风0.05～0.1kPa等。
二、风温与喷煤1、风温有多高就用多高，且要用完风温，任何情况下都不允许撤风温。
2、为防止风温波动，风温在1020℃时必须换炉，换炉时风温波动不得大于30℃，换炉时间在10分钟之间必须完成。
3、煤比在富氧的情况下每班不得低于125kg/t。
如高炉接受喷煤，可喷至130kg/t。
4、要保证均匀、稳定、顺畅喷煤，喷煤枪支要保证在12根以上，一般情况下不准压煤和清扫。
三、基础工作1、炉内，值班室人员每班必须对风口工作情况进行检查（交替进行），每班检查风口次数不得少于8次，并有记录和签名。
2、加强对原燃料质量的检查，要做到对焦炭质量的变化了如指掌，心中有数，并要有详细记录。
值班室两人交替检查并签名。
3、随时都要观察焦炭、矿石圈数及原材料给料大小情况（焦炭圈数稳定在9.5～10.0圈，矿石圈数在8.0～8.5圈），并及时调节焦炭、矿石开度。
4、炉内值班长必须对每炉铁的炉温、“R”进行观察，每炉铁要仔细观察3次以上，争取做到对每炉铁的炉温、“R”情况熟悉，并及时调节。
高炉提高顶温的方法
高炉提高顶温的方法
提高高炉顶温的方法
高炉顶温的提高是钢铁生产过程中的关键环节，能够直接影响炼铁技术的效率和钢铁质量。
以下是一些常用的方法来提高高炉顶温：
1. 改善燃料供给：合理控制燃料供给是提高高炉顶温的关键因素。
调整燃料粒度和燃烧速度，保证燃料的均匀分布和充分燃烧，从而提高顶温。
2.增加空气供给：通过增加空气供给量来提高氧化反应速度，进而提高高炉顶部的温度。
这可以通过调整风口的开度和风量来实现。
3. 优化配料：合理的铁矿石配比可以提高高炉顶温。
调整矿石比例，控制矿石粒度，使其更适合冶炼反应的进行。
4. 使用高温燃烧技术：采用高温燃烧技术，如预热空气或燃料，可以提高高炉顶部的温度。
5. 增加炼铁炉料：增加炼铁炉料的投入量可以提高高炉顶温，但需要注意控制炉料的均匀分布，以避免炉子过早堵塞。
6. 控制高炉渣的流动性：合理控制炉渣的碱度和黏度，以提高渣的流动性，促进高炉顶部温度的升高。
总结：通过改善燃料供给、增加空气供给、优化配料、使用高温燃烧技术、增加炼铁炉料和控制高炉渣的流动性等方法，可以有效地提高高炉顶温。
这些方法需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的高炉顶温。
高炉炼铁过程中的炉温控制技术
炉温控制技术可以有效降低能耗，提高能源利用率 炉温控制技术可以减少废品率，提高生产效率 炉温控制技术可以降低生产成本，提高企业竞争力 炉温控制技术可以保护环境，减少废气、废水、废渣的排放
3
炉温控制技术的种 类
直接控制技术
直接控制技术的原理：通 过直接调节炉温，实现炉
温的精确控制
直接控制技术的优点：响 应速度快，控制精度高
高炉炼铁过程中的炉温 控制技术
,
汇报人：
目录
01 高 炉 炼 铁 过 程 简 介 03 炉 温 控 制 技 术 的 种
类
05 炉 温 控 制 技 术 的 发
展趋势
02 炉 温 控 制 技 术 的 重 要性
04 炉 温 控 制 技 术 的 实 施
1
高炉炼铁过程简介
高炉炼铁的基本原理
高炉炼铁是一种将 铁矿石和焦炭等原 料放入高炉中，通 过加热和还原反应， 将铁矿石中的铁元 素提取出来的过程。
铁水出炉：将熔融的铁水从高 炉内排出，进入下一道工序
炉渣处理：将炉渣从高炉内排 出，进行回收利用
炉温控制：通过调整燃 料、风量、冷却剂等参 数，保持高炉内的温度 稳定，保证炼铁过程的
顺利进行。
炉温对高炉炼铁的影响
炉温过高：可 能导致铁水过 热，影响铁水
质量
炉温过低：可 能导致铁水冷 凝，影响生产
效率
探索新型炉温控制技术
智能控制技术的应用：利用人 工智能、大数据等技术进行炉 温控制
节能环保技术的发展：采用节 能、环保的炉温控制技术，降 低能耗和排放
高效炉温控制技术的研究：提 高炉温控制效率，降低生产成 本
炉温控制技术的集成化：将多 种炉温控制技术进行集成，提 高控制效果和稳定性
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控制一号高炉炉基温度继续升高的方案
我厂1#高炉2001年4月20日停产大修，同年6月4日竣工投产，截止2002年6月30日生产一年多，生产产量81481吨，炉基温度日前已高达660℃，严重威胁一代炉龄，为此，为保证1#高炉的安全生产及一代炉龄的顺利实现（10年以上），必须对1#高炉的炉基温度进行控制，安装炉底冷却设施，使炉基温度下降到500℃以下。
一、炉底冷却方案
我厂两座100m3高炉均无炉底冷却设施，经过近几年的不断技术改造，高炉冶强、产量不断升高。
目前的高炉冷却设施已经不能满足正常的生产和一代炉龄十年以上的需求。
冷却水压偏低、水质较差、炉身上部无冷却设施、炉底无冷却设施，这些都是影响正常生产及一代炉龄的关键问题。
为此应在以上几方面不断采取措施，进一步延长一代炉龄达到十年以上，产铁6000t/m3以上。
椐目前1#高炉炉基温度的现状，我厂应在炉底加设冷却水管。
具体部位可选在炉底找平层与基墩交接处，用外经56mm的无缝钢管制做冷却器。
用钻机在找平层与基墩之间钻深1500mm的孔将冷却器安装，沿找平层向圆周均布10个冷却器，具体钻孔时可每300—400mm测温一次，作好记录以备技术分析论证。
二、实施前准备工作
1、认真计算炉底剩余厚度
根据有关文献，炉底剩余厚度（a，mm）可用三种方法计算。
（1）莫依逊科公式：
a＝d/k1×1/u×lg（t3/t4）
（2）开勒公式
a＝1.2d×lg（t3－t2）/（t4－t2）
（3）冶金部炉体调查组提出的公式
a＝k2×d×lg（t1/t4）
计算参数选择：
炉缸直径为d，炉底侵蚀面上的温度为t1，大气温度t2为0℃，炉内铁口中心线上铁水温度为t3，炉底中心温度为t4，k1系数取2.36，u常数取1/2.3026；k2＝0.0022t4＋0.2
2、测量炉底外表面温度
利用测量仪对炉壳的外表面温度进行测量，测出炉底热电偶所在平面圆周温度，热电偶水平面以上460mm高平面的炉壳温度。
根据圆周方向温度分布均匀程度，确定炉缸底部沿圆周方向侵蚀程度。
3、冷却水管数量及尺寸的确定
根据所测炉壳外表温度的平均值（T5），计算温度为700℃位置的水管长度（L）。
L＝（700－T5）/（T4－T5）×D
T4为炉底中心温度；D为炉底半径。
根据邢台钢铁股份有限公司、安阳钢铁公司的成功经验300m3高炉采用2900mm和2000mm水管可以降低炉底温度200℃左右。
我厂1#高炉可以用冷却水管长度为1500mm和1200mm各5根，共10根，长短管相间，均匀布置，各孔呈由圆心向周围散射壮分布。
冷却水管采用套管式，内管进水，外层管出水。
外层管内经48mm，外经56mm，内层管内经22mm，外经30mm。
三、实施
1、确定钻孔位置
1#高炉炉底共砌5层高铝砖，炉底厚度1750mm，在炉底砖3
和基墩之间，有一层20mm厚的找平层。
根据炉底砌砖结构，钻孔位置应选在找平层与基墩之间。
2、钻孔
由于受周围设施及空间条件限制，施工过程中要根据实际情况调整钻机的位置及角度，尽力布置孔位达到均匀冷却的效果。
3、按施工进程及时测定温度分布及变化
在进行钻孔作业时，对第一孔要进行试钻，每钻进300—500mm 测温一次。
根据第一孔试钻情况进行其他钻孔作业，并作好测定温度分布表。
四、投入运行
炉底冷却器安装完备后，经有技术关部门检查验收后方可投入使用，使用期间高炉车间严格按炉体正常冷却设施进行管理，及时进行进出水温度检测并作好记录。
二00二年七月十一日。