设备预防性维护保养程序
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
设备维保的预防性维护与维修方案
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REPORTING
定期检查的内容包括设备的外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，以及各种安全保护装置是否正常工 作。
定期检查的时间间隔应根据设备的运行状况、工作环境和使用频率等因素来确定，以确保设备始终处于 良好的工作状态。
状态监测
01
状态监测是通过各种传感器和 检测设备对设备的运行状态进 行实时监测，及时发现异常情 况并采取相应的措施。
。
某企业的事后维修优化方案
总结词
某企业针对现有事后维修模式存在的问题，制定了一 套优化方案，提高了维修效率和设备可用性。
详细描述
该企业发现事后维修模式存在响应不及时、维修成本 高和易造成生产中断等问题。为了解决这些问题，企 业制定了一套优化方案。方案包括建立快速响应机制 、提高备件库存管理和加强员工培训。通过实施这一 方案，企业提高了维修效率，减少了停机时间，降低 了维修成本，提高了设备的可用性和企业的生产效益 。
02
状态监测的内容包括设备的振 动、温度、压力、流量等参数 ，以及各种电气参数和控制系 统的工作状态。
03
状态监测系统可以实时显示设 备的运行状态，并自动记录和 存储数据，以便进行分析和故 障诊断。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种有计划的 维修方案，以确保设备始终处于良好的工作状态。
PART 06
案例分析
REPORTING
某工厂的预防性维护与维修实践
总结词
该工厂采用预防性维护与维修方案，通 过定期检查、更换磨损部件和调整设备 参数，有效降低了设备故障率，提高了 生产效率。
VS
详细描述
该工厂根据设备类型和运行状况，制定了 一套详细的预防性维护计划。计划包括定 期检查设备外观、紧固件和润滑系统，定 期更换易损件，以及定期校准设备参数。 通过实施这一方案，工厂减少了突发性故 障，降低了维修成本，提高了生产线的稳 定性和效率。
医疗设备维护保养工作流程
医疗设备维护保养工作流程1.设备检查和清洁：定期对医疗设备进行检查和清洁，包括外观检查、内部清洁、接线检查等。
这一步骤旨在及时发现设备故障、降低设备故障率，保持设备的良好状态。
2.维护计划制定：根据设备的不同特点和使用频率，制定维护计划，明确维护工作的时间和内容。
维护计划应包括设备维护的周期性、频率、维护项目等详细内容。
3.维护记录和数据采集：每次维护保养都需记录设备的运行情况、维护保养的具体内容和结果。
通过对维护记录和数据的采集，可以及时了解设备的使用情况，为后续的维护保养提供参考。
4.常规维护和预防性维护：进行常规维护工作，如更换易损件、清洁滤网、润滑器等。
同时，根据维护计划，对设备进行预防性维护，如调整设备参数、校准设备、更新软件等，提前发现并排除潜在故障。
5.故障排除和维修：对于出现故障的设备，需要进行及时的故障排除和维修。
根据设备故障现象，采用合适的维修方法和工具，修复设备，并记录维修情况和结果。
6.质量评估和管理：定期对维护保养工作进行质量评估和管理，包括评估维护保养工作的效果、分析设备故障的原因和趋势等。
通过质量评估和管理，不断改进工作流程，提高维护保养工作的质量和效率。
7.培训和知识更新：对从事维护保养工作的人员进行培训，提高其技术水平和维护保养意识。
同时，定期更新维护保养的相关知识，跟踪医疗设备的发展和更新，保持工作技能的更新和适应。
以上是医疗设备维护保养工作流程的主要步骤。
通过严格按照这些步骤进行维护保养工作，可以提高医院医疗设备的可靠性和使用寿命，降低设备故障率和事故风险，确保医疗服务的质量和患者的安全。
设备预防性维修(维护)保养计划OK
设备预防性维修（维护）保养计划为使设备延长使用年限,使其经常处于良好状态,确保产品质量的稳定性,防止重生产、轻维修、拼设备现象，特制定设备维修保养计划。
维修（维护）：1．设备要经常保持整洁、机件完整、运转正常。
2．操作工必须对使用的设备精心爱护，正确使用，严禁带病运转，造成不正常磨损。
3．未经生产技术部批准不准随便改动设备部件的形状和位置。
4．设备每天必须清扫一次，据各自的操作要求加润滑油，保持设备正常运转。
5．设备固定部件每班巡视一次仔细察视，发现有松动现象立即坚固牢靠。
6．控制开关如有损坏，立即更换，保证操作的安全。
保养：缝纫机1、每天检查机器油盘是否达到标准要求，若缺少机油需及时添加，在机器运转部分和滑动部分注入缝纫机油。
2、对机器做到及时清扫，包括机器油盘，确保油盘内无杂物。
3、对电机排风口进行按时清扫，以免影响电机正常运转。
4、认真填写设备运转保养记录。
打眼机1、检查各气管有无漏气现象。
2、对过滤油杯进行定时换油、加油。
3、打眼底座及时进行打磨。
4、橡皮锤及时打磨或更换以免造成打眼不良，根据眼睛的大小，调节橡皮锤与底座的间隙，已防橡皮锤受损。
5、认真填写设备运转保养记录。
冷裁机1、每天坚持加油，保持机器各个部位润滑，运转正常。
2、根据模具大小，适当调节机器压力，避免因压力过大或过小对机器造成伤害。
3、定期更换销子内弹簧，延长销子寿命。
4、定期检查各部位之间间隙，确保机器正常运转。
空压机1、通过油镜检查空压机油是否达到正常标准要求，及时添加机油。
一般情况每季度更换一次机油。
2、每天排放空压机气包内的存水。
3、检查空压机进风口滤清器通风是否良好。
4、检查压力表是否正常。
5、每天对空压机房、空压机进行清扫。
6、检查气管有无漏气现象。
7、对空压机低值易耗品及时更换。
8、每天检查传送带松紧度，发现磨损过度的及时更换。
9、认真做好设备保养记录。
弹棉机1、每天加注润滑油、清扫设备。
2、每天检查各部位传动链条，发现问题及时解决。
设备维保中的保养计划与预防性维护
通过定期保养，可以预防设备故障， 延长设备使用寿命，提高设备运行效 率，降低维修成本。
保养计划的制定与实施
制定保养计划
根据设备类型、使用状况和维修历史，制定适合的保养计划。
保养计划实施
按照保养计划，定期进行设备的维护和检查，确保设备处于良好状态。
保养计划的评估与优化
评估保养效果
通过设备运行数据、故障率等指标，评估保养计划的实施效果。
保养计划与预防性维护的协同作用
1
通过保养计划和预防性维护的结合，可以更好地 保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降 低维修成本。
2
保养计划和预防性维护的协同作用可以提高设备 的可靠性和稳定性，减少突发故障的发生，提高 生产效率。
3
保养计划和预防性维护的协同作用还可以加强设 备管理人员的责任心和工作积极性，提高设备管 理的整体水平。
设备维保中的保养计 划与预防性维护
目录
CONTENTS
• 设备保养计划概述 • 预防性维护的概念与实践 • 保养计划与预防性维护的关联 • 设备维保中的保养计划与预防性维护的
挑战与对策 • 实际应用案例分享
01 设备保养计划概述
保养计划的定义与重要性
保养计划定义
设备保养计划是为确保设备正常运行 而制定的定期维护和检查方案。
优化保养计划
根据评估结果，对保养计划进行优化调整，提高保养计划的针对性和有效性。
02 预防性维护的概念与实践
预防性维护的定义与重要性
预防性维护的定义
预防性维护是指在设备发生故障之前 ，通过一系列检查、检测和维修措施 ，确保设备正常运行，预防故障发生 。
预防性维护的重要性
预防性维护可以减少设备故障率，提 高设备运行效率，降低维修成本，延 长设备使用寿命。
工厂预防性维护程序
工厂预防性维护程序目的为了保证工厂各生产设备、设施在完好、高效、低耗的状态下正常工作,避免设备、设施遭受不应有的磨损等损坏进而给产品带来食品安全风险、避免因地面、墙壁、顶棚等建筑物的不良维护对产品的食品安全产生危害，同时能够延长设备设施的使用寿命，发挥潜力，最终保证产品质量安全和生产任务的完成，特制定本程序。
2范围适用于中天集团下属所有食品级工厂或者车间。
3职责3.1质检部负责食品安全相关维修材料的备案、日常维修的监督检查，以及发生污染时组织对产品安全性的评估。
3.2生产部负责设备的预防性维修、日常维修保养及维修的具体执行。
3.3各部门负责本部门内设备的日常维修保养。
4定义预防性维修：为降低设备器具失效的概率或防止功能退化对食品安全或产品质量造成影响，工厂按预定时间间隔或按规定准则实施的维修和保养。
5制度5.1设备和设施5.1.1建筑物和设备的结构和构造必须完成所需的修理,保持良好状态。
5.1.2工厂必须具备相应的维护程序和维修保养计划，优先进行可能对食品安全性、合法性和质量造成影响的维修保养。
必须在维修保养计划中规定的期限内完成以上修理。
5.2预防性维修5.2.1工厂必须建立相应的预防性维修计划，可以将该计划涵盖在总体的维修保养计划中，预防性维修计划是针对可能会影响产品质量和食品安全的维修项目；5.2.2工厂需按照预防性维修计划的时间期限进行相应的维修项目，并进行相应的记录；5.2.3预防性维修计划中涉及食品接触面的维修项目结束后，需要质检部食品安全员进行确认并签字；5.2.4预防性维修计划中若涉及大型关键设备，维修项目需要分解至可维修的各个部件，便于跟进维修进度并确认结果。
5.3日常维修5.3.1各车间负责日常维修保养的计划提报，食品接触面等高清洁要求的维修，提报车间需对其必须的食品安全要求提出要求及说明；5.3.2各车间需对新购入设备进行相应的评估，在使用前制定出合适的维修保养计划；5.3.3质检部及食品安全小组日常检查中发现的需维修保养处，责任车间需按要求进行整改，并根据实际情况，确定其是否需加入到长期的维修保养计划中；5.3.4机修车间在例行维修保养时，可根据对设备设施的了解提出需要增加的维修保养项目，经车间主管及相关领导评估后，确认是否实施或加入到长期维修保养计划中；5.3.5所有日常维修中涉及到食品安全接触面的项目，特别是会影响产品食品安全性状的维修项目，维修后需由质检部食品安全员进行确认并签字。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(3篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度是企业或机构为确保设备设施的正常运行和员工的安全，制定的一套管理制度。
下面是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的范例：一、设备设施安全管理1. 设备设施使用前，必须进行质量检查和安全检查，保证设备设施符合安全操作要求。
2. 确保设备设施的合法性，购买设备设施时要检查相关批准文件和证书，并保存备案。
3. 设备设施的摆放位置要符合安全规范，远离易燃易爆品、有害气体等。
4. 设备设施的操作人员必须经过专业培训和资质认证，严禁未经培训和认证的人员操作设备设施。
5. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行和安全使用。
6. 对设备设施进行定期检测和测试，包括电气安全测试、防护装置测试等，确保设备设施符合相关安全标准。
7. 在设备设施使用过程中，发现异常情况要及时报告上级主管部门，并采取相应应急措施。
8. 对设备设施进行完善的记录和档案管理，包括设备设施的购置记录、维护记录、检测记录等。
二、维护保养管理1. 制定设备设施的维护保养计划，包括维护周期、维护内容、维护责任等。
2. 设立设备设施维护保养的专门机构或岗位，负责设备设施的维护保养工作。
3. 对设备设施的维护保养进行定期检查和评估，确保维护保养工作的有效性和及时性。
4. 确定设备设施的维护保养标准和操作规程，制定相应的维护保养指导文件和操作手册。
5. 使用标准化零部件和材料，确保设备设施的维护保养质量和效果。
6. 采用预防性维护，对设备设施进行定期检查和保养，及时发现和排除潜在问题。
7. 对设备设施的维护保养工作进行记录和统计分析，指导下一阶段的维护保养工作。
以上是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的大致框架，具体内容可以根据企业或机构的实际情况进行调整和完善。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（2）1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
设备管理的预防性维护与保养措施
目录
• 设备管理概述 • 预防性维护与保养的必要性 • 预防性维护与保养措施 • 预防性维护与保养的实施 • 预防性维护与保养的效益评估 • 案例分析
01
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中各类设备进行 全过程的管理，包括设备的选择、购 置、安装、使用、维护、维修、改造 、更新等环节。
某企业预防性维护与保养措施案例
1 2 3
预防性维护策略
该企业采用预防性维护策略，根据设备运行特点 和故障模式，制定针对性的维护计划和措施。
保养制度
建立完善的保养制度，对设备进行定期保养，包 括更换磨损件、检查电气系统、调整机械部件等 ，以预防设备故障。
保养记录管理
建立保养记录管理制度，对每次保养工作进行详 细记录，包括保养内容、时间、人员等信息，以 便于追溯和管理。
持续改进
03
根据数据分析结果，不断优化维护流程和方法，提高设备维护
效果。
05
预防性维护与保养的效益评估
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率 。
预防性维护与保养可以减少设备突发故障的概率，避免因设备故障导致的生产中断和损失。
降低维修成本
引入智能化维护系统
利用物联网、大数据等技术手段，实 现设备状态的实时监测和预警，提高
维护响应速度。
维护记录与数据分析
建立维护记录制度
01
要求维护人员详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及
处理措施等信息。
数据整理与分析
02
定期对维护记录进行整理和分析，找出设备故障的规律和潜在
问题，为预防性维护提供依据。
设备维保：预防性保养策略与措施
定期演练与更新程序
组织操作人员进行紧急事故处理演练，并根据 实际情况更新程序。
配备应急设备和物资
确保现场配备必要的应急设备和物资，以便在紧急情况下迅速采取措施。
CHAPTER 05
保养效果评估与改进
保养效果评估
设备运行效率
通过监测设备运行数据，评估设备是否正常 运行，判断保养措施是否有效。
故障率统计ຫໍສະໝຸດ 02对安全防护装置进行定期检查，确保其正常工作。
提高员工安全意识
03
加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能
。
设备参数监控
安装监控系统
对设备的运行参数进行实时监控，包括温度、压 力、流量等。
定期检查监控系统
对监控系统进行定期检查和维护，确保其正常工 作。
分析监控数据
对监控数据进行实时分析和处理，及时发现设备 的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
定期检查的频率应根据设备的类型、使用频率和磨损程度等因素来确定，一般而言 ，对于关键设备应定期进行详细检查。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和磨损程度，制定相应的维修计划 和措施，以预防设备故障的发生。
预防性维修计划应包括维修项目、维修周期、维修方法、维修人员和备件 储备等内容。
预防性维修计划的实施应根据实际情况进行调整和优化，以确保设备的正 常运行和延长设备的使用寿命。
清洁和除尘
定期清洁设备表面
保持设备外观整洁，防止灰尘和污垢的积累。
定期清理内部部件
对设备的内部部件进行定期清理，确保设备正常运转。
建立清洁和除尘制度
制定清洁和除尘的制度和标准，并按照制度执行。
安全防护措施
安装安全防护装置
设备设施预防性维修保养方法
设备设施预防性维修保养方法设备设施的预防性维修保养非常重要，可以延长设备的寿命，提高工作效率，降低维修成本。
下面介绍一些常用的设备设施预防性维修保养方法。
1.制定设备设施维护计划：根据设备的使用频率、工作强度和使用条件，制定设备的维护计划。
维护计划包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损件等内容。
计划中应明确每个维护项目的频率和责任人。
2.建立设备设施维护记录：在设备使用过程中，及时记录设备的维护情况。
包括维护日期、维护内容、维护人员和维护材料等信息。
通过维护记录可以及时发现设备故障，分析故障原因，并及时采取措施解决问题。
3.定期清洁设备设施：定期对设备设施进行清洁工作，包括清除灰尘、油污和杂物等。
清洁设备可以减少机械磨损和杂质对设备的影响，保持设备的正常运行。
4.定期润滑设备设施：设备设施的正常运行需要适当的润滑。
根据设备的不同部位和润滑方式，选择适当的润滑剂进行润滑。
定期检查润滑状况，补充或更换润滑剂，保证设备的正常运行。
5.定期更换磨损件：设备长时间使用后，磨损件往往会损坏，影响设备的正常运行。
定期检查设备的磨损件，当发现磨损严重时，及时更换。
避免磨损件完全损坏，引发更大的故障。
6.培训设备操作人员：设备操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点。
定期为操作人员进行设备操作和维护方面的培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。
操作人员能够正确使用设备和及时发现设备故障，减少维修成本。
7.定期进行设备设施的技术状态检查：定期对设备设施进行技术状态检查，包括设备的功能性检查、安全性检查和可靠性检查等。
通过检查可以及时发现设备的问题，及时采取合理的措施解决，并制定改进措施以防止问题的再次发生。
8.建立设备设施维修保养的档案管理：建立完善的设备设施维修保养档案，保存设备的技术资料、维修记录、维修保养计划和维修保养结果等。
档案管理有助于了解设备的维修保养情况，分析设备的故障原因和维修成本，并制定改进措施。
总之，设备设施的预防性维修保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
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设备预防性维护保养程序
1 目的
1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；
1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围
适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)
3 定义
3.1 关建设备：
①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设
备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。②
所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预
期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过
程。
4 涉及部门
4.1 生产部、设备课、质量部、物流部
5 一般原则
5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一
台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求
对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在
“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。设施与设备在到达或超过使用
年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满
足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖
处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备
进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维
护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用
人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检
的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应
商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发
生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
5.6 对于加工产品关键特性的设备在编制预防性维护保养计划时，需要重点考虑，
预防性维护改进的要点要放在改善产品关键特性的过程能力上。（见《持续改
进》）
5.7 设备在发生故障时，除非是使用部门确定能够自行排除故障的，否则必须在
第一时间报告给设备课，同时使用部门不可自行对设备进行拆卸修理。
6 程序
6.1 设备在日常使用过程中，使用人员须于每天上班前依据设备课编制的《设备
点检表》对设备进行检查，并依据要求对设备进行注油、清洁保养等工作，
使设备保持润滑、灵活、清洁。设备运行过程当中发现设备产生故障时，须
及时报告班组长对设备进行处理。
6.2 生产部各课室的班/组长在工作时间内，需负责检查其负责范围内的油路、气
路、电源等设施是否正常，在下班时如换班人员未到达，应关闭以上设施。
在检查过程中，如发现以上设施存在故障，应采取必要的紧急措施并即时报
告给设备课由设备课安排修理。
6.3 设备课需要对设备进行调查分析，对需要进行预防性维护保养的设备制订《预
防性维护保养设备清单》，并针对清单内的设备编制维护保养计划，对于处于
衰败期的设备需要适当的增加维护保养的频率。
6.4 设备课需要编制维护保养的周期性计划，如周保养计划、月保养计划、年度
保养计划等，设备课需要对设备的维护保养记录以及维修记录等资料进行统
计分析，并结合供应商提供的相关指导材料与设备的使用年限等编制年度维
护保养计划，月保养计划与周保养计划原则上从年度保养计划进行分解，但
分解的同时需要考虑到设备的实际运行状态、Cmk结果、设备的点检结果、
近期设备的维修记录与工装模具的磨损状态以及停机时间等信息，依据以上
信息对月或周维护保养计划进行完善。
6.5 设备课需对周维护保养计划与月维护保养计划编制维护保养的内容，根据维
护保养计划与维护保养内容定期性的对设备进行维护保养，并对维护保养的
内容与结果进行记录作为编制后续维护保养计划的依据。
6.6 预见性维护保养对设备进行部分解体检查或对已知的潜在隐患进行维护保养，
清洗所规定的部位、疏通油路、调整设备各个部位的配合间隙，紧固设备各
部位零件等并做好维护保养记录。预见性维护保养的目的主要是消除已知或
潜在的隐患，防止设备带病运转。
6.7 预防性维护保养定期性对设备进行解体检查修理，更换或修复易损件、全面
恢复精度，润滑系统清洗、换油，电器系统检查修理等。预防性维护保养的
主要目的是使设备达到完好标准，提高设备的完好率和利用率并提高设备的
使用寿命。
6.8 设备使用过程中发生偶发性设备事故时，使用部门可用电话通知的形式向设
备课进行修理申请，但事后4小时内必须出具事故报告报设备课备案，设备
课在接到修理申请后原则上必须在十五分钟内派人员到达现场进行修理并做
好修理记录，如在此时间内不能到达需向设备报修部门说明到达现场的具体
时间。
6.9 设备在进行过大型的维护保养或修理后，需要由设备课、工艺课与质量部对
设备性能进行调查，在确认设备性能满足要求后才可交付给使用部门。设备
性能调查有以下两种形式：
6.9.1 设备加工精度调查：在具备测试条件下的情况下，按标准要求直接测量机器
设备的某些质量特性，如机床的精度要求；
6.9.2 设备能力调查：用待加工的工件对设备进行测试，由尺寸公差与生产设备的
加工离散度之比得出。通常采用数据统计的方法进行测算和证明，此时只考
虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与设备无关的因素。
6.10 设备课须定期或不定期的对设备操作与维修人员进行培训，并对各种设备编
制详细的“设备操作指导书”，设备操作人员须严格遵守设备操作规程，合理
使用设备，要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、
会检查、会排除故障）。
6.11 关键设备作为维护保养的重点，设备课需加强管理，关键设备出现故障时设
备课必须在第一时间内优先予以解决。关键设备在使用过程中设备课需与使
用部门进行协商，安排合理的停机与维护保养时间，减少关键设备的非预期
性停机时间，提高关键设备的利用率。
6.12 各种设备在保养或修理（不能使用时）时需加以适当标识（如待修、封存等）
以防止非预期性的使用。
6.13 设备课需对设备的易损件与易耗件等制订合理的备品备件管理系统，对于关
键设备或不易采购（包括采购周期较长）的备品备件需要制订合理的备品备
件安全库存量，交物流部由物流部及时统计库存后交采购部进行采购，确保
设备备品备件的及时提供。
7 职责与权限
7.1 设备课人员
7.1.1 负责设备的具体维护保养、修理工作
7.1.2 负责设备性能的调查与验证
7.1.3 对非完好设备加以适当的标识
7.2 设备课课长
7.2.1 负责设备维护保养计划的编制与审查
7.2.2 确保所有人员均得到设备使用与维护保养方面的培训
7.2.3 确保所有不合格的设备得到及时有效的处理
7.2.4 负责设备备品备件计划的制订
7.3 设备使用人员，生产线（各车间）设备调试工
7.3.1 负责设备的日常性的维护保养（按具体的保养计划和内容）
7.3.2 在发现设备有异常时及时向主管反馈并协助设备课的维护保养与修理工作
7.4 设备使用部门班/组工,课长
7.4.1 确保所有员工均得到设备使用与维护保养知识的培训
7.4.2 在设备异常的情况下,及时将信息反馈给设备课
7.4.3 确保所有生产过程在完好设备上进行
7.5 质量部
7.5.1 参与设备能力的调查与验证
7.6 物流部
7.6.1 负责设备备品备件的请购与管理，确保备品备件的可获得性
8 流程图
无
9 表格和附件
9.1 《年度维护保养计划》
9.2 《月维护保养计划》
9.3 《周维护保养计划》
9.4 《设备故障报修单》
9.5 《设备维护保养记录》
9.6 《设备备品备件管理卡片》
9.7 《预防性维护保养设备清单》
9.8 《设备日常点检表》
9.9 《设备维护保养内容》
10 参考文件
10.1 《设备管理》
10.2 《持续改进》