室外金属板幕墙制作与安装施工方案模板
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案概述：钢结构幕墙是一种现代建筑中常见的外墙系统，它采用钢材作为骨架，将玻璃、金属板等材料固定在其表面，形成一个整体的外墙装饰和保温体系。
本文将介绍钢结构幕墙施工方案，包括准备工作、主要施工步骤、质量控制措施等。
一、准备工作1. 确认设计图纸：在施工前，施工团队应详细研究并熟悉设计图纸，了解幕墙的结构要求、材质规格等。
2. 采购材料：根据设计图纸，确认所需的钢材、玻璃、金属板等材料，并进行采购。
与供应商协商并选择质量可靠、价格合理的材料。
3. 搭建施工平台：在建筑物外墙上搭建施工平台，以便相关工种人员可以进行施工作业。
二、主要施工步骤1. 安装钢结构骨架：根据设计图纸和相关要求，按照先上后下、先框架后边框的顺序进行钢结构骨架的安装。
确保骨架的平整、稳定和牢固。
2. 安装幕墙材料：将玻璃、金属板等幕墙材料固定在钢结构骨架上。
根据具体材料特点，选择合适的安装方法和固定件。
3. 密封处理：幕墙施工完成后，进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
使用高质量的密封材料，对接缝和连接处进行细致的处理。
4. 质量检测与整改：在施工过程中，进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
如有问题或不合格情况，及时整改并重新检测。
5. 清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
对幕墙进行定期保养和维护，确保其功能和外观的正常使用。
三、质量控制措施1. 强化项目管理：设立专门的项目管理人员，负责整个施工过程的协调与监督，确保施工过程有序进行。
2. 严格执行施工规范：按照相关规范要求进行施工，严禁违规操作和施工，确保施工质量。
3. 采用优质材料：选择质量可靠的钢材、玻璃、金属板等材料，确保幕墙的质量和使用寿命。
4. 进行质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
5. 加强施工现场管理：对施工现场进行监控，确保施工过程安全有序，提高效率和质量。
结论：钢结构幕墙施工方案涵盖了准备工作、主要施工步骤和质量控制措施等重要内容。
钢幕墙施工方案
钢幕墙施工方案介绍钢幕墙是一种采用金属材料作为外墙建筑幕墙的一种新型装饰材料。
它以钢材为主要材料，经过一系列加工工序和固定安装后形成的具有较强装饰性和防护功能的外墙装饰材料。
本文将介绍钢幕墙施工方案，包括施工材料、施工工艺、施工流程等内容，为相关从业人员提供参考。
施工材料1.钢材：通常采用镀锌钢板作为钢幕墙的主要结构材料，具有良好的抗腐蚀性能和机械强度。
2.玻璃：采用透明、半透明或彩色玻璃作为钢幕墙的填充材料，用于实现采光和装饰效果。
3.铝板：作为钢幕墙的辅助材料，用于制作连接件和装饰面板等。
4.螺栓、螺母等。
5.防水材料、密封胶等。
施工工艺1.准备工作：确认施工图纸并进行材料清单、工具清单的准备；检查施工场地，确保施工环境达到要求。
2.规划布置：根据施工图纸和设计要求，确定钢幕墙的布置方案，包括板材尺寸、板材连接方式等。
确定钢幕墙的施工序列，明确每道工序的要求和工艺。
3.确定基础结构：根据钢幕墙的安装位置和体量，确定基础结构的型式和尺寸，例如采用钢结构或混凝土结构。
4.安装主体框架：先安装主体框架，包括立柱、横梁、连接件等，确保结构的稳定性和承重能力。
5.安装填充材料：根据设计要求，将玻璃、铝板等填充材料安装到主体框架上，采用合适的固定方式确保牢固和密封性。
6.安装附件：安装各种附件，包括通风口、雨水管道等，确保钢幕墙的功能完善。
7.进行防水处理：对钢幕墙的接缝、连接处等进行防水处理，采用适当的防水材料和施工工艺。
8.进行密封处理：对钢幕墙的接缝、连接处等进行密封处理，使用密封胶或其他密封材料进行处理，确保钢幕墙的密封性和防水性。
9.进行观察和检测：对已安装完成的钢幕墙进行观察和检测，确保各项功能和要求得到满足。
10.清理和验收：进行工地清理，清除施工垃圾和杂物；在相关部门的监督下进行钢幕墙的验收，确认施工质量和安全。
施工流程1.准备工作准备：确认施工图纸、准备材料清单和工具清单，检查施工场地。
金属幕墙施工技术与安装工艺
金属幕墙施工技术与安装工艺一、引言金属幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，越来越受到设计师和建筑业主的青睐。
其不仅可以提供良好的建筑外观效果，还能起到保温、防水、隔音等功能。
本文将重点介绍金属幕墙的施工技术与安装工艺，旨在帮助读者了解金属幕墙的构造、材料、施工过程等方面的知识。
二、金属幕墙的构造与材料1. 金属幕墙的构造金属幕墙主要由金属铝板、彩钢板、钢结构等材料组成。
它可以分为两种基本构造形式：悬挂式和支撑式。
悬挂式幕墙是将金属板材悬挂在建筑主体结构上，通过悬挂系统连接金属板和主结构，形成一道独特的外观；支撑式幕墙则是将金属板材靠在钢结构上，依靠支撑系统固定。
这两种构造形式都有各自的优势和适用场景。
2. 金属幕墙的材料金属幕墙所用的材料主要包括铝合金板、彩钢板、不锈钢板等。
其中，铝合金板因其轻巧、耐腐蚀、易加工等优势成为幕墙材料的首选。
彩钢板因其颜色丰富、施工方便等特点逐渐受到广泛应用。
而不锈钢板则具有抗腐蚀、耐久性好等优点，在特定的建筑环境中得到了广泛应用。
三、金属幕墙的施工流程金属幕墙的施工流程可以大致分为设计、制造、安装三个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的主要内容。
1. 设计阶段设计阶段是金属幕墙施工的第一步，设计师根据建筑的设计概念以及业主的需求制定出幕墙的设计方案。
这个阶段的工作包括结构设计、材料选择、构造设计等，需要考虑到幕墙的外观效果、结构稳定性、施工难度等因素。
2. 制造阶段制造阶段是根据设计方案生产出金属幕墙所需的组件和构件。
这个阶段的工作包括制定施工图纸、采购材料、加工构件等。
在制造阶段需要注意质量控制，确保所生产的幕墙材料符合设计要求，并且具有良好的抗腐蚀性、强度和耐久性。
3. 安装阶段安装阶段是将制造好的金属幕墙组件安装到建筑主体上的过程。
在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、清理基础墙体等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行幕墙的安装。
安装过程中需要注意施工质量控制，确保幕墙组件的精确安装，保证幕墙的整体性能。
铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法方案
铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法方案（一）施工工艺流程（二）主要施工工艺说明1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。
2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上下左右偏差不应超过30mm。
（三）复合铝板（铝塑板）的加工复合铝板（铝塑板）的加工要点：一）、注意事项1、板的存放和搬运应注意以下要求：复合铝板（铝塑板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。
地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。
2、复合铝板（铝塑板）加工要点（1）加工前注意事项①储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚三合板垫底，才不至于产生弯曲现象。
②搬运时，须两人取放，将板面向上，切勿推拉，以防擦伤。
③裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。
④板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。
（2）加工方法及使用工具①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯或剪床等裁切。
②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等各种作圆形、曲线加工。
③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。
④弯曲：可使用三支滚轮或用简单手动加工弯曲。
A、圆柱弯曲加工法：a、使用一般木工用美工刀，将塑铝板的背面以40～80㎜间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5㎜厚度，以利于施工时接合。
铝板幕墙加工技术要求以及施工方案范本
铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
不锈钢板、玻璃幕墙施工方案
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构， 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层 间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符， 因此，在幕墙制作安装前对建筑物进行测量，测量的误差应及 时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
榆林四达建筑工程有限公司清水工业园项目部
不锈钢、玻璃幕墙施工方案
第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：榆神工业区清水工业园创业广场地街娱乐城、小 吃城采光顶不锈钢、玻璃幕墙工程；
2、工程规模：本建筑共一层，共6个采光井，外墙设计最高点 为16M，本次外墙装饰分为不锈钢、玻璃幕墙。
二、材料说明
1不锈钢板：采用3mm厚201不锈钢板，骨架为镀锌钢材。（详见 设计标准）
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量， 确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配 合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章：施工方案、施工流程：
铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、 不锈钢板施工方案
(1)、不锈钢的特点是强度高，对热较敏感，表面有一层 极薄的氧化膜，它:的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性， 氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外， 渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料 应高度重视表面的保护，特别是液货舱内表面的保护。在 运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤, 并 避免与碳钢接触。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件 的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向 龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严 格控制竖向龙骨的安装质量；
室外铝单板幕墙施工方案
室外铝单板幕墙施工方案1.施工前准备工作：在进行室外铝单板幕墙施工之前，需要对施工现场进行充分的准备。
首先，需要对施工场地进行清理，清除杂物和垃圾。
其次，需要对施工所需的材料进行采购和准备，包括铝单板、型材、连接件等。
2.施工方案设计：在进行室外铝单板幕墙施工之前，需要根据建筑设计图纸进行施工方案的设计。
这包括幕墙系统的结构设计、支撑系统的设计、连接系统的设计等。
施工方案设计的目标是确保幕墙结构的稳定性和安全性。
3.幕墙系统的安装：幕墙系统的安装是整个施工过程中最重要的环节。
在安装铝单板之前，需要先安装支撑系统和连接系统。
支撑系统通常由承重框架和支撑材料组成，承重框架需要通过预埋螺栓与建筑主体连接。
连接系统则是将铝单板与承重框架连接在一起的重要组成部分，常用的连接方式包括角隅连接、平面连接等。
4.铝单板的安装：在幕墙系统的支撑和连接系统安装完成后，就可以进行铝单板的安装了。
铝单板的安装通常采用挂板或夹板的方式。
挂板是指将铝单板通过铝合金挂件挂在承重框架上，夹板则是指将铝单板通过铝合金夹板固定在承重框架之间。
安装铝单板时，需要注意板材的平整度和垂直度，确保板材的安装质量。
5.幕墙的防水处理：幕墙系统的防水处理是确保建筑物外墙不受渗水和漏水问题的重要措施。
在进行室外铝单板幕墙施工时，需要做好幕墙与建筑主体之间的接缝处理，以及幕墙表面的防水处理。
常用的防水材料包括密封胶、防水膜等。
6.幕墙的表面处理：幕墙的表面处理是保护铝单板表面免受氧化和腐蚀的重要措施。
常用的表面处理方式包括喷涂、喷砂和阳极氧化等。
喷涂是指在铝单板表面喷涂耐候漆，以增强其耐久性和美观性；喷砂是指用高压喷砂机对铝单板表面进行喷砂处理，以增加其抗滑性和防滑性；阳极氧化是指将铝单板表面通过电解氧化处理，形成一层氧化膜，以增加其硬度和耐腐蚀性。
铝单板幕墙专项施工方案
铝单板幕墙安装专项施工方案一、编制依据：1、《建筑幕墙》2、《金属与石材幕墙工程技术规范》3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》4、根据凉城地区中心购物中心—卖场外装饰工程图纸5、ISO9001质量管理体系二、铝单板幕墙施工专项方案实施铝单板幕墙施工专项方案作为幕墙施工中的指导性文件,贯穿工程的全过程.施工前进行幕墙施工专项方案交底,由公司工程技术部向项目部交底,项目部向安装班组交底,并填写详细的幕墙施工专项方案交底记录,使本工程全体管理人员和施工人员都熟知施工安装的程序、工程特点、技术要求及质量安全要点.在施工过程中应依据铝塑板幕墙施工专项方案文件严格操作,公司及时进行检查,并记录反馈现场的实际情况.本幕墙施工专项方案如有增减或需要修改,必须经公司批准,并同业主、监理、总包协商讨论,无异议进行.三、施工内容铝单板幕墙为铝单板固定框架式,主龙骨采用40×40×3mm热镀锌Q235B钢方管,横骨架采用40*40*3mm热镀锌Q235B钢方管,铝单板采用国产优质**锦弘公司产品,2.5mm铝单板,表面采用氟碳喷涂处理,零色差；涂层厚度25μm.四、质量等级及设计、施工、验收标准1、质量等级本工程铝单板幕墙确保备案制一次性验收合格.2、设计、施工及验收规范1>、幕墙设计规范《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》JGJ3035-1996《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091---2000《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139-20012>、建筑设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154：2003《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013>、铝材规范《建筑用铝型材》JC/T138-2000《建筑铝型材基材》GB5237.1-2004《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004《建筑铝型材电泳涂漆型材》GB5237.3-2004《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB5237.4-2004《建筑铝型材氟碳喷涂型材》GB5237.5-2004《建筑铝型材隔热型材》GB5237.6-2004《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175-2005《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175-2005《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000 4>、胶类规范《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-20025>、胶条规范《工业用橡胶板》GB5574-94《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定<裤型、直角型、新月型试样>》GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-19997>、钢材规范《钢结构设计规范》GB50017-2003《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《碳塑结构钢和低合金结构钢》GB912-89《碳素结构钢》GB700-88《预埋件设计规范》GB50009-2001《钢结构防火涂料》GB14907-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018>、紧固件《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002*《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000《点支式玻璃幕墙支撑装置》JGJ138-2001《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6—2000《紧固件机械性能自钻自攻螺钉柱》GB3098.11—1995《紧固件公差螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3103.1-2002《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3198.19-2004《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉11级》GB/T12615.1-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉30级》GB/T12615.2-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉06级》GB/T12615.3-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉51级》GB/T12615.4-2004《封闭型沉头抽芯铆钉11级》GB/T12616.1-2004《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-20049>、其它规范《地弹簧门标准》GB8479-87《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB58285-1986《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99《城市测量规范》CJJ8-85《工程测量规范》GB50026-93在本工程铝塑板幕墙的施工中全部达到现行有效的国内、**省及**市的一切有关法规的要求,若上述标准及规范要求与业主要求有出入,则以较高的标准为依据,在本工程施工期间,若有新的国家或当地标准规范出台,尚应满足新的标准规范五、铝单板幕墙安装步骤1.铝单板幕墙施工安装步骤2、主、横杆的安装本工程铝单板幕墙主杆采用,首先对主料进行直线度检查,超过标准经校正后进行安装.,首先在整个施工面上设立一钢丝<钢丝采用Ф1.5mm>,3、隐蔽验收整个构架焊接、连接完毕后敲去焊渣,经过自检、互检、专检后,填写隐蔽单并附自检表报监理验收,经监理验收后,对焊接处进行进行除锈、除尘处理后涂刷防锈漆.4、铝单板的安装铝单板采用2.5mm铝单板,板至加工车间后,首先按图纸规格在车间剪切、弯折成形,并加加强筋.根据板分格强度计算加强筋数量,加强筋通过3M胶带连接牢固.安装前须首先检查板表面质量,如有质量问题应及时更换.安装完一层高度时应调整铝单板以使缝宽一致、铝单板的垂直度、平整度的偏差控制在允许误差范围内.5、灌注密封胶在铝单板施工中,竖料的偏差、板加工误差、构架变形,在安装过程中相邻二块板调整借平.调整完毕后,灌注密封胶<同玻璃幕墙施工>,最后,将铝单板表面的尘土、污物擦试干净,撕去胶带纸.注意：安装铝单板时钻孔应小心以避免损伤已装好的铝单板的边缘.六、铝单板幕墙加工制作1、金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求.2、金属板材加工允许偏差应符合下表的规定金属板材加工允许偏差<mm>3、铝单板折弯加工时,折弯外圆半径不应小于板厚1.5倍；4、铝单板加劲肋的固定可采用电栓钉,但应确保铝单板外表面不应变形、褪色、固定应牢固；5、铝单板的固定耳子应符合设计要求,固定耳子可采用焊接、铆接或在铝单板上直接冲压而成,并应位置准确,调整方便,固定牢固；6、铝单板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏或机械连接想结合的形式固定,并应做到构件刚性好,固定牢固.七、施工主要机具设备及调配计划八、施工进度计划及保证措施1、施工步骤及施工进度管理因本工程铝单板幕墙施工工程量较大,施工工期较短,所以我公司工期安排考虑进场后按立面按单元组织施工：根据本工程的特点,在装饰施工期间,不能影响其它施工单位,为此施工速度越快越好,且在施工过程中,要尽力减少粉尘污染,噪音减少到最低程度,施工总体步骤计划如下：施工中遵循面立体交叉,同时进行,台阶式推进方式.（一）按立面分南、北面施工.（二）按部位立体交叉施工,实行同时进行、错层施工的台阶式推进方式.<三>特别注意与其他施工单位的交接面处理,如要处理好与屋面系统的施工衔接关系,封檐口与屋面交接处的防水处理等等.为保证本外墙装饰工程在施工过程中做到有组织、有部署,使装修工程施工自始自终的有序进行,我司特派具有丰富现代化大型公共建筑施工经验项目管理人员负责本工程施工,并配备与其长期配合工作的项目班组承担施工中的各项重要工作,负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理,公司领导及技术负责统一指挥,直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作,合理安排施工流水段,统筹协调好各分项,分部项的施工,确保工程质量和施工进度.2、保证施工进度的技术措施1、对施工、安装的计划进行落实,在总计划的指导下,各分计划应该严格执行.2、各管理员了解熟悉总计划,分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点.3、在总进度计划的指导下,分别编制月计划、周计划,根据计划量适时调整人、财、物的量.4、每个星期召开计划进度协调会议,检查落实各部门、各班组计划落实的情况,对晚计划的进行分析,进行进度纠偏控制.5、采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施.6、对特殊部位的安装,用技术熟练工人.如大楼四个角的先进行安装,采用技术熟练工人,整个平面有基准后,大批工人可以操作工作面也可打开.7、采用同步施工法,围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制.8、施工期间保证重点,兼顾一般,在安排进度时要分清主次,抓住重点,对主要影响进度的材料进行重点抓.9、满足连续、均衡施工要求,尽量使各施工人员、施工机械在工地内连续施工.10、满足生产工艺要求,根据工艺确定的分期分批施工方案,合理安排各个环节的施工顺序.11、还应考虑各种客观条件限制,设计、采购、加工的时间以及季节环境的影响.九、人员调配计划1、调配说明1、由于该工程铝塑板幕墙工作量大,工期较紧等诸多因素,因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况,进行现场科学管理,交叉施工,对人力资源进行交替、穿插等合理调配,科学地安排劳动力；特殊工种持证上岗；管理员具备岗位证书.a)工程准备投入安装人数20人,实际投入人数由施工进度情况安排增减；施工交叉进行.2、劳动力安排表注:1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的.十、质量保证体系及措施"百年大计,质量第一",我司上至领导,下至每一位员工都非常重视产品质量,提出"以科技为最,创特色精品；以品质为本,塑卓越风貌"为公司的质量方针.我司已通过ISO9001质量体系认证,各道生产、安装、检验工序完全遵循质量标准执行.1、质量控制流程图2、施工现场质量保证措施 1>、质量控制目标：根据IS09001质量认证体系,我司进一步制定了施工质量<内控>验收标准.将每个施工过程都落实在具体的数值控制中,使施工人员在施工过程中有标准可按,检查人员标准可依.2>、施工质量控制程序本程序是为了保证施工质量的标准程序,施工管理人员及检验人员必须按此程序严格执行.提请监理公司和质量检查站验收项目是隐蔽工程验收、框架质量验收及完工质量验收.检查人员在每个阶段施工完毕后,及时提请监理公司和质量检查站验收,并出具报告,安装时的自检过程应有自检记录. 3>、技术保证措施<1>、技术部根据甲方提供的技术图及现场的具体情况进行工程设计.依据工程所处的地理位置、幕墙的最大高度、**地区的基本风压值及有关设计规范,经计算选出主要材料截面、连接固定方式及玻璃分格安全性.<2>、根据现场的实际情况及建筑图纸设计分格及节点,分格应符合建筑设计的整体风格,外观效果要好,节点要合理,便于施工.施工前,施工技术员应与施工人员进行技术交底,对特殊要求要交待清楚. 3、包装、运输的质量保证◆ 铝单板在现场安装完毕后,等工程进行清理时再将保护膜撕扯. 4、安装人员的质量保证◆人员选择：安装人员的素质、技术水平是工程质量的一个不可忽视的重要因素.我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,拥有一批高水平、强技能的施工队伍,积累了丰富的施工经验.本工程公司挑选最优秀的人员并配置先进的安装工艺装备.◆进场前培训：根据现场的实际情况及建筑图纸的设计分格及节点,技术人员向施工人员讲解相关的标准规范和安全准则,与施工人员进行技术交底,对特殊要求要交代清楚.十一、幕墙的保护和清洗幕墙的保护是幕墙安装施工过程十分值得注意而易被忽视的问题,应采取必要的保护措施,使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象.施工中给幕墙及构件表面造成影响的粘附物,应及时清理干净,以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层.幕墙交工前应从上到下清洗,铝单板清洗剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离.须先作检查,证明对铝单板无腐蚀作用后方能使用.清洗后要用清水冲洗干净.凉城地区中心购物中心—卖场外装饰工程铝单板幕墙施工方案亚士保温科技<**>**二00七年九月三十日A3.1施工组织设计/方案报审表建筑幕墙施工组织设计、方案及审批表 MQ1.3注：附施工组织设计。
铝镁锰合金板幕墙的施工方案与技术措施
铝镁锰合金板幕墙的施工方案与技术措施本文介绍了氟碳涂层铝镁锰合金板幕墙的施工方案和技术措施。
以下是具体内容：一、工艺流程该工艺流程包括屋面放线定位、主檩托板安装、主檩条安装、次檩托板安装、次檩条安装、铝合金T形固定座安装、避雷安装、200mm厚玻璃棉保温层安装、铝镁锰合金屋面板、泛水及屋面板收边施工、天沟檐口、屋面天窗等处理、交工验收。
二、操作要点1、屋面放线定位在屋面上建立测量基准点，并用经纬仪测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。
然后按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。
2、主檩托板的安装主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要构件。
主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。
这样才能保证屋面檩条有足够的调节空间。
檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。
3、主檩条的安装檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用焊接连接。
在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，相邻檩条顶面高差在3～5mm以内。
天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。
安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。
4、次檩托板的安装底板作用为支撑保温棉，同时作为吊顶层使用。
所有镀铝锌钢底板要求螺钉排布整齐规则，底板用螺钉连接于主檩条。
5、次檩条的安装次檩条和主檩条通过连接板连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。
6、固定座安装用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为铝合金T形固定座安装的纵向控制线。
铝合金固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，铝合金固定座的数量根据图纸设计要求。
铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺钉，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺钉。
室外铝单板幕墙施工方案
室外铝单板幕墙施工方案1.前期准备工作（1）确定设计图纸和施工图纸。
根据建筑设计需求，确定幕墙的样式、颜色、板材厚度等要求，并制定相应的施工图纸。
（2）购买材料和设备。
根据施工图纸确定需要的铝单板、辅材、密封胶等材料，并购买相应的施工设备，如搭建脚手架、吊篮等。
（3）进行现场勘测。
对施工现场进行勘测，确定墙体结构、尺寸、平面高度等情况，以便进行后续的施工准备。
2.施工准备阶段（1）脚手架搭建。
根据现场情况，搭建适当的脚手架，以便施工人员进行操作和安装铝单板。
（2）清洁墙面。
清除墙面上的灰尘、污垢，确保墙面平整、清洁，以便后续施工。
（3）标注参考线。
根据设计图纸的要求，使用水平仪和垂直仪在墙面上标注出铝单板的安装位置和尺寸。
3.铝单板安装（1）铝单板切割。
根据墙体的实际尺寸，在工厂将铝单板预先切割好，并标明相应的标识，以便现场的安装。
（2）铝单板安装。
使用脚手架和安全带，将铝单板按照标注线一块块地固定到墙体上，要确保铝单板的平整和垂直度。
（3）铝单板的连接。
使用螺丝或铆钉将铝单板连接起来，确保连接点的牢固和美观。
（4）安装细节处理。
对墙角、门窗口等细节部位进行特殊处理，确保安装的牢固性和美观性。
（5）铝单板表面处理。
对铝单板表面进行清洁、防锈和装饰处理，以提高铝单板幕墙的耐久性和外观。
4.密封处理（1）搭建吊篮。
根据施工需要，在墙面上搭建吊篮，便于后续的密封处理。
（2）安装密封胶条。
在铝单板的边缘部位，安装预先购买的密封胶条，以确保幕墙的密封处理。
（3）背板夹层加密封胶处理。
幕墙的背板夹层是一个关键的部位，需要进行特殊的密封处理，以防止水汽和空气的渗透。
（4）幕墙与门窗的连接处密封处理。
门窗与幕墙之间的连接处需要进行特殊的密封处理，以确保连接处的密封性和防水性。
（5）检查和修复。
对幕墙的全部部位进行检查，并修复可能存在的缺陷和问题，确保施工的质量。
5.施工验收（1）外观检查。
对幕墙的外观进行检查，确保各部位的安装质量和外观效果。
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室外金属板幕墙制
作与安装施工方案
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室外金属板幕墙制作与安装施工方案
一、 工程概况
新航站楼是一座超大、 超长结构的大型公共建筑。主体平面
呈”工”字形, 南北长747m, 东西长343m。外墙设计采用隔声性能
好、 质量轻, 能保持永久新颖的新型材料——10mm厚蜂窝铝板。
整个金属外墙板按板的形式能够分为弧形板和平板两种: 按外墙系
统构成来分则包括顶盖板、 外墙弧形板(平板)、 铝合金窗、 不锈
钢落水管等四个部分。金属板外墙饰面施工有以下一些特点:
1.工程量大、 工程面超长
金属外墙总面积3 m
2
, 其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mm×
75mm×5mm)65t, C型钢50t, 预埋件4万只, 铝夹角30万只, 密封
胶条6000m, 铝蜂窝板40000m
2
, 外墙总长度2400多延米。
2.建筑外形设计新颖, 材料高档, 施工要求严格本工程金属外墙
立面形式各异, 按板的形式分为弧形板和平直板。铝蜂窝板是进口
的高档材料, 而且规定的损耗率低, 东立面548延米, 弧板半径
9.43m, 要求在同一弧面且曲率一致, 施工难度较大, 质量要求高, 不
但要符合中国高级装饰标准, 而且要符合有关国家规范要求。
3.工期紧且为冬期施工
冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理, 质量很难保证,
必须采用特殊的工艺来赢得时间, 保证质量。
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3
二、 施工部署
1.生产工厂加工流程
铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→
铝型材按图下料开口、 磨口→蜂窝板按图裁割、 洗槽→铝框和蜂
窝板组装→结构硅胶恒温养护→验收、 装箱装车运输至现场。
2.现场安装施工流程
金属外墙板控制轴线、 标高测量→外墙板基础龙骨分格定位
→基础龙骨、 预埋件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→
金属外墙顶盖板安装、 保温棉铺设→山墙部位铝蜂窝板安装→二
层铝合金窗吊装固定→弧形铝蜂窝板安装→外墙不锈钢落水管安
装→4.1～5.2m平面铝蜂窝板安装→外墙板保温岩棉铺设—转角、
收边部位施工→外墙板面清理、 收尾。
三、 施工准备
1.定位放线
本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线, 用水准仪
确定铝板标高位置, 并拉水平通线统一控制。竖向轴线控制以44
轴轴线位置为基准, 向南、 北、 再向东、 向西顺序以标准跨距
(9m或12m)定竖向分格线。变形缝、 转角处调整施工误差, 将误
差吸收于此, 非标板处理。
为控制弧形铝板处立面在同一弧面及曲率一致。一方面在女儿
墙顶部(11.20m标高)、 上檐口(9.00m标高)、 窗口(6.65m标高)、
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下檐口(4.10m标高)拉三道通线, 控制标高及进出尺寸; 另一方面用
6m长半径、 各为6.88m及9.43m的两个弧形尺做检测工具, 控制
曲率一致。
2.材料准备
金属板各种铝型材共约85000m, 铝蜂窝板40000m
2
, 自攻螺丝
40万只, 密封胶条60000m, 铝夹角30万只, 结构硅胶8000筒, 铆钉
30万只, 弧形镀锌角钢(75mm×75mm×5mm)60t, C型钢50t, 普通
螺丝10万套, 膨胀螺栓6万套, 预埋连接件4万只, 岩棉4万块。
3.施工人员准备
科仪公司现场施工人员120人, 制作工厂加工人员100人, 长城
公司现场施工人员100人, 港源公司现场施工人员100人。
4.施工机具准备
电动切割机20台, 等离子切割机3台, 铝型材成框模具4台, 结
构胶注打机2台, 铝蜂窝板切割机1台, 铝材开口机9台, 磨光机4
台, 手持电动铆钉枪100把, 铝蜂窝板开口机2台, 手动密封胶注打
枪40把, 脚手架钢管4500t, 400A电焊机3台, 100A电焊机10台,
铝板弯曲机3台, BJ-6经纬仪3台, 水准仪3台。
5.深化设计: 根据建筑图纸及实际放线数据, 绘制出各部位墙面
排板图, 异形板安装节点图, 报设计审批后方可加工制作与施工。
四、 施工工艺
(一)预埋件、 龙骨的制作与安装
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1.龙骨制作
由于原来卡博斯设计的主要外墙基础龙骨为C型钢75mm×
45mm×2.5mm, 但考虑到c钢弯曲成弧的难度, 质量不易保证, 经
设计同意采用75mm×50mm×5mm的角钢进行弯弧成型, 热镀锌
处理之后, 代替原设计的C型钢作为弧形外墙板的基础龙骨。
为此, 经我公司及时采购60t75mm×50mm×5mm的角钢, 经甲
方和总包认可, 指定由城建机械厂进行弯弧镀锌, 具体进现场时, 由
科仪公司派人对弧型龙骨质量进行检查。质量如合格, 达到设计及
监理要求后, 才许进现场使用。具体龙骨质量标准按国标(JG3035-
1996)建筑幕墙龙骨检验质量评定表。属外墙板系统具体采用四种
不同弧度的弧形角钢, 弯弧半径则因现场土建施工误差作过几次更
改, 最后经设计及甲方同意定为9.38、 6.83、 9.011、 6.56m四种
弯弧半径进行制作。具体进行弧形角钢弯弧、 热镀锌过程中, 为
保证龙骨质量, 应注意以下几个方面:
(1)角钢在压弯成弧形时, 应严格控制角钢两折边外表的质量, 不
该有扭曲现象。角钢弧度应在加工时逐根、 逐段按设计弧度进行
及时检查、 纠偏。
(2)进行压弧工序后, 在热镀锌前还应对所有成形角钢进行酸洗
除锈, 除锈必须做到彻底, 从而充分保证下道热镀锌的质量。热镀
锌层厚度应符合规范规定, 厚度不小于70μm, 同时不得有漏镀和
流坠等现象存在。
(3)由于角钢在进行热镀锌时, 经受了近500℃高温过程, 因此,
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应对已热镀锌的角钢的弧度、 质量再次进行质量逐根检测, 如果
有变形扭曲时, 应及时在出厂前进行纠正。
2.预埋件、 龙骨的现场安装
所有金属外墙系统的预埋件加工、 制作均在科仪公司武清加
工厂进行, 预埋件的加工制作均严格按照设计图纸上的角钢1～角
钢9的图纸尺寸, 其中外墙龙骨主要采用角钢3、 角钢8、 角钢9
进行连接。
(1)预埋件、 龙骨安装施工放线:
在进行预埋件、 龙骨安装施工前, 应预先做好所有金属外墙的
施工放线、 测量工作。具体施工时, 应注意抓好以下几方面的工
作:
1)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设
位置及精确度情况, 并做好施工复核记录;
2)根据设计图纸要求, 在进行所有金属外墙预埋件及基础龙骨
的控制线的测量工作时, 注意详细记录主体结构施工时已经存在的
轴线及标高误差, 并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的
方法;
3)重点做好二层窗台标高控制线, 窗台外皮控制线, 以及每跨间
的竖向分格控制线的测量工作。
(2)预埋件的安装固定:
预埋件与主体混凝土结构连接时, 采用每个连接件不少于两个
膨胀螺栓(M10×120mm)进行连接, 与基础龙骨则采用普通螺栓
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(M10×35mm)进行连接。
在进行预埋件与主体连接时, 应注意必须保证每个膨胀螺栓的
锚固长度不少于70mm, 而且锚固方向应垂直该处混凝土表面。如
碰上锚固位置有主体结构钢筋时, 则应及时重打锚固孔进行预埋件
安装。
预埋件与主体钢结构连接, 每个连接件采用不少于两个普通螺
栓M10×35mm进行锚固。安装时应注意锚固到位, 每个螺栓上的
垫片不得多于两个, 遇上预埋件与主体钢结构存在偏移, 而单独采
用连接件不能连接的, 则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连
接件连成一个整体。
预埋件的埋设应牢固、 准确, 埋件的标高偏差不应大于10mm,
埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm, 预埋件的相邻间隔
以不超过1.8m为宜。
(3)金属外墙龙骨的安装、 固定:
在按设计要求进行了所有的预埋件埋设工作, 并经过设计、 监
理、 甲方联合验收合格后, 方可进行外墙龙骨的安装工作。所有
金属外墙龙骨采用两种材料, 其中弧形外墙龙骨为在主体机械厂加
工好的弧形镀锌角钢75mm×50mm×5mm, 而另外平面金属外墙
龙骨则采用75mm×45mm×2.5mm的C型钢。
(4)预埋件、 龙骨施工技术要点:
1)所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一
测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。